青岛湛山宾馆改造(万邦中心)机电安装工程施工方案.doc

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1、1工程概况青岛万邦中心工程由万邦（青岛）置业发展有限公司投资兴建,北京建筑设计研究院设计的高层综合性建筑，集办公、高级公寓、餐饮娱乐于一体，功能全、档次高。位于青岛市市南区延安三路234号，地下四层，地上部分分为两个塔楼，1#塔楼框架核心筒复合结构，2#塔楼框支剪力墙结构；总建筑面积：216024平方米，其中地上约150000平方米，变配电室约2000平方米；建筑高度：1#塔楼232.5米，2#塔楼99.8米，裙房21.3米；建筑层数：1#塔楼地上51层,2#塔楼地上30层，裙房4层。本工程是现代化甲级写字楼及高档公寓，给排水部分主要包括给水系统、排水系统，给水系统包括生活给水、热水和中水，管

2、道材质包括衬塑复合钢管；排水系统包括污水、废水和雨水系统，管道材质包括柔性接口机制排水铸铁管、衬塑复合钢管、内外热浸镀锌钢管。散热器采暖系统管材主要为焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊缝钢管。2施工程序及技术要求2.1主要施工程序2.1.1管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分

3、完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。2.1.2管道安装施工主要工序流程图如下页图：2.2主要施工方法及技术要求 (1) 施工准备.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、消防、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 管道安装管道冲洗防腐保温交工验收材料准备卫生洁具等安装管道消毒 / 系统试运支架安装试验准备管道系统试验试验专题方案材料准备材

4、料确定样品呈批支吊架制作支吊架选型/材料准备预留 / 预埋模具/套管定位套管形式规格选定管道预制管道加工管道下料.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。（2）材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料入库前的检查 材料需用量计划 采购计划使用前的班组自检 使用 二次搬运出库自检 入库 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型

5、号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用

6、专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c、有材质证明或标记。 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。a、阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。b、止回阀、输水器、平

7、衡阀要有水流方向的标志。c、信号阀在接通专用电源情况下，能从信号显示装置上，得知阀门的开关状态及开启程度。（3）预留、预埋 孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 套管预埋：a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填实油麻。穿楼板套管高出楼面20mm，卫

8、生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。b.管道穿建筑变形缝时加设金属波纹管，穿地下室有防水要求的墙体时应做防水套管，套管按91SB3给37柔性防水套管做法。c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火

9、苗通过套管来扩散。（4）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：水泵房内各设备配管（附件和焊口较密集）第二：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。第三：需螺纹连接的管道，可以进行预先套丝下料。 场地安排 材料出库 弯曲切断套丝或加工 现场测量 划线下料除锈和第一遍防腐 组装及点固 焊 接 完善修理编号、保管 预制程序 预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输

10、和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：序号管 材切割工具1无缝钢管、焊接钢管砂轮切割机或等离子切割机2镀锌钢管、复合钢管砂轮切割机或管道截断器3各种铸铁管管道截断器或砂轮切割机 采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水

11、平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定。 为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。（5）管道放线计量器具校核 核对施工图标识支吊架位置尺寸测量管道定位、弹线支架定位、弹线 放线程序： 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹

12、考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。 管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。 对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是高压管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃

13、支架。（6）管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 支架的位置确定A、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。B、钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：公称直径度1520253240506580100125150200250300保温1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.0不保温2.53.03.54.04.55.06.0

14、6.06.57.08.09.09.09.0C.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1M，以确定墙两侧的两个活动支架位置；D.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。E. 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。 支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁A、支架B、滑动支架1 滑托 2 垫铁 C、吊架注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式 支架的安装A.支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割

15、切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。B.现场安装a.要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如下:DN200DN150DN100DN75DN500.0080.0100.0200.0250.035b.管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。c.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管

16、卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。d.无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。e.管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。f.大管径管道上的阀门单独设支架支撑。（7）管道安装 编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安

17、装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。 各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。 协调各专业商讨出具管井管道布置图，请甲方监理认可。对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。 各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。 暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，压力管道必须做强

18、度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。 未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。 坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人

19、，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合设计要求。 管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，对于焊缝与分支管边缘的距离不应小于50mm；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点必须大于50mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm；分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm；支管中心到变径管边缘的间距为：主管管径50mm时，间距不小于200mm；主管管径70mm时，间距不小于300mm；主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中应和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。 管材经检验合格后，然后

20、按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后再安装到位，然后再与系统管道连接。水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在

21、泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。（8）内外热浸镀锌钢管、衬塑复合钢管安装本工程雨水系统部分管道采用镀锌钢管，管道DN100采用丝扣连接,DN125采用沟槽连接。生活给水、中水、压力排水系统管道采用衬塑复合钢管，管道采用螺纹连接及沟槽连接方式。管道安装时应遵循以下几点： 管道安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用配套管件。 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度

22、不得超过螺纹长度的10%。管螺纹长度和扣数要求见下表：序号公称直径短 螺 纹长 螺 纹毫米寸长度（毫米）螺纹扣数长度（毫米）螺纹扣数1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044910043615 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 沟槽式机械配管本工程内外热浸镀锌管DN125，

23、衬塑复合钢管DN100的采用卡箍连接施工方法，做法如下：A.卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图：YDCB.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质C.垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管

24、道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。D.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：密封圈沟槽卡箍E.本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。（9）机制排水铸铁管安装本工程室内污水、废水系统管道采用机制排水铸铁管，采用柔性橡胶活接头连接。铸铁排水管连接方法有两种。A.将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接

25、的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。B.将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。（10）卫生器具的安装 通用规定A.在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。B.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、

26、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。C.地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。D.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。E.瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。F.卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：a.预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角精螺栓。b.木螺钉拧紧，应采用6

27、75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。c.在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。d.在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。e.在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。f.墙内预埋木块，应符合如下要求：木块须作防腐处理，在9095热煤焦油中浸14h，然后在4045温煤焦油中保持12h，捞出沥干。木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。g卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整

28、牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。h卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。i卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂

29、抹后垫片和根母。压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。j大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。k卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。技术要求A.卫生器具安装高度和位置

30、按规范及施工图执行，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。B.卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。C.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。D.卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。洗脸盆的安装A.台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托

31、梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。B.洗脸盆给水附件安装单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。C.洗脸盆排水附件安装a：洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求： “P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。 “S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。 墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

32、b：洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求： 排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。 排水横管始端应安装三通和丝堵。 成组安装洗脸盆不得超过6个。 存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。 普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。大便器的安装本工程所采用的大便器设计未给出，暂按三种考虑：藏墙暗装式低冲洗水箱坐便器、低水箱坐便器和蹲式大便器。A.坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。B.

33、坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。C.蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。D.连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找

34、平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。壁挂式小便器安装，应符合如下要求：A.墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。B.壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。C.小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。D.壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。地漏安装在该室地面最低处，蓖子顶

35、面应低于地面5mm；为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。（11）给水设备安装1）施工原则及布置本工程机电设备包括消防水、生活给水、排水等设备，主要布置于地下室空调机房、避难层设备用房和地下室水处理站。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，

36、机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度区域进行施工。2）施工程序（1）动设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平二次灌浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试辅助系统试运转及调试电动机空载试车负荷试车竣工验收（2）静设备安装工艺流程 施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备找平二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收3)设备安装的通用方法及技术要求 施工准备组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要

37、领，做好技术交底、安全交底。设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。 设备运输及装卸安装在地下室的设备可采用汽车吊直接吊

38、至地下室，再用卷扬机牵引拖排运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；安装在塔楼设备层的设备可利用土建塔吊吊至搭设好的中转平台上，再用卷扬机牵引拖排运输就位。设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击

39、设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。 设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以

40、防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 基础验收土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外

41、形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；设备基础部分的偏差必须符合下表的要求： 基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中设备基础各部分的允许偏差（mm）项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+100中心标高5水平度1/1000平行度10/1000心线也同时弹出来。对相

42、互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。 找正

43、找平及灌浆A.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。B.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫

44、铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完，如图所示。

45、34567891011211-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-成对斜垫铁；8-外模板；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓。设备清洗静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。 设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对