主桥索塔牛腿施工专项方案.doc

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1、广中江高速公路第TJ11合同段潮连西江桥、北街水道桥索塔牛腿施工专项方案广东省长大公路工程有限公司编制时间：二一四年二月一、编制说明1.1编制范围本施工组织设计编制范围为广中江高速公路第TJ11合同段潮连西江桥、北街水道桥索塔牛腿施工（两座桥的牛腿结构形式一致，采用的施工方法相同，在此以潮连西江桥牛腿为例介绍）。1.2编制依据 江门至广州番禺高速公路及江珠高速公路北沿线江门四村至顺德均安段 第TJ11合同段 两阶段施工图设计 公路工程技术标准JTG B01-2003 公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 桥涵施工手册 公路工程质量检

2、验评定标准JTGF80/1-2004 公路工程施工安全技术规程JTJ076-95 公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范JTG D62-2004 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 潮连西江桥索塔施工组织设计 北街水道桥索塔施工组织设计二、工程概况根据受力和总体刚度需要，索塔设置实心牛腿。牛腿悬臂长度为4m，采用变高度结构，高2.0m5.0m，顶底板宽4.0m（根部尺寸为45m，端部尺寸为42m）。牛腿为预应力混凝土结构，预应力钢束锚固于牛腿的外端部，管道成孔采用塑料波纹管。为避免预应力锚具布置切断牛腿钢筋和景观需要，采用深埋锚工艺。单个牛腿有混凝土55m3，钢筋44t，1

3、5-19、15-22预应力钢绞线各6束。三、施工概述牛腿与第4节索塔一起施工,采用4根820钢管支架作为承重支架,三角架采用型钢制作,牛腿模板采用定型组合钢模板,牛腿钢筋骨架通过预埋在第3节索塔中,牛腿浇筑完毕待混凝土强度达到设计值的90%,弹性模量达到设计的80%后,方可张拉牛腿预应力筋,待预应力钢绞线张拉、压浆完成后拆除支架。支座预埋件及垫石预埋钢筋应在索塔牛腿施工时预埋，在索塔全部施工完成后再浇筑支座垫石，保证支座顶面标高准确无误。牛腿施工工艺流程图见图3-1。施工缝处理、养护牛腿支架搭设劲性骨架接长牛腿钢筋接长并绑扎、预埋件施工模板安装、校验、验收混凝土浇筑预应力张拉、压浆第3节施工完

4、毕、凿毛脚手架搭设第4节钢筋绑扎翻模进行第5节段施工砼强度达90%、弹模达80%牛腿支架拆除图3-1 牛腿施工工艺流程图四、施工方案4.1牛腿支架施工牛腿支架采用落地式钢管支架系统，钢管利用0#块施工支架中的4根820mm钢管，钢管在承台施工时通过预埋护筒头预埋，预埋护筒位置及预埋件大样图见承台预埋件施工图纸，在此不再赘述；钢管顶依次为2条9米2I45a工字钢纵向分配梁、2条9米2I45a工字钢横向分配梁、7条6米2I25a工字钢纵向次梁、6片三角桁架、模板系统。牛腿支架系统详见图4-1图4-2。图4-1 牛腿支架示意图图4-2 三角桁架示意图三角桁架采用14、10槽钢制作，三角桁架在后场进行

5、加工，运至平台后将6片桁架进行横向联系形成整体桁架，最后整体安装，横向联系采用10槽钢及8mm厚钢板。下塔柱施工过程中，牛腿支架同步搭设。钢管在中部位置通过426mm护筒与塔柱上预埋件连接形成扶墙，钢管顶部开设30cm30cm槽口，槽口底部采用8mm钢板加强；安装时将2I45a工字钢纵向分配梁放置于槽口中，通过焊接8mm厚钢板与钢管进行固定；2I45a工字钢横向分配梁与2I45a工字钢纵向分配梁之间通过焊接连接，2I45a工字钢横向分配梁、2I25a工字钢纵向次梁及三角桁架间采用骑马螺栓连接。塔柱第3节施工时，在每个三角桁架位置对应在塔柱上预埋2根24mm H螺母，牛腿支架施工时将三角桁架与H

6、螺母连接，以便在牛腿混凝土浇筑时抵抗三角桁架所受水平力。牛腿模板及支架系统施工工艺流程见图4-3。牛腿侧模、端模安装承台施工，钢管预埋2I45工字钢横向分配梁安装接长三角桁架整体安装牛腿底模铺设牛腿钢筋绑扎钢管驳接2I45工字钢纵梁安装模板通过桁架对拉钢管扶墙连接槽口开设图4-3 牛腿模板及支架系统施工工艺流程图牛腿预应力张拉、压浆、封锚等工作完成后方可进行牛腿支架拆除，牛腿支架除钢管外其他均需进行拆除，拆除中遵循先装的后拆原则，依次对牛腿底模、三角桁架、分配梁等进行拆除。4.2牛腿支架预压牛腿支架采用支撑在承台上的落地式钢管支架，牛腿支架稳定性较好，不存在不均匀沉降、地基变形等问题。通过建立

7、迈达斯模型进行受力分析，支架体系最大组合变形为8.56mm，主要为支架整体竖向变形（弹性变形）。 由于支架预压不能消除支架弹性变形，且支架预压影响整体工期，预压荷载堆积高度需达8m高，存在较大的安全风险，因此建议牛腿支架不需进行预压。支架搭设考虑10mm预抛高来抵消系统弹性变形。4.3牛腿钢筋施工牛腿底模安装完成后，进行牛腿钢筋安装，牛腿钢筋与第4节索塔钢筋一起绑扎。牛腿钢筋为直径28mm、 25mm、22mm的HRB335三种规格钢筋，前两种采取直螺纹机械连接，后一种采取绑扎搭接或焊接。当牛腿钢筋与预应力管道、斜拉索锚固套筒及位置不便移动的预埋件等冲突时，可适当调整钢筋间距，当不可避免地需要

8、切割主筋时，需提前同设计方进行沟通并进行等强修复。塔柱、牛腿钢筋总体施工工艺流程分别见图4-5。牛腿支架搭设底部水平筋、骨架钢筋绑扎底部波纹管安装、固定侧面架立筋、水平筋拉筋绑扎腹部波纹管安装、固定顶面钢筋绑扎拉筋安装附属工程预埋钢筋安装底模安装调校完成预应力锚下及定位钢筋安装图4-5 牛腿钢筋施工工艺流程图钢筋配料、加工在钢筋加工场进行，加工好的半成品钢筋由塔吊直接起吊安装。其他钢筋按要求加工成半成品，分类编号堆存。堆存时，其下放枕木以利排水，上面覆盖彩条布防雨。钢筋保护层垫块采用高性能混凝土垫块，保护层垫块应保证数量和间距，确保钢筋保护层符合要求。4.4牛腿模板施工 牛腿模板配置牛腿模板采

9、用定型组合钢模，分为底模、侧模、端模三部分。模板面板采用6mm厚钢板，竖肋采用10槽钢，横肋采用6mm厚钢板；底模与对应位置的第3节索塔模板侧模通过法兰连接，同时通过点焊固定在三角桁架上；侧模与对应位置的第4节索塔模板侧模通过法兰连接，同时与底模通过法兰连接；侧面沿高度方向每隔1.1m设置一道横向背楞，牛腿不设对拉螺杆，如图所示采用型钢桁架体外对拉形式（同索塔对拉形式），桁架采用双拼50H钢，间距为1.2m。牛腿模板详见图4-6图4-7。图4-6 牛腿侧模示意图图4-7 牛腿模板系统平面示意图 模板安装安装完第4节索塔模板后进行牛腿模板安装，牛腿模板分为侧模、底模、端模，每块模板上设有2个钢吊

10、环，采用2根钢丝绳进行起吊，并确保2个吊点均匀受力。模板安装采用塔吊整块进行吊装，在起吊过程中采用专业起重工进行指挥，采取有效措施严防模板与其它构件碰撞。模板全部安装完成后通过全站仪复核模板位置。模板在安装前进行除锈处理，采用柴油+机油（按4：6混合）混合液脱模剂。安装好的模板，确保在混凝土浇筑过程中不变形、不移位、安装位置精确、连接牢固、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、接缝严密。在砼浇筑过程中，派专人检查模板。 模板拆除砼浇筑完毕后，待新浇砼达到规定的一定强度后方可进行模板拆除。牛腿外模的拆除时间均控制在24h以上且混凝土强度达到2.5MPa以上，拆模过程中严禁生拉硬撬，避免造成砼表面受损而

11、影响外观质量。牛腿底模需牛腿预应力（N1N4）张拉成后方可进行拆除。拆模时先拆除外模桁架，再拆除模板。拆卸模板时要避免生拉硬撬。首先，用钢丝绳将要拆卸的模板挂在塔吊的大钩上并且用保险绳挂在其它模板上，然后松掉螺栓，慢慢晃动模板，使其与砼面分离。完全脱离后，缓慢解开保险绳，启动大钩将模板吊开。起吊时要注意不要让板面擦刮硬物。模板拆除时应专人用绳索拉住模板防止模板碰撞支架。4.5牛腿混凝土浇筑牛腿采用C50混凝土，施工配合比与塔柱混凝土配比相同，牛腿混凝土与第4节塔柱混凝土一起浇筑，混凝土生产、运输、浇筑工艺等与塔柱施工相同，在此不再赘述。为加快牛腿散热，防止牛腿混凝土产生裂缝，在牛腿施工中布置冷

12、却管，通过在冷却管中通水使牛腿内部散热，从而达到降温的目的。牛腿冷却水管布置示意图如图4-8。图4-8 牛腿冷却水管布置示意图牛腿混凝土浇注完成且砼初凝后即开始通水冷却，冷却过程要安排专人看守不能间断，直到温度变化基本稳定可停止通水。在混凝土结构内部埋设测温管，通过测温管温度测量，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差，控制混凝土内外温差小于20。测温管（埋入混凝土中的焊管）设置在牛腿截面的1/2截面的中线位置，高度方向在中部和表面各设置一个测温管。牛腿混凝土浇筑完成后，应及时做好支座预埋件及垫石钢筋的保护工作。为保证砼质量，防止或减少砼表面开裂，浇筑完成的砼必须及

13、时进行养护。砼养护应由专人负责。牛腿砼拟采用覆盖土工布养生，养生期间需保持土工布湿润。4.6牛腿预应力施工索塔牛腿内布置8束22s15.24钢绞线、4束19s15.24钢绞线。其中4束预应力锚固点设在牛腿底部，8束预应力锚固点设在牛腿外部，采用深埋锚工艺。钢绞线抗拉强度标准值为1860MPa。锚具采用15-22和15-19型，分别配套使用外径为114mm、100mm的塑料波纹管。预应力束采用两端张拉，张拉控制力为4296.6KN、3710.7KN。牛腿预应力布置示意见图4-9。 图4-9 牛腿预应力布置示意图4.6.1预应力钢束施工工艺流程预应力钢束施工主要包括锚具的准备及安装、波纹管安装、钢

14、绞线下料及穿束、预应力的张拉、封锚灌浆等。预应力钢束施工流程见图4-10。锚具及波纹管安装锚具及波纹管进场检验预应力穿束钢绞线进场检验钢绞线下料操作平台搭设预应力束张拉封端真空辅助压浆封锚图4-10 预应力钢束施工工艺流程图4.6.2预应力钢束施工1）波纹管安装预应力钢束波纹管采用塑料波纹管，由专业厂家生产，按一定的定尺长度运至施工现场。波纹管按设计线形安设，牛腿中预应力管道采用“U”型钢筋定位，定位钢筋沿钢束长度方向直线段按每0.8m设置一道，曲线段按每0.25m设置一道并与普通钢筋骨架采取绑扎或点焊固定,波纹管接长采用专用套管。波纹管安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，适当地调整普通钢筋的

15、位置。安装好的波纹管要注意保护。2）锚垫板安装锚垫板（含螺旋筋）进场后，按规范要求进行检查验收，满足要求后才能使用。为了避免预应力槽口开得过大而切断塔柱竖向钢筋，采用深埋锚工艺即锚垫板栓接一段钢套筒，钢套筒内径选择时，必须考虑张拉的需要。锚垫板应按套筒设计要求对螺栓孔进行攻丝，套筒外缘距塔柱和牛腿外侧表面为5cm，砼浇筑时预先用泡沫塑料封堵套筒，防止砼进入套筒内。锚垫板在测量的配合下进行安装，定位后，将其通过型钢与劲性骨架或塔柱钢筋骨架固定。锚垫板安装时，将压浆口朝下、出浆口朝上，并将各口通过小钢管接出至塔柱混凝土表面。3）钢绞线进场检验、下料和穿束钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、

16、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。钢绞线根据设计要求的下料长度进行下料，同时考虑实际工作长度。下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割，下料误差为0+100mm。钢绞线下料时不得在砼面上生拉硬拽，以免磨伤钢绞线。下好的钢绞线单根盘起，经分类编号后进行临时存放。钢绞线临时存放时，在其下垫木枋，并全面覆盖，以防雨、防潮。下好的钢绞线必须及时使用，尽量减少临时存放时间。牛腿中预应力钢绞线为后穿束，即在砼浇筑后完成钢绞线穿束。为方便穿设，钢绞线采取单根穿进。钢绞线穿设时，先在其头部缠绕多层胶带，然后边转动钢绞线盘放松钢绞线，边由人工将其送入孔道内。完成穿设的钢绞线两端贴上标签号。

17、4）预应力钢束张拉 锚具及张拉设备准备锚板、夹片使用前须经检查验收，并分类保存。张拉拟采用500t千斤顶，配以0.4级精密压力表。千斤顶和油压表在张拉前进行标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 锚具及张拉设备安装预应力锚具及千斤顶安装在施工脚手架和索塔预埋件上进行，先清理锚垫板及钢绞线，然后分别安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。千斤顶由1吨的手拉葫芦悬挂及调位。锚具及张拉设备安装示意见图4-11。图4-11 锚具及千斤顶安装示意图 预应力张拉顺序根据设计图纸中预应力张拉原则：先长束后短束，且同一断面先从牛腿中部开始上下对称张拉钢束，牛腿两侧同一高度预应力钢束应对称张

18、拉；且由于N5、N6钢束位于牛腿底板部分需待牛腿底模拆除后方可进行张拉；综合考虑以上原则，确定牛腿预应力张拉顺序为：N3N2N4N1拆除牛腿底模N5N6，牛腿两侧同一高度预应力钢束对称张拉。由于钢束N5、N6位于牛腿底板上，N5、N6钢束张拉前需拆除牛腿底模及三角桁架，因此张拉时需在牛腿支架上搭设张拉临时支架，临时支架采用型钢制作。 主要张拉工艺当砼强度达到设计强度的90%以上，弹性模量达到80%后方可进行预应力钢束张拉。张拉步骤为：张拉到10%张拉控制吨位持荷2分钟开始量测引伸量张拉到控制吨位持荷2分钟量测引伸量回油量测引伸量。保证张拉到控制吨位量测的引伸量与回油后量测的引伸量之差不大于6m

19、m，否则确定为整体滑丝。同时检查钢绞线尾端标记张拉完毕是否仍为一个平面，如有变化，表明出现了滑丝。必须对滑丝进行处理。预应力张拉时应使用特制的工具式过渡板在塔柱和牛腿外壁进行张拉。牛腿中预应力钢束采取两端同时张拉，斜拉索锚固区预应力采用单端张拉。张拉采用张拉力与引伸量双控，以张拉力为主，引伸量实际伸长值与理论伸长值控制在6%以内。预应力钢束的张拉顺序：按设计要求的批次和顺序进行张拉。预应力钢束张拉时要尽量避免出现滑丝、断丝现象，应确保在同一截面上的断丝率不大于1%，而且限定一根钢绞线断丝不得超过1根。 封端张拉锚固完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢绞线剩余长度35cm。钢绞线切除后，及时用

20、高标号的水泥砂浆将锚头端部钢绞线间的缝隙进行封堵。为确保封端密实，还可以在水泥砂浆中掺入一定量的粘胶，同时加强对封端水泥砂浆的养护。4.6.3预应力管道压浆及封锚预应力钢束张拉完毕后24h内必须压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。压浆采用真空辅助灌浆法，浆体材料应掺入真空灌浆专用添加剂，要求管道压浆密实，水泥浆水灰比不大于0.4，不允许掺氯盐外加剂，可掺减水剂和膨胀外加剂，具体用量通过试验确定。但外掺剂中不允许含有易引起钢绞线氢脆反应的有害成分，同时要求水泥浆的强度不低于C50。牛腿部分的预应力管道压浆时，制浆、压浆

21、设备置于牛腿顶面。1）浆液的主要技术指标 强度：水泥浆的强度应达到索塔砼的设计强度； 水灰比：低于本体混凝土，且宜控制在0.4以下； 稠度：控制在1418s之间； 泌水率：小于初始体积的2%，泌水应在24h内全部被浆液吸回； 自由膨胀率小于10%。水泥浆必须通过工地试验室进行配合比试验，验收合格并报审后才能使用。2）主要压浆机具选用及布置真空灌浆主要施工设备包括真空机、螺杆式灌浆泵和净浆拌浆机，各设备装置连接见示意图4-12。图4-12 真空压浆施工装置连接示意图3）真空辅助压浆基本操作方法 试抽真空封端强度达到15MPa以上，且封端表面无裂纹，就可以进行试抽真空了。将灌浆阀、排气阀全部关闭，

22、真空阀打开，启动真空阀抽真空，当真空压力表达到-0.08MPa时，停泵约1min时间，如果压力表读数不变，表示孔道达到且能维持真空。如果不能达到要求的真空度，或者不能维持，则应查明原因，并及时采取措施，直至满足要求。 拌制水泥浆为了检查机械完好情况，同时，充分润湿搅拌机内壁，水泥浆搅拌前，加水空转几分钟，然后将积水倒净。根据配合比及需要的搅浆量，将各原料准确称好，首先将水倒入搅拌机里，同时启动搅浆机，然后投入计量好的外加剂并搅均匀，最后加水泥，加水泥要慢且均匀，尽量避免浆体中有结块。浆体搅完后，按规范要求进行取样试验，合格的浆液通过过滤网倒入储浆桶。 压浆a.水泥浆搅拌均匀后，经过一层1.2m

23、m过滤网，送入储浆罐，再由储浆罐引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，直到出来的浆体与灌浆泵的浆体浓度一样时关掉灌浆泵，然后将高压橡胶管接到孔道压浆管，绑扎牢固。b.关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.060.1MPa时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵应保持连续工作。压浆时要保证从低端压进，高端压出。c.待真空端的透明胶管有浆体经过时，关闭通向真空机的真空阀，关闭真空机，水泥浆会流向废浆池，且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的阀门。d.灌浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右，持压至少5min，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆

24、泵及灌浆阀门。 灌浆量控制计算单根波纹管的理论体积，减去钢绞线或粗钢筋的理论体积，即为每根波纹管理论灌浆量计算量。在实际施工时，实际压浆量做好记录，与理论压浆量进行对比，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。 清洗拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。4）压浆注意事项 严格掌握材料配合比，各种原材料的配比误差不能超过1%； 灌浆时应选用牢固结实的高强橡胶管，在有压力时不易破裂； 灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子； 真空泵的放置宜低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵； 浆液自拌制完成至压入孔道

25、的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。5）封锚施工压浆完成后，及时进行封锚混凝土施工。封锚施工时，先对钢套管壁及槽口进行清理，然后填塞混凝土，封锚混凝土的强度应符合设计要求。五、质量、安全、文明施工注意事项5.1质量注意事项 牛腿施工必须提前作好技术交底及现场口头交底，以做到人人心中有数，事事按部就班。 索塔牛腿放样采用大地坐标进行精确定位，并由质检人员进行复核，确定索塔牛腿断面尺寸、标高符合规范要求。 凡进场钢筋必须有质量证明，抽样试验资料必须有质量证明书和抽样试验，质量合格后进行调直、除锈，并按设计

26、要求进行制作，钢筋接头采用搭接焊接，并保证其搭接长度及焊接质量；严格控制钢筋的下料长度、主筋间距。 牛腿预应力材料等必须具备材质报告及出厂合格证书，各种型号与设计相符，并抽检合格后方可使用。 牛腿支座预埋件、垫石预埋钢筋施工时必须保证位置准确，施工前须先按照设计图进行准确放线，然后进行施工。 牛腿混凝土浇筑过程中进行支架沉降观测，实时监控和确保支架沉降变形在规范要求之内。 模板设计时必须仔细校核面板、内外肋材料的变形，控制模板变形在规范范围内；模板拉杆受力计算准确，材料选用合理，杜绝“爆模”现象发生。 张拉预应力时，混凝土的强度必须符合设计和规范的要求，施加的张拉力必须满足设计要求。 张拉工作

27、由专业队进行施工，操作人员先培训合格后方可上岗工作。 张拉采用专人记录，专人测量伸长值，专人开油泵；严格按张拉工艺进行施工。 其他未述注意事项详见潮连西江桥索塔施工组织设计。5.2安全注意事项 必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目部安全员负责检查落实，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。 特种作业人中包括机械工、电工、电焊工、船舶操作人员、试验员等必须进行专业培训，按规定有关主管部门考试合格后，持证上岗。特种作业上岗证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行特种安全技术操作规程，确保安

28、全施工。 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。施工机具、起重等设备，各工件须经检测合格后方可安装；投入使用前，应按规定进行验收，并办理好验收手续。经验收，确认机械状态良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训，培训合格后持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复审。使用期间，应当指派专人负责维护、保养、保证其机械设备的完好率和使用率。 施工现场临时用电应按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录。健全安全用电管理制度和安全技术档案。 对高空作业，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理工程师审批同意后，方可开

29、工。 施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。 施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、护拦、防护罩等。各种安全防护装置都必须齐全、有效，不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经安全负责人同意，并采取相应措施方可施工。 牛腿施工时在牛腿支架四周设置标准护栏进行封闭。 其他未述注意事项详见潮连西江桥索塔施工组织设计。5.3文明施工注意事项 施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。 施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。 标语、标牌、水上施工船只等设置

30、按业主统一规定标志。 设置、配备充足的消防设施、器材，符合有关消防规定。 广泛展开法制宣传和文明施工教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。定期举行文明施工管理活动，检查文明施工情况，发现问题及时整改，并做好检查记录。 钢筋及模板施工时，废弃的钢筋、焊条等应集中堆放。 在浇注混凝土时，对砂石料进行洒水降尘，控制扬尘污染。 在施工期间的废弃物、边角料分类存放，统一集中处理。 施工用水泥采用罐车运输，水泥罐贮存，不得散装散卸；粉状材料采用袋装运输并贮存在室内。 施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同的情况，分别处理，不得裸露弃置。 清洗施工机械、设备和机具废水、废油等有害物质和生

31、活废水，不得直接排入农田、耕地中，以防污染水质和土壤。雨天及时清理施工现场及道路的泥泞，晴天及时对施工现场及道路洒水，对施工道路有凹陷的地方及时修补。临时用地、施工运输道路以及驻地周围要经常洒水，避免尘土飞扬，污染空气。六、牛腿支架计算书牛腿支架采用落地式钢管支架系统，钢管利用0#块施工支架中的4根820mm钢管；钢管顶依次为2条9米2I45a工字钢纵向分配梁、2条9米2I45a工字钢横向分配梁、7条6米2I25a工字钢纵向次梁、6片三角桁架、模板系统。塔柱第3节施工时，在每个三角桁架位置对应在塔柱上预埋32mm H螺母，牛腿支架施工时将三角桁架与H螺母连接，以便在牛腿混凝土浇筑时抵抗三角桁架

32、所受水平力。6.1牛腿模板系统计算 荷载按牛腿结构，分段计算荷载。荷载计算如表6-1：表6-1断面A段B段C段D段备注长度（m)1111宽度（m)4444方量（m3)9.5412.6415.7417.58砼自重（kN/m2)62.0182.16102.31114.27混凝土自重按26kN/m3计模板自重（kN/m2）1111施工荷载（kN/m2）2.52.52.52.5振动荷载（kN/m2）2.02.02.02.0荷载设计值（kN/m2)1.2（+）+1.4（+）81.9106.1130.3144.6转换垂直于模板的荷载（kN/m2）*cos38。64.583.6102.7113.9 侧模计算

33、牛腿侧模形式与塔柱模板类似，亦采用对拉桁架对拉形式，所以不再重复计算。 底模计算 底模面板采用6钢板（材质：Q235B），贴面板的纵肋采用10#槽钢，间距最大350mm； 横筋为6mm筋板，最大间距为300mm；底模支撑在三角桁架上，三角桁架间距为800mm。底模结构示意图见图6-1：图6-1 牛腿底模示意图面板强度刚度计算选面板小方格中最不利情况计算:即三面固定一面简支（双向板）强度验算取10mm宽面板条为计算单元荷载为 q=0.114 N/mm210mm=1.14N/mm 根据,查手册“2常用结构计算”中“荷载与结构静力计算表”（表2-20）得：截面抵抗矩： 强度满足要求.刚度验算根据，从

34、建筑手册“2常用结构计算”表2-20中查得 （查手册）而刚度满足要求。纵肋计算计算简图背楞是纵肋的支承，背楞间距按照800mm布置，纵肋在两端挑出很少，近似按三跨连续梁计算。计算简图如下。荷载为：图6-2 纵肋计算简图强度验算查“结构静力计算表”，得最大弯矩系数为-0.1，最大剪力系数为0.6，所以弯矩为： M系数0.12188800NQ=系数0.616416N查型钢特性表的10#的截面抵抗矩和惯性矩为： W39660；I1983000； S=23500肋最大的内力为：M/W55.2MPaf215 Mpa刚度验算查“二等跨梁的内力和挠度系数表”，得跨中最大挠度系数为0.677， 0.67734.28004/(1002.101051983000)=0.23168.2kN,满足要求！