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1、钢筋砼盖板涵施工组织技术方案工程概述：省道206线(内江段)路面大修工程B3合同段起止桩号为：K133+940-K142+404.228,全长8.464,路线主要控制点为：永安镇、潘家坝桥、高滩河桥。全线采用二级公路标准，设计速度采用40KM/h，路基宽度采用12米，路面采用沥青砼路面，本段涵洞15道,其中1-1.5mm钢筋砼盖板涵11道,1-2.0*1.5钢筋砼盖板涵3道,1-3.0*1.5mm钢筋砼盖板涵1道,使用性质为排水涵洞；其结构型式为：基础为M7.5浆砌MU30块石涵台基础，台身为浆砌M7.5浆砌MU30块石，台帽为现浇C25混凝土，盖板为C30号钢筋混凝土预制板，进口为边沟跌井，
2、出口为八字墙，铺砌及跌水采用M7.5浆砌MU20片石铺砌。涵洞主要工程量（详见附图涵洞布置图）。工程进度计划 ：计划开工日期：2011年3月1日；计划完工日期：2011年5月30日共计90天。地质情况： 根据设计资料揭示，该区地处四川盆地中南部，构造剥蚀形成的红色多向宽谷园顶中丘，由侏罗纪砂岩，泥岩组成，其地基承载力部分无法达到地基承载力要求的0.20Mpa、0.25Mpa、0.30Mpa、当承载力不满足设计要求时必须进行换土或加固措施。施工用水：涵洞周边地表水比较丰富，已检验合格，可作为施工用水。施工用电：因本涵洞施工用电不大且使用时间不长，施工用电拟采用一台发电机发电。盖板涵施工的程序如下
3、：准备工作（调查）测量放样挖基坑验收安砌基础验收安砌墙身验收支模板验收浇筑台帽验收盖板安装验收台背回填建预制场支模板、绑扎钢筋验收浇筑盖板混凝土验收施工方案：施工前，核实涵洞进出口标高，以确保进出口与原沟衔接顺适，进口应作好水流集纳处理，出口则要作好水流疏导和消能处理。施工时机械配合人工挖基，砂浆、砼用机械拌和，钢筋砼盖板在预制场集中预制，机械安装。施工方法1、准备与施工措施涵洞在施工前作好地表水临时排水设施，作好施工地段冲沟截水设施沿着线路纵向、既有道路或机耕道修建涵洞的材料运输便道。2、各种材料的要求混凝土、水泥砂浆、钢筋、石料、土工织物等材料符合图纸要求和技术规范的规定。模板、支架符合图
4、纸要求。3、盖板涵（板涵）的施工基坑开挖进场后就对涵洞的轴线及高程进行校核,涵洞位置是否与相连接道路或水流能衔接,是否需要调整涵位及调整高程。经校核无误后请监理工程师认可后开挖基础。采用挖掘机开挖,自卸汽车转运到设计弃土场。开挖要辅以人工配合,要换填的基础需一次性挖到换填底面设计标高上20cm处,余下的进行人工清基。当原来有水沟时,施工前应开挖临时水道,保护好灌溉流水。基坑开挖成型后,进行基底承载力检测，请监理工程师验基,合格后方能将运至场边的砂砾石或片石用人工挑运到位进行填筑,片石还要人工整齐的摆放,先摆大料,然后再填充小片石,砂砾及手摆片石均应分层进行压实,换填完后需检查换填顶面高程是否满
5、足设计要求,经监理确认后方能进行下一步工序。浆砌砌体的施工：基坑检查合格签证后，立即进行封底和涵洞基础施工，以避免基地长期暴露使其地基承载力降低。块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度200mm300mm，石料宽度及长度分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖锐边角应凿去。分层进行砌筑，分层水平砌缝应大致水平，各砌体的砌缝应分层错开咬接，两层间的错峰不应小于8厘米。石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，崁缝无空洞。铺底用的M5.0砂浆砌片石，片石厚度不应小于150mm。面石必须人工修凿，大面平整，转角和菱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构
6、尺寸架并严格在架上挂线进行块石砌筑。为加强基础与墙身的连接，基础的砌筑达到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留石笋，以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10砂浆勾凹缝。缝深8mm。砂浆的拌制和运输水泥砂浆在现场安装砂浆拌和机在现场拌合，砂浆拌好后用铁桶或斗车等不漏水的容器运输。砂浆经运输后必须检查其稠度和分层度，稠度不足或分层的砂浆必须重新拌合，符合要求后才能使用。砂浆的拌制必须严格按照设计和施工规范要求进行，严禁采用人工拌合，拌合根据砌体数量决定拌合量，做到少拌快用。每次拌制的砂浆在34小时内使用完毕，在运输过程中或存储器中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应从新拌合。已凝结
7、的砂浆不得使用。炎热天气或雨天运送砂浆，容器应加覆盖，以防止砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。砌体的防护和养护不可在砌体上抛掷或凿打石块，已砌好而砂浆未凝固的砌体，不得使其承受荷载。所砌石块在砂浆凝固后出现松动现场，应予拆除、刮净砂浆，清洗干净后重新砌筑。拆除和重砌时不得松动邻近石块。新砌圬工告一段落或收工前，须用浸湿的麻布将其覆盖。养护时须经常保持覆盖物湿润，在一般条件下，最初的3天内，昼夜每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日期内每昼夜至少浇水3次。新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或淹没，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。台帽C25混凝土的施工台帽为C25
8、混凝土，墙身砌筑施工完后，进行台帽混凝土施工。模板必须支撑牢固，防止跑摸、变形。外露面采用竹胶板或小模板内衬薄塑板，保证每块模板面积不小于2平方米。混凝土采用原材料必须经过实验室检测合格并批准使用。严格按照施工配合比下料，机械搅拌保证混凝土的和易性。涵洞两侧对称浇筑混凝土，振捣密实，保证混凝土内实外美。严格控制混凝土施工接缝和错台宽度、大面积平整度、表面蜂窝麻面面积及其深度。拟用2cm厚建筑工程木模板，模板的制作和安装必须符合设计和施工规范要求，特别是沉降缝处的端缝必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一垂直线上。混凝土集中在现场安装拌和机拌制，捣固采用插入式振动器。为保证墙身与台帽连接牢固，墙顶在
9、砌筑时预留石笋，灌注混凝土前用压力水将施工缝冲洗干净。混凝土浇筑完后将企口压实抹平。混凝土综凝后应即时洒水并覆盖麻袋养护，养护时间不得少于十四天，并经常保持表面湿润。待混凝土强度达到70%时且其菱角不会因拆模而受到破坏时可进行模板的拆除，确保混凝土内实外美。d钢筋混凝土盖板的施工钢筋混凝土盖板采用预制方式，在预制场集中的进行生产，由专门的施工组进行此项工作，确保盖板钢筋的规格数量，盖板混凝土的标号，有利于工程质量的管理,达到设计强度后，进行安装。安装预制混凝土盖板，应注意下列事项：涵台帽强度达到设计强度的70以上。安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料，相邻板块之间采用高等
10、级（1：2）水泥砂浆填塞密实。盖板安装前，检查成品及涵台尺寸符合设计要求。台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且强度达到设计强度的75以后，方可进行填土，两个涵台同时对称填筑，按规范进行回填。在涵洞上填土时，第1层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。沉降缝设置沉降缝的道数、缝宽和位置符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料，或采用监理工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。涂刷的层数或厚度按图纸所示和监理工程师的指
11、示进行。二、质量保证措施1、质量保证的组织措施（1）我们把质量目标作为全面标准化的重要内容，在施工中我们将许贯彻ISO9002标准，在业主和监理的指导下严格ISO9002质量体系文件运行。将质量目标作为项目标准化管理的重要内容，通过全员、全方位全过程的质量控制，确保质量目标的实现，做到干一项工程留一批精品。（2）建立完善的质量管理体系和质量保证体系，行政管理对工程质量和进度的作用是至关重要的，设立科学合理的工程管理机构是充分发挥各个部门职能的前提条件，为确保工程质量，我们成立了以项目经理负总责的质量创优领导小组和以项目总工程师负专责的技术管理体系，建立项目经理部工程技术部、工程队质检工程师、工
12、班质检员三级质量管理网络。科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。（3）严格执行质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识，坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。2、施工质量保证的技术措施（1）把工程质量控制贯穿于施工的全过程，在施工准备阶段、施工阶段和工程完工的验收阶段进行全面的质量管理，并把重点放在第一，二阶段。同时建立以项目总工程师负责的施工技术质量管理体系
13、。（2）项目经理部配有足够专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前项目总工程师组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制定科学合理的施工技术方案。严格按照施工设计图、技术规范的要求进行施工。质检工程师和各专业工程师，深入现场，指导监控各作业面的施工全过程。严把质量关，及时发现和解决问题，做到防患于未然，强化工序、工种、工艺的质量控制，对关键工序施工工艺开展QC活动，组织技术攻关，确保工程质量。（3）对重点、难点的控制性工程编制实施性的施工技术方案，并上报各级审批，并按审批意见进行修正完善。经上报批准后方可实施施工。（4）建立施工技术交底、技术交底复核、及隐蔽工程验收制度。每个单位、
14、分部、分项工程开工前，均进行详细的技术交底，让施工人员明白施工设计意图，工序、工艺、质量要求。凡分项工程的施工结果被后道施工工序所覆盖均进行隐蔽工程验收，并及时填写验收记录，作为档案资料保存。（5）技术交底与技术复核、隐蔽工程验收流程：技术交底、交底复核、互检、自检、填写验收记录、专检、监理检验。3、工程材料的质量保证措施（1）严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场必须由工程技术部、试验中心组织有关人员进行抽样检查，发现质量问题立即与供货商联系，直到退货。（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理实验工作。钢筋原材料必须取样进行物理实验，进口钢筋除物理实验外，还需
15、进行化学成分分析及可焊性试验。（3）做好现场材料的标识材料的追溯工作，对进入施工现场的材料，按分类堆码，然后对其检验状态进行标识。标识材料是否进行过取样复试工作，检验后是否合格，对材料使用部位进行记录，实现工程材料的可追溯性。三、安全保证措施（1）健全保证体系，加强安全管理。实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设置专职宣传员，班组设兼职宣传员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。（2）加强思想教育工作，提高全员安全意识，认真贯彻执行“安全第一，预防为主“的方针和安全生产工作条例，结合本工程特点，每项工
16、程开工前需进行系统安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全生产的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序，每个环节中去，确保工程顺序进行。（3）项目经理部在计划、布置、检查、评比、总结生产任务的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作。（4）每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作的情况，布置本周的安全工作计划。（5）每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。 （6）根据工程进度情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整
17、改，并落实到部门和人员。（7）主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管（8）严字当头，对事故隐患即百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。（9）安全标准化管理：施工用电管理标准化、起重高空作业防护标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。（10）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。（11）严格执行事故“三不放过“的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。（12）施工设计、施工方案、作业方法、工艺流程要科学合理，技术安全可靠。（13）认真组织全体员工学习建筑安装工程技术规范、道路施工安全技术、公路桥涵施工技术规范及公路工程施工安全技术规程。（14）制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行，施工中加强安全教育和经常性的检查。（15） 机械设备运输等作业人员施工时，严格按施工机械作业安全技术、汽车运输安全技术、施工用电安全技术等有关规定施工，禁止非司机动用机械设备
