綦江通惠桥梁施工组织设计.doc

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1、 第一章 编制说明、工程慨况一、编制说明： （一）綦江区通惠河城市亲水休闲带状公园施工图 （二）现场实际情况以及5号桥地勘资料。（三）公路桥涵施工技术规范编号JTG/TF502011二、编制原则： （一）本着“精心组织、突出重点、统筹兼顾、科学安排、均衡施工、组织连续、确保工期、安全文明、注重环保、全面创优”的原则编制。 （二）遵循设计和验标，正确组织施工，保证施工质量优良。 （三）优化资源配置，精心组织施工。 （四）强化现场管理，控制工程成本，强化安全管理，杜绝伤亡事故。 （五）重视生态环境、树立环保理念，做好环境保护和文明施工。三、工程概况： 本桥为车行桥，采用1-47米现浇预应力钢筋混凝

2、土箱梁，桥梁中心与旧桥重合，新旧桥台重合一起，0#桥台两边为悬崖，有部分孤石，1#桥台两边地形坡度较陡，施工难度较大，必须对桥台进行处理。 上部结构设计 上部结构采用47米跨径简支现浇预应力混凝土箱形梁，按A类预应力混凝土构件设计。采用单箱三室结构，直腹板，端部梁高2.7米，跨中梁高2.5米；顶板厚20厘米，底板厚20厘米，腹板厚50厘米，端横梁厚1.5米，靠近端横梁处逐渐加厚。箱梁悬臂150厘米，悬臂端部厚15厘米，根部厚45厘米。根据总体布置，箱梁设计为90度正箱梁。箱梁各箱室底板低侧设排水孔（共12个），边腹板上部设横向通气孔（4米一道），桥面横向由路中心向两边双向1.5%横坡，桥梁为两

3、端为与道路顺适相接而变宽，中部等宽10米。 下部结构设计 本桥下部结构为0号台及1号台，采用U形重力式桥台接桩基础。0号桥台基础采用11根直径1.2米的桩基，1号桥台基础前、中两排采用4根、后排5根直径1.2米的桩基。桩基采用嵌岩桩，嵌入中风化岩层不小于3倍桩径，桩基底应低于河床不小于7米。 第二章 施工组织机构、前期准备工作一、施工组织机构：1、组织管理机构设置 根据通惠河桥梁施工图，项目部成立桥梁施工组，负责5号桥梁、管理、协调、指挥，项目经理晏学龙同志负责行政领导工作，并对整个项目的质量、安全进度、经济效益等全面负责。（1）、项目负责人主管施工现场管理、材料、机械进场及调配、施工质量、安

4、全、施工队伍组织安排以及各区协调工作。（2）、项目技术负责人项目技术负责人由陈志红同志负责整个项目的技术、生产工作，对施工质量、安全、进度全面负责。（3）、施工管理组 负责现场施工管理，负责专项施工方案和技术交底的编制，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责图纸管理，设计变更和有关技术文件的管理,负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作,负责施工测量放线、测量资料整理及测量器械的管理工作。（4）、计划管理组负责定额核算、计划统计和预（决）算的编制工作，负责施工现场的签证和计量。 施工组织机构图项目经理项目负责人技术负责人工程技术部综合办公室安全环保部试验室财务室机务材料

5、部合同计划部质检部箱梁张拉施工队现浇箱梁施工队桩基施工业队二、施工准备：1、前期准备（1）、组织有关人员现场踏勘，熟悉地形、地貌、气候、环境，组织施工人员认真熟悉施工图、了解设计意图，对重点施工部位要有一定的掌控性，做到施工顺序清晰、步骤到位。（2）、敷设导线控制点并复核导线精度，对桥梁进行准确定位，敷设水准点并复核精度，报请业主、监理现场复核验收。（3）、施工现场用电，由甲方提供的变压器搭接至两边桥台，线路采用70铝心线，沿线埋设电桩，全线长1.2km。（4）、施工用水，采用水泵从2#坝消力池抽水以满足施工用水。 （5）、在1#桥台搭设临时工棚和办公用房。 2、机械、材料和的准备（1）、按照

6、施工进度计划组织机械、材料分批进场，并合理调配。（2）、桥梁用砼、钢材、钢铰线、桥梁支座及桥梁桩基声测管全部由公司采购部统一负责。（3）、所有进场材料，报送綦江区质监站检测中心检测。（4）、桥梁混凝土全部由綦江松汇商品砼公司专供。3、临时便道施工及主要工程量 由于大龙塘原砼板桥桥最大能够承载10T车辆通行，加上两边桥台与新建桥梁的桥台相邻，施工时，南岸材料、吊车、钻孔机械设备无法进场，必须修建临时便道，从4#桥1#桥台往5#桥台全长0.5km，需要修建道路0.4 km接猪场原有道路。 临时便道工程量表分项工程名称道路长度工程量备 注4#桥至5#桥南岸临时便道0.4km 挖方260立方米换填土0

7、.4km回填石方400立方米运距3.5km施工用电工程量表分项工程名称线路长度工程量备 注变压器至5#桥头1.2km 70铝心线1.2km 电线桩25根高5米以上配电箱 2个4、劳动力的安排（1）、按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对进场的劳务人员进行安全教育，对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，合格后方允许其进场从事相应工种的工作。（2）、劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。第三章 施工总体部署一、作业面划分 1、桩基施工作业面、负责桥梁桩基钻孔，钢筋笼制作安装以及砼浇筑、破桩头、桩基

8、检测。2、现浇箱梁施工作业面，负责桥梁承台钢筋制作，桥台砼浇筑、箱梁支架搭设、预压、以及上部结构箱梁钢筋、模板制作、安装等。3、专业箱梁张拉作业面，负责箱梁波纹管安装定位、穿钢绞线、安装锚具和控制张拉、注浆等。 二、计划工期和质量要求1、施工工期 根据现有条件于2013年11月1日开工，竣工时间为2014年6月30日，总工期8个月。2、质量要求严格按图施工，工程一次验收合格，工程质量达到零缺陷。 三、施工平面总体布局 详见施工平面布置图附后 四、主要工程量汇总5#车行桥主要工程量汇总表序 号项 目工程数量备 注1钢筋HRB400154.7吨公司后勤组统一采购10-282钢绞线25.85吨公司后

9、勤组统一采购3混凝土3680m3由綦江松汇公司专供C30和C604波纹管120 1126米公司后勤组统一采购5M15-20锚具48套公司后勤组统一采购657声测管 1800米公司后勤组统一采购7支座GPZ3.56个GPZ（3.5DX、3.5SX、3.5GD）8橡胶垫块8个公司后勤组统一采购9D80型伸缩缝29米公司后勤组统一采购10防撞栏杆4.5T102-116第四章 桥梁施工顺序、主要施工方法一、桥梁施工顺序：1、桥梁施工顺序桥台两边悬岩和陡坡处理 承台基坑开挖平场 回旋钻机钻孔 桩基钢筋砼成型、检测 承台施工 桥台施工至垫石 满堂脚手架搭设 支架预压 箱梁底模板制作 箱梁钢筋制作 模板安装

10、 砼浇筑及养生 箱梁张拉 支架拆除 桥梁附属工程2、施工进度计划，详见附表二、桥梁主要施工方法1、桥台悬崖和陡坡处理施工方法（1）、0#桥台处理方法根据施工图总说明中，要求对0#、1#桥台进行处理后，再施工桩基，处理方法，先将悬崖底部土石方采用人工开挖，挖至岩层，用抽水机抽水将底层冲洗干净，测量放线，放出桥台边线，为了确保施工机械有足够的施工作业面，根据承台结构尺寸两边加宽0.5米，桥台加固边坡按1:10用C20素砼填齐。填筑高度至承台底面标高243.75m，素混凝土内应掺入适量微膨胀剂。施工前注意观测，对岩体表面的裂隙全部用M20微膨胀水泥砂浆封闭。膨胀剂的掺量，应控制膨胀率不大于3%。（1

11、）、模板安装模板采用木模组拼，先分块组拼后，采用钢管脚手架支撑，高强螺杆加固，模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。（2）、混凝土浇筑混凝土浇筑分层进行，浇筑高度控制在2米内，采用插入式振捣器振捣，若混凝土下落高度超过2米，使用串筒或滑槽，以保证混凝土入模后的质量。在混凝土施工中，浇筑一层混凝土，振捣密实后再浇筑一层混凝土，振实，这样重复进行，每个阶段混凝土施工施工成后，在混凝土顶插接缝钢筋。2、1#桥台处理方法 由于1#桥台两边地形属陡坡，钻孔机械无法施工，必须用C20砼填齐，同样与0#桥台一样填至243.75m后，再平台上施工桩基， （1）、陡坡与砼接触面的处理 由于砼填筑高度

12、较高，体积较大，为保证结构稳定，根据桥台边线，采用机械开挖成台阶型，踏步高宽比按1:2。在承台边线外围，用机械钻孔，锚固两排25钢筋，锚入岩层1米，伸入桥台砼1米。间距60厘米，与旧桥台的结合处，水平锚入3根25钢筋，间距1.0米，高度控制在90厘米。（2）、钢筋锚固注意事项 钢筋布点时，必须与桩基孔位置保持一定的距离，不得影响钻孔。根据现场实地测量，桥台处理工程量如下，具体方量以业主、监理现场收方为准。桥台处理工程量汇总表序 号项 目工程数量备 注10#桥台土方开挖60m3人工开挖20#桥台C20砼浇筑453m3模板制作、商砼浇筑31#桥台土石方开挖150m3机械开挖41#桥台C20砼浇筑2

13、80m3模板制作、商砼浇筑51#桥台钢筋25826kg6机械钻孔50120米页岩钻钻孔2、桥台基坑开挖施工方法1、技术准备 （1）、由项目技术负责人组织工程技术人员，各职能部门人员认真审核施工方案、施工设计图及工程相关的规范，并向全体施工人员进行技术交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。 （2）、测量放线，放出承台基坑边线，根据开挖深度按1:0.25放坡，用石灰线划出开挖边线。（3）、由于1#、0#桥台承台底标高与现有桥面底2米，两边岩层为砂岩，采用切割机先切缝，然后用炮机凿打。（4）、切割机切割时，应注意尺寸的准确性，预留切割缝边线保证切割到设计高程后，能保证承台的结构尺寸。 （5）、

14、基坑施工完毕后，将承台边缘用钢管搭设临边防护，搭设高度1.8米并挂安全密目网，确保桩基施工安全。三、钻孔桩基础施工方法 1、概述本工程桥梁桩基为1.2m的钻孔桩基础，共计24根，桩顶高程243.75、桩底设计高程为220.65m和218.65m 。0#桥台11根，每根钻孔深度23.1米。1#桥台13根，每根钻孔深度25.1米，桩基施工机械主要采用回旋钻机，均采用正循环法施工方法，冲孔打桩机根据实际地形也可以施工部分桩基，以便加快施工进度。2、施工顺序施工准备 桩位放样埋设护筒 钻机就位 钻进取样成孔验收 测量孔深、斜度 第一次清孔 安装钢筋笼钻机移位下导管 第二次清孔 监理工程师检查合格 灌注

15、水下混凝土 凿桩头 成桩检测。3、施工准备（1）、按照施工设计图纸的要求，编制专项施工方案，搭设施工用水电接至施工现场，搭设临时工棚和材料加工棚。（2）、开挖泥浆池，将泥浆池布置在合理施工范围内，同时兼顾多桩施工方便。（3）、桩位测量：测量桥位，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用木桩或砼桩定位。（4）、埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径20cm，护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在5以内，护筒顶高出施工地面0.3m。根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。（5）、选择优质粘土造

16、浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。（6）、泥浆性能指标宜满足下列要求：A比重：1.101.15B粘度：1828SC含砂率：新制泥浆4% D胶体率：95%EPH值810F失水量20 mL/30min（7）、准备工作完成后请甲方代表、监理工程师到现场检查所有准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。4、安装钻机（1）、钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉，对主要机具进行检查、

17、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。（2）、根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。其偏差不得大于2cm，并应符合技术规范的要求，用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。5、钻孔（1）、开始前，应稍提钻杆，在护筒内打浆，同时开动泥浆泵，进行泥浆循环，待泥浆均匀后方可钻进，对护筒脚进行护壁，刚开始钻进时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方可正常钻进。钻进过程中对泥浆性能经常进行检验和试验。（2）、钻孔一旦开始，应连续进行，不得间断，视土质和岩层钻进部位及

18、时调整钻进速度和泥浆比重，如发生事故及时处理。（3）、在钻进过程中，进尺的快慢根据岩层情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。（4）、钻进成孔过程中，在岩层变化处均捞取渣样，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知甲方代表监理、地质工程师及设计人到现场处理。（5）、钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，禁止全压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%，以使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。（6）、钻进过程中，要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔内，损坏钻头。（7）、相邻桩的钻孔

19、，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。（8）、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在路途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。（9）、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。6、清孔（1）、终孔验收合格后立即进行一次清孔。对正循环回旋钻机成孔，终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm20c空转，并保持泥浆正常循环，以中速将较纯泥浆压入，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。（2）、清孔时务必注意始终保持孔内水头高度，提管时避免碰撞孔壁。清孔后，泥浆指标应满足：相对密度1.03

20、1.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%。沉淀厚度应满足：符合设计要求。 （3）、清孔后用检孔器测量孔径，孔深，孔径不小于设计值，报经监理工程师审批。 （4）、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超规，则应进行二次清孔，直至符合要求。 （5）、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（6）、检孔器要求结实且不易变形，检孔器的外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为外径的4-6倍，用检孔器测量孔径、倾斜度等。 7、钢筋笼骨架的制作与安装（1）、钢筋的品种和质量，钢筋套筒的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定，钢筋骨

21、架可以在C5区现场加工，也可以下好料，将半成品直接在施工现场焊接，加工成骨架，由于本桥桩基深度为25米，采用吊车下笼，钢筋笼必须分段加工后进行焊接，采用吊车下笼。（2）、内撑筋上标出主筋焊接的位置，将其竖立在铺设好的钢筋骨架制作平台上，然后对称焊接主筋，若主筋上有焊接接头要将接头错开布置，骨架上按设计间距标识出外箍筋应绑扎的位置，绑扎时要求位置准确，每个接点都要用扎丝扎住。注意两端要留出搭接部分。（3）、骨架顶端焊接吊装鼻，将声测管绑于骨架内侧的大致部位。为防止钢筋笼偏位和确保桩基质量，落钢筋笼前应在每节钢筋笼上按设计要求每隔一定距离设置导向鼻。（4）、钢筋骨架的下落入孔钢筋笼骨架的接长一般采

22、用搭接焊法，注意搭接（接头要错开）要满足规范的要求，焊条、焊缝、焊接方式也要经监理工程师批准。（5）、声测管的对接采用套管法，焊接密实且不能焊透，严禁泥浆进入管内。（6）、焊接完毕后，按设计间距绑扎外箍筋，要求同钢筋骨架制作时一样。（7）、骨架全部入孔后，要调整骨架平面位置，使其中心与桩位重合；调整骨架立面位置，使其顶面标高符合设计要求（可利用骨架顶面与护筒顶高差来控制）。 8、水下砼灌注1、砼浇筑要求（1）、混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。灌注前混凝土坍落度的损失不得超过2cm，如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌。 （2）、灌注水下混凝

23、土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔应经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作，砼灌注时间不得长于首批砼的初凝时间，可以从以下几个方面加以控制：A、水泥初凝时间不得大于2.5h；B、砼配合比中掺入缓凝剂，延长砼的初凝时间。缓凝时间一般控制在8个小时以上；C、必须保证砼的供应，并合理安排砼搅拌运输车；D、施工现场应合理安排，保证连续进行砼的灌注工作；E、砼的拌和、运输、灌注应注意时间的要求；。（3）、灌注前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗提前准备好，并搭好拌和车便桥（安全平稳）。（4）、灌注前，对孔底沉淀层厚度应进行测定。（5）、导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋架

24、和碰撞孔壁。 （6）、水下砼的水灰比以0.5-0.6为宜，坍落度180-220mm，且有良好的和易性，并通过试验掺入适量缓凝剂，砼拌和车运抵现场后，坍落度检查合格后,再进行浇灌。 （7）、灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在2540cm，且使导管埋深不小于1m（导管顶部的贮料斗容量要满足此要求），为此，施工前要仔细计算贮料斗容积。（8）、剪球后，灌注应紧凑、连续进行，严禁中途停工，连续下落的混凝土能满足将导管埋入混凝土一定深度的需要。将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，一般宜控制在2-6m范围内。拔管前需仔细探测混凝土面深度，严防拔脱导管。 （9）、灌注时

25、取较有代表性的砼做抗压试件，灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使探测不准确，同时应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 （10）、拆除导管动作要快，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，要注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净、堆放整齐。（11）、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入导管，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（12）、为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，用人工挖除多余的一段桩头砼，但

26、应保留30-50cm，以待随后修凿接浇墩柱（最终凿除面在立柱钢筋底面以下）。（13）、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力下降，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（14）、砼面检测锤重应不少于4kg，且应沿桩周及中心检查3个以上点位，确保砼高度浇筑的准确性。（15）、待砼全部灌注完成后，应及时挖出桩头并拔出钢护筒，清理场地。2、钢筋笼上浮的防止措施： （1）、减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，

27、在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。 （2）、混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。 （3）、导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对导管的冲力（有人认为导管埋深离导管越远对导管的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮）。 （4）、尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。 （5）、当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢

28、放料：缓慢放料减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。 （6）、应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。 （7）、导管的配置要好：导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近。 （8）、法兰盘导管注意挂笼子：法兰盘导管容易挂住笼子，当导管提升有困难时，应旋转导管，不可硬提。 （9）、采用在主筋上

29、焊倒刺的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊34个倒刺，每个笼子设两道即可。 （10）、加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上。 （11）、当混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。 9、钻孔质量要求和技术保障措施：1、质量要求（1）钻孔的孔径不小于设计规定，护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径30cm左右。（2）、桩孔位置符合设计及施工规范的要求。（3）、桩孔垂直倾斜度1/100。（4）、岩样符倈设计要求，入岩深度满足设计要求。（5）、孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。（6）清孔后泥浆指标：相对密度1.051.2，粘度1622s，含砂率4%。胶

30、体率95%。2、钻孔灌注桩施工技术保证措施：（1）、钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的方案方法。（2）、桩轴线的控制：钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时有经纬仪监控，保证倾斜度1/100。碰到卵石无法钻进时，采用冲孔的方法配合施工。（3）、在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规定。（4）、对砼的强度、级配、坍落度及砼的流动性进行检查。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要

31、求进行施工。（5）、必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及验收。（6）、对施工完毕的桩基由业主、监理以及质检部门会同设计部门，请检测部门对桩基进行检测。10、桩基冬季混凝土施工（1）、加强与砼供应商的协调，增强质量意识，必须选用合格材料。普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。（2）、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取保温措施。（3）、桩基混凝土浇注完成后，混凝土受到岩层的保护，不会受到冷冻，在桩顶表面采取保温措施。（4）、桩基混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。四、承台施工方法 承台高2m,

32、混凝土浇筑方量200m3，属大体积砼浇筑，为保证砼的施工质量，必须做好砼降温措施，在做好降温措施前提下，一次浇筑混凝土。承台模板采用木模板拼装，为方便施工，用48脚手管制作钢筋支架，以精确钢筋定位。承台砼采用搅拌车运输，输送泵浇筑砼。1、工序划分：桩头处理桩基检测浇筑垫层绑扎钢筋及验收模板安装及验收布置冷却管分层灌注砼养护拆模基坑回填 2、主要施工方法桩基检测验收合格后，准确测量放出承台中心线，编制承台施工专项方案呈报监工程师批准。1、基坑排水基底有水时，基底四周挖排水沟，并留集水坑，用抽水机集中排水。抽出的水及时排入河流。2、桩头处理钻孔桩水下混凝土灌注完毕后，即刻进行掏浆，当掏浆至离桩头设

33、计标30cm时停止。承台开挖至设计标高时要进行桩头处理，桩头桩头混凝土采用风镐凿除桩头顶浮浆及不良砼，显露出优质砼面并清洗干净，进行桩基超声波无破损检测，检测合格后，再进行承台清理并对施工区域进行清洗。桩头钢筋扶正到设计要求的位置，并清洗干净。做承台开挖竣工验收报告，请示监理工程师验收。3、承台钢筋绑扎。（1）、根据弹好的边线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、绑扎、成型。（2）、受力钢筋搭接接头直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用焊接接头或绑扎搭接，当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗直螺

34、纹钢筋接头。接头位置相互错开1米，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的25%，钢筋的纵向焊缝采用搭接焊。在绑扎承台钢筋时，绑扎或预留墩柱钢筋并定位。（3）、承台钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能出错，钢筋接头应错开50cm以上。在钢筋的交叉点处，用电焊机进行点焊，局部可用钢筋焊接支撑，点焊时不能损伤主筋。（4）、承台内墩身在预埋钢筋应定位准确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平面内的钢筋接头数量不得超过钢筋数量的60%。（5）、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。 4、

35、冷却水管的安装为降低砼内部温度，缩小内外温差，设计在承台内均匀布置一层50砼冷却水管。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。冷却水管布设完毕后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求，冷却循环水采用5台水泵供水，3台专供循环管道，2台人工调换注水降温。详见示意图 5、承台模板制作、安装。（1）、模板的制作根据承台边线进行，做到拼缝严密，使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。（2）、清扫基底，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。（3）、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的纵横龙骨及支撑

36、体系。采用高强拉杆及支撑固定模板。（4）、将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧用水泥砂浆封口，模板止浆采用彩泡纸和封箱带进行止浆处理。 6、承台砼浇筑（1）、钢筋绑扎完并经业主、监理、质检、检查合格后，首先对所有操作人员进行技术交底，让工人掌握施工重点、难点，即可进行承台砼灌注。因承台砼数量较大，厚度较大，按大体积砼施工，提前与商品砼公司函接，提供技术指标、材料要求，采用新技术新工艺来降低砼水化热，增强砼抗裂性能，确保砼质量。（2）、混凝土采用搅拌罐车运输，砼灌筑采用泵车，在承台附近布置灌注平台，承台砼将按水平分层方式进行灌注，每层浇筑砼厚度控制在0.3m左右,用插入式振捣棒进行震捣。

37、对承台底层顶层的钢筋层次多，较密集，分层时要薄，以确保钢筋被砼包裹住，并且密实。（3）、砼振捣时,振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍,且插入下层砼内5-10cm为宜。每一振动点的振动时间以20-30s为宜。并以砼不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振，振动棒使用时，应快插慢提，以确保震动棒抽出时震动棒位置处砼的密实。（4）、砼浇筑应连续进行，当需间歇时，一般情况下，不能超过2h。在灌注过程中，随时观测冷却管、钢筋、模板、预埋件的稳固情况，如有模板漏浆、变形、移位时，应立即处理。（5）、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任，在浇筑过程中配有专职人员，监控检查模板和钢筋，

38、检修各种机具。（6）、大体积砼的养护，在承台砼浇筑完成后，用草袋将顶面进行覆盖，保持砼表面温度，以减少砼内外温差，养护效果可直接从事先预埋在砼中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。五、台身、台帽、垫石施工方法承台施工完成后，测量放线，放出台身尺寸线，在搭设脚手架，台身施工的脚手架均采用双排脚手架。 1、选用材料 脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。 （1）、脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板，木板用杉木或松木制作，

39、其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。 （2）、立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。2、模板的制作及安装 （1）、模板设计及加工质量的标准按混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸

40、和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。 （2）、模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，平面无翘曲等。 （3）、模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标； 3、混凝土浇筑振捣 （1）、浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。（2）、混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确

41、定。 （3）、当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。 （4）、混凝土浇筑采用地泵泵送入模，通过串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模温度控制在15-35。 （5）、浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定： A、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。 B、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件， 每一振点的振捣延续时间应为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。 4、台身大体积砼施工温控措施 （1）、采用合理选材降低砼内部水化热温度的措施，预埋水

42、管，进行循环供水的方法，降低砼内部温度。（2）、合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。 （3）、施工缝处理 在灌注前，应对结合层人工凿毛，厚度控制在3cm内，然后铺抹水泥浆或与砼相同的没有石子砂浆一层，在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗，全部清理干净后，再灌注砼。 （4）、加强后期养护工作 混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次

43、覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 5、台帽、垫石施工（1）、施工安排为美化桥台外形，提高混凝土的灌注质量，减少施工接缝，台帽、垫石采用一次立模一次灌注，要求平面位置必须准确。（2）模板、钢筋、垫石、砼浇筑A、台身帽梁施工均采用精加工的钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度。模板设计时适当增大刚度，整个模板不设对拉拉杆。施工时用钢管脚手架或万能杆件支架作施工脚手架。B、钢筋绑扎桥台台帽钢筋在现场就地绑扎，台帽钢筋在墩旁整体绑扎，整体吊装，垫石钢筋绑扎位置必须准确，高程控制精准，并用电焊机点焊固定牢固，施工完成后，必须校核准确。C、混凝土灌注与桥台身混凝土相同，混

44、凝土采用低水灰比，并优化配合比，灌筑时采用分层灌筑，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm。振捣时采用插入式振捣棒振捣，施工时加强把关，严防漏振、欠振，做到内实外光，进行入承垫石施工。（3）、垫石浇筑 A、 帽梁施工完成后，等待2-3小时后，根据测量定点、挂线，安装垫石模板。 B、用水准仪测量垫石顶面高程，并固定牢固。 C、用人工用运输砼，用小抹板小心灌注，顶面整平、压光。6、基坑、台背回填（1）、基坑回填基坑回填在基础脱模后进行，回填土土质满足设计和规范要求。施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。(2)、台背填料，必须选用透水性材料，不得采用含

45、有泥草、腐殖物的土。 (3)、填筑时，采用分层填筑的方法，每层填筑最大层厚不超过20cm，最小松铺厚度不小于10cm，每一水平层采用同一填筑料填筑，每填筑一层，按照横断面半宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%4%横坡以利排水。(4)、碾压时采用轻型机械压实或人工夯实的方法，用小型手扶振动夯，严格控制填土的松铺厚度并保证满足压实度要求，从填方基底至路床顶面的压实度均要求为95%。 (5)、桥台背后与顶部、填土分层压实，分层检查，检查频率为每50m2检查一点，不足50m2时至少检查1点，每点都应合格，每一层的松铺厚度不宜大于20cm，确保桥台搭板基础稳定。六、脚手架施工方案1、工程概述新建桥梁与原旧桥中线重合，搭设的脚手架只能从旧桥下面搭设，通过对原旧桥面进行支撑，让箱梁荷载通过脚手架传递给桥面再传递至地基，由于本工程脚手架搭设高度较高，最高达23米，施工难度较大，将作为本工程施工重点。2、脚手架基础处理 （1）、地基处理宽度：桥宽范围两边加宽1米，留出操作平台，将底部表面清理，用混凝土浇筑成阶梯形式。 （2）、场地排水：因新建桥梁左侧为2#坝消力池，排水为散流，为了确保脚手架基础部受到影响，采用集中分流的方式排水，具体详见示意图。 （2）、测量放线 脚手架基础施工完成，经过养护强度达到要求好，