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1、殷祖大桥盖梁施工方案一、 工程概况殷祖大桥，位于殷祖镇上跨刘金公路，与之斜交45度，全桥共计1.2m桩基础6根, 1.5m桩基础99根，盖梁30个,桩柱式桥台2个，肋板式桥台1个，20米梁板256片.二、施工进度计划和工艺流程盖梁施工进度计划：计划2009年10月17日开工，2010年 1月 31日完工，工期为： 106天具体施工工艺：盖梁施工放样盖梁位置钢筋安装模板安装及加固砼浇筑拆模砼养护三、施工准备施工场地、施工便道已经整平，混凝土拌和系统运转并保持良好的使用性能，施工用水接到现场，自备的发电机能正常运转。钢材、水泥、碎石等已运到现场并能满足用量，进场的材料复验合格. 四、 技术准备 主
2、要工作： 1 、放样工作：根据已经设置的高程控制点和坐标控制点，列出测量成果报监理部审核。 2、熟悉盖梁的技术图纸和技术要求，对施工员和操作人员进行安全和技术交底，提高全体人员的质量意识和安全文明施工的意识。3、针对本工程对盖梁的要求，对施工过程中的重点部位加强控制，确保施工质量。4 、在未正式开工前，取得原材料质保单，并进行复检，符合规范要求。5、 作好测量控制网点的交接，复检工作。6、 与监理单位协调好质量验收工作的程序步骤。五、主要施工方法 盖梁施工：(1)、桥台盖梁采用地模，挖机整平后，人工夯实，浇筑混凝土5cm，水准仪控制底模顶标高，每2米测一点，底模按设计横坡度控制；盖梁支架采用箍
3、抱立柱，上架2根12米长的I32a工字钢支架，工字钢上20cm*16cm纵横方木作为盖梁底模支撑系统，两端设横拉杆和斜撑，方木上铺钢板、侧模采用定型钢模板，模板安装前涂刷无色脱模剂，立模时派专人用海绵胶带纸接缝，防止漏浆。模板与立柱四周密封，避免漏浆。 (2)、绑扎钢筋时，先在地面进行骨架钢筋的放样焊接。将骨架钢筋运至已立好的底模上面，再在底模上直接绑扎钢筋成型。混凝土浇筑前要精心测量纵、横向位置，尺寸和标高，确保无误。经结构监理工程师检查确认后才能浇筑混凝土。(3)、混凝土浇筑，严格按照施工配合比配料，浇筑时由外侧向内侧分层浇筑、振捣采用插入式振捣器振捣。混凝土浇到顶面高程后抹平压光，拆模后
4、进行养护。（4）、拆模及养护a、混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快给予毛毯覆盖。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。b、混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模。c、拆模时要精心，吊钢模时不得碰撞立柱、台身。d、在冬季施工时，砼养护采用毛毯覆盖。主要工程施工控制：（一）、 钢筋工程1、钢筋进场后，须有出厂质保单，外观质量合格，并取样做抗拉和屈服强度试验，需焊接的钢筋，还须做焊接试验。2、钢筋绑扎前，先仔细阅读图纸，搞清主筋与箍筋的位置，严格按照设计进行。钢筋的表面不得生锈，否则要进行除锈后才可进行加工绑扎，然后将主筋置于基面上，其次箍筋每隔3至4根安置一根，并用铁丝与主筋紧密绑扎，以固定主筋位置，最后进
5、行细部的绑扎工作。（二）、 模板安装及拆除本项目的施工中，采用定型钢模。模板的安装：1、 安装前对钢模用打磨机进行磨光处理并刷好脱模油。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联结（整体设计时除外），避免引起模板变形。2 、模板安装时，必须稳定牢固、防止模板移位或凸出。应在模板外设立支撑固定，模板间用螺杆连接加固。3 、模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横稳定性进行检杳，待监理复检签认后方可浇筑混凝土。模板、支架的拆除： 模板，支架的拆除期限要根据结构物特点，模板的部位和混凝土所达到的强度来决定。但一般要遵循“先支后拆，后支先拆；
6、纵向对称均衡卸落，横向同时一起卸落”的拆除顺序。1 、对非承重侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时拆除（一般在2.5Mpa 时方可拆除）。2、模板和支架在拆除后，及时维修，整理保养，分类妥善存放。（三）、 混凝土的拌制 本项施工的混凝土的拌和采用自动拌和系统，采用泵送砼的方式进行浇筑混凝土。对骨料的含水率提前进行检测，雨天施工增加测定次数，以调整粗细骨料和水的用量严格控制水灰比。每盘料的拌和时间不的少于2分钟，以石子表面包满沙浆拌和颜色均匀为准，在施工拌和过程中，要注意拌和速度和拌和时间，以及拌和速度与浇捣速度相协调，随时检查混凝土拌和物的工作性能，并按要求做试块。 （四）
7、、混凝土的运输本分项工程的施工范围较小，且混凝土的拌制和运输能力充足，计划采用泵送运输，水泥采用散装水泥、砂石料采用自动计量拌和机进料，出料时采用泵送管运输至浇筑地点入仓。故在混凝土运到浇注地点时仍能保持其均匀性和规定的工作性。（五）、 混凝土的浇筑 浇注混凝土前，对支架，模板和钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净。混凝土浇注过程中，遵循以下浇筑原则：1、 本分项工程砼浇筑时用导管直接送至浇筑位置。2、 混凝土按照一定的厚度分层浇注，由于浇筑面积比较小，所以不存在上层浇筑时间超出下层砼的初凝时间。但混凝土的分层厚度不得超过30CM，以保证砼的
8、浇筑质量。3 、混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，插点要均匀，两点间距约为1.5倍作用半径，作用半径一般为4050cm；振捣上一层混凝土时振捣器需插入下一层混凝土内510cm，以消除两层之间的接触面；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。振捣密实的标准以混凝土不再下沉，气泡不再冒出，开始泛浆，表面平整为止。不得过久的振捣，否则使混凝土内的石子下沉，灰浆上浮，影响混凝土的内在质量。4 、混凝土的浇注连续进行，如因故必须间断时其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，当不能满足前述时，预留施工缝。（六
9、）、 混凝土的养护 混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以毛毯覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。六、质量保证措施 工程质量的好坏，直接关系到国民经济，关系到人民的生活和生命安全，关系到我们企业的信誉，因此，我们在施工中特别注意工程的质量，牢固树立“百年大计，质量第一“的思想。本标段在施工中，对材料进场前后，全部进行严格的质量把关、水泥和钢筋在进入工地放料场前应符合现行国家标准，设计和规范要求，都必须具备出厂试验报告等合格证明文件。进场后应按品种、规格、等级、出厂日期等情况分批堆放；随时报监理抽检，抽检不合格的材料应立即清理出场。此外，对砂石料的进入工地放料场也应进行严格的质量把关，
10、不符合设计和规范要求的骨料不得进场，进场后应按其品种规格立牌分别堆放，不得混杂。同样随时报监理抽检，抽检不合格的材料应立即清理出场。为了保证和提高工程质量，我们还制定了以下质量保证措施：1、 认真学习和复核设计图纸，吃透设计意图，并做好逐级的技术交底工作。2、 建立和健全各级质量检验机构，坚持专业检查和群众检查相结合，认真执行三检制，认真做到：前一工序不验收合格，后一工序不进行施工。3、 及时填报各项工程施工原始记录，特别是隐蔽工程的记录、及时进行签认，认真做好施工日记，建立技术档案。4、 搞好施工机械的检修工作，确保机械在施工时正常工作。5、 对于易发生质量问题的工序和部位，提出可行的预控措
11、施，尽可能把质量问题清除于萌芽状态。七、雨季施工保证措施（1）、有关人员要注意及时收听天气预报，以做好相应预防措施。（2）、经常检查整修场地内的排水设施，保证排水畅通。（3）、注意用电安全，严防漏电事故。（4）、雨天灌筑完的砼在凝固前用塑料布覆盖。（5）、增加砼粗细骨料的含水量抽检频率，确保砼施工配合比的准确性。（6）、协助地方做好防汛、防台工作。八、安全、文明施工保证措施在组建项目部的同时，我公司还针对该工程的的特点，制定了相应的安全生产制度、安全教育制度、安全检查制度等一系列制度，并对所有进场工人进行文明（如：搞好与周围群众之间的关系，施工过程中的原材料及施工机械堆放应整齐规范等）、安全宣传教育，以增强工人的文明安全施工意识和责任感。
