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1、目 录一、工程概况：1二、总体施工组织布置及规划3三、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施6四、工期保证体系及保证措施23五、工程质量管理体系及保证措施25六、安全生产管理体系及保证措施30七、环境保护、水土保持保证体系及保证措施33八、文明施工、文物保护保证体系及保证措施34九、项目风险预测与防范，事故应急预案35十、其他应说明的事项38总体施工组织设计 为圆满完成南水北调中线干线一期工程总干渠邢台段邢台市区外跨渠桥梁工程一标段施工，根据施工招标文件，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，结合我公司的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明
2、施工为指导思想，编制本工程施工组织设计。在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学，以便为优质高效安全的完成该工程奠定基础。一、工程概况：南水北调中线一期工程总干渠邢台段邢台市区跨渠桥梁工程施工三标，由我单位呼伦贝尔道路桥梁建筑有限责任公司中标并负责施工，本标段包括跨渠桥梁五座依次为k84+473.514冯庄东桥、k84+732.984官庄桥、k85+865.965前升桥、k86+317.821上郑桥、k88+609.673南高村南桥。涵洞五座依次为k84+122.282
3、、k84+473.514、k84+732.984、k85+865.695、k88+609.673。一）、工程简介1、k84+473.514冯庄东桥：位于沙河市冯庄村西约200米，桥梁起点桩号k0+137.0，终点桩号k0+263。桥宽7.0米，3孔，其跨径布置为40+40+40米，桥梁全长126米，桥梁面积为882.0m2。桥面净宽：0.5米（防护栏）+6.0米（行车道）+0.5米（防护栏）。2、k84+732.984官庄桥：位于沙河市官庄村北150米，与总干渠水流方向夹角119.73，桥梁起点桩号k0+096.581,终点桩号k0+198.581,桥宽7.0米，3孔，其跨径布置为30+35+
4、30米，桥梁全长102米，桥梁面积714m2。桥面净宽：0.5米（防护栏）+6.0米（行车道）+0.5米（防护栏）。3、k85+865.695前升桥：位于沙河市前升村东约300米，与总干渠水流方向夹角90，桥梁起点桩号k0+286.352,终点桩号k0+388.352，桥宽7.0米，3孔，其跨径布置为25+35+25米，桥梁全长91米。桥面净宽：0.5米（防护栏）+6.0米（行车道）+0.5米（防护栏）。4、k86+317.821上郑桥：位于沙河市上郑村南约800米，桥梁起点桩号k0+107.00，终点桩号k0253.00，桥宽7.0米，5孔，其跨径布置为25+330+25米，桥梁全长146米
5、。桥梁净宽：0.5米（防护栏）+6.0米（行车道）+0.5米（防护栏）。5、k88+609.673南高村南桥：位于沙河市南高村西约200米，南高村南桥与总干渠水流方向夹角90，桥梁起点桩号k0+533.155，终点桩号k0+619.155，桥宽4.5米，3孔，其跨径布置为25+30+25米，桥梁全长86米。桥面净宽：0.5米（防护栏）+3.5米（行车道）+0.5米（放护栏）。二）桥梁主要工程量如下：桥梁名称桥型角度宽度桩基具体情况柱子具体情况系梁承台现浇箱梁 m3桥面铺装 m2k84+473.514冯庄东桥40+40+4050净6.0m+2*0.5米防护栏台桩径1.5米 桩长30m 4颗 墩桩
6、径1.5米 桩长58m 4颗 4.0m1.4m 承台2个670.5882.0k84+732.984官庄桥30+35+30119.73净6.0m+2*0.5米防护栏台桩径1.5米 桩长28.714m 3颗 墩桩径1.5米 桩长50m 4颗 4.0m1.4m承台2个486.6714.0k85+865.695前升桥25+35+2590净6.0m+2*0.5米防护栏台桩径1.5米 桩长25m 4颗 墩桩径1.5米 桩长45m 4颗4.01.4m 承台2个431.5637k86+317.821上郑桥25+330+2590净6.0m+2*0.5米防护栏台桩径1.5米 桩长30m 4颗 1号墩桩径1.5米
7、桩长45m 4颗2号墩桩径1.5米 桩长50m 4颗4.0m1.4m承台4个662.81022k88+609.673南高村南桥25+30+2590净3.5m+2*0.5米防护栏台桩径1.5米 桩长21.353m 4颗 墩桩径1.5米 桩长30m 4颗3.0m1.4m承台2个256.9387三）引道工程主要工程量如下：桩号桥梁名称沥青混凝土水泥混凝土水稳碎石二灰碎石石灰稳定土面积m2厚度cm体积m3面积m2厚度cm体积m3面积m2厚度cm体积m3面积m2厚度cm体积m3面积m2厚度cm体积m3k84+473.514冯庄东桥135828380.24146318263.34158718285.661
8、71118307.98k84+732.984官庄桥15729141.4881718147.0690118162.1896318173.34k85+865.695前升桥313523721.05345617587.52k86+317.821上郑桥138523318.55150717256.19k88+609.673南高村南桥238823549.24279017474.3二、总体施工组织布置及规划2.1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法(一)、设备1、动员周期根据本合同段的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。及时对机
9、械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。同时建立机械设备操作手的岗位责任制。机械设备动员工作从2011年2月20日开始到2011年3月1日结束，为期9天。(二)、人员1、动员周期根据本合同段工程的工程量和工程特点，要求我们选拔精明强干的项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好本合同段工程的施工任务。项目经理应具有较强的现代管理意识和法制观念，要有决策能力和事业心，要懂经营、会管理，具有一定的施工生产实践经
10、验和经营管理能力和较强的对外交往、业务洽谈能力，对桥梁工程施工的技术要求及操作规范、规程熟悉，并已取得建造师执业资格证书的人员。业务管理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序，优先选配懂技术，懂业务、懂管理的技术人员。施工力量的选择根据本工程的质量和进度要求，结合施工队伍的技术装备情况、技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍。根据预算算出全部工程用工工日数、平均日出工人数、施工高峰期日出工数以及技术工种、机械操作工种、普通工种等用工人数。人员动员周期从2011年2月20日开始到2011年2月28日结束，周期为8天。2、施工组织机构及人员配备()、施工组织机构组织机构框图如下：项目经理总工程师设
11、备管理部综合办公室试验室材料管理部经营计划部资金财务部工程管理部质量技术部桥涵施工二队附属工程一队桥涵施工三队桥涵施工一队桥涵施工四队(2)、项目经理部人员构成：1张伟经理2杨志刚总工3赵锐峰试验主任4石青全司机5商莉莉内业员6成龙施工员7王宾试验员8赵超试验员9赵忠杰测量员10李志迎材料员11薛孟果工程部12张华测量员13杨立志施工员14李梦莹内业员15闫京杰施工员16朱文龙内业员17刘松涛材料员18王帅工程部19郭晓雄试验员20张立辉测量员21单新平厨师22李现力厨师 (三)、主要机械设备、材料运到施工现场的方法本项目所需的设备，通过公路抵达施工现场或驻地。本合同段工期紧而任务重，根据施工
12、进度需求，首先将施工需用的砼拌合站、压路机、自卸汽车及测量、试验仪器等运抵工地，尽快形成规模作业能力，同时备足配件，进行机械保养检修，为主体工程开工做好一切准备。施工机械设备除运输车辆外的施工设备如挖掘机、卷扬机、钻机等均采用平板车运输；施工人员主要是客车运送；施工材料，如砂、碎石、水泥、钢材等材料采用汽车运输的方法运到现场。主要机械设备：设备名称规格、功率及容量单位数量吊车25吨台2混凝土运输车10立方米台4反循环钻机台2冲击钻机台2挖掘机1立方米台2装载机50台1自卸翻斗车20台4光轮压路机1821吨台1震动压路机20吨以上台1发电机100KW台2（四）、临时工程项目经理部设置在官庄村，驻
13、地租用民用房屋，项目部设立办公室90m2, 资料室40 m2，会议室60 m2，餐厅60m2，厨房40m2，中心试验室80 m2。施工队伍生活区根据各自的施工地点合理选择。三、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施(一)桥梁工程施工方法1、材料的一般要求本工程混凝土以及路面基层用碎石均外购，集料要求清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。粗集料清洗和过筛，以除去杂质。不同来源的集料不能混合或储存在同一料堆，也不能交替使用在同类的工程中或混合料中。细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成；其压碎指标，对C30及
14、C30以上混凝土不应大于35%，对C30以下混凝土不应大于50%，对有抗渗、抗冻的混凝土不应大于35%。粗集料由级配良好的碎石构成，粗级料要进行清洗。沿线水资源丰富，地表水和地下水水质良好，可用于工程用水。水泥采用合格水泥。对每批水泥均报监理工程师审批，并进行复检。水泥运到工地后尽快使用。砼配合比设计在浇注前30d完成，并通过严格计算和试配合格，得到监理工程师认可后使用。2、 钻孔桩基施工采用冲击钻钻进成孔、泥浆护壁、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法，完成钻孔灌注桩施工。1）施工准备开工前，将地面硬化，设置沉淀池，以防止钻孔产生的废泥浆污染周边环境，并设置泥浆循环系统。2）测量定
15、位测量基准点设置于离孔口一定距离位置，浇筑混凝土固定牢靠，并做好保护装置。选用高精度全站仪进行桩位测量，以保证桩位的准确。从绝对标高点引入临时水准点，测出护筒口标高，并作好测量记录。3）埋设护筒护筒是保护孔口、隔离杂填土的必要措施，也是控制桩位、标高的基准点，每个桩孔均必须埋设护筒。护筒高1.5米左右，孔径较桩孔径大30cm左右。护筒用人工埋设，深度必须保证能隔离杂填土层，四周外边间隙用粘土回填并捣夯实。护筒顶高出地面1530cm，以保护循环过程中泥浆不溢出地表面。4）钻机就位钻机用吊车起吊就位。就位时，转盘中心对准定位标志，校对水平，并校对天车中心、转盘中心与桩位中心，使“三心”成一直线。5
16、）钻进成孔钻进：采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀。钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进过程中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开钻宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在5m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。护壁：钻孔形成臬由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，易使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能和不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。6
17、）清孔清孔是旋转钻孔灌注桩施工的一个重要环节，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土浇筑、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，并在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。否则需重新测量沉消耗量或清孔。7）钢筋笼制作与安装钢筋在加工房下料，运至现场就近制作钢筋笼。箍筋与主筋点焊连接，钢筋笼四周每隔2m均匀设4个混凝土耳环，以保证钢筋笼的设计位置。为方便吊车作业，长度12m以内的钢筋笼用吊车一次吊装就位，
18、超过12m的钢筋笼分两节吊装，在孔口接长。钢筋笼下放过程中保证笼身垂直，不得倾斜、撞击孔壁，损环孔壁护壁混凝土，以致坍孔或钢筋笼就位不正确。钢筋笼入孔到达设计位置后，将钢筋笼上端的固定杆焊接在孔口护壁混凝土预埋件上，防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中发生掉笼或浮笼现象。8）水下混凝土浇筑混凝土在拌合场集中拌合，混凝土搅拌运输车运送，泵送或吊车起吊送入浇灌漏斗。导管采用直径219mm3.5mm2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，刚性强，不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，使用后将导管清洗干净，涂油保护丝扣并堆放整齐。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离
19、控制在400600mm范围内，当第二次清孔结束时，在25min内注入足够的初灌量，以满足初灌导管埋入深度超过2000mm之后，连续不断浇筑水下混凝土，导管埋深一般控制在26m的范围内，不允许少于1.50m和超过10m。为了保证桩顶质量，混凝土灌注面比设计桩顶标高高出1.0m以上。3、下部墩、台、盖梁的施工方法A、承台施工根据现场考察，结合本工程特点，承台（系梁）施工按常规方法施工，主要工序：基坑开挖，破除桩头处理基底测量放样绑扎钢筋立模浇筑砼。整个施工应安排在晴天或少雨时间里，并做好各项准备工作，连续不断地有计划地快速施工，必要时安排抽水设备。基坑开挖采取机械开挖与人工开挖相配合的方法。基坑开
20、挖到位后，破除桩头，做好基桩检测准备工作，当一个承台内基桩全部检查合格后，方可进行下道工序。 承台钢筋绑扎注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位的准确，钢筋接头位置应相互错开，满足规范要求。同时因支架施工需要，应在承台上相应位置预埋钢板，用于支架底部固定。砼浇筑之前，应再对钢筋予埋件等进行全面检查一次。承台砼浇注时按30cm厚度，一定的顺序水平分层浇筑，采用插入式振动器震捣，并要求在下层砼初凝前或能重塑前完成上层砼浇筑，因此考虑在拌制砼时加入适量的缓凝减水剂，减水剂的用量由试验室确定。承台施工要求断面尺寸不得超过30mm，轴线偏位不得超过15mm。承台施工完毕，及时进行基坑回填、分层夯实、以
21、方便墩身、盖梁施工。B、墩身施工墩身施工前先在承台顶面进行施工放样，人工凿毛墩身与承台结合面，淡水清洗凿毛面后，校正墩身预埋筋或桩头钢筋的平面位置及竖直度；并在墩身钢筋根部设置模板安装限位撑。钢筋工艺a.主筋配料根据墩身高度分节配料，标准节段长度为9m；主筋接长拟采用搭接双面焊。b.对于圆柱式墩身钢筋采用钢筋棚下料，墩位附近绑扎成型，吊车安装钢筋骨架；对于主墩和过渡墩墩身钢筋则采取在钢筋棚下料后，平板车运输至墩位，现场绑扎成型。模板工艺a.为确保墩身外观质量，模板均以刚度控制设计。面板为大块钢板，龙骨采用槽钢和钢板结合，平整度要求1mm，模板间连接均为螺栓栓接。b.模板加工拟用工厂化工作平台，
22、胎模上加工骨架和组焊面板，经过试拼校正出厂使用。c.模板安装对准墩位纵、横轴线，调平模板，调正垂直度，穿模板连螺栓，待全部螺栓孔均被栓接后，逐个拧紧，测量校模。砼工艺a.砼由砼搅拌站供应，由砼罐车运输，砼输送泵或吊车提升料斗经串筒入模，以确保砼落差控制在2m以内。砼坍落度根据不同季节进行控制。b.砼入模经串筒将砼输送到模板底部，使砼自由落体高度不大于2m。砼浇注采用分层法，每层厚度不大于30cm。砼振捣采用振捣棒振捣，振捣砼时以其作用半径为振点间距，均匀分布，砼振捣密室。振捣时不紧贴模板和碰撞钢筋，以免出现砼外观质量的缺陷。振捣砼必须做到不过振、不漏振。C、盖梁施工进行盖梁施工时，在满堂支架搭
23、设完成后，在其上铺设分配梁、盖梁底模板后形成施工支架。之后测量调整标高，吊放钢筋骨架，安装侧模板等。钢筋、模板、支架经检查符合要求并取得监理工程师签证后，即可浇注盖梁砼。其浇注顺序为：先跨中，再悬臂端，最后浇注墩柱顶部分，分层进行，以防止因支架的弹性变形而引起砼开裂。支架四周要悬挂安全网，设置安全护栏，防止发生意外安全事故。盖梁施工模板采用定点厂家加工的大块钢模，以确保盖梁外观质量；砼运输采用泵送砼，采用插入式振捣，砼的制备和浇注严格按规范要求进行，既要保证内实外光，又要保证结构的质量。盖梁浇注完并初凝后，在顶面浇一层水进行养生，脱模后，覆盖塑料薄膜养生。5、现浇混凝土箱梁施工（1）满堂支架搭
24、设采用钢支架，立杆、横杆纵横间距都为1.2m，在墩柱附近、箱梁翼缘板位置适当加密，防止支架由于刚度不够导致箱梁跑模。每根立杆下端设置垫木，上下两端都设置可调丝杠，利用可调丝杠调整箱梁底模标高、保证支架的竖直度。纵横向设置剪刀撑，以增强钢支架的整体刚度和稳定性。搭设完毕的支架，在箱梁底模铺设后进行预压，以确定支架的弹性形变和非弹性形变，检验支架的稳定性。（2）钢筋加工和绑扎钢筋绑扎顺序为底板腹板顶板的顺序，等底板和侧模立好后，绑扎底板和腹板钢筋，底板、腹板浇筑完成并安装好内模后再绑扎顶板钢筋。为防止烧焊造成模板损坏，影响砼外观，尽可能避免或减少在模板上烧割钢筋，如无法避免则须采取衬垫措施。顶板钢
25、筋绑扎完成后，注意预埋防撞护栏和伸缩缝钢筋。（3）箱梁砼的施工在整个混凝土施工过程中，注意抓好混凝土配合比设计、施工配合比控制、坍落度、振捣等各个环节的控制，以确保梁板混凝土浇筑的顺利进行。梁体逐段现浇先浇底板，后浇腹板和顶板。砼拌和物拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼浇筑应按一定厚度、顺序和方向分层进行，在下层初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。，为保证混凝土质量，要严格控制振捣质量，分层振捣，在振捣上层时，要插入下一层中5cm左右，清除两层间的接缝，同时要在下层砼初凝前进行。振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托以及其他钢筋密集部位，特别
26、注意振捣。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时避免振动器碰撞预埋件，并经常检查模板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼的浇筑连续进行，如因机械故障间断时，间断时间不得超过前层砼的初凝时间。浇筑砼期间，设置专人检查支架、模板、钢筋、和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。梁面混凝土成型段要及时抹平、拉毛、覆盖，按规定期限养生。混凝土达到一定强度后,方可拆除模板和支架。8、桥面系及附属工程施工（1）防撞护栏、护栏底座施工模板采用钢模，振捣器采用插入式振捣器，伸缩缝处设置4cm厚的木板隔断，并预埋伸缩缝钢板。
27、泄水管与底座一并施工，预埋防撞墙墙身钢筋及防撞护栏钢管孔。防撞墙身模板采用钢模板，振捣采用插入式振捣器，结合木锤敲击。砼浇注分层进行，每层25cm，并插入插钎引气。伸缩缝处设4cm厚的木板隔断， 并预留防撞墙上钢管的底板钢板。拆模后经监理工程师同意，对砼表面进行修整，养生7天。（2）桥面铺装清扫主梁顶面，洒水， 绑扎钢筋， 钢筋网与主梁顶面间垫25的小钢筋头，横纵间隔1m，浇注时设专人看筋，防止错位。 砼运输采用砼运输车，垂直运输采用砼输送泵，砼振捣采用进口振捣梁振捣，全幅施工，施工时严格控制砼的厚度及平整度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的
28、倒梯形木块，待沥青面层铺装完毕后拿出。（3）伸缩缝施工施工步骤砼箱梁、盖梁内预埋钢筋。缝内用泡沫塑料或软木嵌填。用黄砂填到钢砼铺装面高度。摊铺沥青砼，包括设缝处。安装伸缩缝，将缝两端沥青切除，清除预留槽内的黄砂。最后安装钢缝，浇混凝土，满足产品要求。施工一般要求安装伸缩缝所用的预埋件及钢板上的预留孔洞，其位置必须准确，应采用样板定位。安装伸缩缝装置的宽度应符合设计要求。现浇部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度。并根据伸缩缝长度事先段料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。现浇部分的标高控制按常规设置。（二）排
29、水防护工程施工方法1、排水工程施工方法7.5号浆砌片石排水沟沟壁修整：砌筑之前，应对排水沟进行修整，确保线型顺畅，同时保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。排水沟采用7.5号浆砌片石砌筑，测量放样后，沿沟壁纵向挂线，先砌筑沟底，再砌筑侧壁，保证砌筑时座浆饱满、勾缝平顺，砌筑成型的排水沟、引水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场具体情况将沟内流水与原有农田排水灌溉相结合，合理导流。急流槽修整沟壁：开挖后，按急流槽断面尺寸修整沟壁及沟底，要求沟壁纵向顺直，横断面符合图纸要求尺寸。急流槽砌筑砂浆强度应满足图纸要求，配合比准确，砌缝砂浆饱满，槽内两侧抹面平整、直顺，槽底表面砌
30、筑成具有消力性能的粗糙面。进口汇集的水流设施，出口设置的消力槛等应砌筑牢固，不得有胀缝、空鼓现象。急流槽与排水沟的连接必须顺畅，路缘石开口及流水进入急流槽过渡段，应连接圆滑。2、防护工程护坡 各式骨架护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带标高和边坡坡度与图纸要求相一致，并按图纸要求进行施工放样。 埋置预制砼空心砖，要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。 经养生后，将砌筑材料残留物清除干净，同时不得损坏已成的网格。 骨架形成后，应及时按图纸要求植草或播种草籽。（三）涵洞工程施工方法1、进场测量测量放样，恢复中线，并根据中线测地面线。复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满
31、足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。2、施工放样及挖基由进场复测，以及加密的导线点放出涵洞的轴线，中桩和进出口两侧端点，并于中点、端点设置十字桩，在十字桩中打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制通道中轴线。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿通道轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。通道的挖基工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上20 30，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。3、基础墙身施工前，根据承载力检测资料，若有软基处理，则在清
32、除软基后，用合格片石回填。块石的尺寸要求：30cm30cm100cm，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。施工中，每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，洞口与墙身分隔砌筑，沉降缝缝宽12cm，缝内填沥青麻絮。墙身施工前，应根据墙高配料，每层石料高度做到基本齐平，挂线后方可砌筑，每层镶面石应事先按规定灰缝宽及错逢要
33、求配料，再用铺浆法，顺序砌筑和随填立缝。砌筑工艺要求：必须分层安砌，一丁一顺，每一条丁石应安砌于上、下两条顺石正中部，每隔一层石料砌体的竖缝应上、下对齐，横缝应在一条直线上。砌体外露面的镶面石必须人工修凿，石料尺寸必须满足30cm30cm100cm，正负误差小于5mm，外露面达到一寸三钻的修凿标准，砌体缝宽1.3-1.5cm，帮衬石和填芯石也应采用上述规格的块石相互锁合分层砌，缝宽不大于2.0cm。勾缝工艺要求：必须弹墨勾线直行，勾缝前必须将原砌筑砂浆掏去2cm深，保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。除勾缝宽度内，其余石料表面不得有砂浆，严防砂浆污染石料表面。勾缝砂浆应高于砌体砂浆一个标号，且不能低于
34、10号。任何砌体砂浆必须采用机械拌合，严禁人工拌合，要求每一砌筑工点必须配置若干砂浆拌合机。、现浇盖板支架和模板的安装：安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。：支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管的间距不大于撑杆件。：检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。f: 在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，混凝土工程凡外露的模板，应采用2m2钢模板或胶合板（厚度应大于2cm），或粗面木材料以厚胶合板或衬以金属板。要求安装模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。钢筋骨架安装：骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时
35、，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。：钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：级钢筋不小于，级钢筋不小于，（为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于，单面焊缝的长度不小于。：钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并
36、应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。混凝土的运送现场内，运输工具采用混凝土罐车运输，保证便道的畅通，以便运送混凝土。混凝土的浇筑在钢筋全部绑扎好之后，将砼盖板半幅分次浇筑，或用斜层法从两端对称地向跨中浇筑，在跨中合拢，为避免支架不均匀沉陷的影响，浇筑工作宜尽量快速进行，以便在混凝土失去塑性前完成。混凝土养护混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，
37、凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于7天。、八字墙、涵洞内浆砌片石的修筑砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和，石块砌于抹砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满，无空缝，石料按层砌筑，直翼墙表面勾缝，力求达到美观牢固，洞口翼墙和涵身应做到分离有序，其间采用砂浆填塞。、台背回填台背回填需防水层建成并且涵台砼、涵底铺砌砂浆强度达到70以后才进行，回填材料采用透水性材料。回填时两个涵台同时对称填筑。(四)路面工程施工方法1、石灰稳定土底基层施工（1）施工准备 a.按设计质量要求购进石灰，对其按规定频率进行质量检测，并出具书面试验结果，完成混合料配合比试验。 b.施工
38、放样。对已交验的路基段先恢复路基中线与面层边线，并在边线外侧0.3m处设指示桩，经水准测量在其上标出二灰土的设计标高。（2）底基层摊铺施工a.摊铺素土及石灰。在准备好的下承层上均匀平整地摊铺一层素土（厚度由试验段确定），然后用68t光轮压路机稳压一遍，接着根据每车灰料的摊铺面积，用石灰打出方格网，根据方格网卸下石灰，并用平地机摊铺均匀。经确认石灰的掺入量与其在混合料中的比例相符后，即可进入下道工序。b.拌和整型。在各层料摊铺好并经检查厚度合格后用稳定土拌和机拌和二遍，拌和时应随时检查和调整拌和和深度，严禁在底部留有“素土”，夹层，也防止过多破坏下承层表面而影响混和料的剂量及底部的压实，同时应及
39、时检查含水量，使含水量略大于最佳含水量12%，若含水量不足时应用洒水车均匀洒水补充水分，拌和机应紧跟洒水车拌和，防止水分散失，拌和过程中应辅以人工捡出超尺寸大块颗粒。拌和混和料应色泽一致，没有灰条，灰轩和花面，没有集料窝，且水分均匀合适。拌和完后在水准测量的配合下用平地机初步整平，然后用光轮压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机仔细整平，并留出设计路拱和纵坡，整型式若发现高程偏低贴补时则应先将其表面5cm的耙松，用新拌的混合料找补平整，整型后混合料的松铺厚度按照松铺系数1.501.58控制。c.碾压、养生。在混和料处于最佳含水量时碾压，若不足可洒水补充。碾压时先用光轮压路机稳
40、压一遍，再用重型压路机振压34遍，然后用三轮压路机静压23遍。检查其密实度，确定是否需通压，最后用轮胎压路机碾压成型。碾压结束第二天即可开始洒水养生，洒水量以保持面湿润为度，养生期为7天，期间除洒水车外应封闭交通。若下层碾压后能立即施工上层，则不需专门养生期。d. 接缝和调头处处理 两工作段搭接部分，采用对接形式，一段拌和后，留未端5m不碾压，第二天施工时，将前一段留下未压部分一起拌和碾压。若第二天不能继续施工的，则在当天最后一端的未端待混合料拌和结束，挖一条与路基宽度一致的槽，槽内放与压实度等厚的方木，方木另一侧用素土回填3m长，然后整型碾压，待继续施工下段时，紧接作业段拌和结束后，除去方木
41、，用混合料回填槽口，造近方木未能拌和部分应人工进行拌和。拌和机和其它机械应尽量避免在压成型的灰土上调头，否则需在调头区铺盖一层10cm厚的砂砾，以防损坏灰土表面。2、石灰粉煤灰碎石下底基层施工（1）、施工准备 施工前，下承层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t21t光轮在路基全宽范围内复压23遍，同时进行压实度及弯沉检验，检查是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。（2）、施工放样 在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。 进行
42、水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，石灰粉煤灰碎石的铺筑设计标高。 将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。（3）、拌和、运输 施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。 拌和场生产应注意以下几点: a、配料准确，准确性与否直接影响工程质量； b、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分； c、混合料的含水量要略大于最佳含水量12%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门
43、装置。 运输: 石灰粉煤灰碎石的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。（4）、摊铺和整型 先摊铺一段试验段，检查一下配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。（5）、碾压 混合料摊铺成型后，用压路机开始碾
44、压，碾压过程中，表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至密实度达到设计要求为止。 严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证表面不受破坏。（6）、碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。3、水泥混凝土面板的施工水泥混凝土路面面板必须按照设计图纸和监理工程师的指示，在验收合格的基层上铺筑水泥混凝土面板。路面面层全面开工前，在监理工程师到场时，按批准的施工方案，首先施工不小于400m的试验路段，使用正常的全部设备，从而取得试验数据，对于不妥的地方进行修正，取得监理工程
45、师的批准，再开始全面施工。（1）材料采用325号以上的硅酸盐水泥；采用洁净、坚硬且符合规范规定级配的中、粗砂，碎砾石应质地坚硬，最大粒径不超过40mm，并应符合规定的级配，集料应冲洗干净；水质清洁无有害物质。（2）混凝土配合比应保证混凝土的设计强度、耐久和混凝土拌和物和易性的要求，并通过试验加以调整，水灰比不宜超过0.46，坍落度宜在2025mm范围内，单位水泥用量不小于300kg/m3，混凝土的试配强度按设计强度提高1015确定最后的施工配合比，并报监理工程师批准。（3）钢筋的设置按设计位置，横向缩缝设35mm传力杆及胀缝装设25mm传力杆，应与中线及路面平行，偏差不应大于5mm，传力杆长度的一半再加5cm，涂一层沥青，并在涂沥青的一端加一个预制的盖套，内留30mm的空隙，填以纱头或泡沫塑料，传力杆支撑装置应在铺筑路面之前装设好，并得到监理工程师的批准。纵向缩缝和纵向施工缝装设的拉杆亦应在混凝土摊铺前就装设好，拉杆采用16钢筋，两侧各40mm的长度内涂以防锈涂料。在混凝土路面工程中，所用全部的钢筋的设置及绑扎，都应先经过监理工程师同意后方能浇筑混凝土。（4）模板采用钢模板，模板的高度应与混凝土
