延迟焦化装置开工方案焦化装置开工方案.doc

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1、第三章 延迟焦化开工方案第一节 开工原则1、流程变动后必须经过三级检查，确认无误后方可进油或通气；严防串油、跑油、超温、超压、着火、爆炸等事故发生；2、开工程序采用柴油 蜡油 渣油的开工步骤；3、炉出口420时的变温条件是：原料油缓冲罐、分馏塔液位30%左右，甩油罐与焦碳塔顶底差压不大于0.03MPa，从450升温至切换四通阀时间不大于2小时，否则就降温至450以下；4、加热炉点火严格按照加热炉点火的有关规定执行。第二节 开工必备条件一、技术条件 1、对装置的技术措施、技术改造项目和检修项目进行详细交底，组织职工进行学习，做到人人清楚； 2、制定切实可行的开工方案和工艺技术控制指标，开工方案和

2、工艺卡片经过上级审查批准后，组织全车间职工反复进行学习；3、所有仪表、调节阀、自保系统安装调试完毕，DCS达到开工条件；4、制订好科学的开工网络；5、成立开工领导小组。二、设备、原材料、动力条件1、所有设备、管线等的检修项目、技改项目应该全部完工并经有关部门验收合格，确保项目无遗漏、质量无问题，手续齐全，资料完备；2、压缩机经过单机试运，处于良好的备用状态；3、联系调度、油品准备好300吨开工蜡油、40吨柴油、100吨汽油；联系好产品罐，并提供渣油分析数据；准备好合格的润滑油、脂；4、水、电、汽、风、氮气、瓦斯气、燃料油、封油等满足开工要求；5、准备好开工用的一切用具：扳手、记录纸、交接班薄等

3、；6、做好冷焦、切焦水的供应工作。三、安全工作1、各消防器具齐全好用；2、所有设备的接地线良好，可燃气体报警器检修完毕；3、消除管线、设备上的易燃物、拆除检修用的脚手架，保持装置内卫生清洁，地面平整，道路畅通。4、下水井、明沟、电缆沟的盖板完好。5、入孔封好，盲板，按开工要求拆装完毕。6、装置照明齐全好用。第三节 焦化装置开工程序一 装置全面大检查1、检查加热炉火嘴、压力表、消防蒸汽烟道挡板、看火孔、防爆门、热电偶、通风门、负压表、自动控制等是否安装完毕，是否灵活好用；2、检查加热炉的炉管、炉管吊架、回弯头安装无问题，烟道、炉膛卫生打扫干净；3、检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，

4、并处于良好的备用状态；4、检查焦碳塔、四通阀是否灵活好用；5、检查塔附件如：压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、消防线等是否齐全完好；6、检查各连接管线上、阀门、法兰、垫片等是否安装完毕；7、检查各机泵的地脚螺栓是否把紧，防护罩是否完好，接地线是否牢固，检查机泵的零部件是否齐全好用，检查各机泵电机正反转，冷却水是否畅通，润滑油是否按要求加好；8、检查塔器的人孔、过滤器、冷换设备等的螺栓是否把紧；9、检查各处盲板、限流孔板、流量计是否按要求装好。10、检查压机是否达到开机条件。二装置试压一、塔、管线、容器吹扫试压、介质和标准1、装置主要设备试压介质和标准 炉101炉管试压介质和标准表A

5、 炉101炉管试压介质和标准序号管线名称操作压力/mPa试压标准/mPa试压介质1对流管0.3-0.54.5水2辐射管0.4-1.56.0水3注水1.5-3.06.0水塔器类试压介质和标准 表 B塔器类试压介质和标准序号设备名称操作压力/mPa试压标准/mPa试压介质1T1010.20.2蒸汽2T1020.10.1蒸汽3R1030.50.5蒸汽4R1090.50.5蒸汽5中段蒸汽发生器汽包1.3蒸汽压力蒸汽6R1040.20.2蒸汽7R1060.050.05蒸汽8T3011.2蒸汽压力蒸汽压力9T3021.25蒸汽压力蒸汽10T3031.1蒸汽压力蒸汽11T3041.1蒸汽压力蒸汽12R301

6、.15蒸汽压力蒸汽13R3021.05蒸汽压力蒸汽14压机入口分液罐0.10.1蒸汽15压机凝缩油罐0.5蒸汽二、吹扫试压要求和注意事项1、认真检查设备、工艺流程，关闭所有安全阀的隔断阀，仪表引压线、压力表手阀，拆除超程温度计，开口套管用丝堵堵上；2、联系调度通知供汽并了解1.0MPa蒸汽压力情况，将蒸汽引至装置边界，再引1.0MPa蒸汽至蒸汽分水器；将蒸汽汽包低点放空打开并吹扫、排凝、试压，再引至工艺管线的蒸汽分配总管并吹扫，排凝、试压，再引蒸汽至各用汽点阀前吹扫，排凝、试压（注引蒸汽时不要过猛，阀门要缓慢开启）。3、所有管线按流程分清主次，逐个系统、逐条管线、逐段吹扫；4、吹扫冷换设备、调

7、节阀（调节阀尽量拆除）时，要先进付线，后进设备，以免杂物进入冷换设备、调节阀阀体内；冷换设备一程进汽吹扫时，另一程必须放空，以免憋压；5、管线、设备吹扫试压中严禁超压，特别是常压设备不得憋压；6、动改较大的设备、管线，应分段吹扫，管线上的孔板、调节阀应拆除，严防将管线内的脏物带进设备，无改动的管线蒸汽贯通即可；7、试压压力为最高操作压力的1.0倍；8、试压检查方法：A、蒸汽试压：待设备充压至试压压力后，全面检查设备、管线、法兰、焊缝、接头等，以无变形、无泄漏为合格；B、水试压：待设备充压至试压压力后，全面检查设备、管线、法兰、焊缝、接头等，以无变形、无泄漏，且保压0.5h，压力无明显下降为合格

8、；9、冬季作业，引汽要缓慢，严防水击，扫线试压时间不宜过长；10、吹扫试压后，设备、管线内的压力要撤尽，存水要排净；11、特别注意如果有磁力传运泵，其入口过滤器为磁芯过滤器，管线吹扫过程中不得有高温介质通过此设备，否则造成永久性损坏，因此蒸汽吹扫前将磁芯过滤器拆除。三、管线吹扫流程：1、原料线：渣油进R101隔断阀后给汽 R101液控阀 R101；R101隔断阀前给汽 罐区炉对流调节阀给汽 R101抽出给汽 P101 H101 H102 炉对流段 T1022、辐射线： P102 炉201 T101顶部进料线 T101T102抽出 辐射段 阀给汽 P104 中部补油线 T1023、蜡油线： H3

9、06 H302 T101/1.2T102集油箱 P106 H102 T102上下返塔 抽出给汽 T102下回流 L102 罐区 燃料油缓冲罐 R1014、中段线中段抽出阀后给汽 P112 E103 T1025、柴油线 T102上下返塔柴油抽出给汽 T103 P105 H101 A103 T304 T102上下返塔 L103 罐区 P112 E103 T1026、顶循线 T102顶循抽出给汽 P111 A102 T1027、顶油气线 R103 P107出口给汽 急冷油线 T102P107出口给汽 罐区 吸收稳定8、吹气放空线 T101/1.2放空 L104 R105 L106 R106 火炬阀后

10、给汽 冷焦水至隔油池P108 罐区9、紧急放空线 L106 R106 火炬T101、R104、T102安全阀后给汽 L105 R105 冷凝水至隔水池10、电油线： R103抽出给汽 L106 R106 火炬T107m平台给汽 R104 P104 L105 R105 冷凝水至隔水池R104抽出给汽11、瓦斯线：瓦斯进装置线后给汽 R107 炉101火咀、高点、放空 低点排凝 12、闭路循环线：闭路循环进R101线前给汽 污油线 罐区13、顶部进料线、补油线T101顶进料线前给汽 顶进料线 放空线7m平台给汽T101 12m平台给汽 中部补油线 T10214、安全线放空线、紧急放空线 L106

11、R106 火炬T101、T102、R104 L105 R105 冷凝水隔油池安全阀后给汽15、污油线：污油泵出口给汽 污油线 污油罐区7m平台给汽16、含硫污水线：各含硫污水泵出口给汽：如P113 污水罐17、轻污油回炼：蜡油回流 阀前给汽 污油罐T102塔壁18、暖塔油：R102系统 罐区 R102抽出给汽 急冷油泵 T102/1.2 冷蜡出装置19、富气线：放火炬线前给汽 压缩罐入口分支 放空排凝20、压缩富气线 污油至罐区 放空照明 压机出口给汽 A301 L301 R301 TB01 放空 含硫污线 P301 H304 T30221、T201中段回流线： 放空 污油线中段回流抽出线后给

12、汽 P303 H302 T001排凝 排凝22、吸收塔底油线： 放空T301底出口给汽 P302 L301入口 R301 排凝23、贫气线： T401T301底给汽 T304 火炬24、脱乙烷汽油线： H303 排凝T302 P304 T303 轻污油线放空线25、干气线：T304底给汽 放空线26、稳定汽油线：污油线 汽油至罐区H306 T303 T303底给汽 污油线 放空线H304 A302 L305 P305 T30127、液化气线不凝汽线 放空线T303底给汽 L307 R302 含硫污水线出装置P306T30328、粗汽体：粗汽出装置调节线处给汽 T30129、T301系统 注水调

13、节阀处放空塔底排凝放空 压机后冷器 R301顶底放空 P301入口放空注水调节阀处放空T301底给汽 A301 压机出口低点放空P303入口放空中段流控阀处放空 P303出口放空补充吸收剂调节阀处放空 P305出口放空T304干气压控阀处放空粗汽出装置线30、T302系统 L301 R301底放空T302底给汽 H304 解吸进料调节阀处放空 P301出口放空 采样冷却器出口放空 P304入口放空 P304出口放空 稳定进料调节阀处放空T302底重沸器底部放空31、T303系统 T303顶压控处放空 H307底放空 R302底放空 T303顶压控处 R302 T303顶压控处放空 P306入口

14、放空 P306出口放空 T303回流调节阀处放空 T303底 R302液控线处放空给汽 稳定进料线 H304 稳定进料调 稳汽出装置线节阀处放空T301底重沸器H306底部放空H304 解吸进料 A302 L305 P305入口放空 稳汽出装换热器 置至罐区32、T304系统、 塔底排凝放空 T304给汽 T304干气压控阀处放空 压油线去R10333、T401系统 干气进出脱硫付线 干气出装置处放空T304来汽T401入口分液罐R401底放空 低压瓦斯网T401底给汽 R401 R401顶瓦斯线 T401安全阀付线 低压瓦斯网R405顶压控放空低压瓦斯管网 R405R405底放空 地漏R40

15、5 罐顶 流控阀处放空 P401出口放空 乙醇胺进料控制阀处放空 T401液控阀处放空 H401入口放空 H401 液控阀处放空T401 T401去地漏底给汽 T401底去R405T401顶安全阀付线 低压瓦斯网T401顶 R402 干气出装置压控处放空 干气出装置处放空34、T402系统 R403液控线处放空 T402 跨T402付线 液化气出装置压控处放空 液化气出装置线底给气 T402底放空 T402底去R405 乙醇进料控 塔底液控处放空 H401 R405顶 制阀处放空 T40235、 T403系统 H404底放空 H404地漏 R401入口放空 T403底 T403底 H401 L

16、402 T403底液控 R404 R404排凝 给汽 P404、R407顶放空酸性气火炬T403顶酸性气 L403 R406 P403入口放空R406底排凝 酸性水返塔调节线放空 P403出口放空四、T101、T102试压1、T101试压，试压标准见表A2、T102试压，试压标准见表B（1）关闭T102所有塔壁阀，开启T102、R103顶部放空阀及T103底部排凝阀；（2）富气放火炬阀打开；（3）从T102底抽出线给气；（4）开始缓慢给汽暖塔，待低点排凝脱水基本干净，各顶放空见汽后，关闭排凝放空，慢慢加大给汽量充压气0.1MPa后检查。 三 准备工作一、引水1、通知调度，动力供新鲜水、除氧水、

17、循环水至装置界区三水集合处，再放空冲净管线内脏物；2、新解水引入装置内各用水点放空，贯通各新鲜水线；3、引循环水至循环水池，并沿路各点放空，排净管线内脏物；4、引除氧水至除氧水罐，并沿路各点放空，排净管线及水罐中脏物。二、引风1、联系调度通知供风；2、引风分别进入装置内非净化风罐、净化风罐，并沿线各点放空，排净管线、风罐中杂物及水分。三、供电：通知调度、电工，按使用装置情况分别供电。四、开工准备 （一）管线设备试压后，渣油、封油系统进风顶水1、原料油由R101进加热炉线进风顶水流程： R101抽出阀后给风经P101去H101/1.2，后去H102/1.2，再去炉101对流段后进分馏塔；2、加热

18、炉进料线进风顶水 东西分支炉管 四通阀 T101/1.2 隔油沉淀池 辐射管烧焦风 东西辐射控制阀 P102/1.2、P104/1.2 R1013、封油系统给风顶水R102底抽出过滤器后给风 P103/1.2 封油干线 回油线 压控阀 R102R102底排空无水后，开封油去P102/1.2各阀，由泵体排空阀向外顶水。（二）准备工作A、焦化加热炉、焦碳塔、分馏部分1、容器内存水放净，各低点排凝关闭，R101、R104通过呼吸线放空，T102系统在R103顶部放空，T102蒸发段以上塔壁阀全部关闭（顶部放空除外）；2、L104、L105装水，引软化水进R111；各冷却器给水，保持循环水水压正常；3

19、、引柴油进冲洗油罐，汽油进R103，控制液位60%左右，静置脱水，建立冲洗油循环；4、引柴油进R102，建立封油循环；5、同调度及有关单位联系，做好引干气的准备工作，引瓦斯至炉101高点放空，联系化验采样分析，氧气含量小于0.5%为合格；B、吸收稳定系统1、吸收稳定系统赶空气充压的使用介质及步骤吸收稳定系统先用1.0MPa蒸汽赶空气，并保持微正压，而后引氮气置换；同调度及有关单位联系，做好引干气的准备工作，打开R301、R302充瓦斯阀，向T301、T302、T303、T304充瓦斯，引瓦斯进入设备之前，先在排凝点排放，等闻到瓦斯味时，关闭排凝点，引瓦斯进入设备，由塔、容器的高点放空，等闻到瓦

20、斯味时，关闭高点放空，改低压瓦斯管网置换系统内的空气，等分析氧气含量小于1%（V）后，关闭去低压瓦斯阀，当系统压力与高压瓦斯压力平衡时，停止进瓦斯，置换充压过程完成。最后引干气置换至氧含量小于1%，再进一步充压至0.5MPa；压缩机系统先用氮气赶空气，最后引干气置换至氧含量小于1%，再进一步充压至0.5MPa；置换流程：T301系统 塔顶排空 T304顶部排空塔底给汽 T301 各侧线抽出、返回 泵出口、冷却器排空 R301顶部及底部排空并赶空气至L301/1.2出口排空 P303出口排空 塔底排空T302系统塔顶排空 A301/1.2 L301/1.2排空H302 排空塔底给汽 T302 H

21、304 P301出口排空 L308排空 P304 排空 T303系统 塔顶排空 排空塔底给汽 T304 R302 P306排空T304底排空 P305 T301 出装置调节阀处排空 T304系统 塔顶排空塔底给汽 T303 干气出装置调节阀处排空 塔底排空各冷却器给水，保持循环水水压正常；各塔、冷换设备、R301、R302脱水，各塔停止给汽；2、稳定建立三塔循环置换充压过程完成后，R301、R302脱水包要保持好液位，建立水封，改好装油流程和三塔循环流程； 稳定系统按下述流程改好装油流程，准备装油；开工汽油经合格线进装置 稳定汽油出装置流量计付线 经引油线 T301T302 H304 FIC3

22、02 P301 R301 (L301/1.2) （A301/1.2） P304 FIC309 T303 经T303塔底去 H304 A302 L305 P305 T301 FIC307引油并建立三塔循环；联系调度、化验、成品，做好所引汽油的馏程分析，通过稳定汽油出装置线按照装油流程向T301装汽油；R301有液位时，启动泵301/1.2向塔302装油，塔302见液位后，启动泵304向塔303内装油，塔303液位至50%时，开泵305向R301转油，各塔、器液面升至50%后，停止引油并建立三塔循环；三塔循环流程T301 R301 P301 FIC302 H304 T302 P304 FIC309

23、 T303T301 FIC307 P305 L305 A302 H304 经T303塔底去注意事项及要求 加强R301、T302、T303底部切水；各备用泵应定时切换，以便将泵体中的水置换干净；启用各仪表，配合仪表对流量、液位、压力等仪表进行校对，并对自动报警及报警点进行整定，尽可能实现自动控制。C、脱硫系统关T401、R401底给汽阀，引高压瓦斯入R401、T401、T402、R402、R403系统，待低点和高点放空能闻到瓦斯味时，关闭放空，改低压瓦斯管网置换系统内空气，等分析氧气含量小于1%（V）后，关闭去低压瓦斯阀，当系统压力与高压瓦斯压力平衡时，停止进瓦斯，勿使高压瓦斯串入T403；开

24、T403、R405顶与低压瓦斯连通阀，关给气阀。脱硫系统配剂、装剂，建立三塔循环在R405中配好所需浓度的乙醇胺溶液，经P401抽出打入T401、T402；T401、T402见液位后，经塔底液位控制调节阀将乙醇胺溶液经P402后打入T403；按下述流程建立乙醇胺溶液三塔循环，按工艺要求控制三塔液位；P401 T401 T402 R405 P402 T403 H401 H402启用各仪表，配合仪表对流量、液位、压力等仪表进行校对。四 开工程序一、柴油联运1、柴油开路循环引柴油进R101，等液位达到50%时启动P101向T102内装油；T102液位达到50%时静置脱水，脱水后启动P102经加热炉辐

25、射管向T101、R104进油；当R104液位达到60%时，启动P104向罐区退由，建立柴油开路循环。柴油的开路循环流程为：罐区 收柴油线 原料油线 R101 H101/1.2 H102/1.2 炉101(对流段) T102 污油线 L105 P104 R104 T101(走顶进料线) 炉101(辐射段) P1022、柴油闭路循环开路循环1小时左右，柴油改闭路循环；柴油闭路循环流程为：R101 P102/1.2 H101/1.2 H102/1.2 炉101(对流段) T102 P102 炉101(辐射段) （走闭路循环线） L105 P104 R104 T101(走顶进料线) 3、加热炉点火做好

26、炉101点火前的一切准备工作；点火前瓦斯中的氧气含量、炉环境可燃气体含量以及炉膛内可燃气体含量均应小于0.5%才能进行点火操作；炉101点火后，炉出口温度按80100控制。 4、柴油联运注意事项柴油进R101、T102都必须经过静置脱水；检查、投用仪表，考验仪表；为防止杂物堵塞调节阀，应先走付线；各泵试机，备用泵作切换操作。二、引蜡油，开路循环脱水1、引油前准备工作 班长 改好开工流程，并经岗位、班组、车间三级检查； 检查各安全阀、拌热线投用情况； 加热炉岗位 R-109安全阀投用，伴热线投用，联系调度引入界外瓦斯，安全地带放空，含O2小于1%合格后关闭； 调炉101烟道挡板至1/32/3为宜

27、，鼓风机送电； 调试好各自保联锁仪表好用，开工时自保联锁置于旁路； 改好开工流程； R111建立液位，低点排污；冲洗干净后关闭； 焦碳塔岗位 T101/1.2顶安全阀投用； T101/1.2顶油气去L105的放空流程打通，R104甩油至T102； L105装水加温至80左右； P104/1.2暖缸； 各冷却器循环水投用； 改好开工流程，并打通。 分馏岗位 T102、H103顶安全阀投用； 打通R101、T102顶油气流程； 改好开工流程，并打通，关闭T102蜡油集油箱及以上各侧线抽出塔壁阀，分馏系统出装置最后一道阀关闭；其他主流程打通； 各冷却器循环水投用； H103建立液位，顶放空打开，低点

28、放空； 所有拌热线投用； P102/1.2预热。 压缩机、司泵岗位 各机泵电机送电，给上冷却水，加好合格的润滑油至规定油位，并盘车； 富气压缩机系统蒸汽暖管，加好合格的润滑油；稳定脱硫 根据装置吹扫试压进度，按本节三准备工作中 （二）准备工作中B、C两条内容，稳定引油，脱硫装剂；2、引蜡油建立开路循环 班长 联系罐区吹扫蜡油出装置线、甩油线，扫通后暖管1小时； 停汽后，联系罐区送蜡油，经跨线至甩油线退油半小时； 半小时后引蜡油进R101，逐步建立开路循环； 外甩线停止退油后，及时联系罐区给汽扫线； 当甩油出装置处蜡油含水0.5%时准备改闭路循环； 收油中要求油到哪人到哪，严防跑、冒、漏、憋。

29、加热炉岗位 引蜡油前，炉101对称、均匀点燃长明灯及火嘴，控制炉101炉膛温度不大于200； 联系动力引燃料油进装置，并建立燃料油循环； 炉101炉管进油后，控制辐射出口温度80100； 焦碳塔岗位 R104液面30%时启动P104经污油线向罐区退油； R104建立液位时，注意底部及时脱水； 分馏岗位 向R101进油（注意脱水），当液面50%时，启动P101向T102进油，注意当每个换热器进油前，另一程放空打开，脱水； 当T102有液位时，底部及时脱水，T102液位50%时启动P102经炉101辐射管向T101送油，建立开路循环，注意辐射量每分支控制在10t/h； R104液面30%时启动P1

30、04经污油线向罐区退油；T102液位80%时，开蜡油泵P106建立蜡油系统循环； R102从热封油线收封油，液位达到40%时，开P103建立封油循环。 压缩机、司泵岗位 做好各机泵的投用准备工作； 对投用机泵加强维护和保养； 做好压缩机的投用准备工作，建立润滑油系统循环。稳定脱硫 稳定系统建立三塔循环，加强脱水； 脱硫系统建立三塔循环，加强脱水。三、闭路循环升温1、炉出口250恒温脱水 班长 开路循环35小时，R101、T102、R102、R104液面达60%，焦炭塔顶、底压差达0.03Mpa时，即可改闭路循环； 指挥按方案升温、恒温，搞好物料平衡； 配合做好热紧工作； 联系罐区倒引汽油进R1

31、03。 加热炉岗位 闭路循环建立后，加热炉炉出口以30/H升温至250时，恒温4小时，进行第一次热紧； 当炉辐射出口温度达150时，开P109，给注水管注水掩护，分支注水量150kg/h。 焦碳塔岗位 当炉辐射出口达250时，试翻四通阀一次，并给汽封，注意给汽量不要太大； 升温脱水期间L105出口温度不大于130； 配合做好热紧工作。 分馏岗位 接班长通知改闭路循环后，首先联系罐区停泵，再开跨线阀，关甩油、蜡油出装置阀，然后联系罐扫外甩、蜡油线，扫通半小时后停汽； 闭路循环建立后，注意调节温度、流量，搞好物料平衡； 倒引汽油进R103； 炉出口150时P102开始预热，250恒温后期，开P10

32、2建立T102底循环回流； 封油系统改内部循环。 压缩机、司泵岗位 对投用的机泵加强维护保养； 做好气压机的投用准备工作。稳定脱硫 稳定系统建立三塔循环，加强脱水； 脱硫系统建立三塔循环，加强脱水。2、炉出口350恒温全面检查 班长 指挥按方案升温、恒温，搞好物料平衡； 升温期间加强巡检，发现泄漏及时处理； 从250开始，四通阀每隔50试翻一次； 联系罐区倒引柴油进装置。 加热炉岗位 250恒温结束后，炉辐射出口以30/H升温至350，恒温6小时，进行第二次热紧； 前一段的升温以点瓦斯火嘴为主，短火焰，当炉辐射出口达350时，火嘴全部点燃； 当炉烟气温度达到170时，启动炉鼓风机，关炉自然风门

33、，调节风量，保持炉膛负压在-2mm4mm水柱。 焦碳塔岗位 T101顶温度达到200时，T101顶油气改进T102； 当炉辐射出口达300、350时，各试翻四通阀一次； 装置全面检查、热紧。 分馏岗位 T101顶油气改进T102后，T102顶油气放火炬； 向各侧线泵引油，开泵排凝阀排净存水； 视R103界面情况，及时将污水外送； 当T102顶温达到120时，开始打冷回流。 压缩机、司泵岗位 全面检查热油泵的预热情况、封油注入情况； 配合分馏引油灌泵； 做好气压机的投用准备工作。稳定脱硫 稳定系统建立三塔循环，加强脱水； 脱硫系统建立三塔循环，加强脱水。3、炉出口380恒温，注水改进辐射 班长 指挥全装置升温； 对全装置进行全面大检查； 加热炉岗位 炉辐射出口以30/h升温至380，恒温1小时，在恒温期间，注水改进辐射管，保持注水分支流量在200kg/h； 辐射提量至每分支15t/h； 焦碳塔岗位 当炉辐射出口达380时，试翻四通阀一次； 控制L105出口温度不大于130； 配合好分馏系统搞好物料平衡。 分馏岗位 分馏系统搞好物料平衡，防止凝线，机泵抽空； 当注水改进辐射管后，控制好分馏塔顶压力