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1、公路建设工程试验室管理制度目 录第一章 总 则 第二章 人员配备 第三章 职责分工 第四章 材料取样 第五章 施工控制 第六章 奖罚办法工程试验管理制度第一章 总 则第一条根据我局选定的ISO9002质量保证体系和有关程序文件对工程试验提出的要求，并结合呼集项目经理部管理体制以及监理工程师对试验工作的具体要求。为切实做好工程材料使用前的检验和试验，使材料有试验，使用有依据，抓好施工控制，确保工程质量，加快工程进度，特制定本办法。第二条工程试验人员应严格按照国家和交通部颁布及局、处测试中心发布的试验规程，方法和技术标准进行工作，不受任何行政和经济利益的干预。第三条试验人员应严格遵守职业道德，按相
2、关的技术标准，规范开展试验工作，树立为施工生产服务，为呼集高速公路建设服务的思想，敢于坚持原则，对违反操作规程和使用未经检验的或检验不合格的材料的单位和个人：有权制止施工，同时上报项目领导，给予适当处理。第四条本办法未涉及的有关试验内容，按局处现行的工程试验管理办法和程序文件执行。第二章 人员配备第五条呼集项目试验室试验人员六名，驻现场的试验员由现场工程师兼任，其试验工作接受项目部试验室检查指导。第三章 职责分工第六条项目试验室职责：1、 配合项目保障部对该管段内的原材料料源调查，取样鉴定，并将试验结果及时通知工程部保障部及工地技术人员。2、 负责全标段内的配合比选定，填料的标准击实，筛分，液
3、塑限等，并将试验结果通知工程部，负责检查落实工地试验员使用情况。3、 按规定频率及时对工地试验员制作的试件进行试验，对路基填土密实度。本合同段内桥涵和各类隐蔽工程的试验项目进行检测，确保工程顺利进行。4、 负责对各种试验报告，检测资料的收集整理，并存档。5、 负责项目部试验管理工作，并检查监督工地执行情况。6、 负责试验仪器的配备检定、保养及维修。7、 保障部送检的各种材料要检查其出厂检验报告单、合格证，并由保障部填写抽检通知单，试验员要及时填写来样登记，并将试验结果及时通知保障部，工程部及工地技术人员。第七条工地试验员职责1、 根据本单位的工程任务情况对进场材料按取样频率取样，及时送项目试验
4、室检验，原材料进场时要有保障部的报验单，否则有权拒收，对不合格或未经检验的材料，有权制止使用；严把质量关，并对使用的原材料根据检验报告进行标识。2、 对沿线施工中出现有开采价值的原材料（如砂、石子、片石）及时上报，并按规定取样送项目试验室检验。3、 依据现场砂，石料含水量变化情况及时调整配合比，检查坍落度，并做好拌合站标积牌的填写。4、 对现场计量工作负责，项目部试验室及有关单位人员检查配料无计量、计量无依据、造成质量事故者要严肃处理。5、 负责砼、砂浆试件的制作，并按规定的时间将砼，砂浆试件进行拆模，并做记录（包括试件名称、部位、代表数量、日期、所用材料及施工配合比、试件编号）并负责送试验室
5、接收，送检验单，并作好来样登记的填报。6、 负责对路基填土厚度，碾压便数，含水量，填料类别分别做好记录，每层路基碾压完成后，及时按规定频率检查密实度情况，检查合格后方可填筑下一层，并作好标识。第四章 材料取样 第八条：材料取样规定1、 细骨料：以同一料源400m3为一取样批次，并从不同部位抽取10kg试样（注明产地、规格、代表数量，使用部位，进场日期）2、 粗骨料：以同一料源400m3为一取样批次，并从不同部位抽取45kg试样（注明产地、规格、代表数量，使用部位，进场日期）3、 石料：以同一料源，同一品种的岩石为一取样单位（取55、77或1010立方体试件24块为一组；单位：C）。4、 水泥：
6、同一批号为一取样单位（一般不超过200吨）分别从20袋水泥中取12kg（注明生产厂家、规格、数量，使用部位、生产日期、进场日期）。5、 填料：每一取土场中各种土质分别取扰动土样，每份样品不少于200kg。第五章 施工控制第九条砼工程1、 砼作业前测定砂、石料含水量，据以调整施工配合比，填写配料单，送交施工技术负责人签字后据以施工。2、 施工单位接到配料单后，应按配料单上规定配料用量及规格，指定专人负责过秤、加水、掺外加剂，并挂牌标明配料用量。3、 砼在灌注过程中作以下质量检查：（1） 砼配料记量检查，坍落度（运输距离较长时，应在拌制及灌注地分别进行）及拌合正确性的检查，每一工班至少两次。（2）
7、 砂、石料含水量试验及配合比调整，每日开工之前测一次，开工后宜每隔4小时测一次，如遇雨或其它原因，含水量发生变化时，随时检测含水量，调整施工配合比。（3） 水泥分种类，标号离开地面20cm覆盖存放，不同品种和标号的水泥 严格混合使用，过期或结块的水泥，以重新鉴定后的结果处置。（4） 砼强度检查试件，应在浇筑现场随机取样，取样频率应符合下列规定：砼拌合100盘取样不得少于二组，不足100盘也时应做试件二组。每片梁长1630m取二组（不包括放张，起吊检查试件）。第十条浆砌工程砂浆的配合比通过试验确定，并按规定填写配料单，其强度检查试件按下列要求制取：不同部位每100 m3砌体制作试件二组每组六块，
8、不足100 m3时，也应制作取二组，当水泥品种，标号有变化或配合比有调整时，均应制作试件二组。第十一条钢材及钢筋焊接1、 钢材：不同品种、规格、产地每60吨为一取样单位，不足60吨时也应按一批计；试件规格：抗拉试件3根10d0+200mm，冷弯试件3根，5d0+150mm ： d0为直径。2、 钢筋焊接：闪光对焊每批钢筋采用闪光焊接前，先选定焊接参数， 按实际条件进行试焊，在试焊质量合格的焊接工艺确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班开始时，按实际条件试焊一个对焊接头试件，并按规定进行冷弯试验合格后，方可进行正式焊接。在同条件下完成的焊接接头，以200个作为一批计，从中切取六个试件。钢筋采用
9、搭接：绑条搭接、电弧焊接时，当每次改变钢筋的直径，级别、焊条牌号或调换焊工时，应预先用相同的材料焊接条件确定参数，制作三个抗拉试件，当试验合格后，方可正式施焊。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应适当增加。第十二条路基填方1、 填土前在选定的取土场，由项目部试验室及监理工程师一道取样进行标准击实试验，由试验结果及试验段成果，作为该类土的最佳密实度标准来指导施工。2、 填土时，严格按照试验段规定的高度分层填筑，压实，特别是桥头、涵洞等两侧缺口，锥心填土必须严格控制含水量，碾压遍数，填土密实度必须达到设计要求。3、 密实度检验频次每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层，否则应查明原因，采
10、取措施进行补压，检验频率每2000m2 检测8个点，不足200 m2至少应检验两点。必要时可根据需要增加检验点。4、 土方，石方路基每层松铺厚度30cm，石方中颗粒最大粒经不得大于10 cm。第六章 奖罚办法1、 试验人员严格按本办法 开展试验工作。2、 依据试验要求，试验资料填写完整，齐全、整洁。3、 送砂浆、砼试件及原材料样品及时。4、 现场检测及时准确。5、 对以上试验员，项目试验室建议项目领导给予奖励。处罚1、 工地试验人员不按照本管理办法开展工作的。2、 砂浆、砼试件及原材料样品不按时送检。3、 试验资料填写不完整，不整洁，资料报送不及时。4、 施工现场砂浆，砼施工无计量甚至造成质量隐患。5、 对以上不称职的试验人员，将给予适当的处罚或调离试验工作。
