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1、框架涵作业指导书1、目的明确框架涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范框架涵作业施工。2、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南中铁二院工程集团有限公司设计的*施工图以及参考图。3、适用范围适用于陆上、放坡开挖的框架涵施工。4、施工方法及工艺要求框架涵施工工艺见下页框架箱涵施工工艺流程框图。涵洞基坑开挖采用机械与人工配合施工，基坑挖土自上而下进行。设计有地基加固处理的采用砂夹卵石换填。基础、涵身模板采用1.21.5m标准钢模板，倒角采用定型钢模板。钢筋在加工场加工，现场绑扎。混凝土统一由 搅拌站供应，砼输送车运送至现场，泵送入模，插
2、入式振捣器振捣。涵身根据沉降缝位置分段施工，每段涵身混凝土浇筑分两阶段施工：先浇筑底板，待底板混凝土达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板。第二阶段浇筑时接缝需凿毛处理，保证两次浇筑的衔接面良好。1）挖基采用人工配合挖掘机进行，开挖时按设计及规范要求放坡，基坑比设计尺寸加大1.0m，以便排水。挖掘机开挖基坑至离设计基底标高30cm处时，改为人工挖除剩余土层，防止超挖。开挖后地质及承载力应满足设计要求，挖基达到设计标高，核对地质及基底承载力，并报监理工程师检查，合格签证后进行下道工序施工，当地基出现软硬不均时应报监理及设计，另行处理。地基开挖前应探明是否有地下和地上管线，有的确定位置和产权单
3、位，和有关产权单位签订协议进行改迁和做好保护措施。框架箱涵施工工艺流程框图开挖基坑浇筑底板砼浇筑涵身砼养生安装涵身模板养生防水层施工不合格砼拌和现浇钢筋砼台帽模板安装进出口铺砌检查验收合格砼运输台帽钢筋制作施工放样养生设计换填基底换填基坑检查2）基底处理换填对于有基底换填处理的涵洞，根据设计换填的范围和深度控制基坑开挖，并将底部整平，检测地基承载力，对设计换填土层范围及深度进行核实。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。换填材料采用砂夹卵石，按设计要求进行检测，分层填筑碾压达到设计的压实标准。碎石垫层碎石垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。
4、填料采用级配良好且未风化的碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。铺平后用小型压路机或振动夯碾压至设计要求的压实标准。基础砼:碎石垫层或基底处理施工完毕，监理验收合格后，便可立模浇筑混凝土。3）箱身钢筋、模板、砼施工模板工程搭设箱体模板支架，安装箱体内模。箱体内模板支架采用碗扣式支架进行满堂布设，满堂支架搭设按照步距、行距为0.9米，层高1.2米搭设。翼墙支架支撑在牢固且稳定的基础上，确保翼墙模板的稳定，箱体内模和翼墙外模均采用钢模。沉降缝设置位置垂直、准确，要支撑稳定，能够承受砼振捣冲击力，确保工后沉降缝顺直。箱体内模安装完毕后即可安装箱体和顶板钢筋。钢
5、筋安装完成并报验后，支设箱体墙身内外模及顶板模板，墙身模板加固采用钢管及大头顶丝进行加固支撑，侧墙内外模采用拉筋对拉方式进行加固。内外模拉筋按照间隔1米设置拉筋，外穿塑料套管，待混凝土浇注成型后拆模再把拉筋抽出进行封堵。顶板模板采用满堂支架加大头顶丝进行支撑。模板安装允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高 程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5，-
6、2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺 量钢筋工程钢筋制作前的准备：对运进工地的钢筋进行检验和试验，在钢筋加工前将钢筋表面的油污、泥、铁锈除去并将钢筋调直无弯折。操作人员持证上岗，确保焊接工艺质量。焊接、弯扎：按下料单对定长钢筋进行切断下料，分长短挂牌堆放。按设计及规范要求进行焊接作业。钢筋的弯制严格施工规范，保证起弯点准确，自分中点逐步弯向两端，弯勾一次成型，杜绝弯制时给钢筋加热。钢筋绑扎：先在底模表面用线绳弹出箱身的外框和中心线，中心线及边线上按设计标出钢筋安装的准确位置，并在两侧搭设简易钢管架以控制钢筋外边尺寸。利用线绳拉线在钢筋上标出水平分布筋的位置，确保其绑扎后平直，间距均匀。在钢筋下及
7、四周梅花行布置混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度。钢筋加工和安装允许偏差及检验方法见下表:钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检 验 方 法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检 验 方 法1受力钢筋排距5尺量、两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cC35mm+10，-5尺量，两端、中间各2处25mmc35mm+5，-2c25mm
8、+3，-1混凝土工程混凝土生产采用搅拌站集中搅拌，采用混凝土输送罐车运输至施工现场。搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化或进原材料含水率而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天及混凝土质量参数发生变化时应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌和用水1%。搅拌机搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅
9、拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，每盘总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。箱涵采用就地浇筑工艺，并且混凝土按沉降缝分段跳格浇注。框架涵主体箱身上下部分分两次浇注成型。主体施工第一次进行底板浇注，第二次进行侧墙及顶板施工，侧墙及顶板一次浇注成型。箱身上下两部份分两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面，按施工缝处理。底板混凝土强度达到设计强度的50%后再施工墙身混凝土。混凝土由罐车从混凝土拌合站运送至现场。涵身部分混凝土采用泵车泵送混凝土。泵送混凝土运到现场后检测入模温度、混凝土塌落度，应控制在设计及规范要求范围内。保证混凝土成品质量，并在混凝土
10、施工时取样制作抗压试件。混凝土浇注完后及时进行草袋覆盖、洒水养生，承重部分混凝土拆模，砼强度要强度达到设计的75%方可拆模。非承重部分砼强度达到2.5MP以上，并且拆模应保证不掉角、缺棱，拆除模板时要避免过大的震动。4）砼翼墙施工翼墙砼一次整体浇筑。立模时应保证支撑牢靠，砼采用串筒入仓，施工过程中，控制好混凝土浇筑速率，防止砼浇筑过程中出现跑模现象。5）防水层、沉降缝施工防水层施工涵洞工程防水层分为TQF甲种防水层和TQF丙种防水层。甲种防水层由TQF氯化聚乙烯防水卷材和TQF-II聚氨酯防水涂料共同构成，使用于顶板填土高度小于、等于1m的框架涵和盖板涵的盖板顶面及盖板底面线以下0.2m之两侧
11、边墙外侧的防水层。丙种防水层由TQF-881聚氨酯防水涂料构成，适用于顶板填土高度大于1m的框架涵和盖板涵的盖板顶面防水层设置。a、防水层施工前应先对结构混凝土地层面进行验收，必须保证平整、干净、干燥、无凹凸不平、蜂窝和麻面，并清除基层表面浮浆和灰尘。b、防水卷材纵向宜整长铺设，当需进行搭接时，先进行纵向搭接。再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开，纵向搭接长度不得小于120mm，横向搭接长度不得小于80mm。氯化聚乙烯防水卷材铺设要严密，表面平整，无歪斜、无皱折，无鼓泡，无接口不严或边缘翘起现象，搭接处应粘贴牢固，两层防水卷材之间的涂料厚度不得小于1mm。c、聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2m
12、m，每平方米用量约2.4kg。施工时采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面。d、保护层待防水层完全固化后施工，严禁碰伤已铺设好的防水层。沉降缝施工根据设计位置设置沉降缝，缝宽3cm，沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。框架涵沉降缝嵌入TQF-881聚氨酯防水涂料浸制的木板，侧面设50cm宽的甲种防水带，表面设通长的1520cm厚不透水土壤保护层。盖板箱涵沉降缝基础部分采用填塞粘土或嵌入TQF-881聚氨酯防水涂料浸制的木板，涵身采用缝中间填塞粘土，向外依次填塞15cm深M10水泥砂浆，5cm深TQF-881聚氨酯防水涂料浸制的麻绳，涵身侧面设防水层及保护层。6）出入口铺砌施工混凝土
13、泄床出入口的混凝土安排在缺口填土之后进行。混凝土在按照设计施工的同时，力争与地形自然顺接。挖填整平后基底及侧面夯填密实、并按设计铺设碎石垫层。M10浆砌片石施工排洪涵洞出入口铺砌和所有涵洞的检查台阶、防护工程均采用浆砌片石，施工要点如下：砌缝应相互错开，不得贯通。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。砌筑外露面应选择有平面的块石，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬紧牢固，交大石块宽面朝下，石块间应用砂浆填灌密室，不留空缝，应采用挤浆法施工。砌体表面可采用平缝或平缝压槽，应随砌筑随刮平或压槽。有勾缝要求时砌筑镶面石
14、时预留25-30mm空缝，砌筑完成后加浆勾缝，勾缝或压槽宽度2cm，深1cm。结构外形尺寸允许偏差及检验方法见下表：结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础20每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙102表面平整度82m靠尺、塞尺测量不少于3处3高 程基 础30测量不少于3处梁、柱、板、墙104垂 直 度h/1000吊线尺量5截面尺寸+20,0尺量不少于3处6梁、桁架的拱度+5,-2拉线尺量7预留孔洞中心位置15尺 量尺 寸+10,08预埋件中心位置5尺 量7）缺口回填在出入口铺砌完成，盖板涵盖板安装完毕后进行回填土施工，回填时两边涵台背后同时对称填筑。采用经
15、监理工程师批准的能够充分压实的回填材料。回填时分层摊铺，并用专用的小型压实机械对称压实。严格控制回填土的含水量。每层均压实到规范规定的压实标准。对压实不到的位置在填料中掺入5%的水泥。5、框架涵质量标准a.框架涵各部位偏差，应符合框架涵各部位允许偏差表的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。b.涵身直顺，混凝土表面平整坚实、无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁、无渗漏。c.进、出口流水顺畅，整洁美观。框架涵各部位允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线偏位202流水面高程+20，03孔径204涵顶高程155涵长+100，506涵身厚度+10，-57涵身接缝错台3盖板涵作业指导书1、目的明确盖板涵施工
16、作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖板涵作业施工。2、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南中铁二院工程集团有限公司设计的*施工图以及参考图。3、适用范围适用于陆上、放坡开挖盖板涵施工。4、施工方法及工艺要求盖板箱涵施工工艺见钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程图。基坑开挖采用人工配合机械施工，浆砌片石采用挤浆法施工，基础、涵身采用组合钢模，在沉降缝位置采用木板隔开分段，混凝土泵送或溜槽入模。砼盖板集中预制，人工配合吊车安装。水泥砂浆采用搅拌机现场拌合，机翻斗运输。（1）基础开挖、地基处理参见框架涵作业指导书相关工艺。（2）主体施工1）基础
17、混凝土施工盖板涵采用整体式基础，C35混凝土浇筑，基底处理完成后即可立模浇筑。钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程图施工准备设计换填基底换填基坑检查基坑开挖不合格合格钢筋制作、绑扎浇注基础和墙身盖板预制、运输盖板安装浇筑帽石、施作防水层涵洞两侧填土洞口附属工程清场验交2）盖板箱涵主体施工模板工程:使用组合模板拼装。固定模板的支架采用48mm钢管制作。支架的立面或平面安装牢固，钢管的搭接处用卡子上紧，防止振动、偶然撞击造成支架变形。混凝土工程:混凝土采用集中拌和，罐车运输，泵送并经过布料杆和溜筒入仓。浇筑时一次浇筑成型，采用水平分层浇筑，循序渐进一次灌注完成；混凝土分层厚度不超过30cm，且在下层混凝
18、土初凝前浇筑完成上层混凝土。采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完毕，裸露面及时进行修整、抹平养生时用塑料薄膜覆盖浇水养护，并根据气温控制洒水养护时间，养护时间不少于14天。3）盖板的预制和安装施工盖板采取集中预制的方法。盖板预制流程:施工台座安装底模绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护拆模移板、存放。钢筋加工与绑扎:在相应的台座上进行钢筋骨架绑扎。钢筋按设计要求下料，弯制准确。在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层。模板立模顺序：安装底模涂脱模剂贴接缝止浆海绵条安装侧模上拉杆安装端模。混凝土浇
19、筑:混凝土浇筑采用集中拌合拌合采用自动计量搅拌站拌合。用小型翻斗车将混凝土从搅拌站运至浇筑涵洞盖板板附近。因盖板混凝土截面小，在外模一侧搭设高0.5m上料平台，上铺设2mm厚钢板，用人工上料入模。养护、拆模:混凝土养护采用常规洒水养护。养护时间一般不少于14天。安装预制混凝土盖板注意事项：盖板安装前，检查成品及涵台尺寸、台帽平整度。台帽强度达到设计强度的70%以上方能进行盖板安装。盖板采用汽车吊吊装，安装后，采用高等级（1:2）水泥砂浆填塞缝隙。钢筋加工和安装允许偏差及检验方法详见框架涵作业指导书。（3）沉降缝、防水层、端翼墙、出入口铺砌及基坑回填施工参见框架涵作业指导书相关工艺。5、盖板涵质量标准涵台地基承载力必须满足设计要求。外观鉴定：涵身直顺，涵底平整；进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物；帽石及一字墙或八字墙平直。a.盖板涵各部位偏差应符合盖板涵各部位允许偏差表的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。b.涵身直顺，盖板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁无渗漏。c.进、出口流水顺畅，整洁美观。盖板涵各部位允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1轴 线202钢筋混凝土盖板长、宽0、-10，厚0，+103流水面高程+20，04长 度+100，505跨 径206高 度不小于设计7盖板接缝错台10
