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1、水泥碎石稳定层施工方案一、基层施工组织1、材料要求(1)水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。(2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用031.5的混合料。(3)集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。2、准备下承层水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。3、拌和拌和设备应有34个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备200t/
2、h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。(1)集料必须满足级配要求(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。(4)各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。(5)拌和含水量应较最佳含水量大12%。4、运输摊铺摊铺必须用1台自动找平的大功率平地机半幅一次性摊铺。(1)用大型自卸汽车
3、运拌和料至施工现场。(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(3)两侧均设基准线、控制高程。(4)平地机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。5、碾压用振动式压路机1台和1825T胶轮压路机1台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用胶轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由现场检测来确定）。6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。(2)挖除大料
4、窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(4)对由于平地机、压路机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。(6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。7检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做面层之前，会同驻地监理逐段进行检
5、测。要求在面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须处理。8、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。(1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。(2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。(3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。9、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认
6、接头处理是否到位。10、要点提示(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。(5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。(6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内
7、。(7)不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和，平地机一次性半幅摊铺。(8)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。(9)雨季施工时，混和料要覆盖，防止着雨结团，影响质量。(10)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。二、施工机械设备工作面根据施工要求和工程数量拟配备的主要机械见下表：序号设备名称型号单位数量备注1装载机ZL50台1装料2稳定土拌和站WCB400座1混合料拌和3自卸车5T辆5混合料运输4推土机D85台1混合料摊铺5平地机PY180台1混合料整平、整形6压路机YZ18T台1碾压成型7小型夯实机平板夯台1修边、台背夯实8洒水车5T辆1养护9轮胎压路机台1碾压收面
8、三、工程质量指标、检验频率及方法 为确保水稳层的施工质量，施工期间严格按公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）、99年公路工程国内招标文件范本、公路路基路面现场测试规程、公路工程质量检验评定标准（JTJ07498）施工规范要求施工和检测。严格控制工程质量，确保工程达到优良等级。具体检测频率和方法如下： 1基本要求 1.1材料应符合图纸和规范要求 1.2碾压应达到要求的压实度（98%），弯沉不大于设计的弯沉值（0.991mm）。 2检查项目水稳基层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1压实度（%）98用密度法每200m每车道2处2弯沉（0.01mm）不大于99.1每一评定段(不超过1km)每车道4050个点3平整度（mm）83m直尺：每200m测2处10尺4纵断高程（mm）5，10水准仪：每200m4断面 5宽度（mm）不小于设计尺量：每200m测4处6厚度（mm）10每200m每车道1点7横坡（%）0.3水准仪：每200m测4个断面8强度符合设计要求
