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1、目 录一、工程概况2二、前期准备工作,2三、钻孔灌注桩施工方法 2四、承台施工10五、系梁施工11六、墩柱施工12七、盖梁施工13八、台身施工14九、台帽施工15十、支架法施工盖梁 , 17十一、钢筋的加工 19十二、模板的加工及安装 20十三、砼外观常见的质量通病 21十四、工期保证措施22十五、质量保证体系与措施24十六、保证安全技术组织措施及方案 26十七、环境保护措施 33桥梁基础及下部工程施工技术方案一、工程概况：本标段有三座桥梁，下部结构基本情况详见下表：序号中心桩号长度下部结构概况188.00m钻孔桩基础、柱式墩、承台、桥台、台帽，其中钻孔桩40根（桥墩1.2m嵌岩桩16根、桥台
2、1.2m嵌岩桩24根，立柱4根、承台、桥台、台帽各4座2132.0m钻孔桩基础、柱式墩、系梁、桥台、台帽，其中钻孔桩49根（桥墩1.5m桩15根、桥台1.2m嵌桩34根，立柱15根、系梁9条、墩台帽8座3连续箱梁67.60m钻孔桩基础、柱式墩、承台、盖梁，其中钻孔桩24根（桥墩1.2m嵌岩桩5根、梯道1.0m嵌岩桩19根），承台2座、立柱24根、盖梁20座二、前期准备工作技术人员进场后马上组织熟悉施工图纸、工程地质资料。对桩位座标进行复核，对有关人员进行详细的技术交底，并组织测量人员进行桩位的放样。桩基现场接通水电，为保证钻机连续作业，备用400kw总功率的发电机组。做好混凝土配比试验，并对结
3、构主材抽样送检。同时，将施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，包括材料和全部设备的说明，任一钻孔工作开始前，都必须得到监理工程师的批准后方开钻。三、钻孔灌注桩施工方法1、成孔所有桩基均采用QY25T冲击钻成孔，本标段准备投入6台钻机同时施工。（1）埋设护筒：由于桩基数量多，为加大护筒的回收率，护筒全部采用钢板卷制的开口钢护筒，钢护筒直径比桩基直径大0.3m。挖坑或振动下沉方法进行护筒的埋设，护筒埋设前应做出十字护桩并加以保护，以确保桩位偏差在规范允许范围内。在旱地处护筒长2.5m，钢板厚6mm；当软土、淤泥层较厚时，护筒长度以打入粘性土1.52m或砂卵石层1m为准，钢板厚6mm；当坑底含砂、
4、含卵石太多时，在坑底回填50cm粘土，夯实整平后，再安放护筒就位。护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，埋土时每20cm一层对称夯打。护筒周围填土高度比护筒顶面低40cm左右，并在顶面周围留约0.5m宽的平台，分层夯实，每夯实一层检查一次护筒的中心位置和垂直度，护筒埋设采用实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，护筒就位后确保平面偏差在50mm之内，竖直线倾斜不大于1%，填平后挂1垂球再检验一次。顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.52m，对旱地而言，还要高出地面0.3m以上。所有护筒应在顶部焊接加强筋和吊环，留有出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，发现问题，要及时处理。（2）钻
5、机就位：就位前，对桩位要进行复测，各项准备工作进行检查，对钻机平台的软基进行处理。桩机用枕木做机座，保持台座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷。用垂球检验垂直度，并试转数圈，确保钻杆或钢丝绳与桩孔中心位置以及桩孔的倾斜度偏差在规范允许范围内。（3）开挖泥浆循环池，制备泥浆：对于旱地桩基施工，泥浆循环法在两排墩之间或主线之外的空地开挖，每排桩基共用一个泥浆循环池。泥浆采用优质粘土用泥浆制备机调制，泥浆性能指标应符合规范要求。每一个泥浆循环池分成泥浆池和沉淀池两个部分。携带钻渣的泥浆从钻孔中流出来后，先进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的泥浆进入泥浆池，再由泥浆泵通过钻杆输送到钻孔内，进入下一
6、次循环。泥浆池应经常清理，多余的泥浆和清理物运送到事先联系好的弃土地点。（4）钻进：首先必须开挖容量足够的泥浆池和沉淀池，一个泥浆池供相邻钻孔桩共用。膨润土高级悬浮泥浆配置3PN离心式泥浆泵，泥浆指标满足以下的要求：相对密度：1.201.40 粘度（Pas）：2230含砂率（%）：4 胶体率（%）：95失水率（ml/30min）：20 泥皮厚（mm/30min）：3静切力（Pa）：35 酸碱度（pH）：811根据钻进过程中实际土层地质情况控制进尺快慢和泥浆性能指标，对于护筒底部应低挡慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。每进尺2m或在土层变化处应捞渣取样，判断土层，记入钻孔施工记录表，并与地质
7、柱状图核对。钻孔施工人员交接班时应详细说明本班钻进情况及下一班应注意的事项。本标段将采用优良粘质土泥浆，以保证护壁成功可靠。每班开始工作时，测定一次各池闸门出口处泥浆面下0.5m处的全套泥浆指标；在钻进过程中每隔23h测定相对密度、粘度、含砂率、PH值4项指标。施工作业分三班连续进行，不允许中途停钻。如因故须停止钻进时，不允许将钻头停在孔底，以免沉渣埋住钻头造成事故。钻孔过程中如发生下列事故，应立即停钻，待调查分析原因再继续，产生漏浆，不能保持孔内水头时，首先应集中力量加水，保持水头不下降。属于护筒漏浆时，用粘土在护筒周围填土加固，漏浆严重时返工重埋护筒。孔下漏浆时，用泥膏填到不漏浆为止，并改
8、进泥浆指标。根据坍孔不同情况，采取不同措施，使之恢复正常钻进。钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤测孔深及轴线倾斜度，用检孔器检查桩径，同时还应注意钻渣捞取以判明钻进实际地质情况，并及时作好记录。发现不符，及时通知监理采取对策，保持钻孔正常而顺利进行。终孔原则以业主、设计院定下的要求为标准，终孔验收合格后，用换浆法清孔。钻孔中的废泥浆碴，用罐车运至指定地点，防止对鱼塘的污染。（5）清孔终孔检验合格后，立即进行清孔作业。清孔采用换浆法。清孔时钻机停止进尺，稍提钻锥在孔底，压入较小密度的泥浆，保持泥浆正常循环，直到泥浆比重满足要求。清孔时注意保持孔内水头，以防止坍孔。清孔后，从孔底提取泥浆试样，进
9、行性能指标检验，试验结果应符合规范要求。（6）钻孔检查清孔后用与外径等于钢筋笼直径加100mm，长度不小于4D6D（D为桩径）的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，如经检查发现钻孔有缺陷，应书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以纠正。桩孔应符合下表验收标准：序号项目允许偏差1孔的中心位置502孔径（mm）不小于设计3倾斜度（mm）小于1%4沉淀厚度（mm）摩擦桩150，支承桩505清孔后泥浆指标相对密度：1.031.1；粘度：1720Pas；含砂率：小于2%；胶体率：大于98%2、钢筋笼制作和吊装：钢筋笼采用在钢筋棚集中加工，依据桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于9m，根据规范要求
10、每隔2m增加加强箍筋一道，以保证钢筋笼运输和吊装时不变形。声测管应按照设计要求事先正确制作并固定在钢筋笼内。钢筋笼用小炮车运至桩位，现场用吊车起吊，起吊时应按骨架长度的编号入孔。第一段放入孔内后用两根钢管或型钢从加强箍筋下穿过临时搁支在钻机底盘架上，再起吊另一段，按规范要求钢筋接头相应错开焊接并清理焊渣，将声测管用套管焊接，经现场监理签认后方可放入孔内，如此方法直至下完所有钢筋笼。用焊接在钢筋笼顶端的钩挂直接挂在钻机底盘架上，并调整挂钩长度，以使钢筋骨架安放后的顶面高程和底面高程满足设计要求。声测管下端用钢板封焊，管内注满水，顶端用塑料布等物包裹起来，以防有杂物落入。钢筋骨架下放时应注意防止碰
11、撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行放入。 为保证骨架外围有一定厚度的砼保护层，骨架吊装下孔前，顺骨架长每隔2m，在同一截面的加强箍筋上对称设置预制砼环形垫块，以保证桩身砼保护层厚度。为保证起吊时不变形，采用两点吊，下吊时，下落速度要均匀，钢筋笼要居中，切勿碰撞孔壁。钢筋笼落到设计标高后，将其校正在设计桩中心位置孔口焊接固定。桩基钢筋笼加工及安装应符合以下验收标准：主筋间距10mm； 箍筋间距20mm；骨架外径10mm； 骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm； 骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm； 骨架底面高程50mm；3、桩身砼灌注：水下混凝土采用混凝土搅拌车运输，导管
12、法灌注。导管由直径300mm、壁厚10mm的钢管组成，用装有垫圈的法兰盘连接，分节长度2-3m，最下端一节长度为4m。导管在使用前须试拼并进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后方能使用。导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架，最后在导管上端安设一料斗，料斗下口用铁丝悬挂一稍小于导管内径的塞球，料斗容量应确保首批混凝土能使导管埋深不小于1m。导管全部放入后，导管底口至孔底留有2040cm的空间。在安装完钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出设计规定值，须进行第二次清孔，符合规范要求并经监理工程师认可后方可进行灌注 。水下混凝土的
13、水灰比选用0.50.6，砂率选用0.40.5，坍落度1822cm，并通过试验确定掺入适量缓凝剂。混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，直接送到料斗内进行灌注 。当料斗内装满混凝土后，剪断塞球悬挂铁丝，使混凝土在重力作用下与塞球一起沿导管迅速下沉，将导管内泥浆压出，混凝土充满孔底并将导管下口封住。剪球灌注开始后，应连续进行，灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时拆除导管调整导管埋深，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，导管的埋置深度控制在24m为宜，特殊情况下不得大于6m。施工时作好详细灌注记录，并随机抽取砼制成试件，准时分送做抗压试验。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮
14、 ，采取以下措施：（1）使导管保持稍大的埋深，适当放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；（2）当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶混凝土质量，桩顶加灌0.51.0m高度的混凝土，全部混凝土灌注完成，待砼在未初凝前拔除钢护筒，清理场地。4、检测：钻孔灌注桩质量检测采用超声波检测和大小应变检测方法进行。5、钻孔桩钻进过程中桩位、倾斜度质量保证措施及钻孔事故的预防和处理办法：在钻进过程中应及时进行桩位、倾斜度的测量，土层变化、进入岩层后都要测量，确保桩位平面允许误差在50mm、桩孔倾斜度不大于1%的规范要求，常见钻孔事故的预防和处理
15、办法（见下表）序号类别产生原因预防和处理措施1坍孔（1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮（2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水；（3）由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；（4）松散砂层中进尺太快；（5）钻头、抽渣筒或钢筋笼碰撞孔壁。（1）在松散砂层中钻进要严格控制进尺；投入粘土膏、卵石等挤入孔壁起护壁作用；（2）发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填重新埋设再钻；（3）发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以上12米，待沉积物密实后再钻；（4）清孔指定专人补水；吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入。2钻孔倾斜（1）钻孔
16、中遇有较大孤石；（2）在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；（3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；（4）钻机底座不平，钻杆弯曲。（1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低钻速，控制进尺；（2）经常检查钻机底座水平、钻杆接头，逐个检查及时调正。3扩孔孔壁坍塌局部扩孔不影响钻进至设计标高，可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。4缩孔钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀及时焊补钻锥；上下反复扫孔以扩大孔径。5掉钻落物（1）卡钻时强扭；（2）钻杆疲劳断裂；（3）操作不当，使不应反转的钻机反转钻杆松脱。（1）开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或冲抓锥打捞；（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；（3）采用打捞钩、打
17、捞叉吊出。成桩应符合下表验收标准：序号项目允许偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2桩位（mm）503孔深（mm）不小于设计4孔径（mm）不小于设计5钻孔倾斜度（mm）1%桩长且不大于5006沉淀厚度（mm）不大于设计7钢筋骨架底面高程（mm）50钻孔灌注桩施工工艺流程图填报中间交工验收申请及申请计量桥位、墩位、台位测量放样清理平整场地、搭设钻机工作台人、机、材准备、材料试验合格桩位测量放样钻机就位，埋设护筒，泥浆池、泵准备完钻机成孔，填写钻孔记录表，钻进结束钢筋焊件检查钢筋笼制作自检孔深、孔径、倾斜度合格，清碴 、泥浆稠度粘度合格逐节吊装钢筋笼并焊接落笼到设计位置砂、石、水泥试验配合比设计
18、导管安装，再次清孔，泥浆稠度、沉碴厚度符合要求将封管球压入管底，（封球用铁丝吊住），泵送运输砼储料斗储足砼提管，剪断铁丝将球压出，导管口埋入首批砼中至少2m继续灌注水下砼，控制埋管深度在,填写灌注记录砼高出桩顶标高0.51.0m,拆卸导管,移钻机至下一桩位开挖基坑,凿除桩头多余砼,单桩无破损检测试验合格资料整理,各项资料报监理审查试件养生7天,28天强度检验开 工 报 告合格坍落度试验搅和站开机制作试件 自检合格、监理检查合格 监理审批 监理审查合格合格 监理检查合格 监理检查合格 合格四、承台施工桩基础施工完毕达到一定强度并经检验合格后，即进行破除桩头。高程控制在变截面底部标高。用全站仪准确
19、将桩位中心点放出。采用挖掘机开挖基坑，施工桥台承台。基坑边坡按1：0.5考虑，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至承台底标高以上15cm左右时，改用人工挖土，以减少对基底土层的扰动。开挖到设计标高后凿除桩头预留混凝土并夯实基底，并铺一层10cm砼垫层，经监理工程师检验合格，绑扎承台钢筋。承台钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，并保证肋壁预埋钢筋位置准确，最后在承台钢筋骨架下面和侧面绑扎保护层垫块。承台模板采用大块钢模板，人工配合吊机安装，加固采用钢筋拉杆对拉并通过建筑钢管打入地基支撑的方式。防止模板移位和凸出，可在侧模模板外设立支撑固定。钢筋加工及安装应符合下表验
20、收标准：序号项目允许偏差（mm）1受力筋间距202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-203钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径54弯起筋位置205保护层厚度10承台混凝土采用商品砼，用混凝土运输车运到施工现场，用吊车配合料斗或用混凝土搅拌车通过溜槽直接灌注到模板内，浇筑分层厚度控制在30cm以内，混凝土的振捣采用插入式振捣器，施工时振捣上层砼时应插入下层砼510cm以确保混凝土振捣密实。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑完成后，表面应及时抹平收面，养护期内应覆盖草袋洒水养护，达到规定强度后拆除侧面模板。承台质量经自检和监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作
21、。承台施工应符合下表验收标准：序号项目允许偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2尺寸（mm）303顶面高程（mm）204轴线偏位（mm）15五、系梁施工 桩基础施工完毕达到一定强度后，即进行破除桩头。高程控制在桩顶部标高。用全站仪准确将桩位中心点放出。系梁钢筋在钢筋加工场内下料加工，运到工地进行现场绑扎，钢筋骨架侧面的保护层垫块采用绑扎。模板均采用大块钢模板，表面涂脱模剂，用PVC管通过10钢拉杆对向加固，防止模板移位和凸出，可在侧模模板外设立支撑固定。模板加固完成后，要全面检查，确保其几何尺寸、标高等符合设计要求，整体刚度和稳定性可靠。混凝土用混凝土搅拌车运至现场浇筑。混凝土采取分层浇筑，
22、分层厚度为30cm，混凝土的振捣采用插入式振捣器，施工时振捣上层砼时应插入下层砼510cm以确保混凝土振捣 密实。混凝土浇筑过程中应严格控制顶面标高。顶面混凝土抹平后，尽快予以覆盖草袋进行保水养生，养生期不少于7天，养生期间注意洒水，洒水次数以保持混凝土表面始终处于湿润状态为度。系梁施工应符合下表验收标准：序号项目允许偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2平面尺寸（mm）203基础底面标高（mm）104基础顶面标高（mm）105轴线偏位（mm）10六、墩柱施工系梁检验合格后，将系梁与墩柱结合面凿毛，清理干净，用全站仪进行放样，由主管技术人员复核，报请监理工程师批准后方可进行墩柱的施工。墩柱混
23、凝土首先应保证混凝土强度，同时还应确保外表光洁美观，为此墩柱圆模板选用优质钢板制作，并尽量减少接缝，模板联结处采取垫海绵垫密封以防止漏水泥浆（墩柱施工示意图附后）。在支立模板时严格控制墩身的倾斜度的误差不大于墩身高度的3/1000，断面尺寸允许误差10mm。墩柱钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，主筋下料长度应充分考虑与原先桩身顶墩柱预埋筋相配套，所有钢筋加工好后运至现场焊接绑扎成型，与预埋筋相焊接时应确保焊接质量。墩柱钢筋笼安装完成后，在外侧周围绑扎保护层垫块，墩柱钢筋笼中心偏差应在规范容许范围内。墩柱模板在现场拼装成型，内侧刷脱模剂，用吊车起吊安装就位，为防止混凝土浇筑过程中模板倾斜、移位
24、，模板四周用建筑钢管搭建支架加固，顶端用四个方向的揽风绳拉紧。墩柱混凝土采用商品砼，用混凝土搅拌车运至施工现场，采用吊车配合料斗将混凝土输送到模板内。由于立柱高度都2m，为防止混凝土离析，故采用通过溜筒下落，混凝土采用分层浇注，分层厚度不大于30cm，混凝土振动采用插入振动器，施工时振捣上层砼时应插入下层砼510cm以确保混凝土振捣密实。墩柱混凝土达到设计或施工技术规范有关规定的强度后即可拆模，进行混凝土养护。采用整体套塑料薄膜封闭水分的方案进行混凝土养生，养护期间注意洒水，洒水次数以保证混凝土表面始终湿润为宜，养护时间至少一周。墩柱施工应符合下表验收标准：序号项目允许偏差1混凝土强度（Mpa
25、）在合格标准内2相邻间距（mm）153竖直度（mm）0.3%且不大于204柱顶高程（mm）105轴线偏位（mm）106断面尺寸（mm）15七、盖梁施工人行天桥盖梁在立柱检验合格后，将墩身与盖梁结合面凿毛，清理干净，以监理工程师签认的导线基准点，用全站仪进行放样，由主管技术人员复核，报请监理工程师批准后方可进行盖梁的施工。盖梁施工采用支架支撑，加固后在上纵向铺设8cm槽钢，横向铺设方木，最后在方木顶铺设盖梁底模，并木楔调整方木的标高以使底模的顶面标高等于盖梁底面设计标高。盖梁钢筋在钢筋加工场内下料加工，运到工地用吊机进行吊装，在底板上绑扎。为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋骨架底面错开放置适当数量
26、的水泥砂浆垫块，钢筋骨架侧面的垫块采用绑扎。最后还应注意预埋防震挡块钢筋。人行天桥的盖梁数量少，形状不规则，盖梁底模板采用胶合板，侧模板采用大块钢模板，侧模板用钢管通过10拉杆对向加固，模板表面涂脱模剂。防止模板移位和凸出，在侧模模板外用槽钢做肋（间距40cm）钢管横向连接并设立支撑固定。模板加固完成后，要全面检查，确保其几何尺寸、标高等符合设计要求，整体刚度和稳定性可靠，杜绝漏浆现象。盖梁混凝土采用商品砼，用混凝土运输车运至现场，用吊车配合料斗浇筑。混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm，混凝土的振捣采用插入式振捣器，施工时振捣上层砼时应插入下层砼510cm以确保混凝土振捣密实。混凝土浇筑过
27、程中应严格保证盖梁顶面标高、支座垫块预埋钢筋位置。盖梁顶面混凝土抹平压光后，尽快予以覆盖草袋进行保水养生，养生期不少于7天，养生期间注意洒水，洒水次数以保持混凝土表面始终处于湿润状态为度。八、台身施工1、将承台顶台身部分凿毛并清理干净。2、用全站仪放出台身纵向、横向控制线和台身边线。3、绑扎台身钢筋，并注意绑扎混凝土保护层垫块。4、立台身模板。台身模板均采用大块钢模板，安装时模板表面刷脱模剂，模板接缝间垫海绵条以防止漏水泥浆，采用PVC管通过10钢筋拉杆对拉加固，防止模板移位和凸出，在侧模模板外设立支撑固定。四周搭建井字架并可靠地与模板连接固定成整体。5、台身混凝土采用商品砼，用混凝土运输车运
28、至现场，用吊机配合料斗浇筑。混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm，混凝土的振捣采用插入式振捣器。混凝土浇筑过程中应严格保证台身顶面标高、预埋钢筋位置。台身混凝土抹平后，尽快予以覆盖草袋进行保水养生，养生期不少于7天，养生期间注意洒水，洒水次数以保持混凝土表面始终处于湿润状态为度。台身施工应符合下表验收标准序号项目允许偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2断面尺寸（mm）203竖直度或斜度（mm）0.3%且不大于204顶面高程（mm）105轴线偏位（mm）106大面积平整度（mm）57预埋件位置（mm）10九、台帽施工肋板式桥台帽在肋板浇筑完后，进行桥台填土，填土时台前台后均衡填筑压实，台前
29、填土应超宽50100cm填筑，填土速率控制在1.0m/月，并根据沉降速率进行控制，填土到台帽底标高以上后，再开挖路基至台帽底标高硬化做好底模后进行台帽施工。台身检验合格后，将台身与台帽结合面凿毛，清理干净，用全站仪进行放样，由主管技术人员复核，报请监理工程师批准后方可进行台帽的施工。台帽钢筋在钢筋加工场内下料加工，运到工地进行安装，钢筋骨架在相应桥跨间的平整空地上绑扎成型用吊机吊起安装到台帽上。为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋骨架底面错开放置适当数量的水泥砂浆垫块，钢筋骨架侧面的垫块采用绑扎。最后还应注意预埋防震挡块钢筋。台帽模板采用大块钢模板，模板用PVC管通过10拉杆对拉加固，模板表面涂脱
30、模剂。防止模板移位和凸出，在侧模模板外设立支撑固定。模板加固完成后，要全面检查，确保其几何尺寸、标高等符合设计要求，整体刚度和稳定性可靠。台帽混凝土采用商品砼，用混凝土运输车运至现场，用吊机配合料斗浇筑。混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm，混凝土的振捣采用插入式振捣器。混凝土浇筑过程中应严格保证台帽顶面标高、支座垫块预埋钢筋位置。台帽顶面混凝土抹平压光后，尽快予以覆盖草袋进行保水养生，养生期不少于7天，养生期间注意洒水，洒水次数以保持混凝土表面始终处于湿润状态为度。墩台帽施工应符合下表验收标准序号项目允许偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2断面尺寸（mm）203轴线偏位（mm）104支
31、座处顶面高程（mm）55支座位置（mm）56预埋件位置（mm）5墩柱、墩台帽施工工艺流程图测量放样钢筋骨架安装支架模板安装预埋件位置控制钢筋加工、制作平面位置、标高、纵横轴线等支架模板加工支架模板检查平面位置、标高、纵横轴线监理工程师验收混凝土浇筑平面位置、标高、垂直度、预埋件位置、纵横轴线等养生拆模成品检查验收 不合格墩柱施工示意图十、支架法施工盖梁 (一)、支架搭设 盖梁下的原地面，必须清理淤泥，并换填碎石，分层夯实整平，再做一层10cm的C20调平层。支架采用碗扣式支架，上加顶托调整高度。支架纵横间距60cm,水平间距120cm，上下增加钢管水平拉杆，并做钢管斜撑。在调整好的顶托上纵向铺
32、设8cm槽钢，再横向铺设方木，方木间距20cm，然后铺设底模。(二)、盖梁模板1、盖梁模板所用脱模剂为机油兑柴油。首先使用钢丝刷或钢皮彻底清理竖向拼接板上得水泥浆、油垢，破损或被水泥浆污染严重的止浆条必须更换。止浆条可采用双面胶或橡胶皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干净棉布蘸少量脱模剂进行涂抹。涂抹要均匀，无抹痕，用量要少，现油光即可，多余的油滴、油斑用洁净棉纱拭去。模板上油后要平置，不得竖置或倾斜，并及时安装，防止灰尘、飞虫污染模板。2、安装模板模板组拼场地选在靠近立柱的临时便道上，按编号组拼。然后入模内检查模板拼缝，注意检查时不要污染模板，检查人员宜在鞋外套干净塑料袋。模板拼缝检
33、查合格后紧固所有连接螺栓，用刀割平、割齐伸入模内的止浆条，并用油腻子或玻璃胶填平所有拼缝。模板拼缝处理完成后用起重机整体吊装模板。最后从模板顶四周的拉环上引出绳索，相互连接形成封闭环，并挂上警示标志，保证高空作业的人和物的安全性。模板安装完成之后必须检查其垂直度、中心偏位及标高。用水准仪测量模板顶标高，将测点用红漆标记在模板顶的横向拼接板上，并将立柱顶面标高与测点处的模板顶标高之间的差值用红漆标示出来。模板安装及调整完成后，用水泥砂浆封堵模板下口处的缝隙，模内、模外都要封堵。模板的竖向拼缝一律布置在顺桥方向，不得随意布置。项次检查项目规定值或允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴
34、线偏位104相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置3（三）盖梁混凝土盖梁砼采用商品混凝土，使用混凝土搅拌运输车运至现场，采用吊斗法下料，使用插入式振捣棒振捣。十一、钢筋的加工1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，用I级钢筋制作的箍筋末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的
35、结构，不应小于箍筋直径的10倍。2、钢筋的焊接与绑扎接头 轴心受压和小偏心受压杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通砼中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）；受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对
36、于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋混凝土不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的最大百分率应符合以下要求：主钢筋绑扎接头：受拉区25%、受压区50%主钢筋焊接接头：受拉区50%、受压区不限制(注：焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处；电弧焊缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d(d为钢筋直径);受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长
37、度的0.7倍：钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25dHRB335牌号钢筋45d40d35d 钢筋吊装采用人工配合吊车安装。十二、模板1、本工程部分模板采用胶合板部分模板采用定型组合钢模板，钢模板由加工厂定型加工制作，材料采用5mm钢板制作，外侧用槽钢做肋，间距50cm,接缝采用企口缝，螺栓连接。钢模板进场后必须进行验收。首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。模板检查过程中所发现
38、的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。模板验收合格后才能进行后续工序的施工。2、钢模板的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范要求制作，各种螺栓连接件应符合国家现行标准。3、钢模板进场后应进行试拼，检验合格后方可投入使用。4、模板安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计除外），避免引起模板变形。5、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台的侧模可设拉杆固定。浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出的要求，采取相应措施。6、模板安装完毕后，应对
39、其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理签认合格后方可浇筑砼。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。7、模板采用人工配合吊车安装，在安装过程中，必须设置防倾覆设施。8、定型钢模板首次使用前必须全面打磨除锈。表面的浮锈使用千叶片打磨掉，深层的锈斑使用角磨石打磨掉。除锈过程中不宜用清水冲洗模板面，宜用碱性水冲洗，并用棉布蘸汽油反复擦拭。对面板间的横缝反复打磨、除锈，焊缝破损处要进行补焊，将焊缝补满，然后进行打磨，磨平焊缝。模板打磨、除锈完成后，表面应无锈斑和锈色，然后在模板上刷一层机油以防止模板再次生锈。十三、砼外观常见的质量通病蜂窝麻面、裂纹、气泡多、砂溜、色
40、泽不均匀等几个方面。原因分析：（1）模板原因：模板拼缝不严密，光洁度不好。（2）脱模剂的选择和涂抹。（3）影响砼拌和效果的原因：砼坍落度、水灰比和易性不好及原材料级配不好等。（4）施工原因：一次下料过厚，振捣方法不当引起、过振或漏振。（5）养护方法不当引起表面质量不好。2、预防及处理措施：（1） 脱模剂采用纯机油，作为砼与模板之间的中间介质，涂抹两遍，先“厚”后“薄”，以防止形成隔离层。（2） 严格控制塌落度，采用砼罐车运输，不得有离析和泌水现象。（3） 振捣采用插入式振动器，砼厚度控制在30cm。插入式振动器移动间距控制在20cm,距模板70mm，插入下层混凝土50100mm,每处振动完毕后
41、边振动边徐徐提起振动器，注意避免碰撞模板、钢筋。混凝土密实标志为砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4） 浇砼期间安排专人检查模板是否移位，发现时及时处理。十四、工期保证措施我公司将采取以下措施保证本工程能在规定的工期内完成。 1、组建强有力的项目经理部，加强施工的组织指挥，实行项目经理负责制，合理组织、科学管理，严格做到管理工作制度化，施工生产机械化，施工质量标准化。2、选用精干的施工队伍，选拔具有丰富实践经验的技术人员和施工人员，选择最佳的施工方案，加快施工进度。 3、根据合同工期科学编制月、周进度计划，明确规定各分项工程的工期控制点，并把任务落实到各施工队。4、随时掌握工程进度
42、,建立工程进度考核制度,对工程滞后点提前采取措施。5、采用新技术、新工艺、新材料和新设备，加强施工管理，做到施工文明有序，杜绝返工浪费，加快施工进度。6、建立岗位责任制，实行统一指挥、平衡协调，对生产要素进行优化组合，确保关键部位的工期，加快施工进度，提高劳动生产率。 7、定期召开生产调度会，及时解决施工中出现的难题，层层落实责任制，把工程进度与奖罚挂起钩，以确保合同工期的完成。8、加强计划管理，保证关键工序的作业时间，确保实现施工组织设计的总体目标。9、抓好各种设备的维修和材料供应工作，并应储备相应机械设备，制定详细的施工应急预案，以防止施工机械不能正常运转等突发事件的发生，确保工期按时完成。10搞好与业主、监理、设计单位的关系，积极争取各方的指导和支持，共同完成工程的建设任务。11、编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提。为此，我们将加强施工计划的科
