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1、石家庄市十二化建高层住宅加固工程施工组织设计编写：赵立彬审核：曹桂英审批：付战勇编制单位：石家庄市远汇建筑工程有限公司法定代表人：卢俊芬编制时间：2012.09.2目 录一、工程概况 2二、主要施工方法 2三、投入物资和机械设备、主要机械计划 29四、劳动力计划安排 30五、确保工程质量的技术组织措施 31六、确保安全生产技术组织措施 41七、确保工期技术组织措施 53八、确保文明施工的技术组织措施 57九、施工总进度表 59十、环保及扬尘治理措施 59一、工程概况(一)工程名称：石家庄市十二化建高层住宅加固工程。(二)建设单位：石家庄市裕华区城区建设管理局。(三)工程地点：石家庄市体育南大街
2、。(四)主要工程内容：施工图纸范围内的全部内容。(五)工程期限：60日历天。二、主要施工方法(一)脚手架工程施工工艺1、脚手架工程概况工程加固所搭设的脚手架采用碗扣件脚手架，便于快速支拆。支撑搭设前，应对操作人员进行必要的培训和指导，搭设过程中必须符合施工规范要求，由安全、技术、生产人员认可后，方许架设双层木方支撑。植筋脚手架的搭设可以与后期模板脚手架一并使用，采用简易架，使用木板或脚手板搭设施工平台。2、脚手架工程施工工艺(1)搭设流程：柱施工：立柱钢管水平钢管铺脚手板固定脚手板模板施工完毕拆除。栏板施工：立柱钢管水平钢管调U型托至水平铺脚手板固定脚手板施工完毕拆除。(2)加固脚手架的搭设见
3、图：(二)切割拆除工程施工工艺拆除原有窗户及防护栏，拆卸需要小心，现场做好遮挡措施，以免对室内造成污染及破坏，拆除下的窗户防护栏需摆放整齐。施工人员应系好安全带，做好各项防护措施，避免人身伤害。完工后及时清理现场。1、施工准备(1)材料要求及主要机具切割设备：水钻（台式）、剔凿工具、风镐、液压钳等辅材：金刚石水钻头（102）等。(2)作业条件：脚手架和围挡搭设完毕，安全验收合格后。 (3)工艺流程：脚手架搭设钻孔清理工作面下一步工序定位放线钻机固定(4)施工步骤：脚手架搭设定位放线水钻成孔根据该工程及现场实际情况，安装好钻孔设备，依照洞孔变化尺寸大小和混凝土的厚度情况，本工程采取102水钻沿水
4、钻切割线进行切割,将拆除的混凝土与原结构混凝土断开，根据现场运输条件，将混凝土切割成每块150kg左右。使用剔凿工具将切割面凿平。清理工作面，以便于下一部安装施工。施工现场操作面不得有积水、垃圾，积水应及时排除或收集二次利用；当日施工垃圾当日清理干净并运至甲方指定位置（施工现场）。(三) 植筋工程施工工艺1、植筋分项工程概况本工程植筋作业主要是新增栏板与原结构连接时将钢筋植入原有楼板及梁中。植筋锚固深度参见“植筋锚固深度参数表”所示。植筋锚固深度参数表序号植筋规格钻孔直径钻孔深度（植筋深度）备注11216240mm21418280mm32025400mm2、植筋工程施工工艺(1)植筋工程施工工
5、艺流程:植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示。混凝土结构作业面清理修整胶粘剂安全存储胶粘剂调配孔位定位钻孔清孔验孔孔道注胶钢筋插入钢筋除锈、除油污钢筋下料静置固化养护质量检验植筋施工工艺流程图(2)孔位定位:操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。当有较大的孔位偏移应报告设计单位确认。(3)钻孔:植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格
6、的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大46mm，成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周边环境，不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。(4)清孔（界面处理）:成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气
7、或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证粘结剂固化之前孔内干燥，以确保粘结剂固化效果。植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。(5)验孔:同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同监理单位在现场查验，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合
8、施工质量验收规范中合格质量的要求。(6)配胶:当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。配胶应用精确的计量器具，如天平和小于5kg的台秤。称量器具应干净。现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂（A组份），后称量固化剂（B组份）。配制时取洁净容器将二者按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌510分钟左右，直至二者混合均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。配胶时应根据工作环境温
9、度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内全部用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。(7)注胶植筋注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定
10、的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。(8)固化养护在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合
11、格之后方可加载施工。3、植筋工程质量验收标准(1)植筋分项工程质量验收植筋分项工程检验批划分本工程中植筋工作量较小且集中在同一区域，可按划分为一个检验批。植筋分项工程的检验批质量验收植筋分项工程各检验批验收时由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等依据建筑结构加固工程施工质量验收规程（送审稿）中有关要求进行施工质量验收。植筋分项工程质量验收植筋分项工程各检验批合格质量应符合以下规定： a.主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；b.具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2、植筋分项工程材料质量验收标准(1)主控项目植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期
12、等进行检查，并应按（GB50367-2006）混凝土结构加固设计规范中的方法进行钢混凝土粘结正粘接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检验，质量检验结论符合（GB50367-2006）混凝土结构加固设计规范“A级胶”性能指标规定。胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计要求和（GB14499）钢筋混凝土用热轧钢筋的规定。当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。(2
13、)一般项目植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。3、植筋分项工程界面处理质量验收标准(1)主控项目植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁。植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。(2)一般项目植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。4、植筋施工质量验收标准(1)主控项
14、目当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后，应立即插入蘸
15、满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。(2)一般项目植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。植筋钻孔孔径允许偏差序号钻孔直径（mm）孔径允许偏差（mm）备注1814+0.421625+0.5钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定。植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差序植筋部位钻孔深度允许偏差（mm）钻孔垂直度允许
16、偏差（mm/m）位置允许偏差（mm）备注1上部构件+10，03052连接节点+5，02055、植筋工程施工质量检验(1)植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。(2)植筋承载力现场检验抽样规则对重要构件，应按其批量的1%，且不少于5件进行随机抽样。对一般构件和非结构构件，应按0.5%，且不少于3件进行随机抽样。(3)胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样与检验应在胶粘剂达到其产品说明书所标示的固化时间当日进行。若因故推迟抽样与检验日期，需征得监理单位同意，并不得超过3d。(4)植筋承载力现场检验结果的评定若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值
17、在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。若一个检验批所抽取试样中仅有5%（不足1根时按1根计）不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。若一个检验批所抽取试样中不止5%（不足1根时按1根计）不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。6、植筋工程施工质量技术资料植筋工程施工质量应具备技术资料明细参见下表所示。序资料类别表格编号资料名称备注1材料进场报验表B2-12施工物资资料表C4-1材料、构配件进场检验记录3隐蔽检验记录4施工记录表C5-3施工检查记录通用表格5施工试验
18、记录表C6-1施工试验记录通用表格6验收记录植筋工程检验批质量验收记录表7植筋分项工程质量验收记录表(四) 模板方案(1)支设模板支设模板时应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板安装应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土浇筑，养护等要求，模板的接缝不应漏浆。组合钢模板应符合国家现行标准组合钢模板技术规范相应规定。模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。对模板及其支架应定期维修，钢模
19、板及钢支架应防止锈蚀，支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长度的 1/10003/1000，安装模板时应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：a.下层楼板应具有承受上层荷载和承载能力；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。b.梁架支模时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。c.支模时支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一
20、竖向中心线上。d.分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应 在同一平面上，高低差不得超过3mm。e.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合规范设计要求。（2）模板拆除模板拆除时间，应根据结构类型、特点、气温情况、及混凝土所达到的强度等来确定，防止过早拆模，造成结构裂缝、断裂或倒塌，因此，拆模时要求达到规定的强度。不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，具体拆模时间可参照当时气温进行。对承重的模板，混凝土必须达到一定的强度始可拆除，具体拆模构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除
21、；当构件跨度大于4m时，在混凝土可度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中央开始分别拆向两端。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具、顺口言木、侧模，再松支木楔，使支柱、桁架等平稳下降，逐段抽出底模板和横档木，最后取下桁架、支柱、托具。拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。模板拆除要注意讲究技巧，不可硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理
22、，按规格分类堆放，钢模板要及时清除粘结的灰浆，修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷防锈油，背面补涂防锈漆。(五)混凝土工程1、施工准备(1)主要材料：商品混凝土：混凝土强度等级详见附表。(2)主要机具：混凝土料斗、高频振捣器（30型）、木抹子、铁锹、溜槽等。2、作业条件(1)现场各种机械设备安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态。(2)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。(3)浇筑砼施工段的模板支设等工序全部施工完毕，并办完隐蔽、预检、浇灌申请等手续，做好记录。(4)经工长允许后方可进行混凝土浇筑的施工。(5)穿墙管道等专业预埋完成并验收合格。(6)浇筑混凝土的施工操
23、作台搭设验收完成。3、操作工艺(1)混凝土浇筑工艺流程商品混凝土进场验收-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土养护-混凝土验收(2)混凝土进场试验验收：严格对混凝土进场时做好试验检测其坍落度、和易性。要求坍落度为140mm20mm；每工作班检查2次；和易性目测检查良好。不符合要求的混凝土不准使用。(3)混凝土浇筑混凝土浇筑时表面的标高控制：混凝土浇筑施工中应挂通长白线控制混凝土浇筑的标高，其浇筑分两次完成，第一次浇筑到阳台栏板上口（阳台窗的下口），第二次待施工缝处理好后再浇筑阳台分户板。施工缝清理时应沿墙上口5mm弹线，用云石机顺线切割，然后剔凿混凝土浮浆及松软层，露出密实石子，截面要密实整齐。混凝
24、土浇筑：混凝土由高处自由倾落不允许大于2m，高度超过2m时应用串筒或溜槽下灰。本阳台栏板浇筑方法为用塔吊将混凝土料斗吊起，稍微超过栏板高度，顺溜槽往栏板内浇筑混凝土。先浇筑同标号砂浆50100mm厚，然后再分层分步均匀下灰，每层浇筑厚度不大于400mm。混凝土的振捣a.振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动时间不宜过长，防止分层离析。振捣时间为2030秒。b.振捣棒移动间距（即插入点距离）为400mm；采用“交错式”次序移动。钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣。c.考虑板墙较薄，采用30振捣棒。d.振捣以混凝土泛浆和不冒气
25、泡为准，避免漏振、欠振和超振。墙体、柱子等在浇筑过程中要求轻振模板表面，使构件表面减少气泡。(4)混凝土养护考虑覆盖比较困难，所以拆模后采用喷涂养护液养护，以此来保证养护效果。(5)混凝土检查验收在经过自检，专职质检员检查合格后上报监理验收，做好各项验收记录。4、质量要求(1)结构混凝土的强度等级必须符合要求。(2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并确保在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(3)浇筑前由试验员检查坍落度，观察混凝土是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不分层、不离析。(4)混凝土结构表面应坚实平整，不得有露
26、筋、蜂窝等缺陷，埋件位置必须正确。(5)混凝土浇筑高度与厚度必须符合交底的要求，分层浇筑时每层厚度不得超过40cm。(6)整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、胀模、错台、气泡、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。(7)不得违章操作，任意向料斗内加水。(8)混凝土浇筑必须连续浇筑，中间间隔时间不大于2小时，不允许有施工冷缝和不按规定留置施工缝的情况出现。5、成品保护及技术注意事项(1)确保钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞模板和钢筋。在浇筑完毕后，将钢筋上洒的砼清理干净。 (2)浇筑混凝土时要求经常观察模板、钢筋、预留孔
27、洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要求立即处理，必须保证在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(六) 钢结构施工1、钢结构制作(1)下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 (2)放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应
28、予以矫正。 (3)下料： 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 (4)组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有
29、关标准规定。经检查合格后进行编号。 (5)焊接： 焊接工艺：焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。(6)制孔:采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定； 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 (7)矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规
30、范有关规定。钢板矫正允许偏差8、端头切割：焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床； 2、除锈，刷底漆两遍，中间漆一遍除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，底漆两遍，中间漆一遍，且漆膜总厚度不小于150m（微米），易腐蚀及生锈的主体结构部位宜增加涂层厚度2060m（
31、微米），油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。3、包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。4、高强螺栓预埋(1)工艺流程定位放线机械成孔烘干(清孔)螺栓处理配胶锚筋固定、养护检验(可进行下道工序)。(2)具体施工方法定位放线根据出具的结构加固图要求放线，避让原结构内主筋,以免损伤原结构.放出植筋孔位置线（植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置）。机械成孔按设计图纸要
32、求在规定位置成孔，孔深穿透或达到设计要求深度，孔径参照结构胶使用要求。成孔机械根据成孔深度及直径确定使用电锤。清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽, 再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。钢筋、螺栓处理钢筋、螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。配胶将甲、乙两组分胶分别搅拌均匀后.即将桶上下部分分别搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象;配胶要随配随用,不可积压。植、锚螺栓首先将配置好的结构胶或预制好的管状进口胶注入孔内(宜
33、孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)。并将胶涂于钢筋、螺栓锚固端(宜2-3)。然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。待钢筋、螺栓插好后,用环氧胶泥封口,以免胶在固化期间向外流淌。钢筋外露部分长度保证工程需要。固定、养护植栓、植筋施工完毕后注意保护，小时之内严禁有任何扰动。检验、验收检验时,应做拉拔试验。在锚固固定好3天后,方可进行试验。验收合格后,可以进行下道工序。5、钢结构安装(1)安装前准备工作对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
34、放出标高控制线和安装轴网辅助线。复验预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。施工用测量器具应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。(2)安装工艺流程：钢结构安装采用综合安装方法从管线支架一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。安装顺序：基础和支承面钢柱钢梁。每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。(3)基础和支承面钢结构安装前对管线支架的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。(4)钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包
35、括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起
36、一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。柱子校正：柱子的校正工作包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。柱子垂直度校正用两台经纬仪在两个方向同时进行测量。垂直度校正方法，采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的
37、垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。柱子安装完毕后，立即安装柱间斜撑以便形成稳定结构。安装螺栓孔，不得随意采用气割扩孔。(5)刷面漆两遍，防火漆一遍面漆两遍，防火漆一遍，且漆膜总厚度不小于150m（微米），易腐蚀及生锈的主体结构部位宜增加涂层厚度2060m（微米），油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠，面漆颜色甲方自理。(七) 墙面抹灰刷涂料1、墙面抹灰(1)工艺流程：墙面浇水 贴灰饼 墙面冲筋 抹底灰 抹罩面灰。(2)墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混
38、凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。(3)待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、
39、光滑、管道后面平整。2、刷涂料(1)刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。(2)墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。(3)大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。(4)按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。(5)刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。(6)采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排
40、笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。(7)刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。(八)塑钢门窗1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝 安装五金配件清理2、施工过程本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。(1)检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。(2)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。(3)安装门窗框上的铁
41、脚。(4)安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。(5)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。(6)门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。(7)安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3、质量标准(1)保证项目：门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装位
42、置及开启方向必须符合设计要求。(2)基本项目： 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。门窗
43、附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。三、投入物资和机械设备、主要机械计划1、施工机械及设备配置的原则要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：(1)各种要求施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。(2)在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。(3)在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。(4)要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各
44、种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。(5)配备机械设备适用考虑以下因素：技术先进性“机具设备技术性能优越，生产率高；使用可能性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行；便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理；运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能；经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本；适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。2、拟投入的主要施工机械设备表（后附）四、劳动力计划安排根据本工程的特点，根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在公司范围内，选用具有同类施工经验的劳务队伍。他们专业过硬，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行现场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内在施工人进行安全教育。所有工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。1、劳动力安排计划根据本工程的特点及施工部
