《SSOT开工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SSOT开工方案.doc（3页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、2008年7月SSOT开工方案一、开工前状态系统压力1.0MPa，CAT 45，系统内柴油浸泡，未进行氮气置换。二、开工准备工作1 严格执行好“三级确认”制度，检查确认系统流程；2 联系厂调度，通知化验、钳、电、仪、计算机等单位配合开工；3 公用工程 ：水、电、风、氮气、蒸汽投用并达到正常使用条件； 4检查打通装置开工流程； 4 各控制阀校验完毕，各联锁试验好用，各机泵具备开工运行条件；5 仪表、DCS投用良好；6 开工气密工具准备好； 三装置开工步骤及相关内容 1低压系统建立长循环 联系调度、罐区引开工柴油，界区甩污油30分钟后引入V1200，当V1200液位到达60%后开P1200引柴油进
2、V1210，当V1210液位到达60%后开P1230，系统建立长循环。 2分馏点火，升温热紧。（1）分馏炉F1410点火，出口以10/h升温，到250长循环热油运，系统检查热紧。 （2）F1410降温至200/h恒温长循环，等待接收反应生成油。 3反应系统引氢气升压，4.0Mpa气密合格，开循环机 （1）分析循环氢O2含量0.5。开系统氢气补压阀及12HV849，以2.0Mpah速度升压，期间进行2.0 Mpa、4.0Mpa气密，直至合格。 （2）按循环机开机步骤开K1210，控制转速35004000rpm。 （3）F1210点火，反应炉出口以10h升温至200，严格控制任一床层温度不超过21
3、0，升反应器器壁温度。 4 高压气密（1）反应器任一点表面温度均已93,此时维持反应器维持入口温度205,进行高压气密。（2）提高氢压机出口压力，以1.0Mpa/h的速度进行氢气升压，分别进行6.0Mpa、8.0MPa、10.0MPa、12.0MPa、14.0MPa、15.4Mpa的高压气密，对泄漏部位，及时进行处理。 （3）气密合格记录动压降0.35 Mpah , 确认紧急泄压阀好用，冷氢阀试通。 5反应进油 （1）分馏改为短循环，准备接收生成油。 （2）减空V1200、V1210。 （3）联系罐区，自开工柴油线引开工柴油约10 th，经12一001线，在流控阀FV136前改重污油约10分钟
4、。 （4）等V1200建立60的液面，启P1200甩轻污油约10分钟，然后投过滤器KF1205，把油改进V1210，建立6070的液面。 （5）置换高压系统氢纯度大于95，化验每2小时分析一次循环气组成。（6）控制V1220的压力15.4 Mpa，循环气（F1865）大于50000 m3（vn）h，循环机转速为8500rpm。（7）联系VRDS，在进油前1小时投用注水，调整各路注水均匀，V1220见水后投用LV457。 （8）做急冷氢试验，试验完成后，反应床层应保持在205，且各床层温度控制均匀。 （9）打通高压进料流程，确认正确。（10）FV200低流量联锁投在旁路位置。 （11）控制V12
5、10液面70，按高压泵的开泵步骤启P1210，室内手动打开FV200，控制进料量30 m3h，向反应器进料，各急冷控制阀设定在230，当V1220的液面正常时。开始向V1230减油，V1230液面正常后，向后路减油。 （13）反应进柴油时，同时注入阻垢剂。 （14）以10h的升温速度提高反应器的入口温度至250，恒温2小时同时把进料量由30m3h以5 m3h 的速度提高到40 m3h。 （15） 以 10/h的升温速度提高反应器的入口温度至280，恒温1小时准备切换蜡油。（16）当反应器入口280时开始引入蜡油，并进行柴油切换。切换油期间提温速度为10h，在温度稳定后调整换油比例，换油期间柴油
6、量由12FVI36控制，蜡油量由12LVI30控制，分四次把柴油完全切换为蜡油。见表1。（17）继续以10/h的速度提温至CAT 360，进料开始以5 m3h提量至60 m3h。 表1 换油 阶段反应器入口温度 TI220 柴油量 FIC136m3h 蜡油量FI139 m3h进料量 FIC200m3h12803010 402300 202040 3320103040 434004040 （18）联系VRDS，投用DEA系统。（19）反应系统提温 以10h的速度提温至CAT 380，根据生成油密度，提温速度5h及时调整生成油在810.0820.0Kg/m3。 6. 分馏调整操作： （1）V123
7、0向后甩油后，分馏系统由短循环逐步改开路。 （2） 分馏以10h升温至分馏塔进料温度345。 （3） 适时建立顶回流、及一中、二中回流，调整各产品质量合格。 7.及时投用PRISM。 8根据调度指令反应提量 （1）根据调度指令提高反应器进料量。 以4m3h 的提量速度，以2h 的提温速度提温提量。提温过程中用急冷氢调节各床层的温度，并且保持任一床层的温升35，等反应各床层的温度恒定后，调节每个床层的温度BAT大致相同。 （2）视情况继续调整进料量和CAT 9开空气预热系统 OT反应、分馏系统开工正常，VRDS装置开工正常，各加热炉操作正常。开K1910、K1920，投用空气预热系统。说明： 1
8、、 根据反应生成油的密度和分馏塔的操作，及时调整CAT，控制生成油密度810.0820.0Kg/m3。防止过高的转化率。 2、 若K1210和F1210的负荷允许，应当尽量增大循环气的量，以增大反应的氢油比。3、 提温提量过程中，保证指标要求的氢分压。四开工安全注意事项 1认真学习开工方案，严格遵守开工规程。 2检查确认好水、电、汽、风流程，防止使用时任一介质互串。 3开工之前，需检查确认设备达到进油条件，与设备关联的放空阀、放地漏均隔断。 4检查确认各动设备基础稳定，接地良好，防止开机后，出现意外事故。 5检查确认开工进油流程，打通有关盲板，校对并投用所有控制阀、指示表，确保进油流程畅通。
9、6根据厂部计定时间，通知有关领导、仪、钳、电到位，落实好会签制度。 7实行好“三级”安全检查制度，即操作员、班组、车间三级检查。 8岗位操作员应严格遵守各项规程，精心操作，防止出现超标，甚至责任事故。 9对开工过程中，出现的责任问题，由车间及时召集有关人员进行事故分析，及时写出事故报告，对责任事故者严厉处罚。五开工环境保护措施 1对开工过程中，使用化学药品、药剂、废碱、废液应报告有关处室，采取安全、合理的处置方法。 2开工过程中，应严格防止引油过程中，出现跑、冒、滴、漏的污染事件，对事故责任者，严格处罚。 3开工过程中，不准随意放空、放油，对瓦斯、H2S、NH3等有毒气体的泄漏，应迅速找到污染源，及时隔离。重油加氢车间2008-7-29
