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1、涵洞及通道工程施工方案一、工程概况德上高速公路A7合同段起始桩号为K22+700,终点桩号为K25+700，全长3公里。路线总体为东北至西南走向，位于玉山县怀玉乡境内。全线共设钢筋砼盖板涵2个，桩号为：K24+695.5、K24+880，1个钢筋砼通道桩号为K25075，结构形式详见下表：结构形式如下表中心桩号孔 径 (孔-m)斜交角 (度)涵 长(m)进出口形式进口出口K24+695.51-22.57038.34八字墙接挡墙K24+8801-22.59038跌井接挡墙K25+0751-44.57540.7八字墙接挡墙二、施工准备1、备齐开工文件及图纸，图纸和文件已审核完毕。2、人员和机械已到
2、位，便道已经畅通，清表工作己完成。3、各种原材料已经备齐，试验室已经完成施工中所涉及到的不同标的混凝土配合比。对进场的原材料进行了抽样检测，均己合格。详见附件原材料的实验检测报告。4、施工队已安排原材料及时按设计进场，使原材料有一定量的储备。并分类堆放，分别管理，水泥按200吨进行一次检验，砂每200m3进行一次检验，钢筋60t进行一次检验。三、施工方法1、施工放样：测量技术人员对涵洞轴线及四个角的坐标和高程进行放样，即进行位置控制，测量过程中监理工程师旁站抽检。2、基坑开挖前的准备工作：对所使用的原材料品种、规格物理性能等技术指标进行检定，对不同规格品种的材料进行分区贮存堆放，对钢筋、水泥等
3、易受雨水影响的材料应搭设材料库保存。以保证使用前的质量，开工前应进场足够的材料。3、基坑开挖：经监理工程师对测量放样认可后，技术人员对基坑开挖作好技术交底，指导施工。基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工修整，在基坑开挖前基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，在基坑顶有荷载时，坑顶边与动荷载方向应有不小于1m宽的护道，在必要时可适当加大护道宽度。在基坑坑壁坡度不稳定并有地下水影响或放坡受到限制时采用适当的支护方案。基坑尺寸应满足施工要求，在地质较好地段基底应比基础平面尺寸增宽0.51.0m，并按1：0.5进行放坡开挖。在基坑开挖过程中要注意观测，若基坑渗水较大，要做好排水工作，即做排水沟和集水坑
4、，具体方法是在坑底范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流流入集水坑，排出坑外。集水坑宜设在上游尺寸视渗水情况而定。排水设备能力宜大于总渗水量的1.52.0倍，若基坑壁有发生坍塌时，做如下处理，挖除坍塌土方，填入较好的粘性土，必要时可掺拌10%20%的水泥，回填至坍塌处以上12m。待沉积密实后进行挖掘。对局部坍塌，可加大泥浆相对密度和粘度，待己坍入的土块易清理后再进行开挖，若出现岩层时，将岩层面凿平。在基坑开挖中，严禁超挖，在开挖前把水准点引至基坑挖掘附近，时时进行监控测量，当挖掘机挖到设计线2030cm时，改为人工开挖，直至开挖到设计标高为准。4、基坑验收当基坑开挖到设计线后，进行各
5、项目的检测，特别是基坑平面位置、几何尺寸、基底标高、地基承载力、排水情况、基坑边坡土质稳定性各项指标满足要求并经过监理工程师认可后，方可进行下一道工序的施工。若地基承载力达不到设计要求，且较弱层在2m范围内，可直接挖除换填，换填材料视设计承载力要求而定，当300KPa换填碎石土,300KPa换填砂粒或片石，基底较弱层厚度超过2m，应及时以书面形式报设计代表处，及时做变更处理。5、基础涵身施工：1）钢筋加工钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋
6、搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头两面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d；对于焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的手受力钢筋，其接头的截断面面积占总截面面积的百分率应小于5%；骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求：拼装时按设计图纸放样，放样时考虑焊接变形。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检测每根接头是否符合焊接要求；拼装时，在需要焊接的位置用契形卡卡住，防止电焊是局部变形，待所有焊接点卡好时，先在焊接缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。2）模板（1）模板的选择根据施工现场和涵洞结构形式，采用钢模板进行现场加工组装
7、，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足混凝土对模板的最大侧压力及泵送混凝土时对模板的冲击力和振捣砼产生的附加力等要求，多次使用后模板不出现较大变形，应确保拼装后内轮廓尺寸符合系梁结构的形状和尺寸。面板厚度不小于6mm，平整度符合规范要求，采用正规大钢铁厂生产的正平钢板，加劲肋和背楞大小和间距应通过计算确定，满足混凝土浇注工艺要求。（2）模板安装基础钢筋绑扎完成经检验合格后即可进行模板安装。根据基础高度预先编排好顺序再进行模板配置，模板在安装前必须进行试拼，试拼完成后应将模板集中摊平，进行打磨、除锈、涂刷脱模剂，暂不使用时，需用塑料薄膜包裹覆盖，避免板面受到污染或生锈。立模前先将模板抛光，并
8、涂刷优质脱模剂，涂刷脱模剂应做到薄且均匀，不得污染钢筋。立模时，底节模板内边线应和承台顶面预先标识出的系梁轮廓线重合。模板底部与承台顶面接触处应采取有效止浆措施，防止漏浆产生“烂根”现象。模板板缝间填塞双面胶，粘贴双面胶时应注意使其边线应略低于面板，不得超出模板面或远离模板边，立模过程中随时检查接缝处的平整度，保证拼装加固后的板面之间平整，无错台，接缝严密，拼装牢固，整体结构稳定。模板安装完成后，应对其平面位置、标高、竖直度及模板紧固程度、拉杆孔止浆措施和模内净空等方面进行全面量测检查，合格后方能浇筑混凝土2）混凝土拌合混凝土必须在搅拌站集中拌制，搅拌机、配料机以及其它衡器必须经过技术监督部门
9、标定，合格后方可生产混凝土，施工时期还需进行定期检查、检校。砼拌和使用机械拌合，杜绝人工拌合，自全部材料全部装入搅拌筒至开始出料的搅拌时间控制在3分钟以上。砼搅拌完成后，应及时检测拌和物的性能。砼拌合物的坍落度，在搅拌站和浇筑地点分别检测。频率按每一工作台班检测两次，在检测坍落度的过程中，应注意观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。在砼拌合之前要严格熟悉试验室提供配合比并对水及骨料进行检查。3）砼的运输根据砼的运输要求、砼凝结时间和浇筑速度进行，使砼浇筑工作不间断，并使混凝土运输到浇筑地点均能保持均匀性和规定坍落度，根据本段涵洞施工和具体情况，砼运输采用8m3砼灌车2台。4）入模在砼入模前，应及时
10、对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，若发现模板内有杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。若模板有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。砼入模时，应防止离析采取以下措施：当高处直接倾卸时，其自由倾落的高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度大于2m时，根据本施工的实际情况选取串筒施工。但是在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼浇筑时，要按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应在1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，从底处开始逐层扩展升高，保持水平分层，根据本施工情况，分层厚度控制在30mm以内。5）振捣在砼
11、浇筑时，根据涵洞具体施工，模板边缘采用人工用扁铁捣实。在人工捣实时注意砼内是否有预埋件，若有预埋件时应注意捣筑深度。在机械振捣时，采用插入式振动器振捣。在使用插入式振动器时，要做到棒棒相接，振动器移动间距不得超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离。分层浇筑时，插入下层50100mm；每一处振动完毕之后，边振动边徐徐提出振动棒，严格避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。在振动过程中每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，直至砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆方可在本部位停止振动。6）在砼浇筑过程中，尽量连续进行，若因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能
12、重塑的时间。若时间过长，要预留施工缝。本段施工砼利用时间控制在2小时之内，否则留施工缝。在浇筑次层砼时作施工缝处理，处理方法如下： （1）凿除处理砼表面的水泥砂浆和松散层，在处理层采用人工凿除时强度必须达到2.5Mpa以上。(2)凿除砼表面的水泥砂浆和松散层之后，冲洗干净,在浇筑次层砼之前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层1020mm的1:2的水泥砂浆。（3）施工缝处理后，须待处理层达到一定强度后才能继续浇筑。本段施工的涵洞砼继续浇筑时处理层强度控制在2.5Mpa后方可进行。7）在砼浇筑过程中或完成后，如果发现砼表面泌水较多，须在不挠动浇筑砼的情况下，采取措施将水排除。特别是在浇
13、筑过程中，设专人检查模板和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形，移位时，应及时处理，并在浇筑过程中，填好砼施工记录。并每工作台班做一组试件，待进行28天强度检验。8）在砼浇筑完成后，对其外露面及时进行修整、抹平，待定浆后，再抹第二遍并压光。当外露面积较大时，应加盖防护，但在开始养生之前，覆盖物不得接触砼面。在表面处理好以后，开始洒水养生。养生期为7-14天。在覆盖砼养生时，不得使覆盖物污染砼表面。在养生期间，砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具等荷载。6、盖板制作和安装因施工场地受限，保证盖板的整体性且受力均匀，涵洞盖板采用现浇方式。根据桥涵设计通用图，根据盖板以上填土厚度确定
14、盖板类型，按照通用图尺寸做好模板，模板的制作和安装应符合设计尺寸和自身牢固要求，依据钢筋的布置图，把钢筋裁切成所需的长度，分类堆放，在裁切、归类完成后，根据各种部件构造要求制作成型 ，弯曲处应根据弯曲半径，在抗弯拉强度范围内进行制作，控制好弯曲后的间距及长度。同一方向上钢筋搭接应先按焊接长度把钢筋制作在同一中心轴线上，除去表层铁锈，在相交搭接处应按交角所成位置固定钢筋，在钢筋焊接前应检查电焊条的技术指标，检验合格后才进行焊接，焊接采用点焊、两面焊，焊接处不能出现气孔，否则进行重焊，焊接处应焊接饱满，焊接完毕后用铁锤敲焊接处，除去表层焊渣，钢筋制成型后，进行盖板浇筑。现浇盖板支架采用满堂红支架，
15、钢管为50管，纵、横向间距为60cm，层距90cm，5米一道斜撑，保证支架的整体稳定，盖板的底模采用钢模板，接缝处采用双面胶堵塞，模板打磨干净后均匀的涂抹脱模剂。7、沉降缝的设置为了避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉降产生不规则的裂缝，设置沉降缝，按设计位置设置沉降缝。沉降缝基础的处理，将原来基础施工时嵌入的沥青板或沥青砂板留下不拿出，作为防水之用，流水面以1：3水泥砂浆填塞，深度为15cm；涵身部分沉降缝的处理，缝外以热沥青浸制的麻筋填塞，深度为5cm，内侧以1：3水泥砂浆填塞，深度为15cm，缝的施工控制应端面整齐、方正，基础和涵身上下不交错，应贯通，嵌塞应紧密填实。8、涵洞
16、附属工程（1）进出口：进出口应按山体水流位置进行合理设置进出口形式，保证流水顺畅，不发生堵塞和冲刷路基现象，洞口均采用现浇砼施工，模板和砼浇筑方法同上。（2）回填土工程：涵洞台背填料，采用透水性材料。填土顺涵洞轴线方向，应自基础起；沉降缝填料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。涵洞完成后，待涵洞砼强度达到设计强度的75%方可进行回填土，路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行，两侧同时按水平分层，分层的松铺厚度不得大于20cm，从分层填土的第一层开始压实度值不得小于96%。用机械填土时，近涵背1m范围内填料应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填。四、质量保证措施1、
17、建立高效务实运转有序的质量保证体系，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检，责任落实到个人，严格质量奖惩制度，把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权”。2、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中都要严格检测制度，一切工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。进场材料要分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。3、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，并在检
18、查证上签字后方可继续施工。如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报监理工程师的同时，还需通知设计单位参加检查签字。4、为保证质量，现场所有使用机械应定期进行保养，按规范严格操作。本段涵洞施工的具体质量负责人：周文华五、安全保证措施1、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设备、触电保护器性能良好。施工现场设置醒目的安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。2、保证施工便道稳定，并对局部做必要的防护；在基坑开挖过程中，坑壁松塌或有涌水、涌砂等影响基坑边坡稳定现象发生，应立即加固防护。3、搅拌站机械设备安装完毕后，检查离合器、制动器是否灵活，所用钢丝有无断裂或损坏，并经
19、试转达到正常后，方可进行施工作业。4、搅拌站的电气设备和线路应保持绝缘良好，机械设备外露的转动部份应设防护装置。5、在砼振捣过程中，操作人员要配戴安全防护用品。6、在基坑内支模时，应检查基坑内有无塌方现象，确认无误后，方可操作。7、拆模时，要按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，拆除模板时不得双层作业。9、在施工过程中，对现场施工进行定期检查，及时消除安全隐患，防患于未然。六、涵洞的检测指标1、涵身直顺，涵底铺砌紧密平整。2、进出水口与上下游沟槽连接圆顺，流水畅通。允许偏差项目如下表： 允许偏差（mm）检验方法和频率轴线偏位明涵20纵用经纬仪检查纵横向各2处暗涵结构尺寸50用钢尺量3-5处
20、流水面高程20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处长 度+100，-50用钢尺量孔 径20钢尺量3处顶面高程明涵20用水准仪检查3处暗涵50混凝土和沙浆强度在合格标准内按验标检查允许偏差及检测方法七、人员配置人 员 配 置 表职 务路基二队技术8试验3木工10钢筋工15混凝土、砌筑工80机电工8小计124八、机械配置机 械 配 置 表设备名称型 号单位数量备 注混凝土搅拌机1000L台2设备良好平板振动器B1.1台2设备良好插入式振动器ZN50台8设备良好钢筋加工台座5自制简易式切割机台5设备良好电焊机BX1-160台8设备良好挖掘机PC200台5设备良好自卸车5t辆25设备良好灌车8m3辆2设备良好日期项目2011年1月2011年6月123456K24+695.5K24+880K25+075九、施工进度计划安排钢筋砼盖板涵、通道施工工艺流程测 量 放 样基 坑 开 挖检 测 承 载 力换 填基础施工台身、台帽施工安 装 盖 板沉 降 缝 处 理洞口及附属工程养 生回 填
