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1、焦化装置开工讨论会汇报材料一、本次检修装置改造内容1. 加热炉节能增效改造。改造目的：采用中国石油大学开发的“定向反射深度裂解焦化炉技术”及工艺包对加热炉进行改造，可实现：1）深化原料裂解反应深度，提高轻液收的收率，装置焦炭产率系数（原料康式残炭/装置焦炭产率）提升0.020.04。2）降低排烟温度至120130，炉效率提高到92%以上。3）减缓加热炉炉管结焦速率，延长热管使用寿命。采用专用火嘴，改传统空间燃烧为无缝附墙燃烧，改传统辐射为定向反射，从而降低加热炉炉管表面温度和结焦速率，延长加热炉清焦周期。4）适当缩短加热炉出口转油线长度。加热炉辐射进料改为“下进上出”流程，加热炉炉管布局的改变
2、减少了10米转油线，从而减少了加热炉出口物料的热损失，更有利于渣油的深度裂解反应更完全。5）缩短在线机械清焦时间。设置在线机械清焦流程，可以实现一室两管程同时进行清焦作业，这样将使清焦时间缩短12天。6）解决过热蒸汽过热度不够的问题。使过热蒸汽可以作为蜡油汽提塔蒸汽使用，增加高附加值产品柴油的收率。主要内容：1）加热炉进料由上进下出改为对流出口进炉底部炉管，再从辐射顶出，第124 根为127 炉管，第2528根为141炉管；2）炉出口管线靠近Y型碰头处增加清焦短节4个，辐射出口管线走向由下翻改为上翻；3）加热炉128个传统燃烧方式燃烧器改为梯型燃烧器，实现无缝燃烧方式。4）加热炉原衬里全部拆除
3、，侧墙下半部采用“浇注料耐火砖陶纤模块”方案，取消所有侧墙看火孔；辐射中间火墙采用凹凸设计，2m以上高度采用凸出折流砖，侧墙下部厚度增加116mm；5）加热炉空气预热器在原设备东侧新增22排热管，温度150以下新增搪瓷管6排，有机热管2排，其余为钢水热管，共计新增539根；6）增加炉管表面热电偶28支，注汽调节阀增加8台；每个炉室辐射顶增加1个氧化锆和负压指示，对流总出口与预热器出口增加2个氧化锆；对开工影响：加热炉等于新建一台炉子且衬里增厚，第一周期烘炉全部时间为13天；本次烘炉后取消了加热炉降温至常温、衬里全面检查修复、128支火嘴调整安装、挡板调试等时间，总时间缩短为150小时，加热炉烘
4、炉后不确定性增大。解决措施：监控好加热炉施工质量，严格按照厂家提供烘炉曲线进行烘炉。2. 焦炭塔增加安全联锁系统。改造目的：1）通过完善延迟焦化装置焦炭塔系统重要操作环节的联锁控制设施，避免操作人员由于人为操作确认失误引发的安全环保事故，实现焦炭塔本质安全操作。2）在操作过程中需频繁开关、容易堵塞焦粉的重要阀门更换为防结焦阀门并纳入工艺控制，防止高温油气（品）泄漏至大气或与其它介质互窜引发安全环保事故；3）改变部分手动操作阀门为气动或电动操作模式，降低职工劳动强度；4）编制焦炭塔给水、预热等关键操作逻辑控制程序，实现焦炭塔平稳操作；主要内容：1）焦炭塔安全联锁系统涉及焦炭塔2塔4机28阀，其中
5、新增电动旋塞阀5台，气动旋塞阀3台，电动闸阀1台，改造为可以显示阀位和远程控制的气动闸阀13台；2）焦炭塔底盖机由液压拆装式改为闸板式底盖机，油气线新增两台油气旋塞阀（DN600）；3）焦炭塔给汽改为调节阀控制；焦炭塔顶底部增加压力、温度指示；焦炭塔顶急冷油线防挤压改造等；对开工影响：焦炭塔安全联锁系统为洛阳院首次设计和实施，运行可靠性待验证；新增阀门多且全部为国产设备，如发生故障装置将被迫延长开工时间或重新开工。解决措施：焦炭塔安全联锁系统待装置运行平稳后逐步投用；开工期间新增国产阀门、底盖机由厂家现场指导操作和维护，如发生故障能够得到及时处理。3. 新增蜡油反冲洗过滤器一套。4. 新增10
6、00m3含硫污水罐V2101一台及其配套破乳剂、罐中罐撇油、氮气补压保护设施等；5. 重蜡油换热器增加一台，增加甩油至重蜡油换热器出口的流程，增加蜡油产量，减少甩油对分馏塔的影响。6. 冷却水箱E1123增上流量计2台、调节阀2套、配套热偶和液位远传。7. 稳定塔顶气相管线增上压力检测引入DCS参与控制，增加放不凝气至V1103流程。8. 分馏塔增加顶循系统水洗盐垢密闭排放流程，水洗水排入V2101。9. 循环水串级使用项目：循环水经柴油吸收剂冷却器（E1118）后进封油冷却器（E1113）；循环水经稳定塔顶冷却器（E1207AB）后进气压机出口富气冷却器（E1206AB）；循环水经干气冷却器
7、（E1301）后进贫液冷却器（E1302）10. 增上密闭采样器5台，分别是渣油、重蜡油、柴油、稳定汽油、燃料气采样器。11. 冷却器部分循环水管线增上电子除垢器，分别是稳定塔顶冷却器（E1207）、分馏塔顶油气冷却器（E1116A）和气压机中间冷却器。12. 计量仪表更新2块，分别是循环水进装置流量计FT1701、燃料气流量计FT1128；新增上循环水出装置在线含油分析检测仪和低压瓦斯出装置流量计。13. 底循下回流FT1138更换为超声波流量计，由于设备未到，增加流量计跨线。14. 增上先控APC项目，包括分析小屋和液态烃、干气、柴油分析仪。15. 汽、柴油增加热出料流程，柴油流量计更换为
8、高温流量计。16. 增加停工和密闭吹扫项目：增加吹扫点5处，跨线3处。17. 增加冷焦水与切焦水跨线。18. 接触冷却塔顶空冷风机A1211A-H开关引入操作室。19. 顶循冷却器E1120AB、柴油冷却器E1119AB、稳定汽油冷却器E1205A-C工三组增加副线。20. P1107AB、P1108AB、P1109AB六台机泵入口重污线从侧面引出，防止堵塞。21. 轻油泵增加排液线至埋地轻污油线。22. 焦池增加防风抑焦网，改造切焦水系统格栅3组，增加清篦破碎机1台；二、开工关键步骤、控制点1、装置引蒸汽焦化装置所处位置较偏，蒸汽管线较长，容易发生水击和泄漏，装置内的蒸汽用点分配较广，装置同
9、时具有1.0MPa和3.5MPa两种压力的蒸汽，其对策：1）加强与调度、动力等单位联系，做到步骤统一，协调配合；2）引蒸汽前，排净管线内的凝水；3）按照管线检查表，关闭各分支蒸汽的阀门；4）通入少量蒸汽暖管，在最远端开放空；5）排凝、暖管后，开始引汽一定要缓慢，严防水击，一旦发生水击，应立即停止进蒸汽，并适当开大放空；6）放空处要有专人监护，以免烫伤他人；7）蒸汽达到操作压力后，应立即开始查漏，注意是否有蒸汽泄漏及凝水出现。2、装置气密阶段装置气密的目的检查设备、管线耐压及法兰密封性能是否符合工艺生产的安全要求，检查装置安装施工质量，进一步暴露设备、管线存在的问题，及时发现并处理安全隐患。气密
10、质量的好坏，影响装置开工的顺利、安全进行。1）气密试验前，各仪表调试合格，各班组按照检查表检查所有管线法兰已紧固，排凝丝堵全部安装完毕，各设备安全附件齐全；2）气密试验应按系统进行，注意由高压向低压试；3）气密试验要按计划进行，防止抢量造成蒸汽的流量、压力不足；4）每一根试验的管线、设备均必须安装2只以上经校验合格的压力表；5）系统升压时，必须有专人在现场监护，防止超压；6）查漏结束后，系统必须保压2小时，无问题再泄压；7）必须严格按气密试验标准进行，并做好详细记录，确认签字工作；8）用氮气气密时，要注意安全，防止氮气窒息。4、蜡油循环阶段蜡油循环的好坏直接影响装置投料开工，管线的脱水，设备、
11、管线的热紧是这一过程的重点，为了保证脱水和热紧效果，采取如下措施：1）建立蜡油循环前系统充氮赶水，防止离心泵抽空；2）引蜡油前化验分析蜡油组分，确保蜡油性质；3）引蜡油和加热炉烘炉降温阶段衔接好，加热炉炉膛温度降至400500时及时引蜡油进加热炉；4）炉出口150时，及时启动循环油泵P1109建立塔底循环；5）分馏塔T1102塔项温度100后，V1102要设专人监护脱水情况，及时进行脱水；6）经常采样分析分馏塔内循环蜡油的含水量，直至合格；7）装置加热炉进料泵出口至焦炭塔法兰动改130处，管线重新焊接30处，以上部位极易发生泄漏着火，对装置热紧提出了更高要求； 8）热紧队伍要给予充分保证，由于
12、热紧点多、时间紧，炉出口350恒温期间，应立即联系保运队伍分成58支34人组成的小分队对设备、工艺管线进行热紧；9）热紧要一段一段查下去，不能有遗漏的地方，对没有泄漏的地方，也要进行热紧，防止升温后泄漏；10）对照热紧一览表做好热紧的详细记录，确认签字；11）蜡油升温期间对新增国产的20台高温阀门加强关注和调试，任何一台阀门发生故障装置将造成被迫延长开工时间或重新开工；12）组织安全、工艺和设备对蜡油循环阶段进行专项安全风险评价和识别。5、加热炉进料泵P1102A.B投用 加热炉进料泵P1102A.B出口压力高达4.0MPa，泵内介质为渣油，操作温度在300以上，进料、封油和泵的预热情况等因素
13、都会影响泵的正常运行，从而造成加热炉进料波动，可能会发生炉管结焦现象。对策：1）控制加热炉出口温度达到350以上，确保油运系统无水，V1102底部温度在200以上。2）加强采样分析频次，确认V1102底的原料无水。3）加热炉进料泵泵体温度和V1102底部温度的温差50。4）封油确认无水，润滑、封油、冷却水、冷却蒸汽等系统循环正常。5）V1102液面正常。6）在机泵无故障的情况下，只有具备以上条件方可投用P1102A.B。投用P1102后要加强巡检力度，密切注意泵的压力、电流的变化。7）蒸汽往复泵P1112A处于预热状态，一旦加热炉进料泵P1102A.B抽空做到随时可以投用；8）组织设备、工艺和
14、安全制定标准化开泵方案并进行风险评价。6、四通阀切至焦炭塔底部进料阶段在渣油循环过程中，四通阀切至旁路，从上进料线进入焦炭塔顶部，在四通阀切至焦炭塔底部进料正式生产时，如果焦炭塔预热情况不理想，可能会发生焦炭塔冲塔和法兰泄漏现象，因此必须严格控制四通阀切换确认条件，其对策如下：1）加热炉出口温度440。2）开工焦炭塔确认无油，V1107抽净存油，液位30。3）开工焦炭塔顶温度380，塔底温度330。4）开工焦炭塔顶、底压力指示PI1129AB、PT1151AB、PT1152AB差值0.05MPa。5）分馏塔顶、水箱冷却系统运行正常。6）进料隔断阀、四通阀等特阀汽封投用正常，四通阀试验灵活好用。
15、7）焦炭塔进料及本体连接各法兰全部热紧正常无泄漏；8）焦炭塔相关消防设施齐全好用，关键部位蒸汽皮带稍开拉至高温法兰部位待用；9）满足上述条件后，切换四通阀；10）组织设备、工艺和安全制定标准化切换四通阀方案并进行风险评价。7、渣油升温至495498到正常生产阶段延迟焦化作为渣油热转化反应，是一种非常复杂的裂化和缩合的平行顺序反应，渣油升温过程，温度已经达到原料临界分解温度范围区，主要以发生缩合反应为主，极容易在加热炉的炉管、焦炭塔的挥发线、分馏塔的塔底结焦，而原料性质、反应温度、反应压力和循环比是主要影响因素，且它们之间又相互作用影响反应的进行，并且影响产品的分布和质量。为确保正常生产采取以下
16、对策：1）加强罐区原料分析，增加原料的残炭、四组分和密度分析频次，保证原料分析数据的可靠和及时有效。2）根据原料的性质特点，采取不同的循环比和生焦周期生产方案，控制合理的炉出口温度和焦炭塔的反应压力，确保不发生结焦和冲塔现象。3）稳定加热炉进料泵出口压力，控制合理的炉管注汽量1，保证油品在炉管的流速，防止炉管结焦。4）使用好急冷油，控制焦炭塔顶油气线的温度420，避免油气线结焦造成焦炭塔超压。5）控制好分馏塔蒸发段温度和塔底温度，确保分馏塔底部不结焦。6）依据不同的操作参数，注入适量的消泡剂量，并使用好焦炭塔的料位计，控制泡沫层和生焦高度，防止泡沫带到分馏塔中，影响分馏塔的操作。7）依据焦炭的
17、硬软采用不同的除焦速度，防止卡钻或抱钻现象发生。8）如果发生结焦，制定不同部位发生结焦的应急预案，尽快判断和处理，维持正常生产。三、开工需外部协调的物资等表3-1 开工所需外部协调物资一览表序号物料名称用量来源备注1汽油500t自汽油出装置线倒进装置反应、分馏单元开工需100吨，吸收稳定需400吨2柴油200t自柴油去罐区线倒进装置柴油系统充满需200吨3蜡油1000t自蜡油去罐区线倒进装置系统充满600吨，外甩油头和封油消耗约400吨4液态烃550t自液态烃去二联合线到罐区线倒进装置吸收稳定用50吨，加热炉烘炉和开工燃料用500吨5冷渣油调度安排油品罐区设计满负荷需166.7吨/h（4000
18、吨/d），按70计需116.7吨/h（2800吨/d）6热渣油调度安排常减压装置表3-2 开工所需辅助材料一览表序号物料名称用量用 途备注1消泡剂9t减低焦炭塔泡沫层，防止焦炭塔冲突2阻焦剂7.2t降低炉管和渣油换热器结焦速率3缓蚀剂 5t减缓分馏顶部空冷和水冷器腐蚀待确定4破乳剂 5t 提高油、水分离效果待评价5磷酸三钠0.5t 改善汽包水质，延长设备寿命表3-3 开工所需公用介质一览表序号物料名称总用量流量用 途11.0MPa蒸汽1400t1015t/h蒸汽贯通、暖管、试压、伴热和加热炉烘炉 23.5MPa蒸汽250t45t/h 3.5MPa蒸汽贯通、暖管、气压机暖机3氮气20000m3200250m3/h 气密试验、气压机干气密封和冷焦水罐充压4非净化风6000m3100 m3/h气动头调试、热紧法兰5净化风20000m3160180m3/h调节阀、紧急切断阀调试和正常使用
