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1、目 录一、编制依据二、工程概况2.1工程概述2.2地质情况2.3工程施工重点难点2.4工程量三、施工部署3.1施工部署3.2成立项目管理体系3.3工程目标3.4施工平面总布置及说明3.5 施工设备配备情况3.6人员物资计划四、施工工艺4.1桩基础施工4.2立柱施工43盖梁施工4.4后张法预应力空心板（2）、压浆用水泥浆（3）、压浆方法4.5水泥稳定碎石基层施工4.6普通沥青砼下面层4.7改性沥青砼施工五、施工总进度和确保工期的技术组织措施5.1工期安排5.2工期保证措施六、确保工程质量的技术组织措施七、确保安全生产的技术组织措施7.1安全生产保证措施7.2制度保证措施7.3安全生产具体措施7.
2、4安全保证措施八、确保文明施工的技术组织措施8.1总体要求8.2施工现场管理布置九、现场扬尘治理措施9.1组织措施9.2技术措施十、地下管线保护十一、其他应说明的事项11.1工程协调11.2廉政建设11.3消防工作11.4停电应急预案建平县红山新城建设工程建安路1号、2号桥施工组织设计文字说明一、编制依据1.1建平县红山新城建设工程总体施工图；1.2建平县红山新城建设工程建安路1号桥、2号桥施工图纸；1.3建平县红山新城建设工程设计说明；1.4国家、交通部和辽宁省建委管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件；1.5我单位GB/T 19001-2000质量管理体系
3、文件、GB/T 24001-2004环境管理体系文件和GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系文件。1.6公路施工手册桥涵上、下册；1.7桥梁工程施工质量检验标准（DBJ01-12-2004）1.8公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）1.9高速公路交通安全设施设计及施工技术规范JTGD80-2006二、工程概况2.1工程概述建安路1号桥：桥梁位于R=500m平曲线上，与下穿排洪渠渠道斜交布置，桥梁结构中心线与水流方向夹角76.3：为确保有效断面宽度，桥梁全宽由道路标准断面30m加宽至30.5m；桥梁起点桩号为k2+440.945，终点桩号为k2+483.883.桥梁全长43m
4、，全宽30.5m，全桥共分2跨，每跨21.5m。上部结构采用预制预应力混泥土板梁，梁高为110cm，梁长21.46m。桥梁单跨单幅共设置11块板梁，其中9块中板，2块边板，中板全宽1.29m，边板全宽1.765m（含0.475m悬臂0下部结构采用钢筋砼轻型桥台、多柱加盖粱式桥墩。基础采用钢筋砼钻孔灌注桩。桥面行车道为双向2.0%横坡，人行道为反向1.5%横坡。桥台处采用40型伸缩缝。新建桥梁面积：1311.5。建安路2号桥：桥梁平面位于直线区段上，与下穿排洪渠渠道斜交布置，桥梁结构中心线与水流方向夹角88.1：桥梁起点桩号为k3+303.966，终点桩号为k3+330.966。桥梁全长27m，
5、全宽30m，全桥共分2跨，每跨13.5m。上部结构采用预制钢筋混泥土板梁，梁高为70cm，梁长13.46m。桥梁单跨单幅共设置11块板梁，其中9块中板，2块边板，中板全宽1.29m，边板全宽1.64m（含0.35m悬臂）下部结构采用钢筋砼轻型桥台、多柱加盖粱式桥墩。基础采用钢筋砼钻孔灌注桩。桥面行车道为双向2.0%横坡，人行道为反向1.5%横坡。桥台处采用40型伸缩缝。新建桥梁面积：810。2.2地质情况自上而下土质情况：层杂填土：杂色，上部30cm为黑色沥青混凝土路面，下部以粉质粘土为主，含大量石子，砖块、白灰。层底埋深0.83.8m，层厚0.83.8m；层新近沉积黄土状粉质粘土：黄褐色，硬
6、塑，土质不均匀，可见钙质条纹，含铁锰氧化物，可见钙质结核。局部夹薄层新近沉积黄土状粉土层，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，该层位新近沉积产物，沉积时间较短，具湿限性。层底埋深1.98.2m，层厚0.46.7m；层黄土状粉土：黄褐色，中密密实，稍湿，土质较均匀，无色泽，摇震反应中等，干强度、韧性低等。含钙质结核，分布较稳定，夹粉质粘土及粉砂层。层底埋深5.012.5m，层厚0.4511.4m；层粉细砂：灰黄色，稍湿，中密密实，砂质纯净，分选性好，主要矿物成分为石英、长石，含少量粉土层或缺失，分布均匀。该层标准贯入试验实测击数平均值N=25击。层底埋深11.421.7m，层厚3.713
7、.0m；层粉质粘土：黄褐色，可塑，土质叫均匀，无摇震反应，干强度、韧性中等，含铁锰质结核，局部夹粉土或缺失，分布稳定。层底买深18.025.60，层厚1.910.2；粉粉土: 黄褐色，中密密实，稍湿，土质叫均匀，无光泽，摇震反应中等，干强度、韧性中等。含钙质结核，分布较稳定，夹粉质粘土及粉砂层。层底埋深19.627.7m，层厚0.66.6m。7、12层细砂：灰黄色，稍密，中等，级配良好，偶含砾石，主要矿物成分为石英、长石，夹中砂透镜体，分布稳定，局部地段缺失，砂质较纯，分选性一般，以石英、长石为主，层底埋深21.330m，层厚1.26.2m。2、地下水情况场地处的水文地质单元属河北平原水纹地质
8、区太行山山前冲洪积平原孔隙水亚区，含水层主要为卢拓河冲洪积砂层及卵砾石层，属潜水型。场地附近井中量测到的地下水稳定水位埋深42.7m。地下水对结构混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。2.3工程施工重点难点1、本工程为建平县红山新城建设工程本工程施工工期紧，施工任务繁重。2、现场为原郊区田地，水、电、路等施工保障措施难以解决。3、本工程两桥均为跨河桥，施工中为预防河道过水，需要进行保障措施。4、施工范围有地下管线，且无现况地下管线详图，前期物探工作相当困难。2.4工程量本标段桩352根（1200mm）、承台37座、立柱74根、盖梁37座、桥台4座、T梁300片、空心板400片、钢-砼
9、叠合梁3跨。橡胶改性沥青砼131527平方，SBS改性沥青131527平方。人行道14836平方。三、施工部署3.1施工部署本工程为建平县市重点工程，该工程施工施工工期紧、任务重，我项目部针对本工程特点，加大对工程的施工投入，壮大施工队伍，争分夺秒24小时昼夜不停加快施工进展，本工程桥梁施工是本工程的施工重点，两座桥梁同时施工，在保证施工安全、质量的前提下分段施工，全面展开所有工作面，各个环节紧密相扣。3.2成立项目管理体系为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。 3.3工程目标质量目标本工程我项目部质量目标为：
10、符合国家有关施工质量验收合格标准；符合业 主技术条件书的规定。达到业主、我公司、工程师、设计单位组织工程 验收自评为合格等级。工期目标本工程工期为100天。我项目部计划开工时间为2009年7月1日，完工时间为 2009年9月30日，符合业主的工期要求。我司将在保证质量的前提下，严格执行业主的工期规定，力争提前。现场管理目标按文明施工样板工地模式对现场全面管理。安全施工目标安全生产的目标：不发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故，重伤率控制在0.5，轻伤率控制在5以下。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。3.4施工平面总布置及说
11、明（一）施工总平面布置1、临时设施的布置施工临时设施的布置，我部将根据现场的实际情况，考虑市容与环境保护，遵照减少占地、减少干扰、安全操作、方便施工、经济节省的原则，使生活、生产设施尽量分离，既便于工程施工，又能减少对周边道路交通和周边环境的影响，制定以下切实可行的方案。具体布置详见施工总平面布置图，附后。施工驻地包括：预制梁场建设。2、试验室施工现场设临时试验室，并建砼试件养护池。对于不能在现场完成的试验，安排一辆专车，专门负责运送工程有关的试验材料至具有相应资质的配合单位及时进行试件检测。3、施工用水用电施工期间我部将根据电力部门给出的水、电源接驳点按有关要求自行布置管线，将水、电引接至施
12、工营地及各施工点。另外，我部在现场配备315kW的发电机组两台、150KVA发电机组3台作备用电源，以备赶工或出现用电高峰及其他因素影响正常的供电时使用。4、污水、垃圾处理1、施工驻地无排污设施，处理后运至市政管网处，排入市政管网。2、施工队产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。3、对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，按照城市规定每日安排专人负责收集和处理垃圾，纳入城市生活垃圾处理系统。将施工垃圾处理方案上报监理工程师，同时需征得环保部门的同意。5、其它设施1、在施工现场安装 2台可供电脑联网的电话，对讲机10台，
13、工地范围内各施工点用对讲机保持联系。2、在施工营地设置卫生室，聘请合格的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，工地卫生室配置必要的医疗设备，并储备足够的应急药品。3、各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。 所有供应、安装消防设施、设备均上报监理工程师批准，同时经过地 方政府消防部门认可。（二）现场管理及组织说明1 、现场文明施工、环保管理文明办公：为适应组织施工的需要，项目部办公室（或会议室）须将如下图表张贴上墙，并专人及时填写实施情况：a）施工总平面图； b）项目部组织机构； c）工程形象进度图和晴雨表；d）项目质量目标、工期目标、企业质量方针；e）安全、文明施工、环保等各项
14、措施。2、文明施工、环保工作（1）、项目部设立文明施工及环保负责人，具体组织实施现场文 明施工、环保管理工作。并负责监管、督促各施工班组的文明施工、环保按有关规定落实。（2）、各施工班组设立文明施工、环保管理人员，负责组织落实本施工段的文明施工、环保有关的规定。3、文明施工、环保具体工作要求（1）、编制施工组织设计要有文明施工、环保具体措施。（2）、为方便公众监督，施工现场必须按规定设置标牌。（3）、严格控制施工范围，施工现场要按规定围蔽。（4）、搭设临设、停放机具、材料不得乱占施工范围外的地方。（5）、开挖路面、结构基坑等施工前必须先进行管线摸查探测， 对施工范围内的管线必须采取相应的措施加
15、以保护。（6）、工地内的污水、泥浆等不排出路面，泥浆未经过滤不直接 排入下水道。（7）、工地淤泥清运需办理淤泥排放证，不得雇请无准运证的车辆运送淤泥，工地每个出入口均设洗车槽。（8）、保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。4、监督检查要求（1）、坚持文明施工、环保检查制度，原则上公司每月对所属工地全面检查不少于一次，项目部内每周不少于一次，并根据实际情况，随时组织检查。（2）、公司、项目部各级检查都应根据上述规定的有关内容对照检查，对违反本规定的，发出，限期整改。（三）现场施工技术管理1、组织好技术交底工作。公司工程部负责督促、检查项目部的技术交底工作，项目部总工程师负责组织和
16、实施工程项目施工技术交底，必要时由方案设计（或复核）人进行技术交底，施工员向班组进行技术交底。2、各级施工管理人员必须严格按设计文件及已确定的技术保证措施施工，项目部总工程师负责各项技术措施的落实。3、项目部总工程师负责组织工程竣工资料的编制工作。4、各级施工管理人员应加强现场巡检，及时发现问题，解决问题，如自已无法处理的应及时报告上级对口部门处理。5、施工现场因工程的变更原因，需提出时，要经项目总工程师审核，方可送监理单位、设计单位和建设单位审批。6、根据竣工资料的要求，项目部有关人员每日填写施工日记。 项目经理必须根据竣工资料的要求指定专人每日填写施工总体日记 并及时填写施工过程的各种记录
17、。3.5 施工设备配备情况详见拟投入的主要施工机械设备表，附后。3.6人员物资计划根据施工总体计划及工程量，编制以下施工设备、物资材料组织原理方案：一、人员到位本工程时间紧任务重，人工需求量相当大。开工后5日内工人到位50名以上，随着工程进展工人逐步到位，高峰时达到200人以上。二、设备及物资采购：(一)、设备采购：主要施工机械设备计划表(二)、主要物资材料采购：1、水泥采用业主认可的当地生产厂家。2、钢材拟采用大厂优质产品。 (三)、采购时间：根据标书要求，派专人到厂家考察，并签订合同，采购时间在施工准备期内完成，并运抵施工现场。(四)、采购数量：按招标文件中的设计图纸进行计算材料用量，然后
18、加5%左右的余量进行采购。(五)、所有采购的主要工程材料，必须有产品出厂合格证或检验报告。(六)、主要设备及物资的运输：将购置的机械设备、物资材料用汽车或火车运至工地。三、主要施工设备、物资材料现场管理措施1、主要物资材料现场管理措施 、钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。 、分散材料：对散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50m。所用砂、石要存放成堆，不得混杂。、水泥存放：水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库应做到防
19、水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于10cm，垛底要架空，垫高要保持通风，抄底使用，专人管理。2、主要施工设备现场管理措施、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查维修。、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌子。、必须严格执行定期保养制度。、机械设备夜间作业必须有照明，夜间施工要有良好的照明设备。四、施工工艺4.1桩基础施工本项目共30根桩，拟投入旋挖钻机5台。（一）泥浆技术，调整泥浆的配制方法根据冲击钻机钻进速度快, 原孔制浆能力差以及施工现场实际的地质条件限制等原因,桩基施工采用人工配制泥浆的工艺
20、进行钻孔桩施工。泥浆采用膨润土、聚丙烯和纯碱为主要原料配制而成。试验室首先选定多种配合比, 确定最终配制泥浆的配合比为, 膨润土:水:聚丙烯:纯碱=1: 12: 0.5: 0.5。泥浆配制法为: 首先放入膨润土, 然后按比例加入水, 之后将纯碱加入, 最后聚丙烯按1: 6加水稀释后加入,再用pH试纸检测泥浆pH值, 这时泥浆pH可达到8; 利用泥浆泵将泥浆调匀, 泥浆重度达到1.051.08, 粘度达到20 s后,泥浆制作才算完成。由于旋挖钻机在施工中, 不能自造泥浆, 必须保证有足够量的泥浆不断注入孔中, 旋挖钻机在旋转作业过程中, 通过泥浆可以形成良好护壁。（二）正确选择成孔工艺、提高成孔
21、质量钻孔灌注桩主要是依靠泥浆的静压力来平衡土体孔壁的压力及地下水渗透压力。因此配制泥浆的性能及质量直接决定着成孔的质量。由利用膨润土等形成泥浆, 较好地解决了护壁问题。泥浆性能指标见。泥浆性能指标表钻孔方法地层请况泥浆性能指标相对密度粘度Pa.s含砂率胶体率酸碱度旋挖钻黏土，中细砂，粉砂1.051.081828495810（三）钻孔施工现场的地质条件表层为填土层, 其下为沉积中、细粉砂层。钻机就位开钻后, 首先保证配制泥浆数量充足, 确保孔内泥浆水头高度高于地下水位高度。在钻机钻进过程中, 控制钻机进尺速度, 防止因进尺过快, 造成泥浆进入孔内的方量小于挖出孔口的出渣方量,造成孔内泥浆水头高度
22、不足而导致坍孔。尤其应注意的是在钻机提钻出孔的过程中, 会造成孔内泥浆面高度的剧烈变化, 若提钻出渣时的速度过快, 造成孔内泥浆剧烈涌动,会造成护筒底部受到冲刷而导致护筒下沉最终坍孔。在施工过程中出现过护筒下沉导致大面积坍孔的事故。因此在钻孔施工过程中, 需控制钻机钻进速度, 并严格控制钻机提钻清渣出孔时的速度。由于旋挖钻机进尺速度快, 必然导致其弃渣方量较大, 而钻机的旋转半径有限, 故必须在钻机进尺过程中配备相应数量的运输设备外运弃渣。保证钻机施工进度的前提下, 及时外运弃渣以减轻其对孔位周边土体造成的压力, 才能确保不出现坍孔等事故。在钻孔过程中, 根据钻机出渣的实际情况, 及时判定钻孔
23、过程中的地质情况, 及时调整钻机的进尺速度, 防止长钻杆因钻速高而形成圆锥摆, 造成扩孔。及时根据出渣判定的地质情况控制调整泥浆的性能指标, 控制泥浆护壁的厚度, 有利于保证钻孔摩擦桩的成孔质量。（四）清孔清孔质量的好坏直接制约着水下混凝土的灌注质量,做好清孔工作能够较好地防止断桩等事故的发生。为了保证清孔质量, 在钻机进尺到距设计孔底标高10 cm30 cm时, 暂停钻机进尺, 静置12小时后再次钻进, 利用钻机完成剩余进尺的同时捞起沉渣, 以达到减少对桩端持力土层产生扰动的目的。静置产生沉渣量在0.31.0 m不等, 这对清渣十分有利。如果沉渣速度过快，沉渣较厚，应采用泥浆置换法清孔，此时
24、应加长泥浆循环沉淀槽,设置科学的循环系统，厚砂层中的钻渣极易沉淀。如孔位距泥浆池近,泥浆池在较短时间内会被钻渣填满,泥浆在循环过程中得不到优化,含砂率高、胶体率低,泥浆指标满足不了钻进要求。必须利用场地条件,有意识地加长循环沉淀槽长度,其长度可达50m ,其中的钻渣用人工清除。加长了循环沉淀槽长度,砂粒在泥浆循环沉淀槽中逐渐沉淀,泥浆在循环过程中得到优化,形成了良性循环系统。经过优化的泥浆进入泥浆池继续使用,既能保持泥浆的性能,又降低了制浆的成本。循环沉淀槽中隔一定距离设置一定数量的小沉渣池。小沉渣池应比循环槽深,应跳开桩位因地制宜设置。总泥浆池宜设置沉渣池、废浆池、泥浆池,中间设有一定高度的
25、格挡,其作用为简易过滤和隔离。进入泥浆沉渣池中的砂用泥浆泵挖塘机组排送到甲方指定的低洼处,以填高洼地,也可用机械捞渣运出,废浆用泥浆罐外运,性能好的泥浆可重复利用。泥浆循环系统示意图清孔完毕, 检验孔深、孔型、孔径、泥浆各项指标合格后进行下道工序的施工。在灌注前进行测量沉渣厚度, 如果沉渣厚度超过10cm, 利用导管通过空压机或新鲜泥浆采用反循环清孔将沉渣排出孔外, 然后进行水下混凝土施工。在灌注水下混凝土前的施工过程中必须保持孔内泥浆的水头高度, 维持孔内压力平衡, 避免孔壁坍塌和缩径。（五）配足人力和机械,提高灌注效率采用导管法水下砼灌注成桩工艺。成孔后至灌注完成间的间隔越短, 则孔壁完整
26、的概率越大, 有利于保证桩的质量。所以, 缩短成孔后至灌注前的时间, 加快灌注速度, 是厚砂层钻孔灌注桩施工中重要的措施。缩短时间间隔的主要途径有: 成孔符合要求后, 一次清孔彻底, 以减少二次清孔的时间; 在成孔结束前, 做好灌注的各项准备工作, 减少灌注的辅助工作时间; 利用吊车安置较长的钢筋笼, 以减少孔口对接钢筋笼的时间。提高灌注速度的主要途径有: 机具完好, 准备工作充分; 配备足够的劳动力; 配备具灌注经验的人员; 采用吊机灌注。钻孔灌注桩施工不仅工艺繁杂, 而且环环相扣, 每一个环节出现过失, 都可能影响桩基的质量和诱发质量事故。所以要求加强现场管理，做好灌注前各项准备工作，减少
27、灌注前下钢筋笼和导管时间，确保灌注过程导管埋深和过程连续，严格按照施工作业指导书施工。（六）钢筋笼制作与下放清孔后，应立即安排下放钢筋笼。为减少钢筋笼下笼时间，本工程所有桩基加工均一次加工成型，采用自制炮车将钢筋笼运至现场，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度，必要时，可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形。螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋笼箍筋点焊在主筋上。主筋接头在同一截面不能超过50%，搭接位置必须按规范错开1m。钢筋笼保护层8钢筋支座U型保护点焊与主筋上作为保护层，保护层没2m设一道，且同一截面设置四块，竖向错开布置。钢筋笼由炮车运到孔位处，利用50t吊车起吊
28、、安放、孔口焊接各段钢筋笼。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下将正位后的钢筋笼吊入控内（有十字撑筋的要拆除）。在骨架入孔时，应清除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根据桩顶标高来计算，保证其深入承台的锚固长度符合设计和规范要求。为防止钢筋偏位，可在钢筋笼顶加焊定位钢筋，与护筒连接。（七）水下混凝土的灌注钢筋笼下放完成后，即安放导管。灌注水下混凝土时选用Dg300快速接头钢管，利用桩机逐节下放。导管应事先进行水密试验，不得有漏水、漏气现象。在钢筋笼骨架和导管就位后、灌注水下混凝土之前，应用反循环进行二次清孔，直到沉渣厚度小于设计或规定值、孔深符合设计要求
29、。混凝土由预制场的搅拌站拌和，混凝土罐车运输到孔口。首批混凝土应先拌0.5m3左右的同标号砂浆。灌注时，砂浆要在混凝土之前，防止导管口被骨料卡住。贮料斗的容积要等于或略大于计算的首批混凝土体积。混凝土吊斗的贮量除了满足首批混凝土的数量要求外，还要吊装方便，开启灵活，操作简单，不漏浆。吊斗放料口距离漏斗的距离以0.30.5m为宜。灌注混凝土前应对隔水栓进行全面检查。检查内容有：球式隔水栓距浆表面的高度是否在30cm左右；过球是否灵便；铁线固定端是否牢靠；导线装置是否稳定。检查合格后，可进行下道工序。随着贮料斗的开启，首批混凝土缓缓注入漏斗内，待漏斗内混凝土灌满后，贮料斗一次贮量要满足首批混凝土的
30、需要，则可同时剪球。否则，要继续向贮料斗内加混凝土，直至达到足量的混凝土后，即可剪球并使所有的混凝土下落。为准确判断首批混凝土灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢；导管内混凝土下降是否顺畅；导管内混凝土面是否低于孔内泥浆（如果低于孔内泥浆面，则说明导管下口已被埋住）；管接头有无向孔内漏水的问题。导管内混凝土下落时是否发出落差很大的隆隆声；用手锤敲击导管时，是否发出空音。如是，则说明混凝土已顺利落下，并排除了导管内的泥浆。“听”是指导管是否有漏水的声响。“测”是指测量孔内混凝土面和导管内混凝土面距孔口水面的距离，以判断埋管的深浅和压力的平衡情况。
31、首批混凝土灌注成功，即可进行连续灌注。连续灌注混凝土应注意以下几方面工作：及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，并认真填写混凝土灌注记录表。根据导管在孔内的随即长度，计算导管在混凝土内的埋深，并将埋深控制在2.08.0m之间。导管埋深的上限值或导管内混凝土外溢仍不下降时，要提起导管并满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。当孔内混凝土接近钢筋笼时，埋管深度要控制在较小的范围内，以减小混凝土对骨架的上浮力，防止钢筋骨架上浮。待钢筋笼在混凝土中的埋深超过5m且导管下端已高于钢筋笼下端2m以上时，可加大埋深至上限值。灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外。否则，应查明原因，及
32、时采取相应的措施，防止混凝土堵塞导管。在孔内混凝土面接近钢筋笼时，观察钢筋笼是否有上浮现象，如有应立即采取相应的处理措施。灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度。灌注中，严禁散落混凝土落入孔内，避免增加混凝土面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给灌注混凝土带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。当孔内混凝土面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的混凝土量，以及导管内超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注差额，以便搅拌站作好供应计划，减小浪费。、在混凝土灌注完毕前，适当增加混凝土灌注高度的测量次数，并防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期，导管内混凝土压力减小，
33、为保证桩头质量，应将导管和漏斗提高34m（泵送混凝土除外），增大压力差，确保桩头密实。灌注末期，泥浆较浓，夹带大量泥块，应考虑100cm的超灌高度，保证桩头质量。、灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开混凝土面时，要抖动几次导管，以防混凝土上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实和夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的混凝土总量，反算扩孔率和平均桩径，并计入原始记录。4.2立柱施工1、施工工艺流程施工放样立柱支架搭设钢筋绑扎模板安装轴线复核混凝土浇筑拆模外观及几何尺寸检查养护。2、测量放样用全站仪放出桥墩中心点和纵横向轴线，在承台上弹出每根立柱的十字中心线，并
34、标示出模板的安装位置。3、立柱支架搭设为方便钢筋绑扎、模板安装后的校核以及浇筑混凝土，在地面上用48钢管搭设施工脚手架。脚手架搭设时，注意空出立柱模板的空间。4、钢筋绑扎复测桩顶标高，开始凿桩头。桩头混凝土必须将松散部分打掉，凿至密实的混凝土部分，凿下的桩头混凝土可作为垫层基础。若桩顶标高低于设计数值，必须制定接桩方案，报监理工程师批准后执行。立柱的钢筋绑扎工作主要包括箍筋的定位和绑扎、混凝土保护层垫块的放置。绑扎箍筋采用20扎丝，梅花型节点布置；半球型混凝土保护层垫块采用22扎丝固定在主筋上，沿柱高方向交错梅花型布置，间距50100cm。5、模板安装立柱模板采用定型钢模板，由专业制作厂家加工
35、。模板加工前，由项目部提供立柱高度尺寸，便于模板加工厂合理分节设计。钢模板运到施工现场后，组织质检人员进行拼装验收，合格后投入生产。模板使用前，必须先进行除锈处理，然后涂刷脱模剂备用，模板拼缝使用聚乙烯塑料垫片。模板采用进行安装，人工配合。安装时，注意安全操作，避免模板对脚手架的碰撞。模板四周用缆风绳固定，紧线器拉紧，地锚使用1米长的短钢管打入土中。立柱模板安装完成后，对模板的垂直度和轴线位置进行最后复核，并把立柱顶标高位置标示在模板外侧，然后报监理工程师验收。6、砼浇筑立柱混凝土由预制场统一供应，砼输送车运至施工现场。浇筑前，用砂浆将模板底部所有缝隙堵住，以确保不漏浆。砼浇注采用输送泵或漏斗
36、直接送入模板内，当砼下落高度超过2m时应使用串筒或采取其他措施，砼分层浇筑，30cm为一层，插入式振动器振捣。为防止混凝土浇筑初期因落差大而产生离析，可先在柱底浇筑35cm的水泥砂浆。立柱砼浇筑时高于设计标高2-5cm，在盖梁施工前，应先将柱顶的松散砼层凿去。7、拆模和外观尺寸检查混凝土施工完后的12天即可拆模，拆模时严禁对模板砸、撬，防止对砼外观造成损伤。8、养护立柱是桥梁结构重要的承重构件，因此必须加强后期养护，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长。立柱模板拆除后，尽早喷涂养护剂一遍，并用塑料薄膜包裹进行养生。43盖梁施工1、施工工艺流程水平测量放样搭设支架底模铺
37、设轴线和边线放样绑扎钢筋侧模安装标高复核浇筑盖梁砼拆模外观和尺寸检查拆除支架养护。2、水平测量放样帽梁的施工支架采用三道28槽钢在立柱上进行抱箍方式，抱箍的标高用水准仪进行测量，并在立柱上弹线作标记。3、搭设支架采用落地碗扣式支架，然后再铺510cm方木，以此作为盖梁底模的施工支架。4、底模铺设盖梁底模采用定型钢模板，按照模板设计图进行对号拼装，底模与立柱接缝处用聚乙烯塑料密贴。底模铺设完成后，必须进行标高复测，并调整底模标高。5、轴线和边线放样在铺设完成的帽梁底模上面，用全站仪投放出帽梁的中心点、纵横轴线，然后放出边线。6、钢筋绑扎帽梁钢筋主要是骨架钢筋网片，须预先在钢筋加工车间焊接成型。钢
38、筋骨架焊接时必须严格控制焊接变形。首先确保骨架的各号钢筋下料与弯曲角度准确，钢筋下料时注意焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d距离，也不得位于构件的最大弯矩处。焊接骨架前，事先准备好一块长度与帽梁骨架网片相同的钢板，在上面弹线并点焊短钢筋制成底模。将各号钢筋全部放置在底模上，调整好位置间距。为了保证骨架焊接时不同直径钢筋的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋下垫以适当厚度的钢板。各号钢筋全部拼装好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中间向两边对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相临的焊缝采用分区对称跳
39、焊，不得顺方向一次焊成，焊渣随焊随敲。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架在部分连接点处焊接或增设加强钢筋。钢筋骨架运至施工现场后用吊机起吊，吊装时必须采用两点吊法，禁止用单点吊法。骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的水平钢筋和插筋，最后进行验收，进入下道工序。7、侧模安装帽梁侧模采用定型钢模制作，在所有模板接缝处均设置聚乙烯塑料止浆垫。侧模安装后，外面用夹木、拉杆固定。夹木用12#槽钢，拉杆用20mm圆钢，上下设两道，在盖梁砼处不穿拉杆。然后调整加固、支撑，检查垂直度，验收合格后进行下道工序。8、标高复核为了保证梁板安装和桥面铺装
40、层的最小厚度，盖梁顶标高不能高于设计值，但是，同时要考虑支架及模板的必要下沉量，因此，在浇筑帽梁砼前，必须复核墩顶标高。标高复测使用DS3水准仪和30m钢卷尺进行，经复核无误后，进行盖梁砼浇筑工序。9、盖梁砼浇筑为防止混凝土收缩徐变过大，应严格控制水灰比、水泥用量和坍落度，浇筑前一个月进行配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定合格的外加剂，以确保混凝土强度。砼浇筑采用砼输送泵车进行，坍落度控制在122cm。混凝土由砼搅拌站集中拌合，砼输送罐车送至施工现场。混凝土运输过程中，不得停止搅拌，防止混凝土离析。帽梁端部尺寸较小，构造较复杂，选用ZN50型插入式振动棒，确保混凝土振捣密实。浇筑砼前，先对立柱
41、和帽梁的施工缝进行清洗，并接浆处理。浇筑顺序为先两端后中间，分层浇筑，每30cm为一层，插入式振动棒振捣至密实不冒气泡为止。浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、变形时，必须马上处理。浇筑砼末期，须严格控制砼顶面标高。10、拆模当帽梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时(一般12天)，可拆除侧模板，此时尚不能拆除底模。拆模后，及时用湿麻袋覆盖并洒水养护。拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。底模拆除，必须等到帽梁砼达到70的设计强度后才能进行。拆底模时，将木楔打出，轻敲底模
42、，则模板自然落下，用吊车把底模吊放在平整的地面上，进行清理、刷油等保养工作。11、拆除支架支架的拆除顺序按照安装的相反顺序操作即可，注意卸落工字钢和槽钢时，要保证帽梁和立柱砼不被损伤。12、养护加强后期的洒水养护，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长。4.4后张法预应力空心板1骨架箍筋片在模具内绑扎，要做到尺寸标准规格统一。2.钢筋骨架成型绑扎为解决地模随坡就势纵坡大给钢筋骨架成型绑扎造成的困难，同时提高生产效率，场内设一50m长水平状钢筋骨架拼装台，在拼装台上绑扎成型，然后吊运到地模组拼成整体骨架。在施工过程中，根据图纸对钢筋尺寸和位置进行控制，绑扎前准确放样定位。
43、钢筋接头位置按设计和规范要求施工，确保同一截面内（50cm范围）钢筋接头面积不大于其总面积的50%。整个钢筋骨架绑扎、布设按马蹄和梁肋组拼骨架吊运到位穿、扎主筋，次预应力钢束孔道，再顶板、槽口钢筋顺序作业。绑扎中注意钢筋和预应力孔道的定位筋位置必须准确、牢固，确保孔道曲线圆滑、流畅；锚垫板应与孔道垂直；预埋件如支座钢垫板、防撞护栏预埋筋、过桥管线预埋件等位置应准确无遗漏，特别是支座钢垫板的预埋安装。根据设计，非连续端梁底预埋钢板中心外露15mm，安装前先将底模向下凹出15mm作为预留槽，安装时将事先制备好的梁底预埋钢板放入预留槽内，焊接到T梁钢筋笼上。另在钢筋骨架下部和外侧设置专用垫块，按梅花
44、形布设，间距70cm，确保钢筋保护层厚度且不影响T梁外观质量。T梁钢筋绑扎时，还应注意顶板预留吊装孔。梁的整个钢筋骨架绑扎完成后，使用空压机压缩空气将内部杂物清理干净，报请监理工程师进行验收，合格后，进入T梁正式生产循环。3. 钢筋骨架的吊运入模两台龙门吊通过30m长的钢制扁担梁（断面箱型，用20槽钢组合制成）吊运。扁担梁与骨架间用多根钢绳（间距1.5m）连接，吊运时扭曲变形很小。骨架待预应力管道安装好后，吊运入底模，纵向位置要放准确，箍筋片要垂直于底模，待位置调好后四周支上木斜撑再放松吊点。最后再检查一次管道坐标是否圆顺，吊运中有无错动，如有变形应进行调整。4、预应力管道安装与穿束预应力管道
45、采用塑料波纹管：壁厚不小于0.30mm。管道施工长度按设计长度加30cm工作长度进行下料。管道安装前，根据图纸提供的纵坐标数值计算出实际施工时管道下缘至底模面的尺寸，即纵坐标数值减去管道半径所得尺寸，进行坐标定位。为减少摩阻力，布置管道时，沿纵向曲线每隔40cm，直线每隔80cm用12钢筋设置一组定位筋进行加固定位，以避免在浇筑混凝土时管道移位。管道接口要对齐，套上套管后用胶带纸扎紧包裹严密。套管采用大一号同型波纹管，长400mm。除此，对固定在端头模上的锚垫板与管道接头处也应包扎严密，此前密封设在两端锚垫板上的管道压浆进出口，以防止水或其它杂物进入。波纹管和锚垫板安装好后混凝土浇注前，在管道
46、内穿入一整根直径与波纹管内径基本相同的软塑管，支撑、防护预应力管道在浇筑混凝土时发生变形漏浆造成管道堵塞影响穿束、张拉。软塑管一边应比梁长多出35m，方便在空心板梁混凝土浇筑完成后，前后拉动并抽出。同时，再次检查波纹管有无孔洞，并妥善处理。管道安装需要注意的是，当波纹管和普通钢筋相互干扰时，可适当调整普通钢筋的位置。当空心板梁混凝土浇筑完成后，及时抽出管道内软塑管并盖好其端部，防止水或其它杂物进入。用硬塑管替代先期穿束，最大的好处是再不必担心穿束因管道意外渗浆凝结给后期张拉造成困难，省时省力。穿束在张拉前进行。每片空心板梁梁主预应力筋采用4束s15.2mm钢绞线，每束78根。穿束前可将一根钢束中的全部钢绞线下料、编束，然后整体穿入管道中。编束时，整根钢束每间隔1.0m用扎丝绑扎一道，扎丝扣应弯向钢束内侧，以免影响穿束。用人工直接穿束。空心板梁主预应力筋采用4束s15.2mm钢绞线，每束78根；穿束方法：可逐根将钢绞线穿入管道，也可编成整束由倒链和龙门吊电动葫芦配合人工穿入管道。视难、易而定。逐根穿入时前进端头要用胶带纸包裹好涂上石蜡进行；整束穿入时要在前端套上导引头。穿束时必须注意安全，操作人员必须精力集中，注意前后联系。5、砼
