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1、目 录200型沥青拌合楼操作规程2-8车载钻机操作规程.9-10钢筋调直机操作规程11钢筋切断机操作规程.12-13钢筋弯曲机操作规程.14沥青撒布车操作规程.15-17水泥混凝土抹平机操作规程.17水泥混凝土切割机操作规程.18木工平刨机操作规程.19-20木工圆锯机操作规程.20-21强制式夯搅拌机操作规程.22水泵操作规程.23-24摊铺机安全操作规程.25-30压路机安全操作规程.31-32振捣器操作规程.33-342000型沥青拌合站工艺及操作规程目 录第一章、搅拌工艺及工作原理第二章、搅拌机安全操作规程第三章、搅拌机作业前的准备第四章、搅拌机作业中的要求第五章、搅拌机作业后的要求
2、搅拌工艺及工作原理本机采用连续干燥，间歇式搅拌工艺，产品质量可靠稳定。其工艺流程如下：1、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干燥，使温度达到120160，为使砂石料达到最佳的加热效果，节约燃料，本机采用逆流式加热，及加热火焰由烘干筒出料箱一端进入，与砂石料前进方向相反。在加热干燥过程中产生的尘土和湿气，由烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升机进入激振筛进行帅选，经过帅选的砂石料按级配的规格，进入预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。矿粉由矿粉提升机仓储存。3、石料
3、，在自动称量系统的作用下，由微机按照级配要求，进行自动累计计算，当达到预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌均匀，即具有一定的温度和规定级配的沥青混凝土，然后打开拌缸门，把成品料卸在运输车辆上。热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又在进行第二次称量，等前一缸成品料放完后，又开始下一缸的搅拌，依次循环工作。第一章 沥青搅拌机安全操作规程1、机器操作人员必须是固定的专职人员担负，不熟悉机器的人员不得操作。2、机器开动前操作人员应发出预告信号，各就
4、各位，无关人员离开后才能开机。3、工作中必须用的工具和器具必须准备好，并放在指定地点。4、消防器材应齐全，有效，并不准挪作它用。5、机器在运转时，不得以手触及转动部位。第二章 沥青搅拌机作业前的准备1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠。3、检查各部位是否完好，各传动部位有无松动，各部位连接螺栓是否紧固可靠。4、检查各润滑点润滑油，润滑脂是否充足，减速机内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。5、检查粒料，矿粉，沥青，燃料及水的数量，质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。6检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至
5、规定温度，并手动转动上油沥青泵。7、检查钢丝绳是否完好。成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。8、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于5%。9、检查和部位开关，接触器，继电器，电动机，电缆线等电器部位是否正常。10、检查并启动空压机，使之达到工作气压。11、检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效，气缸销子及锁母是否可靠。12、检查热料提升机，热料仓，搅拌缸，将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。13、检查各部仪表、微机操作系统是否正常，装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。14、检查沥青供给系统及沥青温度确认正常后
6、。开启沥青泵使其自行循环。15、检查传动链条的连接和张紧度。传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。16、检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青及楼料现象。第四章 搅拌机作业中的要求1、巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣电铃，工作人员就位。2、各部位就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。2.1开机顺序：引风机-搅拌楼-振动筛-热料提升机-烘干筒-皮带输送机-皮带给料机组-矿粉输送机-回收粉尘输送机3、点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门进行点火；用轻油自动点火按钮；用人工点火的应及时用点火棒点火，如点火失败应充分
7、通风后再点火。4、点火正常后，观察除尘器工作是否正常（布袋除尘器检查脉冲是否正常，湿式除尘器出水是否正常），保证烘干筒在正常负压下工作，并同时设定好石料温度（指自动燃烧器）5、烘干筒到一定温度后，可投料生产，观察实际料量是否与设定值相符。6、根据生产要求，高速燃烧火焰及供料量（自动燃烧器只须设定温度）稳定后开始拌料。7、正式生产前可用热砂石料（不加沥青）用手动进行搅拌2-3次作为对缸体的预热。8、用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检。9、经常查看供料、仪表显示、热料仓料位等情况，并及时调整。10、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。11、操作人员必须
8、了解运输车辆的载重吨位，卸料就保证车辆满载，避免撒漏。12、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。12.1运转中的配料装置的输送带是否运转正常，是否有跑偏现象，若发现则及时修正，检查清扫器是否超过磨损，发现超过磨损，发现超过磨损则停机后及时处理。12.2检查各螺旋输送机是否有异声及除尘器的密封性能。12.3检查烘干筒的挡轮是否正常（链传动检查链条的工作状态是否正常），托轮是否正常。12.4检查振动弹簧受压变形状态。如遇变形，应及时加以调整或更换。13、操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系。确保设备正常运行和人身安全。14、当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排
9、除故障后方可重新投入运转。15停机时按停机顺序：给料机-皮带输送机-燃烧器-热料提升机-振动筛-振动缸-沥青泵-矿粉输送机等。16停机沥青泵将沥青泵倒转回油，待上油管内的 油回清后，再关闭沥青泵。避免沥青凝固在管内，使用油管阻塞不通。第五章 搅拌机作业后的要求1、停止供料后，用热料石料洗刷搅拌缸，将搅拌缸内沥青刷净。2、烘干筒温度降至4550时，停止烘干筒的 运转，停止引风机的运转。3、布袋除尘器在停止供料后再清灰20分钟后关闭，并将清下的灰排净，不要遗留在除尘器内部。4、所有设备关闭后，切断操作室总电源，清理现场卫生。5、打开排污阀，排除储气罐内积水。6、各岗位人员按分工进行保养设备作业。车
10、载钻机操作规程一、施工准备应遵守的规定：1. 对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。2. 场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。3. 施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。二、施工过程应遵守的操作规程：1. 正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。2. 按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。3. 正式施钻时
11、，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。4. 钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。5. 为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。6. 使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。7. 钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。8. 操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。9. 拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。10. 钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则会因土体回缩的压力而造成钻机不
12、能运转或造成钻杆拔不出来等现象。11. 操作完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净。12. 关闭电源总开关，将钻机放到最低位置。钢筋调直机操作规程一、作业前的准备1电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。3，检查机器固定是否牢固、安全。4检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。5检查机器的润滑是否良好。6检查调直模的安放是否正常。7使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢筋传入压辊间有3mm之内的间隙。8检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。检查电源电压与工作电压是否相符。二、作业中的要求9工作中不允许进行清洁、加油及修理工
13、作。10用自动拉直装置平直钢筋时，应预先检查绞车的制动是否灵活。工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。11工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。12调直钢筋末端要有80cm余量。停机后将调直筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒，以免伤人。三、作业后的要求13关闭电源，保护好电气开关。14按要求对机器进行例保工作。钢筋切断机操作规程一、作业前的准备1电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。3检查刀片是否完好，安装是否正确、牢固，间隙是否合适。4检查防护设施是否齐全、可靠。5检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。6工作前使机器空运转，待运
14、转正常后方可正式操作。二、作业中的要求7机器启动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m。8机器工作中不允许检修、加油、更换部件。9工作中要注意刀片的水平、垂直间隙位置。10切断细钢筋要将钢筋摆直，不能形成弧线。11断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送人刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀片送料，以防发生机器或人生安全事故。12在切料配料过程中如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除。13禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。14长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料；长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢
15、筋从切断机一侧送料。15切断机料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。三、作业后的要求16关闭电源，保护好电气开关。17按要求对机器进行例保工作。钢筋弯曲机操作规程一、作业前的准备1电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2检查启动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。3检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。4检查传动和转动部件是否安全、可靠。5空载试运转，待运转正常后方可正式操作。二、作业中的要求6操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。7改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”直接扳到“反”，或由“反”直接扳到“
16、正”。8工作中机器如有异常，应立即停机进行检修。9弯曲未经冷拉或带有绣皮的钢筋时，必须戴好防护镜。三、作业后的要求10关闭电源，保护好电气开关。11倒顺开关装置于“停”上，清理工作场地。12按要求对机器进行例保工作。沥青洒布车操作规程一、 作业前的准备1 汽车部分按汽车操作规程的规定进行检查与准备。2 检查各操作部分是否灵活有效，各阀的转动是否平顺。3 检查各指示仪是否正常，各连接不见是否牢固，有无松动。4 检查各阀门关闭是否严密，有无渗漏现象。5 对液压沥青洒布车，检查液压系统有无故障和渗漏。6 检查吸油管、滤油总管的滤清器、洒布管的喷嘴与喷灯嘴是否畅通。7 检查沥青泵是否运转灵活。8 向施
17、工技术部门了解施工技术及对施工质量的要求，并按要求调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并使喷嘴槽口与地面成水平位置。9 检查防火器械及防护用品是否齐全有效。10 严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油。不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端2030cm。11 使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并需在液态淹没火管后，才能点燃喷灯。12 加热喷灯的火焰过或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，让多余的燃油燃尽后再行使用。13 在吸油管及进料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。14 手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。二、 作业与行使的要求15吸油作业时
18、，要选择好停车位置，车身停放平稳，使各出口阀门处于关闭位置，进油口对正油锅缓缓加速吸油。当浮标指针达到最大容积时，要及时停吸，防止沥青外溢。16满载沥青运行时，应中速行驶。遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。17洒布前，应使罐内的热态沥青通过沥青泵，在管道内循环35min，并在沥青温度不低于100时，方可正式洒布。18喷洒时，洒布车应在距喷洒起点约510m处起步，到达喷洒起点时，迅速打开左、右管道三通阀，将操作柄置于方位说明牌指示的位置上，开始喷洒沥青。在喷洒方向10m以内禁止人员停留。19喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业要求，调整好相应的车速，平稳前进，不
19、得任意摆动、猛转方向盘和变速。20对液压沥青洒布车，应注意驾驶室内沥青泵速度表和第五轮速度表的读数，借以了解沥青喷洒的质量情况。21沥青洒布车在行驶时，严禁使用加热系统。三、 作业后的要求22洒布作业停止后，沥青洒布车应继续前进48m方可停车。23洒布作业停止时，机上操作人员应立即升起洒布管，使喷嘴槽口朝上转，同时用电铃通知驾驶员，将输入箱挂上档，使沥青泵反转，以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。24完成当天作业后，应加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，并按保修规程的要求，进行例保工作。水泥混凝土抹平机操作规程一、作业前的准备1内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2了解有关水泥混凝土路
20、面的施工技术、质量要求。3抹平机叶片应光洁平整，并处于同一平面，连接螺栓应紧固无松动。4将操作扶手调至适当高度。5抹平机应运转平稳、工作可靠。二、作业中的要求6抹平机需无负荷启动。7操作人员应根据施工要求，按顺序作业。8施工时注意收放电缆，确保电缆不打结，不被碾压。9抹平机有异常现象时，应立即停机检查并处理。三、作业后的要求10将抹平机清洗干净，放在平整地面上，并注意保持通风干燥。11吸垫长期不用时，应晾干折卷收藏。12按保修规程的规定，进行例保作业。水泥混凝土切割机操作规程一、作业前的准备1内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2详细了解施工技术、质量要求，选择与之相适应的刀具规格，并检
21、查刀片是否完好。3紧固刀片夹板螺母，检查各连接部位和安全罩是否正常完好。4启动机器，检查刀具旋向及转动是否平稳，行走机构有无跑偏现象。5校准切削“0”位。二、作业中的要求6使用金刚石刀片，切缝前应先打开冷却水。切缝时，如遇冷却水中断应立刻停止切缝。启用新刀片时，需在耐火砖上带水开刃。7将刀片对准切缝线，使刀片缓缓切入，注意刻度指示的切深，达到标定值后，应检查切缝深度是否符合要求。8切缝机沿导轨或标定直线行走，当遇有加大切削阻力时，应立即升起刀片检查处理。恢复切缝时应稍后于推出位置。9切缝过程中，操作人员应站在刀片侧面。10切缝机停放或转移时，刀片应置于最高位置；长途运输时，必须将刀片卸下。三、
22、作业后的要求11作业完毕后，应及时做好清洁工作，并放于通风干燥处。12长期不用时，应拆下刀片并悬挂放置。13按规定做好维修保养工作。木工平刨机操作规程一、作业前的准备1电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2根据刨削量，调整好前、后工作台台面的高度。3将磨削好的刀刃牢固地装在刀轴上，并使刀刃离转动中心一致。4检查各机件及安全防护装置是否有效、牢固、可靠。5刨削的木材上不允许有砂灰及钉子等硬物。6检查防火措施是否齐全、有效。7刨削要试车13min，经检查，确认机械各部分运转正常后，方能工作。8同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内。9检查漏电保护（零
23、线）和漏电保护器是否安全可靠。二、作业中的要求10操作人员必须按照要求戴劳动保护用品。11刨机必须由熟练的操作工严格按机械安全规程操作，严禁非操作人员乱动。12操作人员应站在工作台侧面中间，两脚前后开叉，保持身体稳定，并必须双手持料。13推料时，手距离刨口至少应有1520cm。14两人操作时，上、下手要互相配合，送推料要稳、准，用力要得当，材料越过刨口20cm后，下手方准接料。15当刨削长400mm，厚30mm以下的短料时，要用推棍或推板送料，以免发生事故。三、作业后的要求16关闭电源。17清理现场。18按规定进行例行保养。木工圆锯机操作规程一、作业前的准备1电动机部分，按通用操作规程的有关规
24、定执行。2检查锯片是否有断齿、裂纹、裂口。3检查传送皮带、保护装置、导板的安装是否安全可靠。4清理现场障碍物。5根据需要准备物料台车及导向板（靠模板）。6检查冷却水是否足够。7电源必须完成可靠。8木材内严禁含有铁等金属杂质。9检查防火设备是否齐全有效。10检查漏电保护接地（零线）和漏电保护器是否正常。二、作业中的要求11木工圆锯机必须由熟练的操作工严格按机械安全操作规程操作，严禁其他人员乱动。12操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。13在开锯前要试车13min，无异常后方可工作。14所锯木材的长度超过超过圆锯直径2倍以上时，必须2人同时操作。15在锯材过程中，注意对锯口进行冷却、润滑。16锯材
25、进尺时，用力要适度，避免夹锯或飞锯。17在锯到木材的端部时，手指距离锯片应大于2030cm。特别是下手操作人，回送木材时要防止木材碰撞锯片，以免伤人。18锯短料时，必须用推杆送料，以确保安全。19操作人员应站在锯片侧面，避免发生意外事故。20停锯后锯片应自行停转。三、作业后的要求21关闭冷却水及电源22清理现场。23按规定进行保养。强制式砼搅拌机操作规程起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象应及时调整。减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。 清理料筒内杂料。 启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。 启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意
26、两根相线调换位置再重新启动。 将混凝土搅合料装入料筒内，合上筒盖。 根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。 按下起动按钮，主轴便带动搅拌叶运转。 达到调定时间后自动停车。 卸料时先停机，然后将筒体限位手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料旋转到便于出料位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。 清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转，将料筒和叶片冲洗干净，或用砂子清洗也可。水泵操作规程一、作业前的准备1电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2水泵的放置地点必须坚固，安装必须牢固平稳，并设有防寒防雨设施。大的进出水管要用支架
27、撑牢，以免机身承受外力。数台水泵并列安装时，每台之间应有0.81.0m的距离。3多台水泵串联时，大泵必须放置在前一级向小泵供水。4电机与水泵必须匹配，不允许用大功率不配套的电机与水泵连接。电机与水泵必须同心，电气及传动部分的外露出，必须有防护装置，泵的周围应保持清洁。5检查水泵及其电动机底部和各练级部件的螺栓是否牢固，不得松动。6检查叶轮旋转时，是否有磨阻声。7检查进出水管的支架是否牢固，吸水管端头有无阻塞或漏水现象，过滤器安装是否良好，水泵及水管内有沉淀物时应清除。8检查皮带松紧度、填料压盖的松紧是否适当。9检查排气阀是否畅通，进出水接头是否严密不漏，泵轴与泵体之间，是否密封良好，不漏水。1
28、0进水池内不得有漂浮物。需要充水的泵应按要求充水。11对潜水泵应检查电缆有无破损、折断情况，检查电机的密封可靠性。12深井泵安装使用时，应保证滤水网至井底距离不小于2m，并且最少应有23个叶轮浸没在水位以下。二、作业中的要求13离心泵充水后，关闭抽气孔或充水装置的阀门，同时启动动力机，达到额定转速后打开真空表和压力表阀门，观察是否正常，若有异常情况，便将出水管上闸阀开启。14机组必须运转平稳，声音正常，要随时注意仪表指针的变化和机器的运转情况。15水泵运转时，严禁任何人从机上跨越。16用发动机做动力时，应有适当的通风设备。17升降吸水管时，必须站在有护栏的平台上。18吸水管端头过滤器应保持畅通
29、，防止污泥杂物阻塞。19填料盖松紧要适当，运转时必须保持水陆续滴出，并注意水管不要漏气。三、作业后的要求20离心泵停机后，应先关压力表，再慢慢关闭水管闸阀，然后关真空表，最后再关动力机。21有底阀装置的水泵，停机时应逐步降速，再关闭动力机，让机上事先开启的进水管通气，使真空破坏，以免突然停机冲破底阀。22关机后，应放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。23深井泵停机后，水管中的水尚未完全流回井内时，不得再开动水泵，以免轴功率突增引起故障，应间隔1015min后，再开机。24按规定对水泵进行保养。摊铺机安全操作规程一、发动机器前应做相应检查1、检查齿轮有无渗漏现象。2、检查油底壳内的机油是否满足
30、要求。3、检查燃油是否充足。二、操作发动机启动会，至少运转5分钟后方可工作，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机的声音有无异响。三、保养1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。5、灰尘排放阀需
31、每两个星期排放一次。6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。1
32、2、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似SAE润滑油黏度的优质油。13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。四、 摊铺机停机的封存
33、1、停机封存期为6个月时，应对所有润滑部位适当地加注润滑油脂，更换发动机油。2、使用塑料薄膜将空气滤清进口，曲轴箱通气口、排气管口予以封闭，卸下电瓶并予以充电，充电电流为10A，此外每三次充电后，应以5-10A的电流进行放电直至电压降至10.5A为止，然后再重新充电。在操作过程中，如柴油发动机转速太低则可以检查电压是否达到正常值，所遇不可解决的问题须向主管部门报告，请专家进行调试。 摊铺机安全操作规程 1 摊铺机安装完毕后，仔细检查各部螺栓紧固情况，各油管、线路有无接反、接错，以免造成反向动作或短路发生事故。2 启动前先鸣喇叭发出信号，使非操作人员离开工作区；启动发动机，进行无负荷运转，确认各
34、系统工作正常后方可开始作业。3 调整时，用手动控制系统；进行摊铺作业时，用自动控制系统，举升锁要处于非锁紧状态。4 调整机器高度时，工作踏板和扶梯等处禁止站人。5 各控制开关的位置必须正确，并与所选择的控制方法相符。6 根据水泥混凝土的坍落度和摊铺厚度，选择合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度；严格控制各机构的协调工作，并作进一步的修整。7 作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机启动次数，以确保摊铺质量。8 运输混凝土的自卸车倒车卸料时，要有专人指挥；不允许采用加速倒车突然制动的方法卸料。9 作业过程中，要保证各履带都着地行使；当履带下的路基松软不实时，应采取加铺木板等安全措施，以防
35、设备偏移或陷车。10 作业期间，严禁碰撞引导线；在路口等不能断交处作业时，须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条，警示过往行人；必要时，须派专人看守引导线。11 操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位；尤其是作业半径较小时，应密切监视传感器，以防止传感器脱离、掉线造成事故。12 严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台；作业时，无关人员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。13 作业中，禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留，以防挤伤脚部或绊倒发生事故。14 摊铺机应避免急剧转向，防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。15 连接筋插入器的操作人员，不得使身体的任何部位进入插入器和机
36、体中间，以免造成伤害。16 对于中央插入器，如发生钢筋卡死等故障时，操作人员应及时关闭自动按纽，排除故障后方可启动。17 DBI操作人员，应密切注意布筋小车行走是否平顺，卸筋是否正常；如有故障应立即排除，不得强行操作。18 连接筋插入器液压换向阀维修时，必须先将蓄能器能量释放，以防拆卸时高压油射出造成人员伤害。19 在检修设备过程中，应关闭发动机。20 摊铺机作业完毕进行冲洗时，要持好高压水枪，枪口务必避开人员。21 禁止用摊铺机牵引其他机械。压路机安全操作规程一、作业前准备1、检查各工作机构以及各紧固件是否完好；2、胶轮压路机还必须要根据工程的情况灌砂以增加配重的方法，将压路机的作业线压力调
37、整到规定的数值；3、胶轮压路机还需要将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，并且全部轮胎的压力一致；4、启动发动机，经过运转确认正常，且制动、转向、工作机构等完好后，压路机方可进行作业；5、作业前操作人员必须熟悉操作环境，了解安全情况，方可以正式开始作业；6、振动压路机还必须检查振动性能是否正常。二、作业中的要求1、操作人员应该始终注意压路机的行使方向，并且遵照施工人员规定压实工艺进行碾压；2、严禁带病作业，发现问题必须待解除后方可以继续工作；3、作业时候，应该将振动压路机的频率和振幅调到规定的范围内；4、多台压路机联合作业，应该保持规定的队形以及间隔距离，并且建立相应的联络信号；5、必须在规定的
38、碾压外转向，应该平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性的状态下改变方向；6、必须按照压路机的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中不得变更碾压速度和方向，也不能够中途停机；7、压路机在坡道上行走的时候，禁止换档，禁止脱档滑行；8、严禁用牵引法拖动压路机，不允许压路机牵引其他机具；9、不允许压路机长距离自行转移；三、作业后的要求1、作业后压路机应该停放在安全、平坦、坚实的场地；2、每班作业后应该清洗全机污物，在沥青路面上作业后，应该用柴油清洗轮胎；3、严格按照保修规程对设备进行保养。振捣器操作规程一、作业前的准备1电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2详细了解施工技术要求，选择与之相适应的振捣
39、器。3检查电机旋向与标记方向是否一致。连接部位应紧固，减振密封应良好。4附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。5检查各连接线、电压。6操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。7电源闸箱距实际操作地点，不得大于30m。看管电闸箱的人，必须精神集中，按指挥信号及时、准确地送电。二、作业中的要求8振捣器不得放在硬地或其它硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。9振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋过密，不可强行插入，应加装附件后再振捣。10振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/31/4为宜，保持软管弯曲半径不 小于5
40、00mm，弯曲数目应少于2个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。11附着式振捣器移动时，应有一定的重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥，保证绝缘良好。12同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开安置。13作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。14行星式高频振捣器开启时如不振，可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。15作业中，如发现振捣器异常，应立即停机检查并处理。三、作业后的要求16施工结束后，应及时清洁振捣器，电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗，并放置于通风干燥处。17振捣器长期不用时，应将软管平直放置，振动平板（或梁）应放置在较平坦的地方。18按保修规程的规定对振捣器进行维修保养。
