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1、第一章 工程综述 一、工程标段内容概况新建农用桥一座，1-13m钢筋混凝土空心板桥16.4m/1座，桥梁全长为16m,桥面宽为净4.5+2*0.5m,上部结构设计为1-13m混凝土空心板，下部结构为轻型桥台，明挖扩大基础。仿汉白玉栏板及扶手32m,公示牌一块。二、编制原则1、按合同工期的要求，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，抓住关键、控制难点，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。 2、科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，尽量提高机械化程度。3、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设
2、计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。三、编制依据1国家现行的施工技术规范、质量验收标准及其它相关的行业标准；序号标 准 规 范 名 称文 件 编 号1公路工程技术标准JTG/B01-20032公路土工试验规程JTG E40-20073公路工程施工安全技术规程JTJ 076-954公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20115公路路基设计规范JTG D30-20046公路勘测规范JTG C10-20077公路工程集料试验规程JTGE42-20058公路工程土工合成材料试验规程GB/T17462-19989公路工程地质勘察规范JTJ 064-9810公路钢筋
3、混凝土预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-200411公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95第二章 施工总体部署一、施工组织机构1、拟建立的组织机构为了确保“桥梁项目合同段”按期完工并达到向业主承诺的质量目标，我局成立项目合同段项目部 ”（附项目经理部组织机构框图），由我局同志任项目经理、项目技术负责人。项目经理部下设生产技术部、质量安全部，综合部和财务部，主要负责本标段的施工组织、生产技术管理、安全管理、质量管理和内外协调工作。根据本标段的项目特点及工程量，项目生产技术部拟设1个桥梁土石方开挖作业组、1个桥梁混凝土作业组，1综合作业组。2、组织机构设置与人员配置为确保目标的实现，我
4、们将与业主通力合作，并与设计单位、监理单位、紧密配合，征得多方支持，按照实施性施工组织设计，抓紧施工准备，做到边进场、边准备、边设营、边施工，各项配套工程统筹计划进行，全线实行连续均衡合理布置，施工中加强统一指挥、统一调度，做到精心组织、科学安排、文明施工，成立智能型、高效性的项目经理部，且局与项目经理部、施工队，逐级签订工程经济承包责任书，实行工程分段包干。在全期施工中，我局将集中足够的工程机械和运输车辆，抽调具有高等级公路施工丰富经验的专业施工队伍，投入到本工程施工中。组织机构框图项目经理技术负责人项目副经理综 合 部生生产技术部质量安全部生生产技术部生产技术部生生产技术部工地试验室生生产
5、技术部综 合 作 业 组生生产技术部土石方开挖作业组生生产技术部混凝土浇筑作业组生生产技术部 3、工程主要负责人职责（1）项目经理：作为项目负责人，是施工项目的管理核心，是项目承包的责任人和决策者，是项目动态管理的体现者，是项目生产合理投入和优化组合的组织者。拟投入本合同工程的项目经理具有二级项目经理资质证，曾在多项类似桥梁工程项目施工中担任项目经理，具有丰富的施工经验，综合素质较强，对整个项目的生产经营负全面责任，对本工程的质量、工期、安全及文明施工负全面责任。（2）项目技术负责人：是工程技术管理的最高决策者，对项目负技术领导责任，对重大的技术方案、措施决策负直接责任。负责编写施工组织设计及
6、优化方案的实施细则等工程技术管理宏观控制文件及指导性文件。审核每个单位工程施工组织设计或施工方案。组织新技术、新材料、新工艺在工程中的推广应用。负责QC活动的实施。负责组织并参与主要单位工程或关键部位的图纸会审。拟投入本合同工程的技术负责人由工程师担任，具有多年类似工程项目施工经验，对整个项目的技术工作负责。（3）项目质检负责人：负责贯彻实施国家、地方及企业的各项质量管理制度、办法、规定和工程施工中全过程、全面的质量管理，参加制定保证工程质量的技术措施，进行工程质量的检查、报验，组织工程质量的检验评定，做好质量反馈工作。拟投入本合同工程的质检负责人具有多年类似工程项目施工经验，曾在多项类似工程
7、中担任质检负责人。（4）项目安全负责人：负责履行项目安全生产工作的的监督管理职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行。组织施工队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作。查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，参与事故的调查与处理。拟投入本合同工程的安全负责人由工程师担任，具有多年类似工程项目安全管理经验，对整个项目的安全工作负责。二 、 施工总平面布置1. 施工总平面布置设计说明1.1布置原则根据施工招标文件资料和现场勘察的实际情况，结合本标段工程的特性布置，本工程施工布置依据以下原则进行：1.1.1充分利用建设单位提
8、供的场地和设施，尽可能减少临时占地。1.1.2临时设施的布置力求紧凑、合理，便于集中管理，灵活调度，满足职工生活需要且不影响各阶段的施工。1.1.3临时设施的规模和数量按施工总进度和施工强度进行规划设计。1.1.4布置考虑运输距离短，运输方便，减少二次搬运，尽量降低运输成本。1.1.5各施工场地及营地均按有关要求配备足够的环保设施及消防设施，符合劳动保护、技术安全和防火、防洪等要求，工程完工后，按照业主要求，将临时设施拆除。1.1.6施工场地的布置，尽量减少对天然植被的破坏和对周边环境的污染，房屋布置整齐、美观。1.1.7施工场地的布置遵循因地制宜，经济合理的原则。1.2 施工总体平面布置根据
9、施工组织设计总体方案以及结合施工现场施工点分散面广的实际情况，项目部采用活动板房布置办公室、管理人员宿舍、生活设施、仓库等设施，生产人员由于作业面分散，职工宿舍主要以租用民房为主，不足部分布设临时帐篷解决。在供水厂附近选择地势较平坦的位置布置混凝土拌合站。2.主要临时设施设计说明2.1 施工供电有条件利用电网的地方采用电网供电，无电网的地点采用30kw、50kw柴油发电机供电。2.2 施工通讯本标段范围内均有无线电话网络，所以施工通讯主要以移动电话为主。2.3 施工交通项目区交通条件较为便利，外购的三材及管件可直接运到施工工地，施工现场内利用乡村道路拉运材料，并对原有道路进行维修维护。2.4施
10、工供水施工用水采用水车拉水，现场修筑临时蓄水池和蓄水罐进行储水。 2.5临建房屋根据现场考查情况结合招标文件要求，项目部布置60m2活动板房作为办公用房，人员临时住房200 m2；修建食堂50 m2、临时仓库80 m2、临时工棚80 m2，作业人员住房不足部分计划租用民房或搭设帐篷解决。项目部布置详见项目部平面布置图3、材料采购3.1砂子、碎石 块石砂子、碎石、块石料由承包人自行在当地的料场采筛或购买，并经化验后若合格，经业主及监理同意，即可拉运用于本工程的建筑工程施工。3.2水泥水泥购买采用就近购买原则，购买时应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行
11、业标准的规定。选用的水泥标号与砼设计标号相适应。运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。在工地干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，按批量抽检标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。3.3钢筋钢筋购买时应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。经化验后若合格，经业主及监理同意后用于本工程。钢筋到货后，按批量抽检标明品种、标号、出厂日期等分别堆放钢筋棚中分别堆放，做好防潮防锈保护工作。三、施工组织总体目标1、质量目标分项工程一次检验合格率达到100%，分部工程优良率达到85%以上，单位工程一次检验优
12、良率达到85%以上，确保本工程为优质工程，力争省、部级优质工程。2、安全目标严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立健全安全体系。坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，完善各项规章制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。做到：2.1“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾事故。2.2一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。2.3“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。3、工期目标2015年7月15日开工，2015年9月31日前完成合同范围内全部施工任务。4、文明施工及环保目标确保施工现场各项环保指标满足国家、地方及行业环保条例
13、和标准。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，实行程序化、标准化作业，施工人员一律挂牌上岗，创文明施工样板工地。第三章 施工进度计划一、编制原则积极稳妥、科学合理，统筹兼顾，资源配置合理，确保工期，以路基工程、路面工程为主，各工作面并行操作，均衡生产。二、施工进度计划安排说明2.1 施工总体计划安排原则本投标人通过认真学习招标文件，根据企业的综合能力，主要是资金拥有额、机械设备配置数量、进场人员数量及素质、综合管理水平，在保证工程质量的基础上，积极配合业主，力争提前完成合同内各项工程，经认真研究分析全部图纸，细致安排工期，按合同工期完成全部工程任务，计划开工日期为2015年7月15日，竣工日期为
14、2015年9月31日，60日历天完成。2.2 关键线路 施工准备桥涵基础开挖现浇砼基础现浇砼墩、台帽桥板预制安装桥面铺装竣工收尾。2.3分项工程施工工期 施工进度计划安排:计划开工日期为2015年7月15日，竣工日期为2015年9月31日，60日历天完成所有主体工程及附属工程。（详见附表一 施工总体计划表）2.3.1 施工准备 5天时间内陆续完成施工准备工作，主要完成临时设施、办公与生活用房建设、便道施工、机械设备的进场、水电管理架设按通、中桩的恢复、完成必要的征地拆迁，电力电讯线路的安设工作。计划2015年7月15日至2015年7月20日完成整个施工准备。2.3.2 桥梁工程拟定采用1个专业
15、桥梁施工队进行桥梁工程施工。拟投入挖掘机1台，装载机1台，汽车吊25T1台、载重汽车2台、投入施工人员50人。（1）场地清理清除表土：计划2015年7月15日至2015年7月20日完成。（2）桥涵基础土方开挖：计划2015年7月20日至2015年7月30日完成。 （3）桥梁基础、桥墩、台帽砼浇筑：计划2015年8月1日至2015年8月30日，现浇砼施工。（4）桥梁空心板预制，计划2015年8月1日至2015年8月30日完成。（5）桥梁空心板吊装：计划2015年9月15日至2015年9月18日完成。（6）桥面铺装砼及辅助设施：计划2015年9月18日至2015年9月25日完成。（7）竣工验收：计
16、划2015年9月20日至2015年9月31日完成。第四章 桥梁基础开挖工程施工技术方案一、扩大基础施工工艺流程图4-1 扩大基础工艺流程图二、扩大基础工艺说明2.1基坑开挖桥梁基坑开挖前的准备工作：测定基坑中心线、方向、高程；按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照表4-1选定。基坑深度大于5m
17、或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。表4-1基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0弃土不得妨碍施工
18、。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即灌注基础。如基底暴露过久，则应重新检验。岩石地基基础开挖采用松动爆破法开挖，控制装药量，以确保基岩的整体性不被破坏。2.2基坑护壁当基坑较深，土方数量较大
19、；基坑坡度受场地限制；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持时采用护壁加固：挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支。对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。2.3基坑排水明挖基坑，可采用积水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。挖基时，抽水能力应为渗水量的1.52倍。基坑排出的水应以水管或水槽远引。2.4基底处理基底处理应符合下列规定：岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层，应将岩
20、面凿平或凿成台阶。泉眼可用堵塞或排引等方法处理。2.5基底检验基底应检验下列内容：基底平面位置、尺寸大小和基底高程；基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；基底处理和排水情况。基坑检验方法按地基土质复杂（如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等）及结构对地基有无特殊要求，可采用直观或触探方法，必要时钻探（钻深至少4m）取样做土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。基底高程容许误差应符合下列规定：土质50 mm，石质 +50mm，-200mm。2.6基础回填基础强度达到设计要求的强度后进行基础回填，桥墩扩大基础采用开挖原土进行基坑回填，回填土对称、水平分层进行并采用多功能振动夯实机夯实。三、安全施工措
21、施3.1在基坑顶部距基坑边缘0.5米处，打一圈防护木桩或钢管桩。夜间设防护灯。3.2施工作业人员必须佩戴安全帽。施工用电要规范，必须符合“三项五线制”的规定。3.3爆破器材严格按照爆破物品管理规定办理领发回收手续。爆破人员持证上岗。3.4爆破施工设警戒线。四、防护及排水工程1、防护工程1.1 边坡修整在进行防护工程施工前，首先对边坡进行修整，边坡修整施工采用挖掘机配合人工进行，填方路段的边坡用人工挂线修整，保证坡比正确，防止被雨水冲刷。沟槽开挖后，对沟底进行夯实，达到设计要求的密实度后，才能进行下道工序施工。1.2 护坡砌筑边坡高度小于2m为草灌混植，大于2m小于5m菱形方格，大于5m为拱形骨
22、架护面。为所用各种原材料满足设计及规范要求，砂浆拌合均匀。砌筑前首先要定出坡顶、坡脚点的位置，定位要准确，然后根据定好的桩，整个坡面拉通线控制，使其平、直、顺。菱形方格砼预制块防护，每隔15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，当砌体强度达到规范规定时，方格空心处码砌卵砾石。2、排水工程 2.1 沟槽开挖沟槽开挖采用挖掘机配合人工开挖，人工整修边坡，人工配合打夯机夯实沟底。沟槽开挖作到断面尺寸、沟底坡度。中心轴线符合设计要求，避免超挖。2.2 边沟、排水沟、急流槽、泄水槽砌筑砌筑前，利用沉降缝把沟槽砌筑施工分成若干段，分段按坡度和轴线走向。砌筑时，砌石作到摆放紧密，错缝，不形成通缝。砌石
23、间作到砂浆饱满，勾缝作到牢固、美观。沉降缝作到平整、整体贯通，施工中及时洒水养护。边沟和急流槽连接处，排水管和边沟、急流槽连接处要平顺，保证排水畅通，砂浆连接密实，不渗水，各道工序经验收合格，才能进行下道工序施工，并填好各项原始记录。第五章 桥梁现浇砼浇筑施工方法一、混凝土扩大基础施工工艺(一)适用范围1本工艺适用于常规桥梁工程混凝土扩大基础施工。（二）施工准备2.1材料要求1桥梁工程混凝土扩大基础所需水泥混凝土宜采用自动计量集中拌合站生产的预拌混凝土。2 混凝土扩大基础所需钢筋、混凝土，应符合设计要求及本标准第1，3章规定。模板制作与安装，应符合本标准第2章规定。2.2施工机具与设备施工现场
24、设置混凝土搅拌站；运输设备、泵送浇筑设备、振捣设备、养护保温设备，常规作业工具等。混凝土必须在设施完善、管理严格的强制式搅拌站拌制，预拌混凝土必须有规定资质、并应选择备用搅拌站。混凝土运输罐车、泵车、混凝土输送泵、输送钢管、布料管等；振捣棒（器)、抹平机、刮杠、抹子等，测温计、测温仪、测温埋管等。2.3作业条件1、方案制订的浇筑工艺、浇筑顺序、控制措施、安全措施已交底。2、拌合站设备运行可靠；运输设备、泵送（布料）设备、振捣养护设备数量充足、进场就位；水电、配电系统安全可靠。3、模板安装，钢筋绑扎（安装）已完成，隐蔽工程验收合格。4、运输线路畅通。2.4技术准备1、桥梁混凝土结构，应在不同季节
25、选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。2、明确流水作业划分、浇筑顺序；确定混凝土供应、运输、浇筑、养护工作计划；确定机械设备规格型号、数量，确定水电保障，工具、材料、劳动力需要量。3、确定所需混凝土坍落度和初凝、终凝时间，落实混凝土配合比设计。4、确定保证混凝土工程质量、施工安全、完成进度计划的措施；确定检验方法及混凝土试件组数。确定并培训混凝土工程关键工序的作业人员和试验检验人员。（三）操作工艺3.1工艺流程明挖基坑作业基底验收垫层施作测量放线模板安装、钢筋绑扎现浇混凝土拌制、运输混凝土浇筑振捣养护拆模。3.2基底验收1、混凝土工程扩
26、大基础施工前，基坑支护和基坑开挖质量检查合格，基坑应保证稳定；基底原状土无扰动，如基坑扰动超挖，应按规定处理至不低于基底原状土状态。2、地基承载力（和地基处理结果）符合设计要求。3、基底在混凝土浇筑前应清理干净，无任何影响混凝土质量的杂物。4、基坑应保证稳定和干燥，混凝土浇筑应在基底无水情况下施工。3.3垫层施作及测量放线1、垫层混凝土铺筑工法同主体结构工程施作，垫层模板可釆用方木、木板或组合钢模板，垫层混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，高程不得高于基础底面设计高程，平面尺寸设计无要求时应大于基础100mm以上。2、混凝土垫层强度在达到2.5MPa后，方可行驶机动翻斗车等小型施工机械。冬期
27、施工垫层混凝土需覆盖保温时，应在其强度达到混凝土结构施工技术规程Q/BMG103-2009中规定的允许受冻强度后方可支模、绑扎钢筋。3、桥梁工程测量放线应符合公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011的有关规定。放出桥梁工程扩大基础的中线、外边线。3.4模板安装、钢筋绑扎及混凝土拌制、运输1、钢筋绑扎、模板安装应符合本标准第1.3节、2.3节规定要求。2、桥梁工程混凝土扩大基础采用商品混凝土应按规定要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土进场检验和试验工作，并应测定混凝土坍落度，做好记录。混凝土拌制、运输应符合本标准3.3节规定要求。3.5混凝土浇筑1、浇筑混凝土前，应做好检查工作；配制的
28、混凝土原材料配合比和制备应符合混凝土结构施工技术规程Q/BMG103-2009的相关规定。（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。（2）浇筑混凝土前，应对保护层垫块的位置、数量等作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。构彳f侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸人保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。（3）模板内的杂物、积水少钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应堵塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。基础混凝土浇筑前，干
29、土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇筑基础混凝土。（4）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和斜落度。2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。（3）出料口下面，混凝土堆积髙度不宜超过1m。3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层
30、扩展升高，保持水平分层。4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表6.3.5的规定。当需要超过时应预留施工缝。6.3.5混凝土浇筑注意事项1、用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人凿除时，须达到4.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到lOMPa。2、凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的1:2的水泥砂浆。3、重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石桦；有抗渗要求的施工缝宜
31、做成凹缝、凸缝或设止水带。4、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。5、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于4.5MPa。混凝土达到上述抗压强度时间宜通过试验确定。6、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，釆取措施将水排除。继续浇_凝土时，应查明原因，釆取措施，减少泌水。7、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养护前，覆盖物不得接触混凝土面。8、浇筑混凝
32、土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。9、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。3.6混凝土振捣1、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜釆用振捣器振实。用振捣器振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐抽出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）表面振捣器的移位间距，应以使振捣器平板能覆盖已振实部分lOO左右为宜。2、附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振捣器性能等
33、情况并通过试验确定。3、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3.7混凝土结构养护1、对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。2、一般的混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可釆用篷布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再
34、次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在混凝土养护期间经常使模板保持湿润。3、当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并釆取适当保温措施。4、混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,要根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为度，用加压成型。5、混凝土釆用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。6、大体积混凝土施
35、工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件釆取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不超过25%.7、混凝土的强度达到4.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等荷载。8、混凝土养护期间应注意釆取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20C。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。9、混凝土在冬期和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化
36、时，应釆取适当的保温(寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。10、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间应比3.3.6条规定的时间有所延长（至少14d)，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。11、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录。3.8拆模1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，侧模应在混凝土强度达到4.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥
37、水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应釆取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。4、拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（四）质量标准4.1
38、般规定混凝土扩大基础钢筋、模板及混凝土质量应符合设计要求，质量检验及验收标准应符合本标准。垫层混凝土质量检验与混凝土扩大基础相同。4.2结构物外观质量主控项目结构混凝土外观质量应符合下列规定：1、表面应密实、平整。表面不得有空洞、露筋。2、蜂窝、麻面，其面积不得超过结构同侧面积的0.5%。3裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。（五）安全与环保5.1混凝土工程施工前应制定详细的安全措施，经批准后方可实施。5.2施工前对施工现场的供电线路、动力电器设备，由专职电工进行安全检查，确认合格后方可使用。5.3使用商品混凝土浇筑大体积混凝土结构物时，应釆用双路供电或准备应急用的发电机，防止停电。5.4
39、对施工现场设置的简易搅拌站，应建立定期进行安全检查制度，包括对机械设备、供电系统、场地堆料及进出道路进行全面的安全检查。由项目安全员签发安检合格证后，方可使用。5.5搅拌机及中小型机电设备，必须由持证上岗人员操作，严禁非司机人员开动机械。5.6使用翻斗车运输混凝土时，运输道路要平整。釆用提升架垂直运输混凝土时，手推车车把不得伸出吊笼外，车轮前后应挡牢，并要做到稳起稳落。严禁推车人员进入吊笼上下起落。5.7采用吊车起吊料斗垂直运输混凝土时，应由信号工指挥，吊车停放应避开高压线，场地应平坦坚实，卧放料斗的斗坑周围应围挡方木，料斗起吊就位必须由两人以上操作。5.8罐车运输混凝土，施工现场道路必须平整
40、坚实，必要时应对路面进行硬化处理。5.9混凝土灌注施工，应严格按照施工方案及安全措施进行。凡灌注距地面2m以上的混凝土结构物时，必须搭设牢固的脚手架或平台并设护栏。在基坑内灌注施工时，应在距基坑上口向外lm的水平距离周围，设置护栏。5.10浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固，施工人员严禁站在溜槽帮上施工。5.11现浇混凝土时，不得乱踩钢筋。浇筑混凝土时，施工人员严禁站在模板或支撑上施工。5.12泵运混凝土浇筑大型梁、墩、台的施工，施工前必须对所有参加施工人员，根据施工方案及安全措施进行综合安全交底。5.13使用控制器振捣:振捣器必须经专职电工检查合格后，方可使
41、用。操作人员，必须穿戴安全防护用品。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。振捣棒电机应平放在可移动绝缘垫板上，不准挂在正在施工的混凝土结构物的钢筋上。5.14混凝土结构物的孔洞必须覆盖，并设安全标志或围挡。洒水养护，拖放、挪移胶管，必须两人操作，上下应走安全梯。5.15施工现场砂石料冲洗废水必须收集处理，沉淀达标后排放，严禁随处排放污水。运送袋装或散装材料的车辆要用帆布严密遮盖，防止洒漏及粉尘污染。水泥釆用水泥储仓密封储存；其他散料苫盖保存。5.16运输混凝土设备密封严密、不漏浆、不遗洒，并及时清除粘附的混凝土。（六）成品保护6.1模板必须有足够地强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工荷载。6.
42、2现浇混凝土时，不得践踏钢筋。混凝土应均匀布料，不得随意集中卸料。6.3混凝土拆模，必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后，方可吊运模板。6.4拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。6.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。二、空心板预制及安装（一）梁体预制1、本桥共有16m空心板梁3片，设预制厂集中预制，预制厂面积500M2,内设3个16m梁台座；备1套16m梁模板，外模板采用定型钢模板，螺栓拉杆连接，芯模采用拆装式木模板。梁施工按每台座5天/片进行计划，全部利用15天时间完成；当混凝土强度达到设计强度的
43、100%以上并达到规定的养护日期后进行吊装。2、砼由拌合站拌制，模板安装、拆除、砼灌筑及移梁采用汽车吊进行，梁体养护采取草袋覆盖洒水养护的方法进行。（二）梁体安装及桥面系：1、采用徐州产50T汽车吊进行架设。待梁体架设完成后，焊接负弯矩区钢筋，浇筑连续端湿接缝混凝土，焊制好震动梁和提浆滚，并施工桥面系及其附属工程。2、预制箱梁安装就位后，按图纸规定连接梁端伸出钢筋，布置墩顶部位梁的负弯矩区钢筋。浇筑梁端连续缝混凝土，并进行养生，砼强度达到图纸规定强度后，张拉负弯矩筋，张拉工艺同预制张拉工艺。之后进行桥面砼铺装施工。3、桥面铺装：精确测定线路中线，放出线路标高，埋设各种预埋件，安装泄水管。绑扎桥
44、面钢筋，为保证钢筋位置准确，焊接架立筋，浇筑前，对梁面进行高压吹风，并浇水湿润。砼灌注采用砼搅拌运输车运输，泵车浇筑。振动采用平板振动器振捣，振动棒辅助。抹面机初找平桥面，人工用3米靠尺精找平。表面使用毛刷拉毛，以利于与面层结合良好，盖塑料布洒水养护。第六章 质量通病防止措施为确保本工程工程质量，针对工程中常见的质量通病，采取响应的防治措施。具体情况如下：一、桥梁工程：1、基坑回填土沉陷的防治：严格按施工技术规范施工，加强施工质量意识，认真做好土方回填的防水、排水工作，严格掌握填土摊铺的分层厚度，确保充分压实，在施工方案中，预先安排好回填土工作的足够流水步距，调配好与填筑工程量相适应的的人力和
45、机械设备，协调好填筑与压实的进度。填土前，检查填土土源的土质及含水量，严禁带水回填。2、现浇结构物施工期间常见的质量通病有：2.1、模板位置偏移，标高差错，模板形状、尺寸有误。预防措施为：组织好设计图纸的学习和会审；搞好测量交桩、接桩工作，做好自审和互审；加强桥轴线控制桩和水准点的管理，定期进行复测，对丢掉或移动而无法纠正的桩，及时补上；严格执行测量复核制度，放线施测后，要有人重新复核测量。2.2、定型组合钢模板拼装时易出现模板间拼缝超宽，错台板面平整度不好，板件不规正等质量缺陷。防治方法为：平面钢模板组装前要按质量标准抽查，对超差的模板进行修理，无法经修理达标的模板去除不用；钢模板配件使用前
46、按质量标准抽查并矫正；平面钢模板排列作为梁、柱模板时，从一端挤紧，同一端装U型卡应正反交替放置。作为墙板模板时，由中间向外对称排列；钩头螺栓，紧固螺栓松紧一致，所有内外钢楞交接处均应挂牢；为保证拼装质量，设计配板图，优先采用整体拼装，整体安装法。2.3、墩柱模板出现“穿裙”、一排柱子不在同一轴线上、柱身扭转、表面不平整光滑等。防治方法为：根据柱断面大小及高度，柱模板每隔50100cm，加设牢固的柱箍，对于整体组合模板，检查其上、下口的对角线长度，检查联接件、柱箍的紧固程度。对于需接长的柱，在第一次浇的柱节顶端，预埋定位钢板及螺栓，待接柱时，将模板下口紧固于定位钢板上；成排柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；支撑时，先立两端柱模，校直复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各柱模板；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑
