桥梁分部、工程开工报告.doc

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1、Xx大桥分部工程开工报告第一章 编制说明一 、编制依据1、xxx施工招标参考资料2xxx部两阶段设计图纸3、xxx实施性施工组织设计4、交通部及国家有关部委颁发的有关工程建设的方针、政策及标准、规范、规程等；1）公路工程技术标准（JTG B012003）2）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）6）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011） 7）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004） 9)公路路基设计规范（JTG D30-2004）4、对本工程施工现场踏勘调查了解到的有关情况和资料；5、根据我公司的综合施工能力及类似工程的施工经验；二、编制原则1、合理配置各种

2、资源，最大限度地满足业主对质量、工期、安全目标和技术经济指标的要求；2、全面规划，保证重点，统筹安排，精心组织；3、按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则进行施工组织安排；5、以“高起点、高标准、高质量、高水平”为指导原则，科学组织，精益求精，争创全段优质工程，实现安全生产；6、积极稳妥地推行先进的、科学的施工方法和施工工艺，大力推广应用“四新”成果，即“新技术、新工艺、新设备、新材料”，增加科技含量，采用先进的、科学的施工管理模式。第二章 工程概况一 、工程简介Xx大桥中心桩号为k22+xxx，先后跨越一灌溉水渠、余巫二级路（102省道）以及南河。本桥分别位于

3、直线上，（起始桩号：k22+805k23+038.863）和缓和曲线（起始桩号：k23+038.863k23+179.5），纵断面纵坡1.13；桥面左幅横坡由2.0渐变为-2.1，右幅-2渐变为-3.4,通过主梁翼板预制横坡进行设置。全桥共分3联9孔，孔径布置为340m+340m+340m，跨径总长360米，桥梁全长374.5米。上部结构采用40米预应力砼（后张）T梁，先简支后连续；下部结构起点采用重力式U台，明挖扩大基础；终点桥台桩柱式轻式桥台，嵌岩桩基础（挖空）；桥墩均采用桩柱式墩，嵌岩桩基础。二、技术指标本桥设计安全等级：一级； 设计荷载等级：汽车：公路-级；环境类别：类环境；设计时速：

4、80km/h；桥面宽度：净宽210.75m 全宽212.00m（双向四车道）；地震动峰值加速度：0.05g；三、桥梁结构类型1、上部结构桥梁上部结构为先简支后连续T梁桥，全桥共分3联9孔，孔径布置为340m+340m+340m，跨径总长360米，桥梁全长374.5米。全桥共90片T梁，采用C50混凝土预制。桥面铺装厚度20cm，上层为10cm的厚沥青混凝土，下层为10cm厚C50抗折混凝土，中间设桥面专用防水层。2、下部构造桥墩为柱式墩共32个，墩柱直径分别为1.8米和2米，下接挖孔灌注桩；桩基共36根直径分别为2米和2.2米，共长531.94米。0号台采用重力式U台，明挖扩大基础；9号桥台桩

5、柱式轻式桥台，嵌岩桩基础（挖空）。3、附属工程全桥共设置伸缩缝8道，D80和D160分别在0号台、3号台、6号台和9号台，共96米。支座型号：GJZF4350450101和GJZ450550114共90个。护栏型式为防撞护栏，C30混凝土450.15m，钢筋188146.3kg。4、 1号桥台主要主要工程量为： 桩基C30混凝土188.5m，钢筋15391.2kg；系梁C30混凝土28.2m，钢筋2607.6kg；墩柱C30混凝土109.87，钢筋14070.8；盖梁C30混凝土105.2m、钢筋18278.8kg。垫石支座C40小石子混凝土3.2m，钢筋1647.2kg；防震挡块C30混凝土

6、1.728m，钢筋796.72kg。第三章 总体施工计划及安排1、根据招标文件要求，结合管理处“工程分段目标责任书”，同时进一步考虑本项目所在地实际情况，具体工期计划如下：桩基工程：2012年6月10日至2012年9月10日；系梁工程：2012年8月1日至2012年11月1日；墩柱工程：012年8月1日至2012年11月1日；盖梁工程：012年8月1日至2012年11月1日；垫石工程：012年8月1日至2012年11月1日；第四章 主要人员、设备、材料配置及技术要求一、组织机构根据本工程的特点，为确保工程实施过程中的有效组织指挥，优质、安全、快速、高效地完成施工任务，成立了中交一公局万利万达项

7、目总部万达二分部，项目部本着高效、精干的原则，设项目经理1名、项目书记兼项目总会计师1名、项目总工程师1名、项目总经济师1名、生产副经理3名、下设五部一室，即：工程部（包括工地试验室、测量班）、安质部、人财部、计合部、材设部、综合办公室等机构。项目经理部的任务是实施本工程项目的组织指挥，负责与业主及各级政府的对外业务往来，协调下属施工队之间设备、人员、材料等资源的调配，解决施工过程中的疑难问题，负责施工组织方案的制定及全段控制测量、试验等技术工作，全面负责本工程项目的施工技术、质量、进度、安全、环保等工作，全面代表我单位履行合同义务和权利，项目经理部管理组织机构图如下：人 财部项目总会计师项目

8、经理项目副经理项目总工程师项目总经济师项目书记项目经理部安 质 部工程部材设 部计合部综合办公室工地试验室测量队二工区一工区三工区二、主要人员序号职务或分工姓 名职 责1经理经理部全面工作2生产副经理工程施工3总工程师全面质量、技术管理4总经济师合同、材料5书记兼财务总监财务管理6工程部长施工技术、内业资料7试验室主任试验工作8测量组长测量工作9桥梁工区桥梁工区工作 10桥梁工区桥梁工区工作11专职安全员安全管理 12质检工程师质检工作三、主要机械设备进场计划本工程主要施工机械设备进场计划表设备名称数量能力、功能、规格计划进场时间强制混凝土搅拌机2 (带自动计量装置)* 水泥混凝土搅拌站2HZ

9、S75、75m3/h汽车式起重机5QY25T、25T、184KW装载机2ZL50D、3m3、155KW挖孔设备20人工挖孔设备发电机组2300kw* 架桥设备1SDLB200T/50m、200T预应力张拉设备2YCW300T、压浆设备2YSB-2、7.5KW混凝土搅拌运输车4MR45、6m3空压机2L11/7、7-11m3、74KW卷扬机1JM-5、3t振捣器10ZDN80、0.8KW钢筋弯曲机1GW40、36KW钢筋切断机13KW四、材料供应计划本合同段工程物资的采购、供应和管理将严格按ISO9002质量管理体系和有关质量标准进行采购、供应和管理。根据施工图设计要求对沿线及项目周边的筑路材料

10、供应情况进行了详细的调查，经过调查了解，主要材料采购供应安排为：1、钢材、水泥等主材，据调查当地有重庆开州水泥有限公司生产的旋窑水泥，为重庆市名牌产品，年产100万吨，该厂位于开县温泉镇黄金村，上路运距约60公里；重庆科华水泥有限公司生产的干法旋窑水泥，年产200万吨，该厂位于重庆市万州区，运距约100公里；重庆海螺水泥有限公司，是安徽海螺水泥股份有限公司在重庆设立的全资子公司，“海螺”牌水泥被国家质量监督检验检疫总局批准为免检产品，该厂年产500万吨，该厂位于重庆市忠县乌杨镇，上路运距为水运约200km、汽运约35km；开州水泥运距较近，运输方便快捷，价格比较合理，是我项目最理想的水泥厂家，

11、因此计划低标号混凝土及砂浆以开州水泥为主，为确保工程质量计划高标号混凝土以海螺水泥为主，科华水泥作为备用厂家；钢材以达钢、重钢为主，由我局凯通公司统一采购供应。2、砂料：线路沿线水域天然中粗砂缺乏，且含泥量过大，杂质多，不能满足要求。因此C40及以上砼选定湖南省岳阳洞庭湖砂，可水运至万州码头上岸，运距约700公里，再通过汽车运至施工现场，上路运距约90公里；C40以下砼为降低成本选择采用机制砂，计划和我局凯通公司合作，在开县临江镇毛垭村自行开采生产，通过汽车运输至施工现场，上路运距（距雷家沟中桥）约为12公里；浆砌可采用长江砂，开县渠口镇码头有售，上路运距约48公里。五、技术准备1、人员配备根

12、据工程需要，我公司抽调有施工经验的工程技术人员，担负本合同项目的专业技术工作，组成一支与本项目技术工作相适应的技术队伍。根据各施工队工程任务的划分情况配备了技术人员，其专业和能力状况均适应工程施工的要求，同时做好技术人员的分工，实行定人、定岗制度，各负其责，以提高技术人员的工作积极性。2、技术资料准备由项目经理部总工程师负责，备齐工程所需的图纸和资料，同时组织项目经理部所有工程技术人员，对设计文件和施工图纸进行会审，弄清设计意图，使每个技术人员都能准确理解设计情况。并将会审记录及时上报项目总部。3、技术交底项目经理部工程部、施工队技术负责人、施工班组层层做好技术交底工作并编制技术交底书，传达到

13、每个施工作业人员。4、技术培训结合本合同段工程项目的技术要求和专业施工技术，对所有上场施工人员进行技术培训，实行先培训后上岗，以确保工程质量、安全，提高工作效率。5、测量准备结构物施工放样为保证大、中桥等结构物的施工放样精度，施工前，先利用控制网向结构物施工区域加密适量的控制点，确保结构物各部分的相对精度。六、控制目标 1、工期目标根据制定的施工方案，结合我单位的施工能力，确定工期目标为： 2012年07月01日本合同段正式开工，2013年3月05日全部竣工，施工期8个月完成全部工程。（2）、质量目标满足全线创优要求，确保分项工程一次验收合格率100%，优良率达95%以上，单位工程优良率100

14、%。（3）、安全目标杜绝一切安全责任事故，实现安全生产0事故。 （4）、环保目标减少减轻施工过程中造成的环境污染，保持沿线自然状态，确保施工全过程环境在可控条件下，施工过程及完毕后环保工作达到环保规定要求。第五章 施工方法及施工工艺一、挖孔灌注桩施工1、施工工艺流程测量放样场地平整开挖第一节桩孔立模浇筑锁口钢筋混凝土和第一节护壁在锁口上投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架 挖下节土石方清理孔壁校核桩位立模浇筑下节护壁（循环直至设计标高）清理虚土并排除孔底积水验孔吊放钢筋笼安置串筒 浇筑桩身混凝土。施工工艺详见下页挖孔桩施工工艺框图。2、主要施工方法：、施工准备开挖前做好孔口四周安全防护工作和防

15、排水工作。测量定位，将场地平整。精测放出挖孔桩的设计位置，并设护桩。、开挖 A挖孔时，首先在桩位处，下挖1.5m左右，然后立模灌注锁口及与锁口相连的第一节护壁。当护壁强度达到设计强度的70%后方可拆除模板支撑，进行下节桩孔开挖与施工护壁，如此循环进行，直至挖至设计标高。B每次循环进尺不得超过1.5m，当围岩破碎或有较大渗水时，分段长度应适当变短，地质较差时，可配置少量钢筋。护壁模板采用三瓣式木模，混凝土机械拌合，用卷扬机送至孔底人工浇注，振动棒振捣密实。注意在浇注锁口时应高出地面30cm以上，以防地表水流入或坠物伤人。挖土过程中随时检查桩孔尺寸和平面位置，防止偏差。C挖土由人工用镐锹施作，挖至

16、软岩采用锤钎开挖；对于人工开挖困难的坚硬岩石，采用孔内浅眼松动爆破开挖，爆破时严格控制装药量，以确保施工安全。并在炮眼附近加强支护，以防震坍孔壁。爆破采用电起爆，爆破后及时通风排烟。但在距基底150cm范围内禁止爆破。D出碴采用卷扬机提升，吊斗装碴。挖孔至设计标高后，达标后进行孔底处理，必须做到平整、无松碴、污泥等软层。采用与桩身同标号的混凝土进行封底。封底砼达到设计强度后才能进行钢筋笼的安装。开挖过程中要经常检查，了解地质情况，并画出地质柱状图。挖孔桩施工工艺框图孔口砼浇开挖浇筑护壁验孔下钢筋笼下导管灌注水下砼检测、质量评定钢筋加工标高控制钢筋笼制作导管拼装、试验砼拌合运输制作试件压试件测量

17、放样场地平整 加工、安放钢筋笼钢筋的下料、弯制，在加工场统一进行，根据挖孔桩的深度，分段加工，吊装入孔时再逐节接长焊成整体。要求主筋平直、箍筋圆顺、尺寸准确，分段后主筋接头要相互错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋根数的50%，相邻两个接头间距离应大于35d。为保证钢筋与孔壁的设计保护层，在钢筋笼主筋间每隔2m左右圆截面周边对称设置四砼预制滚轮（滚轮半径=钢筋保护层）。用吊车下放钢筋笼，下放时认真对钢筋笼中心位置和标高核对，下放到位后，将其固定，防止在灌注混凝土过程中钢筋笼偏位，影响桩基质量。3、钢筋笼质量检验钢筋安装实测项目序号检 查 项 目规定值或允许偏差检验方法1受力 钢筋间距（mm

18、）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排20102020灌注桩202箍筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3骨架筋尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查305保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚啶、墩台10板3混凝土灌注混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送混凝土至施工现场，插入式振捣器振捣；混凝土灌注使用导管下放，混凝土从导管中自由附落，导管应对准孔的中心。混凝土的坍落度控制在78cm。开始灌注时，孔底积水不宜超过5cm，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，

19、以防水渗入孔内。混凝土灌注至桩顶以后，应高出桩顶设计标高20cm左右，以便施工系梁、承台时凿除桩头浮浆以保证桩头质量。挖孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标注测锤：每桩测量支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面

20、高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算二、地系梁本标段的桥台为桩柱式桥台，其底标高位于地面线下，需放坡开挖，并平整出桥台施工作业场地。本标段内桥梁地系梁分为河道（河滩）地系梁和陆上地系梁，陆上地系梁主要采取放坡开挖，对不利放坡开挖的采用草袋围堰施工；在河道（河床）修建地系梁，采用草袋围堰方法修建地系梁。1、基坑放坡开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水引入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措

21、施，防止边坡坍塌。当地系梁位于河床范围内时，需在地系梁四周设置围堰，以阻挡河水。2、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入地系梁内高度不够。破除桩头时应采用风枪结合人工凿除，上部采用风枪凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入地系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后经检测合格，并报监理验收后方可浇筑砼垫层。3、钢筋绑扎地系梁基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%

22、后进行。在垫层面上放出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。地系梁钢筋集中加工，现场进行绑扎，钢筋的间距按设计图及规范要求办理，并做好钢筋保护层。4、模板地系梁模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与地系梁钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位5、浇注砼混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，溜槽送混凝土入模，插入式振捣器分层振捣混凝土。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低

23、于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面平坦泛浆。6、拆模、养生混凝土浇筑完成并且初凝后，开

24、始拆除模板，并予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。7、基坑回填砼达到设计强度后，经监理工程师验收合格后，方可进行基坑回填。8、质量要求及验收标准81 质量要求墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。82、质量检查方法和检查频率地系梁实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查2尺寸（mm）30尺量：

25、长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点三、墩柱施工工艺流程：施工准备测量放线钢筋绑扎预埋件安装模板安装校位砼浇筑砼养护接长钢筋及下一节段钢筋绑扎下一节段预埋件安装拆模并安装下一节段模板下一节段砼浇筑及养护养护检验安模时根据墩柱高度来配模板,尽量采用长的标准节段，以确保墩柱砼接缝尽可能少。若高度不合适，可采用一节补充模板。为保证砼外观色泽一致，模板采用新机油作为脱模剂。在墩柱施工前,先将地系梁顶面凿毛,并清除干净,并用全站仪准确放出墩柱中心点及周边四点。然后利用吊车（或塔吊）将已制作好的墩柱钢筋笼与桩基钢筋一一对齐,采用焊

26、接将墩柱钢筋与地系梁预埋钢筋相对接，完成墩柱钢筋的安装。随后根据所放控制点,将钢筋点焊在已预埋好的桩基钢筋上,其中钢筋的一端必须与控制点精确对好,作为圆柱钢模定位钢筋,以利于圆柱钢模起步段的安装。利用吊车（或塔吊）将起步段钢模安好,然后依同样的方法将其他模板一一安装就位。如果圆柱模板超过10m，采用三方拉抗风的方法对圆柱钢模进行调整、固定，然后在已安好的圆柱模板下缘周围用7.5#砂浆将空隙填住,以防浇筑砼时漏浆。砼浇筑前，要先将计划使用的砼材料送往中心实验室作C30砼配合比设计，经理部实验室进行砼配合比验证试验，配合比验证试验合格并经监理工程师认可后才能用于结构物中。为保证墩柱砼表面光泽及颜色

27、一致，施工中将采用同一品牌的水泥、脱模剂，另外在施工中还将重视以下几点：严格控制砼的材料计量工作；严格控制砼的坍落度及拌和时间；砼集中拌和，利用吊车配合砼吊斗送砼缓降筒配漏斗进行砼入模，用插入式振捣分层捣实。浇筑结束后，根据实际情况，用无污染的清水养护，并随时使砼表面保持湿润。同时应将伸入盖梁的墩柱钢筋刷水泥浆，防止钢筋生锈。质量检测方法和频率墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）1

28、0水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20测1处8预制件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件四、系梁施工工艺流程：施工准备施工放样搭设支架立底模绑轧钢筋立侧模砼拌和运输浇筑砼砼养护拆模养护检验施工时搭设碗口支架，以支撑系梁的模板及骨架。万能杆件顶部纵向放置两根承重工字钢，工字钢上设卸架对口木楔，模板底部木楔位置分设带木。施工时先铺设底模，再绑扎钢筋，最后立侧模，当各项指标均符合要求后，方可浇筑砼，砼浇筑使用吊车吊送吊斗完成。五、盖梁施工工艺流程

29、：施工准备施工放样底模安装托架搭设侧模安装钢筋制作砼拌和运输浇筑砼养护拆模养护检验盖梁施工时，于墩柱顶面以下1.0m2.0m位置处穿180MMPVC管预留圆孔，孔中插入160MM的钢棒，孔外钢棒预留长度不小于50cm，套上钢盒、钢锲，并用对拉螺杆把两块45（或50）工子梁夹于墩柱两侧，然后在工字钢上摆放承重槽钢（间距3560cm），槽钢可承力和支撑。槽钢上安装大块钢模作底模。侧模采用大块钢模、钢管加劲，方木支撑。所有模板必须保证砼表面的平整度、光洁度以及拼缝的平顺。搭设槽钢时，可按要求设置预拱度。1、施工放样及底模安装在固定好的承重槽钢上准确放出盖梁的纵横轴线，然后作出放样平面图，完善测量资料

30、报请监理工程师现场签证合格后方可进行底模板安装。底模组拼前要先用砂轮打磨并清理干净后再打机油。组拼的底模边线与放样的边线要对齐。并在跨中按计算的下沉值设预拱度，且以二次抛物线在盖梁全长上分配。2、钢筋制作安装盖梁钢筋在预制场集中下料制作，统一运输至安装地点。盖梁底模铺设完成，检查验收合格后，在底模上按设计放样，将主筋逐一通过钢管拼成的“人字架”吊至盖梁底模，焊接成骨架，再安装其它盖梁钢筋。监理工程师按设计及规范要求检验不合格的应严格返工。3、侧模安装 侧模采用专业生产厂家加工而成的大块定型钢模，安装前必须进行打磨、除锈、抹油等工序。安装用的定位拉杆应与主筋错开，模板还必须加外支撑，以防砼入模不

31、均匀导致盖梁偏向一侧。所有侧模安装校正后，在侧模内缘用油漆标定出待浇砼的顶面高程线。自检合格后报请监理工程师检验，合格后方可进行砼浇筑。4、砼的拌制、运输及浇筑砼浇筑采用拌和站集中拌和，利用吊车吊升砼吊斗浇筑。砼入模一定要均匀，严禁撞击侧模，防止侧模出现较大变形。施工材料应符合设计配合比、级配、坍落度要求，严禁杂物超标。砼浇筑时应严格按照监理工程师批准的配合比进行拌和。拌和时间不宜小于5分钟/盘。盖梁必须在柱身砼强度达到85以上方可进行施工。砼振捣应注意振动棒不得碰撞模板。盖梁砼采用水平分层浇筑，其每层厚度不宜大于30cm ，砼用插入式振动器振捣，每层砼的间隔时间不宜大于1.0h。振捣器需垂直

32、地插入砼中，并要插至前一层砼510cm深，以保证新浇筑的砼与先浇筑的砼结合好。5、养护、拆模砼终凝后开始养护，浇筑砼七天内采取保湿养生，除保证混凝土顶面湿润外，同时保持侧面处于湿润状态，以降低水化热，防止混凝土表面开裂。但冬季平均气温低于5时，应采取蓄热法覆盖养护。拆模过程中不能用锤重击模板，更不能用钢钎在砼边角凿撬砼，以免损伤模板，使砼表面受到损伤。拆模后认真复检砼外观质量和平面尺寸，若有缺陷必须通知监理工程师及有关人员现场检查，研 究处理办法后方可进行处理。在盖梁砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可进行拆除盖梁侧模板。底模在混凝土强度达到设计强度后方可

33、拆除。质量检测方法和频率墩、台帽或盖梁实测项目项目检查项目规定值或允许值检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横个测量2个点4顶面高程（mm）10水准仪：检查35个点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个第六章 质量控制与质量标准一、质量目标满足全线创优要求，确保分项工程一次验收合格率100%，优良率达95%以上，单位工程优良率100%。制定质量体系，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，严格实行工程质量终身负责制。二、成立质量管理机构成立质量管理小组，推行

34、全面质量管理，项目经理部并且成立QC质量领导小组，针对重点、难点工程开展QC小组攻关活动，及时处理和解决有关工程质量问题。了解掌握全面质量管理动态，定期召开质量工作分析会。确保各项工程质量一次成优。组长： 项目经理副组长：项目总工程师、生产副经理成 员：部门负责人、各工区主管。三、质量保证措施1、组织保证措施、建立完善的质量管理控制体系，项目经理部成立质量管理领导小组；推行全面质量管理和目标责任管理，使质量保证措施真正落到实处。、选派现场经验丰富的管理人员，选调具有丰富施工经验、技术过硬的专业施工队伍。、建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检

35、查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。项目部质量管理小组提高经济效益改进工作质量经济责任制贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理。现场QC小组活动质量工作检查评比质量保证体系应用新工艺技术交底熟悉图纸掌握规范质量计划测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优良工 程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优项目标 制定创优措施 检查创优效果签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反 馈实现质量目标技术岗位责 任 制质 量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能

36、奖优罚劣接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检质量评定各项工作制度和标准施工队质量小组岗前技术培训加强现场试验控制充分利用现代化检测手段、规范图纸会审制度、技术交底制度、工艺过程“三检”制度、三级测量复核制、质量事故报告制、工程质量目标管理奖罚制等，以确保工程质量。、对全体员工经常性进行质量教育，强化质量意识。2、技术保证措施、严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目进场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。、设计文件图纸分级会审和技术交底制度。图纸经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，最后由总工程师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员向协作队伍

37、进行“四交底”即施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工交验的要求。、施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期的组织质量大检查，严格奖惩制度，确保创优目标的实现。、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。、建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检验及管理制度。、加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，项目部配备足够的技术力量、仪器设备，严把质量关。、积极开展QC小组公关活动，大力推广“四新”运用。3、经济保证措施制定工程

38、质量奖惩制度，以经济杆杠为基础，以精神鼓励为依托，提高经济保障，开展质量目标管理，积极开展质量竞赛活动，奖优惩劣，提高全体员工的质量意识。对于被评为全线的亮点工程、样板工程、优质工程，在给予精神鼓励的同时给予丰厚的经济奖励，以提高全体员工的创优意识。根据施工计划安排，积极做好验工计价工作，工程款专款专用，按时发放职（民）工工资，以激发员工的工作积极性。4、合同保证措施实行工程质量包保责任制，作业队在进场前，先签订工程(劳务)分包合同，合同中必须明确工程质量目标和标准，同时签订工程质量包保责任制，以提高施工队的质量履约意识。第七章 安全施工措施一、安全总体目标安全总体目标：杜绝发生因公死亡事故、

39、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾水灾事故；重伤率控制在0.5以下；轻伤率控制在5以下。安全生产承诺：确保在工程建设期间，无重特大安全事故。二、安全保证体系建立健全安全管理机构，由上至下层层管理，责任到位，狠抓政策的落实情况，实行安全承包责任制，利用经济杠杆和精神鼓励，推进安全生产工作。1、 安全管理组织机构（图9.2-1）项目经理项目副经理、总工安全工程师安质部工程部预制队路基队桥涵队作业班组安全员路面队图9.2-1 安全管理组织机构框图三、安全保证措施1、建立安全岗位责任制项目经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。建立健全各级人员安全岗位责任制，明确

40、各自职责。严格奖惩制度。2、加强现场安全管理以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队要结合工程类别和施工工地的特点，制订出桥梁、涵洞、通道、路基、防护及附属等工程的施工安全标准。施工工地平整，经常保持排水畅通，工地内的各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。在重点作业场所、危险区、主要通道设立“五牌一图”，即：工程告1.对职工进行安全生产宣传教育2.组织职工开展群众性监督检查活动3.组织开展预防事故的群众活动4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用5.发动和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对

41、法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治施工过程中检查1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。3.施工机械是否坚持安全挂牌。4.安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5.现场有无违章指挥违章作业。6.”周一”安全讲话是否正常执行。7.安全隐患是否限制、整改。8.信息反馈是否准确及时。安全保证体系作保工作保全保证体系组织保证安全生产领导小组建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况， 从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。监督落实党团员在安全生产

42、中的模范作用，安排检查总结，总结月、季、年度思想政治工作时要同时安排检查总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传，开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。工作保证开工前检查：1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2.施工机具是否符合技术和安全规定。3.安全防护措施是否符合要求。4.施工人员是否经过培训。5.施工方案是否经过交底。6.各级各类人员施工安全责任制是否落实。7.是否制定安全预防措施。8.对不安全因素是否有控制措施。制度保证国家安全法律、法规、规程、标准竣工检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对

43、成功经验和控制方法总结推广。2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环。3.做好总结、评比工作。1.抓好安全日常管理2.建立安全生产责任制3.落实安全生产责任制4.开展经常性的安全生产活动十二项安全生产制度1.安全生产责任制2.班前安全讲话制3.周一安全活动制4.安全设计制5.安全技术交底制6.临时设施检查验收制7.安全教育制8.交接班制9.安全操作挂牌制24安全生产检查制11.职工伤亡事故报告制12.安全生产奖惩制群众组织建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。实 施 目 标1”六无”即无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、电断、漏气、周边建（构）筑物的破坏等重大事故；无l0人以上集体中毒事故。2.”二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重