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1、桥梁工程施工质量控制要点与监理要点（一）桥梁工程施工质量控制的基本步骤1开工阶段的质量控制 11图纸审核的控制 设计图纸是进行质量控制的重要依据，因此一定要做好图纸审核工作。图纸审核的具体内容包括：图纸与说明是否齐全：图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处，图纸表示方法是否清楚并符合标准要求；所需材料来源有无保证，能否替代；施工工艺、方法是否合理，是否切合实际，是否便于施工，能否保证质量要求；施工图及说明书中涉及的各种标准、图册、规范、规程等，施工单位是否具备。 12施工现场的控制 应在施工现场修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，进行施工测量及复核测量资料，做好材料的收集工作，做好开
2、工前的试验检测工作。 13施工组织设计的控制 应确保施工组织设计包含编制说明，施工组织机构，施工平面布置图，施工方法，施工详图，资源计划，总进度计划和进度图，质量管理，安全生产和环境保护等内容。 14测量数据的控制 即应检查、校验承包商的线位放样、测量结果等基础技术数据，并要逐项认真审查、落实，发现不足之处，及时通知承包商进行补充、修正，直到符合要求，否则不批准承包商的开工申请，不准进入施工阶段。 2施工阶段的质量控制 一项工程的质量，是由每道施工工序的质量组成的，而工序质量的好坏，取决于施工人员的素质和施工管理的完善与否。因此，施工阶段质量控制的目标是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以
3、工序质量控制为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、舒适、可靠、高效地使用。 21对施工人员的控制 即应检查进场施工人员资质条件，进场施工人员资质应与施工工艺中所规定的资质条件一致；并要求施工人员应按照驻地监理工程师批准的工艺流程进行施工、检验和报检，并做好施工原始记录表和施工日志的填写。 22对施工生产机械的控制 即进入施工现场的机械应配备合格的出厂证明、质量保证等证书；应具备开箱验收记录及安装调试及试运行质检记录；应合理使用机械设备，正确地进行操作，贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度；应保持机械设备的良好技术状态，提
4、高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益，应做好机械设备的保养工作。 23对测量的控制 即应对承包商的路线放样进行复核，不合格的应要求承包商返工，否则不准开工。对已完工程的几何指标，如高度、宽度、横坡、曲线半径、超高等也要进行测量验收，不合格者也要求整修或修正。无法通过整修达到质量要求的工程，要坚决予以返工。24对施工材料的控制 (1)要对供货方的质量保证能力进行评审，即调查供货方材料供应的表现状况，如材料质量、交货期等；供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力；供货方的顾客满意程度；供货方交付材料之后的服务和支持能力等。并建立材料供
5、应档案。 (2)做好材料进场登记。在xCZ程所需原材料、半成品的质量作检查和控制时，应要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对主要材料(如钢筋、水泥、碎石、砂等)、进场的材料，必须严格按检验频率送检、抽检，坚持先检后用的原则，并做好材料的进场登记。 (3)做好材料质量的检查验收 钢筋：钢筋表面应平直，无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污；允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；应随机抽取焊接试件进行试验；当检验钢筋表面有铁锈粉末，一定要清除干净，以免影响钢筋与混凝土的粘结力；当老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，应停止使用这类钢筋。 水泥：
6、应检验水泥出厂质量资料，如凡氧化镁、三氧化硫、初终凝时间、安定性中任一项指标不符合现行水泥标准均不能进入工程现场；应确保已进场的水泥是否与质保资料相一致，如包装袋标志是否齐全规范、袋内是否有凝结块等；应将水泥批量抽样送检，复检的水泥在试验报告核杏内容全部合格后，方可用于混凝土施工；应根据混凝土工程(使用)的环境位置特点，选择水泥强度(确定水泥品种及强度等级)，一般为混凝土强度等级的1520倍(这个标准在高强混凝土中已不适用)为宜；另外，还应注意水泥的进场量要够，不同品种的水泥不能混用，在用一个桥梁工程中应选用同一厂家水泥；禁止使用受潮或过期结块水泥。 混凝土：应检查其水泥、砂、石、水、外加剂等
7、的质量是否达标，混凝土的配合比是否正确，并校核各种计量表具、量具是否准确、齐全，浇筑的施工方案和施工程序是否可行。如哪一道工序不符合规范、标准要求，要立即通知施工单位质检人员组织整改。 25对施工工艺的控制 在施工前，项目技术负责人应按分部工程、分项工作的施工工艺对施工人员进行技术交底；在施工过程中，施工人员应明确地基、沉人桩、灌注桩、沉井、模板、支架和拱架、轴线、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件、材料规格及配合比等要求；明确工序搭接、工种配合、施工方法等施工安排；明确施工质量、安全、节约等措施；对施工中所发生的工程和工艺缺陷要及时进行调查处理完善；对每道工序完成后进行质量验收，验收合格后批准承包
8、商进行下一道工序。 3交竣工阶段的质量控制 31验收标准 桥梁工程竣(完)工后，必须进行最终检验和实验。则质量控制人员要收集和整理质量评定表中的各种数据，按照国家标准对这些数据进行分析，判断工程的质量，分析影响施工质量的原因及其所产生的风险。施工质量评定包括对分项工程、分部工程及单位工程质量的评定。 而工程技术管理人员，应按编制竣工资料的要求收集整理材料、设备、构件的质量合格证明材料，各种材料的实验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录；对涉及结构安全的试块、试样以及有关材料，应按规定进行见证取样检测；对设计结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测；并组织项目的技术、质量、生产等有关
9、专业技术人员到现场进行检验评定。对查出的施工质量缺陷应予以纠正，且应在纠正后再次验证以证实其符合性；在确认工程质量符合强制性标准设计文件及合同要求后，向发包人、监理部提出工程竣工报告，并签定“质量保修书，使用说明书”。 32验收项目 (1)地基：基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底地质情况和承载力、基底处理和排水情况等。 (2)沉入桩：桩中轴线偏斜率、单排桩桩位、群桩桩位。 (3)灌注桩：孔位、孔深及孔径、孔形和倾斜度；桩身混凝土抗压强度；钻、挖孔灌注桩的承载力实验。 (4)沉井：沉井基底、平面尺寸、井壁厚度、倾斜度、沉井刃脚底面标高。 (5)模板、支架和拱架：模板标高、内部尺寸、轴线偏位；
10、支架和拱架纵轴的平面位置、曲线形拱架的标高。 (6)钢筋：钢筋型号、钢筋抗拉强度、搭接长度、锚固长度、保护层厚度、焊接区的位置、焊接长度以及钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置、保护层厚度等。 (7)混凝土：混凝土原材料、配合比；混凝土施工洞留置的方法和位置、接槎的处理等。 (8)预应力混凝土：钢筋冷拉、预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等。（二）桥梁工程施工控制要点的具体步骤一、钢筋施工质量控制与监理要点1、钢筋材料检查1）承包人应按60T每批次的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件等试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。2）承包人应将钢筋表面的浮皮
11、、鳞锈清除干净。2、各种钢筋接头的检查各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊 5d单面焊 10d帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊 5d单面焊 10d绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于25的钢筋。搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。）检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：（1）接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。（2）配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应特
12、别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。B、在同一根钢筋上应尽量少设接头。C、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直且不应小于25mm；（3）接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不宜在构件最大弯矩位置做接头。3）接头焊接
13、质量检查（1）钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。（2）操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。（3）施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5-20施焊时，应采取技术措施，低于-20不得施焊。（4）电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.
14、1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d+0.05d焊缝宽度mm+0.01d+0.01d焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小（1）在长2d的焊缝表面上个mm22626（2）在全部焊缝上个mm226注： a.d为钢筋直径，单位mm；b.低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。（5）闪光对焊接头应满足以下要求：a.钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。b.接头处弯折，不得大于4。被焊接钢筋轴线偏差0.1d且2mm。c.每100-300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。d.闪光对
15、焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。、钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力两排以上排距5钢筋同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20间距灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3、钢筋笼入模后的检查钢筋笼入模后，必须检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。
16、检查预埋件是否遗漏。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。二、 砼工程施工质量控制与监理要点）原材料检验与审批（1）水泥除要有出厂证明外，要做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥都是合格的产品。（2）砂应按水工混凝土骨料试验规范规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度应不小于1.55t/m3。此外，还应按水工混凝土骨料试验规范的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。（3）碎石。碎石在选则料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按水工混凝土骨料试验规范进行，
17、并应按水工混凝土骨料试验规范检验其针片状颗粒含量及筛分试验。碎石可以用两种以上的规格混配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。（4）砂石材料的质量检验。应按批进行，在正常情况下，每批数量200立方米或300吨，视当地商品供应单位而定。不足上述数量者也可以一批论。在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。（5）混凝土拌和用水。监理工程题师应了解承包人所取水源。凡作为人畜饮用的水，经监理工程师批准后可直接采用；对其他源的水需进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。（6）外掺剂对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用
18、减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中是否已取得满意的效果。在检查混凝土配合比时一定要把减水剂使用的水量计算进去。）材料储存检查（1）水泥的贮存是检查的重点。水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足施工的需要。存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少30cm。不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设备，以满足防潮和便于取用的要求。（2）砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。在预制厂中，砂石料应堆在经过硬化处理
19、的地面上，既可保持地面平整洁净又可避免取料时混入泥土。在冬季施工时应局部遮盖，以避免雨雪的侵入，从而节约为熔化冰雪所耗费的能源和时间。（3）拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或专用水池内，并加盖以免杂物进入。（4）外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志，防止用错。及时在使用期限内使用。三、砼在施工阶段质量控制与监理要点）检查混凝土的支架和模板（1）整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。必要时承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准，工作架不允许支
20、撑在除基脚以外的任何结构部位上。（2）检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模板应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝布置合理美观，且应严密不漏浆。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。）钢筋入模钢筋绑扎结束后，应注意检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监
21、理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。3）在混凝土拌和场上，首先要检查各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了校定。对于人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。）混凝土的运输近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。远距离运输应采用砼罐车或其
22、他经监理工程师批准的运输方式。承包人如使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土的配合比应专门设计。由此增加的水泥用量由承包人负担。开始时泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师同意为止。5）混凝土的浇筑混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准，浇筑后的混凝土、模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土一般应在在白天浇筑，必须在夜间浇筑时，并有足够照明设施。在浇过程中必须经常地进行混凝土拌和物坍落度试验。试验应按水工混凝土施工规范(DLT5144-2001)的规定进行。工地试验的坍落度在标准坍落度15mm的范围内才准入模使用。坍落度不
23、符合规定要求时，监理工程师将拒绝使用。除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外，标准的坍落度在工地上一般不允许改变。混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑情况，都应有完整的记录，以备随时检查。混凝土应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。6）混凝土的养生正常情况下混凝土在浇筑后应在连续28天内保持表面湿润，冬期施工时应按冬期施工要求办理。对养生剂的使用一般只许用在竣工后看不见的
24、外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师的批准。对要进一步浇筑混凝土或要贴附其他材料的表面不许使用养生剂。对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生，但应符合以下要求：（1）所用的外掺剂对混凝土的品质不致造成有害的影响。（2）在蒸汽室周围要能保持环境温度最高为80C，对个别的预制构件为60C。（3）在浇筑混凝土后和开始蒸汽养生前要有3个小时的静停期,然后最大升温速度在头一个小时内为10C,以后为每小时15C.（4）在最高温度下的蒸汽养生应持续7-8小时或由试验决定，然后作有控制的冷却，以避免混凝土开裂。在整个养生周期内，养生室的温度变化应控制5C以内。（5）养生室温度应用经
25、过检定的温度计做连续测试并记录。（6）拆除模板和蒸汽养生的方式均应加以选择，以避免混凝土开裂。（7）经过蒸汽养生的构件不宜再做水养护。（8）经过蒸汽养生的构件，未经监理工程师批准，不得随意起吊。7）混凝土的强度检查所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按水工混凝土施工规范(DLT5144-2001)规定的方法进行，制作试件的取样应是随机的。工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准的条件养生的为准。混凝土强度验收的标准应符合GB50164-92混凝土质量控制标准的规定。8）混凝土的外观检查和表面修饰混
26、凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即；标高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露；表面平整度用2m直尺量测是否符合要求。非经监理工程师批准，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修饰。对于砼表面出现的裂缝，应要求承包人查找原因并呈报处理意见，并会同驻地监理共同检测鉴定，如裂缝宽度超过规范规定要求，应采取补救措施或推倒重来，绝对不能粉饰掩盖。四、扩大基础施工阶段质量控制与监理要点1、施工准备(1)基坑开挖前必需做好施工测量,测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边线。中心和临时水准基点。同时还必须做好断面测量,放出基
27、坑边桩,经核对无误后,方可施工。(2)按照基坑施工要求,清除地面堆土及妨碍基坑开挖的妨碍物;对受开挖影响的架空线和地下管线,应采取迁改或保护措施。(3)根据施工图标示的地质，水文资料并结合现场具体条件确定基坑开挖方案:开挖方法、放坡型式、机械设备、坑底尺寸、以及安全质量措施等。(4)基坑开挖前还必须搞好排水工作,应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在凹处或河床中,为了排干积水,必须准备足够的排水机具。(5)完成水通、电通、通信通、路通和场地平整的“四通一平”工作,备妥基坑开挖的挖掘机械、运渣汽车、抽水机等设备。2、施工工艺及技术要求(1)测量放线首先利用控制测量网通过全站仪或经
28、纬仪采用交会法。偏角法或支线法等方法定出墩。台基础的中心位置,然后在中心点位上安置全站仪或经纬仪,以桥梁的线路中心线为基准,放出桥梁墩台的纵横向中线。在纵横中线(+字线)的每端至少各设置两个以上的方向控制桩并护桩。方向桩和护桩必须位于基坑开挖范围以外的可靠地点。特别注意在曲线桥牌上墩台的纵向中线与线路中线。两端不等跨时墩的横向中线与梁端缝中心因为施工图预留结构偏心而不重合。最后,按+字线测设基坑开挖边线,定出边线在+字线上及交角处的桩点,确定基坑开挖范围。(2)引截地表水基坑开挖之前,应先做好地面排水系统,在基坑顶外缘四周应向外设置排水坡或设置防水梁,在适当距离处设截水沟,应采取防止水沟渗水的
29、措施,避免影响坑壁稳定。(3)基坑开挖基坑开挖前应做好下列工作：1)测定基坑中心线 、方向、高程；2)按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。基坑底平面开挖尺寸的确定:在旱季无地下水条件下,采用坑壁垂直方法施工时,可按基础底面尺寸,直接利用垂直坑壁作基础混凝土灌筑的外模;需进行基坑排水或安装基础模板时,应按基础底面四周各加宽50-100cm进行工艺设计,具体应结合模板安装和排水沟。集水坑的设置方式。基底放样布桩和基坑土质情况
30、等因素计算确定。无支挡基坑坑壁开挖形式的选择:有垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁、变坡度坑壁几种。基坑开挖,根据地质情况采用人力或机械开挖，并在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。岩石基坑开挖，必要时可以进行松动爆破结合人工开挖，但要严格控制爆破深度和用药量，防止过量爆破引起边坡和持力层松动或超挖。基坑围堰开挖基坑围堰开挖主要有草(编织)袋围堰、钢板桩围堰开挖方式。1)草(编织)袋围堰主要适用于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s,河床为渗水性很小的土。堰顶宽度可为12m，外侧边坡为1：0.51：1，内侧坡度为1：0.21：0.5。草(编织)袋围
31、堰应用黏土填心，袋内装入松散黏土后，袋口应缝合，装填量约为袋容量的60%。在流速较大处，外侧草(编织)袋内可装入粗砂或小卵石。堆码时草(编织)袋应平放，其上下层和左右层应互相错缝。2)钢板桩围堰A、钢板桩围堰适用于深水基坑，河床为砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等地层。B、新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。验收或整修后的钢板桩，应分类、编号、登记存放。锁口内不得积水。C、钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口损坏和由于自重而引起残余变形。D、插打钢板应符合下列规定：a、插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时
32、应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。b、插打顺序应按照施工组织设计进行，可由上游分两侧插向下游合龙。c、插打时必须有可靠的导向设备。宜先将全部钢板桩逐组插打稳定，然后依次打到设计高程。d、开始打的几根或几组钢板桩，应检查其平面位置和垂直度。当发现倾斜时，应即予纠正。e、当吊桩起重设备高度不够时，可改变吊点位置，但不低于桩顶以下1/3桩长。f、钢板桩可用锤击、振动或辅以射水等方法下沉。但在黏土中，不宜使用射水。锤击时应使用桩帽。g、钢板桩因倾斜无法合龙时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%。h、钢板桩相邻接头应上下错开不小于2m。i、围堰将近合龙时，应经常观测四周的冲淤状况，并采取
33、预防上游冲空涌水或下游积淤的措施。j、同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时，应将两种不同类型钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩。弃土堆坡脚距坑距顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。基坑排水开坑基坑渗水，一般采用明沟法排水。基坑底四周基础范围以外排水沟和集水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排出坑外。从地下水位以上50cm开挖，每一层开挖，均首先开挖集水沟和集水坑，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。并使排水沟底低于本层基坑开挖底面深度，保证排水通畅。基坑清理基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲平凸超部分，修正边坡。以铲为主，不得补填。基坑检
34、查基坑开挖到施工图标示基础底高程后，必须进行基底检验，方可进行圬工施工。基坑检验合格后，应立即施工基础，尽量缩短暴露时间。进行测量，对基底进行放样，测设基础底面中心十字线、轮廓线和基坑底高程。桩点应设置牢固，并挂线以备检查。对软土层开挖桩基承台基坑时，应按桩基施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。基坑开挖要注意挖掘机操作时不得碰撞桩体。3、施工安全及注意事项(1)采用爆破开挖岩石地基时，应立安全警示牌和爆破时间告示牌。(2)弃土位置应统一规划，不得随意弃土。临时堆放，应距槽沟边缘0。8m，且高度不宜超过1。5m。(3)基坑应尽量安排在少雨季节施工。雨季施工时，除基坑周边设
35、置排水设施外，应架设雨棚，防止基坑淋水。基坑抽水应引入既有排水系统，不得直接排入农田，必要时经过滤或沉淀后达标排施。(4)在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松动散塌落现象。对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层完成拆除并回填土后，再拆除上层支撑。(5)在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。(6)抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关3项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五相五线制。(7)按规定弃土，不得污染环境。4、基坑开挖的验收标准及检验方
36、法基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。基坑土方施工应对支持结构、周围环境进行观察和监测。当发现异常情况时，应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。基底处理应符合下规定：基础底面不得置于软硬不均的地层上。岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓、凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。应将倾斜岩面凿平或凿成台阶。碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。基础浇筑前的基坑不得泡水。如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。基础应在无水情况下浇筑
37、，混凝土终凝前不得浸水。五、 桥梁下部构造墩台施工监理要点墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）等桥梁下部工程是钢筋砼结构具有相同的监理工作流程。钢筋砼墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台），其具体工作要点如下：1、施工准备阶段监理内容）检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备情况，抽检原材料质量、规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。）审查承包人的施工方案墩台施工砼浇筑工艺。）复核承包人的测量放样以及测量数据。）审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。2、施工阶段质量控制与监理要点）承台或（系梁）施工（1）桩基础结束后开挖
38、基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。（2）破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告监理工程师研究解决。（3）承包人应在基底浇筑一层10-15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到下一步柱或台身的
39、施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不可作为浇筑平台的支架。（4）砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力，以求快速，防止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检砼坍落度。砼浇筑结束后应及时养生。）立柱或台身施工。当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。（1）钢筋绑扎按图施工，要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，应从下至上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。（2）
40、为保证构造物的外观质量，要求承包人必须用钢模板，采用正规的脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱或台身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的准确性。（3）砼浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，
41、这是保证立柱或台身外观质量的关键工序，过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严重危害。因此砼浇筑前应考查砼振捣工的振捣技术水平，必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训，确保砼的内实外光。（4）砼浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水，养护不少于28d。冬期施工时按冬期施工要求办理。（5）砼拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后可做局部修饰但决不可大面积涂抹。）墩台帽施工墩台帽施工可采用支架施工或利用立柱预留支撑点的无支架施工。无支架施工应验算钢横梁（工字钢）的挠曲变形，支撑点的承载能力。（1）承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑
42、扎，钢筋检查时重点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负弯矩区加密箍筋的数量，钢筋接头的布置与分布情况，底板上钢筋的保护层等均应满足设计和规范要求，同时注意检查预埋件的埋设。（2）支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位置与尺寸准确。砼浇筑前模内应清洗干净，不能有积水。（3）砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼的运送速度，不可因此产生施工“冷缝”。注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件的强度作为拆除底模的依据。（4）砼浇筑结束后应及时养护，养护措施应按规范规定。（5）底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来判定
43、。决对不允许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。必须会同监理人员对砼强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。4） 砼浇筑旁站检查项目1、检查砼的配合比是否正确。拌和时必须用重量比控制，不允许用体积比控制。2、检查砼拌和时间、坍落度、运输时间等是否符合要求，见表。混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短搅拌时间（min）强制式4001510101500251515混凝土浇筑入模时的坍落度结构类别坍落度（min）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动的结构020桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构1030普通配筋率的钢筋砼结构3050配筋极密、断面较小的
44、钢筋砼结构5070配筋较密、断面高而窄的钢筋砼结构7090混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级（Mpa）气温低于25度气温高于25度3021018030180150注：当混凝土掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。3）砼浇筑前，检查施工缝的清理是否合格。施工缝隙要全面凿毛，推头要凿到砼坚实的部分，混有泥浆等杂质砼应凿除干净。所有杂物、积泥、积水都必须清除干净。浇筑前，施工缝的砼表面应湿润，并要求铺一层12cm厚1：2水泥砂浆。4）浇筑过程中，检查振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过振，倾倒砼时防止砼离析，浇筑铺厚度。5）浇筑过程中如发现砼表面泌水太多时，应要求
45、承包人在不干扰已浇砼的条件下将水吸干，以保证砼质量。6）浇筑过程中，应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中是否发生移动和变形。7）应及时抽样做砼试块，每个构件抽取1组。8）应做好施工记录，记录浇筑过程中的检查数据和施工情况。3、实测项目1、钢筋加工及安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检受力钢筋间距（mm）两排以上排距+5每构件检查2个断面，用尺量30%同排基础、锚碇、墩台、柱+10梁板、拱肋+20灌注桩+20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距30%钢筋骨架尺寸（mm）长+10按骨架总数30%抽检30%宽、高或直径+5弯起钢筋位置（m
46、m）+20按骨架总数30%抽检30%保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋+5每构件沿模板周边检查8处30%基础、锚碇、墩台+10板+32、柱或双壁墩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查30%2相邻间距（mm）+15尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处30%3竖直度（mm）03%H且不大于20用垂线或经纬仪每柱纵横向各检查2处30%4柱（墩）顶面高程（mm）+10用水准仪检查30%5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处30%6断面尺寸（mm）+15检查3个断面30%注：H为墩、柱高度。3、墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率监理抽检
