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1、桥梁混凝土浇筑施工安全技术交底1、使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。 2、采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。 3、使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。 4、浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。 5、使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布
2、料杆在作业中的各位置均符合下表（表1-1）的要求，作业人员不得站位于布料杆下方。起重机与电力架空线路的最小距离（表1-1）电力架空线路电压（kV）1115204060110220距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.06、人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，道路人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员的指令。7、浇筑现场必须设专人支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上
3、下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。9、现场电气接线与拆卸必须由的昂负责，应符合施工用电安全具体要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。10、使用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列要求：（1）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。（2）作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。（3）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合安全要求。（4）吊装作业必须设信号工
4、指挥，指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。（5）现场配合吊运支座的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和支座离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。（6）吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正常吊装；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。（7）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。（8）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后
5、方可继续作业。 11、使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，放置磨损漏电；仓内照明必须使用12V电压。 12、使用龙门架或井架运送混凝土应符合下列要求： （1）新制作的家体垂直偏差不得超过架体高度的1.5；多次使用的家体不得超过3，且不得超过200mm；井架截面捏，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3；导轨接头不得大于1.5mm；吊篮导靴与导轨的间隙应为5mm10mm。 （2）附墙架的设置应符合产品技术文件要求，其间隔不宜大于9m；附墙架和架体与构筑物之间，均应采用刚性件连接，形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。 （3）架体应远离现场电力架空线路；需靠
6、近时，应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 （4）基础应能可靠地承受作业在其上的全部荷载；架体基础结构应经设计确定；架体地基应高于附近地面，确保不积水。 （5）安装与拆除前，应根据设备情况和现场状况编制施工方案，制定安全技术措施；作业前，现场应设作业前，并设专人值守。（6）架体各节点的连接螺栓必须符合孔径要求，严禁扩孔和开孔、漏装或以铅丝代替，螺栓必须紧固。（7）提升架宜由有资质的企业生产，具有质量合格证和相关的技术文件。 （8）地锚结构应根据土质和受力情况，经计算确定；一般宜采用水平式地锚；土质坚硬，地锚受力小于15KN式，可选用桩式地锚。 （9）安装与拆除架体应采用起重机，宜在白天进行，
7、夜间作业必须设充足的照明；作业时必须设信号工指挥，并应符合起重机安全技术交底具体要求。 （10）卷扬机设置应符合下列要求： 1）钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳连接牢固。 2）卷扬机必须与地锚连接牢固，严禁与树木、电杆、建（构）筑物连接。 3）宜选用可逆式卷扬机；提升高度超过了30m时，不得选用摩擦式卷扬机。4）钢丝绳运行时应架起，不得托地和被水浸泡；穿越道路时，应挖沟槽并设保护措施；严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。5）卷扬机应安装在平整、坚实的地基上，宜远离作业区，视线应良好；由于条件限制，需安装在作业区时，卷扬机操作棚的
8、顶部应设防护棚，其结构强度应能承受10kPa的均布净荷载。（11）提升机架体地面进料口的顶部必须设防护棚，其宽度应大于架体外缘；棚体结构应能承受10kPa的均布净荷载。（12）提升机的总电源必须设短路保护和漏电保护装置；电动机的主回路上应同时装设短路、失压、过电流保护装置；电气设备的绝缘电阻值（含对地电阻值）必须大于0.5M，运行中必须大于1000/V。（13）架体及其提升机安装完成后，必须经检查、试运行、验收合格，并形成文件后方可交付使用。（14）使用提升机应符合下列要求：1）晕死混凝土的质量必须符合提升机的使用要求，严禁超载；严禁人员攀登、穿越提升机架体和吊篮上下。2）使用前和使用中应对架
9、体、附墙架、缆风绳、地锚、安全防护装置、电气设备、信号装置、钢丝绳等的安全状况进行检查，确认安全。3）提升机运行试，必须设专人指挥，信号不清试不得开机，有人发出警急停车信号时应立即停机；提升高度超过30m时，应配备通讯装置进行上、下联系。4）闭合主电源前或作业中突然断电时，必须将所有开关扳回零位，恢复作业前，必须在确认提升机动作正常后，不得自由落下降至地面。5）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮降至离地面1m2m处，控制缓慢落地，不得自由落下降至地面。6）发现安全防护装置、通讯装置失灵时，必须立即停机。7）使用前应制定操作规程，监理管理制度和检修制度；使用提升机必须配备具有资
10、质的操作工，持证上岗。8）作业后，应将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，固锁闸箱。（15）提升高度在30m（含）以下，由于条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳翁架体；缆风绳应选用圆股归纳钢丝绳，并警计算确定，且直径不得小于9.3mm；提升架在20m（含）以下时，缆风绳不得少于1组（48根）；超过20m时，不得少于2组；缆风绳与地面的夹角不得大于60，其下端必须与地锚牢固连接。（16）拆除提升机缆风绳或附墙架前，必须先设临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度得大于两个标准节（一般为8m）；拆除龙门架的天梁时，必须先对两个立柱采取翁措施；作业中，严禁从高处向下抛掷物件。（17）提升机的
11、安全防护装置必须齐全、有效，符合产品技术文件的要求。（18）安装架体时必须先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于8m)，必须采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，确认稳固后方可继续安装。（19）安装龙门架时，两边立柱必须交替进行，每安装两节，除将单支柱临时固定外，必须将两立柱横向连接一体。13、用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试振动确认合格方可使用。14、浇筑混凝土时，施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域；排险必须在施工负责人的指挥下进行；排险结束后必须确认安全，方可恢复施工
