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1、毛坪角隧道D2K475+975D2K476+040段溶洞处理施工方案1 编制目的及依据1.1 编制目的为了保证本隧道溶洞能够安全、快速的处理完毕，特制定本方案。1.2 编制依据1、毛坪角隧道设计施工图2、时速350公里双线隧道复合式衬砌(沪昆贰隧参01）3、时速350公里双线隧道辅助施工措施及施工方法（沪昆贰隧参05）4、高速铁路隧道工程施工技术指南(铁建设2010241号)5、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010 J1149-2011）6、铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009）7、铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007）8、铁道部关于进一步
2、明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知（铁建设【2010】120号）与关于进一步加强铁路隧道设计施工安全管理工作的通知（建技【2010】352号）9、现场隧道溶洞勘测资料。2 工程概况2.1 设计概况毛坪角隧道位于玉屏东三穗区间，双线隧道，左右线线间距为5.0m，设计为25的单面上坡，全隧除D2K475+666.2339D2K476+544段位于半径R=9005m的右偏曲线上外，其余地段均为直线。隧道进口里程D2K475+582，出口里程D2K476+544，全长962m。隧道进口接蜜蜂破大桥昆明端桥台台尾，出口接路基工程。洞身穿越地层主要为寒武系下统清虚洞组（1q）灰岩，测
3、区地层单斜，岩体较破碎，最大埋深约75m。2.2溶洞段设计概况D2K475+975D2K476+040段为级围岩。初期支护采用挂网喷浆防护，拱墙喷C25混凝土，厚23cm，仰拱喷C25混凝土，厚12cm。拱部180范围设6mm钢筋网（网格间距25cm25cm），拱部设257中空注浆锚杆，边墙设22砂浆锚杆，锚杆长3m，环向间距1.2m，纵向间距1.5m。加强支护采用拱部22三肢格栅，间距为1.2m。二次衬砌类型为b型复合式衬砌，按照沪昆贰隧参01-09施作。2.3 施工情况本隧道于2010年12月自出口开始施工，截止2012年10月1日，上台阶施工至D2K476+035时，线路左侧拱脚揭示一溶
4、洞，经测量D2K475+975D2K476+040段线路左侧为一处溶洞大厅，部分位置侵入隧道断面右线，溶洞顺线路方向长度约70m，宽度约1042m不等，溶洞高1827m不等，洞壁溶蚀严重，洞壁围岩为灰岩，节理裂隙极为发育，水平层理裂隙较大，且自稳性极差，洞顶掉块严重，掉块全部为大型块状灰岩，最大掉块约12方。2.4溶洞勘测情况自2012年10月1日发现溶洞至今，我项目分别在2012年10月2与2012年10月5日对溶洞进行了2次精测，勘测平面图如下：毛坪角隧道溶洞大厅平面图D2K476+000横断面毛坪角隧道溶洞照片毛坪角隧道溶洞现场照片3 溶洞处理进度计划安排根据现场设备资源及总体工程进度安
5、排，并保证安全快速的完成本隧道溶洞处理，溶洞处理进度安排如下：毛坪角隧道D2K475+975D2K476+040溶洞处理工期安排序号施工项目开始历时（天）结束备注1洞壁处理2012年11月1日72012年11月7日2上台阶及护拱施工2012年11月8日302012年12月7日按照每天1.0m进度计算4下台阶施工2012年11月18日202012年12月15日5仰拱施工2012年11月25日202012年12月20日6衬砌施工2012年11月25日202012年12月30日4 施工方案4.1总体施工方案根据施工揭示情况及断面量测情况，正洞受溶洞大厅影响范围为：D2K476+040D2K475+9
6、75。D2K476+040D2K475+975段拱顶围岩裂隙较发育，开挖震动掉块严重，且掉块较大，针对此段拟采用强排险、保安全的方案施工，拱顶位置破碎带严格排险，将破碎岩石进行清理，并采用锚喷防护，确保施工安全。之后施作初支背后挡墙，顶住溶洞顶板。之后施作初期支护，施作完毕通过初支预留孔洞，向初支顶部与直立挡墙空洞位置泵送混凝土，形成3米护拱，护拱后吹砂填实。挡墙施作分层分段施作。施工顺序：洞壁排险左线初支外洞壁锚喷防护分段直立挡墙施作上台阶开挖初期支护护拱施工吹砂回填下台阶施工仰拱施工衬砌施工。4.2分部施工方案 D2K476+040D2K475+975段拱顶围岩裂隙较发育，开挖震动掉块严重
7、，且掉块较大，针对此段拟采用强排险、短掘进、立挡墙、护拱紧跟的方案施工。自D2K476+040位置向小里程一次按照0.5m进尺控制。开挖后对拱顶位置破碎带进行排险，将破碎岩石进行清理，确保施工安全后，按照附图“毛坪角隧道溶洞处理施工方案”处理溶洞。施工各个工序须注意安全，平稳推进，确保施工安全，且做好防护工作。4.2.1 洞壁排险1、对已掉落岩体，采用装载机与挖机配合自卸式出碴车弃于弃碴场。2、对溶洞悬空部位松动岩体，采用强排险方式排除破碎岩体和松动岩体，保证清理结束后悬空面岩体完成。3、清理洞内及溶洞悬空面下面的碎石岩体，方便后续施工。4.2.2 溶洞洞壁防护 1、于左线初支外5米溶洞悬空面
8、，采用锚喷防护，保证施工安全。洞身内顶部利用开挖台车施作锚喷防护，洞身外侧利用搭设临时脚手架进行锚喷防护。 2、锚喷防护采用22砂浆锚杆，纵向横向=1m1m，L=4m，垂直岩面布置，采用风钻钻孔，钻孔直径不小于37mm，砂浆固定锚杆，锚杆配设垫板、螺母。 3、挂设8钢筋网片，采用8级钢加工制作，网格间距20*20cm，平铺于溶洞洞壁，利用锚杆垫板锁死网片，网片间搭接12个网格，采用点焊连接。均匀向钢筋网片上喷射C30混凝土10cm，采用湿喷工艺，表面喷射平顺。 4、待喷射混凝土达到设计强度之后，5米一个断面布置监控量测点，适当位置加密测点布置，施工中加强观测频率，指导现场施工。4.2.3 挡墙
9、施作 1、于D2K476+040D2K475+975左线边墙外侧2米施作挡墙。 2、挡墙基础采用人工配合机械，基底掏槽，掏槽宽度根据现场直立挡墙高度计算，掏槽深度不小于1米，落于稳固基岩上。挡墙顶宽2.0米，靠近初支面直立，靠近溶洞洞壁面以1:0.2坡度向下延伸至基础，挡墙高度根据现场溶洞高度调整。 3、挡墙顶部与溶洞悬空面接触地方，须对溶洞壁凿毛或刻槽处理。挡墙顶部与溶洞悬空面应接触密实，防止挡墙横向滑移。 4、通过测量放样，架设模板，直立挡墙没2米一循环，D2K476+020预留2m2m的门行入口，以便对溶洞大厅进一步勘探。挡墙底部预留100排水管，纵向间距每3米一道。5、挡墙采用C20混
10、凝土浇筑，浇筑过程中分层分段施工，挡墙每段2米，每层3米施作，直至与溶洞悬空面接触密实。分层灌注混凝土，一次浇筑量不宜过大。振捣时，按“快插慢拔”操作，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为1030s。振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。直至该段浇筑完成，混凝土采用C20。4.2.4 上台阶开挖及支护 采用台阶法加临时仰拱开挖及支护，参照 “沪昆贰隧参05-16”图施作，按照Vc开挖半径开挖预留不少于15cm的预留变形量。采用松动爆破，减小对周围岩
11、体的扰动，施工中须加强监控量测频率，指导施工。初期支护按照c 型复合式衬砌类型参照 “沪昆贰隧参01-36”图施作，钢架间距0.5米。 1、超前支护超前小导管采用42热轧无缝钢管，长度为4m，每2.4m设一环，环向间距为0.4m，每环设置50根，其搭接长度不小于1m。溶洞初支段部分取消超前小导管。超前小导管施工前用510cm厚喷射混凝土封闭掌子面，然后施做注浆小导管形成一定厚度的加固圈后，进行开挖等作业。2、上台阶开挖 1）测量放样 精确量测断面开挖线，确定开挖轮廓线及拱架安装位置（溶洞大厅与正洞交叉位置）确定护拱模板拱架长度及模板安装位置的超欠挖情况。 2）开挖掘进上台阶洞身左侧溶洞已经侵入
12、正洞，右侧部分需要进行爆破开挖，开挖在上一环超前支护下进行，采用少装药，加密孔的松动爆破。开挖每次不得大于0.5m。开挖后人员设备在初期支护已经施作后的安全区域，对溶洞顶破碎带进行排险处理，必要时采用开凿挖掘机对大型危石进行凿除，确保施工安全。3、初期支护1）自D2K476+040向小里程按照每循环0.5m，进行初期支护。2）在监控量测稳定的前提下，首先整平开挖面，初喷4cmC30喷射混凝土，喷射混凝土表面平顺。3）加强支护采用全环I22a型钢拱架，纵向间距0.5m，拱脚立于32a槽钢上，槽钢嵌入基岩内，保证拱脚的稳定性。钢架间采用22纵向连接钢筋连接，环向间距50cm，与钢架焊接。初支于在挡
13、墙预留孔洞对应初支位置，预留孔洞，顶部作成弧形，方便后期补堪。在悬空面出，采用锁脚锚管把钢架锁于岩体上，锁脚锚管长4.5米，注浆加固处理。4）拱部140范围内设置25中空注浆锚杆，L=4m，环纵向间距为1m1m，锚杆设置垫板。5）钢筋网片采用8钢筋加工制作，网格间距2020cm，平铺于开挖面上与锚杆固定牢固。 6）确保挡墙内积水与暗河的畅通，在护拱顶部设排水管纵向间距2.0m一道，该排水管与挡墙底部排水管联通，确保护拱之上无积水。 7）喷射C30喷射混凝土，采用湿喷工艺，复喷混凝土到设计厚度28cm，将拱架与围岩之间喷射密实。在溶洞空腔初支上预留150泵灰管，方便护拱施作。4.2.5 临时支护
14、临时支护参照 “沪昆贰隧参05-16”图施作，按照Vc台阶法加临时仰拱开挖支护施作。 1、竖、向设置临时竖撑，纵向间距0.5m，竖撑下部采用32通长槽钢进行铺垫，以增加地基承载力。临时仰拱，采用I18工字钢，纵向间距1.0米。临时横支撑均采用工18型钢，与钢架连接处均设置钢垫板（24301.6cm）。2、初支段每5米设置监控量测断面，每断面分别于拱顶、拱腰、边墙位置设置观测点，同时对初支前面围岩面适当位置布置观测点。施工中加强观测频率，指导施工。4.2.6 施作护拱1、护拱分段施作，没3米一段，与直立挡墙段段对应。封闭堵头，通过预留泵灰管，向初支背后泵送C20混凝土，泵送至拱顶上3米作为护拱。
15、 2、待护拱混凝土达到设计墙后之后，利用泵灰管向护拱后吹填2米厚中粗砂。4.2.7下台阶施工上台阶施工至D2K475+990时，下台阶施工至D2K476+030,上下台阶距离按照40m控制。下台阶施工采用左右分开开挖掘进，开挖间距按照56m控制，左右侧不得同时开挖、悬空，下台阶按照每5m设置一个监控断面，通过监控数据分析下台阶施工稳定性，必要时设置临时横撑，尽快将初期支护封闭成环，平稳渡过本段溶洞大厅。4.2.8 仰拱施工仰拱须紧跟下台阶施工进度，与下台阶拉开距离不得大于6米。仰拱施工按照c型衬砌类型施工。参照 “沪昆贰隧参01-37”图施作。施工仰拱时，初支钢架安装完成后，及时喷射混凝土封闭
16、成环。仰拱施工注意事项：1、仰拱开挖严格按照铁建设【2010】120号文要求：仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管，每循环开挖进尺不大于3m的进尺距离控制。2、仰拱开挖采用光面爆破技术，严禁控制装药量，减小围岩震动。3、开挖完成后，检查开挖轮廓，无欠挖后，及时喷射混凝土进行封闭，施作仰拱初支钢架。4、仰拱钢架与边墙钢架连接完成并自检合格后，报请现场监理验收，合格后复喷砼至设计厚度，封闭成环，进入下一循环。5、仰拱初支完成两循环后达6米初支长度，绑扎仰拱钢筋，支立仰拱模板，安装纵向与环向止水带，检查验收合格后，浇注混凝土。6、仰拱混凝土施工完成后，拆除仰拱模板，浇注仰拱填充混凝土，仰拱填充混凝土按照两
17、次浇注的施工方案施工，第一次浇注至隧道顶面以下30cm的位置，待拱墙二次衬砌浇注完成后，再浇注隧道填充至设计顶面高度。4.2.9 衬砌施工衬砌须紧跟仰拱施工进度，与仰拱拉开距离不得大于24米。二次衬砌按照c型衬砌类型施工，参照 “沪昆贰隧参01-37”图施作。衬砌钢筋主筋采用25级钢筋，纵向间距20cm/根。纵向连接筋采用14级钢筋，环向间距25cm/根，钩筋采用8级钢筋，纵环向间距为20cm25cm。衬砌中防排水及综合接地的相关预埋件格按照设计图纸要求进行布置。5 施工工艺5.1台阶法加临时仰拱施工工艺本隧道D2K476+040D2K475+975地段，采用台阶法加临时仰拱开挖。上下台阶均采
18、用微震光面爆破。台阶法加临时仰拱施工工序适用于围岩硬质岩浅埋段及软质岩深埋地段。其施工工序如下图：台阶法加临时仰拱施工工序横断面图台阶法加临时仰拱施工工序纵断面图台阶法加临时仰拱施工工序平面图1、施工工序： 1）在上一循环超前支护防护下，弱爆破开挖部，施作部台阶周边的初期支护，初喷混凝土，架立钢架（设锁脚锚管），铺设钢筋网，并钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 2）弱爆破开挖-1部，施作-1部初期支护，初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架（设锁脚锚管），钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。再施作临时仰拱，架设临时横撑A（每2榀初支钢架设一处）。铺设钢筋网，并喷混凝土封闭临时仰拱。 3）同-1部施工
19、工序，开挖及支护-2部。 4）弱爆破开挖-1部。施作-1部边墙初期支护，初喷混凝土，接长钢架（设锁脚锚管），铺设钢筋网，钻设径向锚杆后复喷混到设计厚度。 5）同-1部施工工序，开挖及支护-2部。 6）弱爆破开挖部。施作部仰拱初期支护，即初喷混凝土，铺钢筋网，架设钢架，复喷混凝土至设计厚度。 7）灌注仰拱与边墙基础，待仰拱混凝土初喷后，灌注仰拱填充至设计厚度。 8）根据监控量测结果分析，确定二次衬砌施作时间，拆除临时横撑。铺设环+纵向透水盲沟，防水板+土工布。利用衬砌模板台车一次性浇筑拱墙衬砌。 出碴采用小型挖掘机配合人工出碴，自卸车运输至指定的弃渣场。2、台阶法施工注意事项 1）隧道施工应坚持
20、“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 2）采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺级不应大于1榀钢架间距；边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距，仰拱开挖前必须完成钢架锁脚。 3）钢架施工严格按设计要求设置拱脚垫板、垫槽钢等，各施工工序间应注意互相保护，严格按照作业程序操作，避免施工机械对已完成的支护形成破坏，以确保安全。 4）临时支撑均采用工18型钢，与钢架连接处均设置钢垫板（24301.6cm）。 5）当岩体破碎自稳性较差时，可采取预留核心土或喷混凝土封闭掌子面的方法施工，当钢架拱脚下沉或内移时，可以纵向加密工18型钢横撑，扩大拱脚，并加设斜撑。若边墙钢架发生明显内移，
21、必要时可架设临时横撑B，如初期支护拱顶变形量较大，可参照CRD法增加临时竖撑，以确保施工安全。 6）复合式衬砌段在施工时，需进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌注二次衬砌的时机及调整参数。对于软弱围岩及不良地质地段二次衬砌应及时施作，二次衬砌距离掌子面级围岩不得大于70m。 7）级围岩在施工时，应确保仰拱距开挖面不超过30m，以保证及时封闭成环。5.2超前小导管施工工艺前小导管注浆是在隧道开挖前，用喷混凝土封闭开挖面，沿隧道拱部轮廓线打入带孔的钢管，并向钢管内注浆，在隧道拱部形成固结体的加固围岩方式。隧道软弱围岩采用超前小导管注浆预支护，小导管采用42热轧无缝钢管加工，长度为4.0
22、m，每2.4设一环，其搭接长度不小于1m。超前小导管施工前用510cm厚喷射混凝土封闭掌子面，然后施做注浆小导管形成一定厚度的加固圈后，进行开挖等作业。制作钢花管：超前小导管在构件加工厂制作。前端做成尖锥形，尾部焊接6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错布置注浆孔，孔眼直径为8mm。小导管安装：采用YT-28风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤直接将小导管打入，外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。超前小导管施工工艺框图如下。喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入小导管注 浆洞室开挖小导管加工浆液准备钻 孔超前小导管施工工艺框图超前小导管注浆工艺注浆
23、材料单液注浆材料：1:1水泥浆，掺红星速凝剂，比例通过试验确定。小导管安设步骤A、用YT-28风钻开孔，开孔直径为4260mm，并用吹管将砂石吹出。B、用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，也可直接用锤击插入钢管。C、用塑胶泥（52Be水玻璃拌和MC型超细水泥或强度等级42.5水泥即可）封堵导管周围及孔口，工作面上的裂缝也同时封堵。D、导管外露20cm，以安装注浆管路。注浆施工时注意事项A、注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa以内，以防压裂工作面。B、控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。C、每根导管内注浆量计算确定，如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入计算值，
24、但孔口压力已达到0.5MPa时亦结束注浆。5.3锚杆施工工艺1、中空锚杆全隧道拱部系统锚杆采用25的中空注浆锚杆。系统锚杆应设置钢垫板，垫板尺寸为150mm150mm6mm，锚杆孔灌浆应密实。中空锚杆施工工艺流程图施工准备布孔钻孔清孔插入装好锚头的杆体安止浆塞、垫板、螺母结束浆液配置连接注浆管、注浆 中空锚杆施工钻孔使用锚杆台车钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。中空注浆锚杆施工程序如下：钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑；将锚头与锚杆端头组合后送入孔内，直达孔底；将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固
25、紧；锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母；采用锚杆专用的螺杆式注浆泵往中空锚杆内压注水泥浆，水泥浆的配合比为 1：1，注浆压力为1.2MPa ，水泥浆随拌随用。2、砂浆锚杆边墙系统砂浆锚杆采用砂浆锚杆，系统锚杆应设置钢垫板，垫板尺寸为150mm150mm6mm，锚杆孔灌浆应密实。砂浆锚杆施工工艺流程见下图。施工准备布孔钻孔清孔注入砂浆插入杆体加垫板、拧紧螺栓、固定杆体结束1）锚杆材质为20MnSi22mm螺纹钢筋，施工前，按设计长度截取。 2）钻孔采用锚杆钻机或手持风钻钻孔，孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。3）锚杆施工前准备工作检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计
26、相符。根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。4）锚杆安装锚固材料：本工程拟用早强型锚固材料。锚固材料浸水：锚固卷浸水前上端扎35个小孔（孔径1mm）。浸水后通过滤纸进入锚固卷中的水占据了锚固卷中的小空间，原微小空间的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。水灰比约为0.340.35。浸水过少，水泥水化不完全，影响锚固力。浸水过多、水泥浆易流动，充实不足也影响锚固力。锚杆体的安装方法：将打好的眼孔用高压风吹净，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用木棍送至眼底，将锚杆插入，其位置尽量居中，端部外露长度为515cm。锚杆的锚头制成Y字型，锚端头最大宽度与锚固剂直径相等，将锚杆的锚头安放在锚固卷底部，
27、用风动搅拌机（或电钻改装）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的锚固卷，使水泥浆获得良好的和易性，水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞，施工过程要迅速，时间不要过长。5.4钢筋网片施工工艺钢筋须经试验合格，使用前进行除锈，在洞外加工厂按设计要求分片制作，安装时搭接长度不小于1个网格。人工铺设钢筋网，贴近岩面铺设并与锚杆和钢架焊接牢固。钢筋网焊接在钢架靠近岩面一侧，以确保整体结构受力。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。钢筋网加工允许偏差：间距10mm，搭接长度15mm；表面保护层厚度不小于20
28、mm，不允许将锚杆、钢筋头外露。钢筋网施工工艺流程见下图：下料调直除锈、去油污焊接运 输安装钢筋网施工工艺流程图钢筋网施工注意事项：1、钢筋网宜在初喷混后铺挂，使其与喷射混形成一体，底层喷射混凝土的厚度宜不小于4cm。2、钢筋网可利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，和钢架绑扎时应绑在靠近岩面的一侧；3、喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4cm。4、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时的清除。5.5钢架施工工艺1、钢架的安装钢架在初喷混凝土后安设。确保钢架外缘有足够的混
29、凝土保护层厚度，在安设过程中当钢架和围岩间有空隙时，设置垫块。定位筋一端与钢架点焊在一起，另一端锚入围岩中，当钢架架设处有锚杆时，尽量利用锚杆定位。钢架根部加设径向锁脚锚杆，防止下沉。2、钢架安装标准钢架安设前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚碴，决不允许用虚碴填在超挖拱脚底部，垫方木或型钢进行高差调整，开挖尺寸允许误差5cm。钢架落底接长在单边交错进行。每次单边接长钢架13排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射混凝土。接长钢架和上部通过垫板用螺栓牢固准确连接。焊接两榀之间的连接钢筋。6 施工资源配置6.1人员配置根据施工情况配置相应的人员数量，由项目部下属第一架子队负责组织施工
30、。具体人员安排及职责见下表：主要人员配置表序号人员名称人数岗位职责1架子队长1设备调度、工作安排、现场指挥2技术负责人1编制技术交底，安排各班组施工，现场指导施工3技术员4测量放样及监控量测4安质员4负责安全质量5试验员1对施工全过程进行试验项目检测6开挖支护人员20247二衬施工人员1216二衬的施工8普工1216其中负责人、技术人员、专兼职安质员均由我单位正式职工担任，以保证现场各工序的施工质量。6.2机械配置溶洞处理机械配置见下表：主要机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机220型 台22装载机台 13钻机台 185湿喷机台 26风稿把 107电焊机台 28发电机250K
31、W台 17施工注意事项1、施工严格按照“短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”原则进行。2、按照要求布置沉降观测点，根据铁路隧道监控量测技术规程及设计要求，在临时竖撑设置沉降观测点，及时观测分析数据，反馈信息指导施工。3、溶洞处理施工完成后及时施工下台阶、仰拱、二次衬砌，尽快封闭成环，确保施工的安全。4、作业台架上设置安全防护栏，现场照明采用36V以下安全电压。5、溶洞处理期间派专人24小时，观测溶洞壁喷射混凝土及临时竖撑变化情况，发现初支喷射混凝土开裂、脱落、掉块及临时竖撑下沉量变化时及时通知相关人员，做好应急准备。8、溶洞处理施工组织机构为了安全、快速的完成本隧道溶洞处理，项目部成立溶洞处理施工
32、小组，小组组织成员及职责如下：组长：李振华 负责整个溶洞处理管理及资源调配工作副组长：白文清 林忠 负责溶洞处理过程中方案的实施与落实工作 技术负责人：马俊生 负责组织相关人员对溶洞方案的研究制定与技术指导工作。 质量负责人：张伟 负责施工过程中，溶洞处理及结构实体的质量工作安全负责人：孙华松 负责溶洞处理过程中，安全控制工作 测量监控负责人：张博轩 负责技术交底及监控量测工作，监控数据及时反馈给溶洞处理小组9质量保证措施1、加强监控量测工作，对溶洞洞壁及临时竖撑增设量测断面，及时分析数据，指导施工。2、钢架加工严格按照技术交底加工，质量要符合设计要求，上下钢架连接要采用高强螺栓，禁止采用不合
33、格的钢料。3、上台阶施工开挖时严格按照设计方案，控制爆破参数，尽量减少对围岩的扰动。4、临时竖撑下部铺垫32a槽钢，槽钢长度纵向连接浜旱牢固，保证竖撑均匀作用于槽钢上。6、喷射砼必须采用湿喷工艺，超挖地段禁止采用片石回填，严禁出现孔洞现象。7、初支及仰拱砼施工，严格按照业主及铁道部相关文件要求：(1)严格控制初支开挖进尺长度。（2）仰拱砼与隧道填充砼分开施工浇注。8、二衬混凝土浇注前，必须落实各接口工程预埋件（接触网槽道基础、综合接地、排水管道、电力及通信钢管等），防止漏落现象发生。10 安全保证措施1、加大施工资源配置加强管段内所有设备的资源整合力度，在不影响其他工点施工进度质量的情况下，所
34、有施工设备及人员资源向毛坪角隧道倾斜，保证现场施工设备的正常运转。按照目前施工进度指标，隧道进、出口配备配齐电力、空压机、挖掘机、装载机、出碴运输车、喷浆机等主要设备的施工数量，同时加大人力资源投入，保证各工班有充足的人力配备。2、加强现场施工技术控制措施严格按照设计及规范进行施工，加强超前地质预报工作，分析了解前方地质情况，对于不良地质做好防范措施，保证不出现塌方现象。对于开挖支护完成地段，按照设计要求加强监控量测工作，对于变形要重的地段，采取早发现、早加强、早支护的施工措施。加强技术测量管理工作，制定测量施工方案，根据测量监控结果预留足够的拱架沉降量，保证不出现初支钢架二次侵限的情况发生。
35、3、加强现场施工管理措施配备各班组施工经验丰富、责任心强的施工领工人员，加强各工序间衔接工作，保证工序衔接不出现断链现象，缩短每环的施工作业时间。保证施工进度满足每天指标要求。4、加强进洞登人员记制度，随时掌握洞内施工作业人员名单。5、溶洞处理期间，必须派专人24小时轮流值班，观测溶洞壁喷射混凝及临时竖撑变化情况，发现初支喷射混凝土开裂、脱落、掉块及临时竖撑下沉量变大时。及时鸣笛撤离施工施工作业人员和施工机具，保证施工人员和机具设备安全。 6、加强施工作业人员的安全培训工作，使每个施工作业人员，了解掌握换拱处理期间的危险源与危险类别，增强安全意识。11施工安全应急预案：11.1应急救援预案按照
36、该隧道溶洞处理的工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。11.2突发事故应急处理预案1、应急指挥中心组织机构及联系方式(1)组织机构组 长：李振华副组长：马俊生组 员：王 聪 孙华松 韩继龙 王全国 张志伟(2)联系方式事件联系人：张志伟 联系电话：0855-45285112、现场人员的安排报警：施工现场负责人立即拨打经理部电话：0855-4528511报告现场总指挥：李振华应急救援工作小组组 长：朱向东副组长：马俊生 王波抢险组：王聪
37、张海龙 疏散组：张博轩 王钊 救护组：谭旺 赵莹明后勤组：张志伟 高凡3、应急指挥中心及职能组职责应急指挥中心：根据事故现场情况有权调动管段内一切人员和机械设备、物资；根据事故现场情况制定营救方案。联络组：其任务是了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间向负责人汇报情况，并负责现场通讯联络，看守电话，下达命令等通讯联络任务。抢险组：其任务是根据指挥中心指令，及时根据现场的实际情况确定抢救方案，由现场负责人下达命令后，负责具体实施方案。当事态较严重时，立刻通知联络组拨打政府主管部门电话求救。疏散组：其任务为在发生事故时，负责人员的疏散、逃生及防止二次伤害。救护组：其任务是负责受伤人员的救治和送
38、医院急救。三穗县人民医院电话0855-4522327，三穗县中医院电话0855-4522999。保卫组：负责损失控制，物资抢救，对事故现场划定警戒区，阻止与工程无关人员进入现场，保护事故现场不遭破坏。 后勤组：负责抢险物资、器材器具的供应及后勤保障。4、现场救援物资救灾装备器材的种类：仓库内备有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具等。统一存放在仓库，仓库保管员24小时值班。急救器材及药品：急救担架、便携式医用氧气瓶、急救药品、绑扎带。急救车辆：救护车等5、应急措施任何人发现险情后，立即鸣哨，通知作业人员立即撤离，及时向联络组报告或向单位负责人汇报，任何单位、个人都应无偿
39、为报警提供方便。有人员受伤时，经理部立即与三穗县人民医院与三穗县中医院联系安排住院抢救事宜，并立即启动处理应急救援预案。同时向公司上级部门和当地安监部门及沪昆客专贵州公司报告。发生事故的救援工作组领导必须到现场指挥工作，在报警的同时，立即组织人员扑救，排除险情，救助遇险人员。参加抢险的人员，必须服从现场总指挥员的统一指挥，排险的同时应注意保护现场。对发生事故要及时上报，不隐瞒或拖延迟报，对事故原因坚持“四不放过”原则，认真组织查处，查清原因，认定责任，严肃处理。(1)突发事故应急处理的队伍建立突发事故应急工作领导小组，由项目经理任组长，负责处理一切突发事件。组建应急救援队，根据不同突发事故，组
40、建应急救援队。对突发事故的应急措施进行演练，在突发事故时快速组建。应急救援队的工作包括实施抢险预案、抢救人员、抢救财物、维护秩序等，应急救援队的人员有明确分工。组建应急医疗队，主要任务是医疗救护，由工地医疗卫生室的医生和有关人员组成，配备医疗器械和药品。(2)突发事故应急处理工具和器材在工作车间、施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通。(3)突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能
41、与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。(4)突发事故应急处理的协调一旦发生事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损
42、失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。目录1 编制目的及依据11.1 编制目的11.2 编制依据12 工程概况22.1 设计概况22.2溶洞段设计概况22.3 施工情况22.4溶洞勘测情况33 溶洞处理进度计划安排54 施工方案64.1总体施工方案64.2分部施工方案64.2.1 洞壁排险64.2.2 溶洞洞壁防护74
43、.2.3 挡墙施作74.2.4 上台阶开挖及支护84.2.5 临时支护104.2.6 施作护拱104.2.7下台阶施工104.2.8 仰拱施工114.2.9 衬砌施工115 施工工艺125.1台阶法加临时仰拱施工工艺125.2超前小导管施工工艺155.3锚杆施工工艺185.4钢筋网片施工工艺205.5钢架施工工艺216 施工资源配置216.1人员配置216.2机械配置227施工注意事项238、溶洞处理施工组织机构239质量保证措施2410 安全保证措施2411施工安全应急预案：2511.1应急救援预案2511.2突发事故应急处理预案25附件一：毛坪角隧道溶洞平面图 附件二：毛坪角隧道溶洞处理示意图
