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1、1,福州福田服装有限公司三合一管理体系管理咨询策划书,陈红雁电话：13805055831E-mail:2011年08月08日,2,目录,前言 项目背景 福田公司对管理提升的要求 项目目的和意义 中国企业管理的七大弊病 企业普遍存在的管理现状 企业普遍存在问题的表现形式 公司能得到什么 项目服务效果 项目服务原则 项目服务优势 项目服务承诺 项目服务方法 项目辅导流程 项目服务过程、内容 项目服务时间和费用,3,前言,非常感谢陈董事长及贵公司的管理人员给我这次争取为贵公司实施管理咨询服务的机会。我会将贵公司的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系（以下简称QEOMS）建设项目的咨询工作
2、做好。现将贵公司的QEOMS咨询预案提交给你们。因未能进行详细的管理诊断，这里所提出的仅是初步的策划案，待深入调研后，根据实际情况实施调整。,4,项目背景,福州福田服装有限公司（以下简称福田公司）是福建福田服装集团有限公司旗下的一家子公司：是一家集服装设计、开发、生产和销售于一体的服装企业，秉承集团公司以高标准、高要求的服务理念，以“实现客户、员工、伙伴、社会与企业利益共享，永续经营”的企业宗旨，致力于追求卓越绩效，尽心奉献，为社会提供优质的产品和不断增值的财富，塑造一个健康、卓越、具有社会责任感的现代化企业。随着全球经济体的转变，福田公司随集团公司大力发展品牌战略，深度开发并合理配置资源，创
3、新体制，规范管理，整合国内外资源、信息和先进技术，开拓国内市场。经营理念：“诚信、品质、敬业、创新”管理理念：价值观、人才观、服务观、发展观、管理观、品牌观、质量观；创新体制：机构创新、管理创新、经营创新、产品创新。,5,福田公司对管理提升的要求,建立以质量管理体系为框架，具体到环境和职业健康安全管理体系建设，结合企业发展的重要因素“人”来加快提高管理的进度。建立适宜、充分、有效的制度，落实到行动中，提高执行力，做到以制度管人。做到工作职责明确、目标明确、用数据说话，而不是人为的主观判断，为公司建立绩效考核体系打下良好的基础。将7S“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”落实到企业的管理过
4、程中。,6,一、项目目的和意义,配合落实公司的战略方针、企业文化及管理创新的要求、参照质量、环境、职业健康与安全管理体系（以下称三合一体系）的要求，结合公司的现状，导入国际先进的管理模式，使公司在规范管理的前提下，提高员工的管理意识、掌握管理方法，挖掘员工的潜能、提高工作效率、降低成本、解决企业中存在的问题，获得更大的经济效益，促进公司的发展和提高公司的美誉度。,7,二、中国企业管理的七大弊病,人性化致命：员工往往认为管理是少数人的事情，而与组织的其他人员无关。聪明导致缺陷：往往是聪明的员工，把精力放在分析规则上，去寻找规则的漏洞，去违反规则。在问题面前往往用没办法和各种借口推脱责任，这样的员
5、工一多起来，企业往往管不下去了。挥刀自宫的神功：很多的企业认为管理主要靠经验和实践，管理是“无师自通”或“存乎一心”的事，轻视先进管理工具和方法对实践的指导作用。往往导致企业管理效率不高、绩效不佳。领导三拍：领导三拍搞垮企业：拍脑袋决策，拍大腿后悔，拍屁股走人！企业管理过程中，领导太多的点子思维、拍脑袋决策。策略是方法的整合，是系统化的工作。很多企业策略很多，但成效甚微，是缺乏智慧、缺少系统化的结果。不会蹲马步：基础管理好比是蹲马步。企业的管理的基础还没有做好，甚至连经理人自身的岗位职责，要做什么事都说不清楚。企业在制定很多决策时，没有科学的依据，没有真实的市场信息，凭借想象力来的。这样的决策
6、，会在今后的工作中造成问题重重，难以解决。一时一个政策，计划没有变化快，企业朝令夕改。这样的企业很难做长久。管理程序少：对中国企业最为迫切。规则有两层含义，一个是程序，一个是制度。程序就是教员工作正确的事，而制度是防止员工做错事。质量胆小鬼：日本企业的质量管理是全公司一起的，QCC从下到上，从安装工人开始，从一线工人做起。质量作不好是对个人的一种羞辱，可是中国的企业在质量管理面前却是胆小鬼。,8,三、企业普遍存在的管理现状,1、通过了QEOMS三体系认证，而员工对三体系的理解不透彻，运用不到位，没按三体系的要求执行，公司却每年要支出几万元应对外审，增加了管理成本，没能在管理层面上体现出三体系运
7、作给公司带来的价值和内部管理提升为公司创造的效益。2、公司有相关的管理制度，但系统性不强、不完整，执行力度没有达到预期的效果。3、公司制订了企业文化，但文化没能落实到公司全员的行动中。4、管理人员的系统思维能力有待提高，工作方法掌握的有限，潜能没能有效的发挥，工作时间花费很多，但效率不高。5、基层管理人员的管理能力不强，现场管理薄弱，现场7S执行不到位。6、员工的主动工作意识、责任心不强，推诿现象频发。7、工作目的性、目标不明确，方向感不强。8、常规工作执行过程中的依据不健全、评价标准不统一、不客观。9、过程结果的证据不完整，体现不出员工真实的工作业绩。10、工作中感觉问题很多，但解决的力度不
8、够、不到位，同样问题重复出现。11、员工的环境、职业健康和安全管理意识薄弱。12、注：以上的现象体现出系统管理问题的存在，既然是系统问题就采用系统的解决方案来解决，而部分企业只是采取单一的“头痛治头、脚痛治脚”的方法即可。,9,四、企业普遍存在问题的表现形式,1、在经历了创建网站、发布信息、收集信息等方式进行网络营销的过程之后，感觉效果不大，甚至不好，继而产生了怀疑、不信任电子商务的想法。2、数不胜数的企业管理培训咨询机构来电来函来人相洽有关事宜，使您感到无所适从，也无法进行选择和判断。3、员工需要培训，需要投入，究竟如何根据自身的实际情况有计划有步骤地进行，企业管理培训咨询的价格、质量行情如
9、何，心中没底。4、有的员工参加培训后不久就离开了公司，使您对于培训失去了信心，对于是否继续培训员工持怀疑态度。5、推行、建立了ISO质量管理体系，并通过了认证、获得了证书。但是，从实际效果来看，产品质量问题和原来差不多，不合格率并没有下降或变化不大；员工改善品质的积极性没有得到有效提升、精神面貌依旧；大量“低效”、“无用”的表格，平时根本无法维护，为了保持一张所谓的“国际认证证书”，到每次外部审查前，组织人员加班加点临时编数据、填表格。6、实施了企业资源计划（ERP）项目，但是离预期目标相差太远或差距较大，仅能使用一些简单的功能如查询、输入、数据更新，要想做到准确、及时制定、修改主生产计划，并
10、统一各部门的活动、快速应对市场变化、提高效率效益，几乎是不可能的事情。7、企业内部没有形成“制造业就是服务业”的共识。在商品匮乏的年代，只要生产出来就能卖出去。“以消费者为中心，一切为了消费者满意”这一服务业的口号在日本、欧美等发达国家如今已深入经营管理者头脑中。8、没有按照制度化、标准化、规范化管理的要求全面规范员工的各种作业和工作行为，没有对员工的各种作业和工作行为提出具体的要求并作出明确的规定，现有的规章制度不健全、不科学、不合理、不符合实际需要、执行不力。9、员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养，规章制度形同虚设。10、生产现场一片混乱，各种零配件、原材料、成品、半成品、工装夹具
11、随意摆放，废料、垃圾随意乱丢，各种必要物品没有明确标示，没有按定点、定容、定量的要求放置。,10,四、企业普遍存在问题的表现形式,11、没有按照“利润中心型”的思想经营。在经济不景气的时候，成本高的企业得不到利润，甚至亏损、被淘汰出局，成本低的企业还可以得到少量的利润，维持生存，谋求进一步发展。12、按设备类型布局，员工大多是单能工，各个作业工序之间相互独立，仍然采用批量化生产方式，各工序的作业人员在加工出来的产品累积到一定数量后才运送到下工序，导致工序间产生大量的在制品，个别效率高而整体效率低，生产不能实现同步化。13、没有按客户的需求量，在必要的时间生产必要的产品；没有按事先计算的节拍进行
12、生产；仓库堆积了大量卖不出去的产品。14、机械设备不是每一位作业员都有能力操作即没有标准化，作业方法也没有标准化。15、在生产现场，从一种产品切换到另一种产品时，通常都要做许多“切换”动作，此时往往要使生产活动停顿下来，因此会造成生产数量上的损失。为了避免切换时间的损失，许多人就倾向于增加生产一批的数量，以减少切换的次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身的成本，却忽略工厂的整体效率如制造过多、等待搬运库存、动作不良等的浪费，生产周期过长不能满足多品种准时供应的要求，物流混乱。16、允许销售量自由变化的幅度很小，能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间很长，传统的“定员制”观念根深蒂固，无法解
13、决淡季任务不足但人员不能减少，旺季任务繁重，设备即使满负荷工作也完成不了生产任务，而购置大型设备或生产线的投入过大或者购置后利用率不高的矛盾。17、产品市场步入买方市场后，物流的运动要求与市场需求同步，从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍，即生产要均衡化。然而，传统的大批量生产方式是无法满足这种要求的。18、用传统的方法开发新产品导致开发周期过长，不能及时满足市场的需求，导致新产品销售量只有原计划的50%甚至更少。19、采用传统的主要依靠事后把关的品质管理方法：加工零件或生产产品质量检查挑出合格品或合格批交给用户。对于能返修的不良品要进行返修，或降级使用；对于不能返修的不良品
14、，则报废。这种方法不能从根源上保证质量。,11,四、企业普遍存在问题的表现形式,20、企业天天在烧钱却弄不明白或熟视无睹：各工序旁摆放大量的等待加工的零件、在制品，仓库中存放可供23个月的料，随时可以买到的普通包装箱半年前一次采购一大批，仪容不整的工作人员损害形象、不易识别管理、易生危险，机器设备放置不合理造成半成品增多、增加搬运距离、增多无效作业，机器设备保养不当造成易发生故障、降低精度、影响质量、缩短使用寿命、降低设备利用率、增加修理成本，原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放造成混料、堆积、呆料、浪费时间寻找、增加人员走动时间，工夹量具等杂乱放置造成增加寻找时间、损坏、丢失，通
15、道不明造成作业不流畅、增加搬运时间、对人和物损害，场所脏污影响形象、影响质量、易生危险，发生不良品造成材料的损失、设备和工时的损失、额外的修复和检查、降价处理、出货延误取消定单、信誉下降，多余的加工和过分精确的加工造成增加作业时间和辅助设备、用电用气用油等能源浪费、管理工时增加，作业动作的不合理造成增加物品取放反转对准和作业步行弯腰转身时间，多余的搬运造成时间、空间、人力、工具的浪费，各种过多完全可以缩小一半以上的库存（零部件、半成品、成品、已向供应商订购的在途零部件、已发货的在途成品）造成占用资金、增加额外的管理费用、使先入先出作业困难、产生不必要的搬运堆积放置防护寻找、物品价值衰减而变成呆
16、料废料、占用空间、隐藏能力不足、掩盖问题，制造过多过早造成提早用掉费用得不到好处、工序间积压在制品、延长制造期、要求的空间变大、产生搬运堆积浪费、影响先入先出作业、增加踏板包装箱等容器、增加管理工时、增加利息负担，因断料、作业不平衡、计划不当如制造通知单和设计图纸未及时送来、生产线的品种切换、因上游工序发生延误导致下游工序无事可做、劳逸不均等造成无事可做的等待，由于不懂科学的管理、没有管理创新和全员参与改善的氛围造成事先没有预见、规划不当，管理人员不断在企业内部处理紧急问题。,12,五、公司能得到什么,实现“内嵌式”的内部控制，发挥内部控制的效果 QEOMS体系是内嵌于公司日常管理文化和管理程
17、序中的，并不是一个管理形式或者附加的管理系统，咨询的实施会充分考虑采取适当的方式将QEOMS体系与公司现有管理方式进行对接，让内部控制成为日常管理的一部分，实现其管理价值，解决企业中存在的系统管理弊病和问题，而不会为了满足基本规范的要求而建立形式上的内部控制，使公司花费大量的资源而得不到预期的效果。立足于现有管理基础，实现成本效益最大化。公司有一定的管理基础，有大量的管理制度和控制活动，充分辨别主要风险的基础上，将立足于公司现有的管理基础，为公司指导内部控制实施方案，实施方案将充分利用公司已有的资源，在保证实施效果的前提下，尽可能的降低实施成本。契合各项法规要求，实现一举多得的目标。经对国内外
18、各类公司先进管理经验的研究，整理出一套先进、独特、适宜、有效的咨询方法，并且将优势应用到工作方案中，力求指导和协助客户建立适宜、有效的 QEOMS内部控制体系，满足各项法规的要求和公司发展的要求。完成知识转移，为公司培养内部控制的专业人才 公司的 QEOMS内部控制是一项持续的工作，内控制度一旦建立起来，还需要有一个维护体系，并且需要有相关知识和经验的人员。工作的特色之一就是，通过课程培训以及实践指导，在项目中实现培养 QEOMS内部控制专才的目标，为公司内控体系的长期稳定运转奠定人员基础。,13,六、项目服务的效果,使员工在质量、环境、安全管理中从思想和行动中体现以下几点：1、熟知和理解公司
19、的宗旨、方针和目标，并能分解出自己的目标。2、熟知和理解公司的企业文化，并能对照渗入到工作中。3、明确自己的产品是什么？如何挖掘自身的潜能，不断的改进和创新。4、明确上班要做那些事？（明确职责权限、明确在组织中的定位）5、每件事应该如何做？（明确流程）6、每个过程的要求是什么？（健全依据）7、需要多长时间？（管理时间）8、有哪些可以做好、哪些做的还有所欠缺？（检查到位）9、需要配合的情况如何？（横向、纵向关系的协调、沟通）10、做每件事的目的和目标是什么？完成的情况如何？11、出现问题是否有能力解决，解决的情况如何？12、做事后是否证据齐全？13、懂得运用目标管理和统计分析方法及时发现问题解决
20、问题，降低成本和风险提高产品质量。14、工作效率可提高30%左右；15、注：在公司内部理顺“供方组织顾客”的供应链关系，也就是上到工序与下道工序之间的供求关系，使每个员工都能自觉的把好质量、环境、安全关。,14,七、项目服务原则,服务原则是：保持独立-坚持职业立场专业水准 关注实效-解决问题作为第一原则 互动沟通挖掘和凝聚团队的智慧 个案组合-个性化问题个性化解决 技能转移-尽力提高团队管理能力我坚信，只要秉持职业责任感，保持良好的职业心态，执著于向贵公司学习的态度，致力于专业能力的进步，与团队间成功合作可以期许。,15,八、项目服务优势,咨询师具有多年实战管理经验的。拥有一套符合中国公司特点
21、先进、独特、适宜、有效的，具有动态优化能力的公司内控体系指导方法。指导的方式通俗易懂，易于掌握。提供的管理工具简单、适用、有效。带动公司全员参与，在咨询过程中实现培养公司内部管控人才的目标，为公司内控体系的长期稳定运转奠定人员基础。为多家公司提供的服务，得到客户的高度评价。,16,九、项目服务承诺,在整个推行的过程中：严守贵公司的机密，包括服务的、技术的和管理的机密。在现有管理基础上规范与完善。将严格按QEOMS要求导入的程序进行有计划的导入；同时将依照贵公司的经营管理需要安排工作，妥善安排贵公司的培训、指导及试运行的工作时间，不影响贵公司的正常工作。在贵公司管理的大背景下指导策划贵公司的QE
22、OMS体系建设，若贵公司未提出要求,不会涉足贵公司其他领域的管理。若贵公司希望对其它部分的管理给予指导，将依据合同的规定,就相关的管理另外提出富有成效的咨询服务策划案。,17,十、项目服务的方法,依据多个发达国家的管理专家总结出的管理经验制定的“质量、环境、职业健康与安全管理体系要求”及我国的法律法规、行业标准和福田公司的战略方针、企业文化及研发创新要求。以人力资源为主线，采取“先调理心情、再调理事情”的方法，指导企业的全体员工参与到“系统思考、自我超越、心智模式、共同愿景、团队学习”的五项修炼行列中，挖掘和发挥自己的潜能，使他们做到“简单的事情重复做 做好它就变成不简单；复杂的事情重复做 做
23、好它就变成不复杂”与团队共同进步，共同促进公司茁壮成长、基业长青。,18,十一、项目辅导流程,流程图：,公司需求提出,初步诊断,提出咨询策划案,签订协议,正式诊断,辅导计划实施,成果核查改进,计划完成结案,结案后的跟进服务,制度规划指导实施,培训,全员参与推行,工作改善指导,经营过程中咨询,19,十二、项目服务过程、内容,20,十二、项目服务过程、内容,21,十三、项目服务时间和费用,咨询时间：全过程设定为12个月，咨询过程1-6项需6个月时间，7-13项需6个月时间，根据贵公司的实际情况阶段性的调整，每月现场指导时间约为10个工作日左右。咨询费：全过程咨询费：人民币30万元整；预付咨询费：人民币10万元整；每月支付咨询费：人民币1万元整；结算咨询费：人民币8万元整；注：预付款到账7日内项目运作开始。后勤费：公司负责顾问师往来于公司的伙食、交通费用。,
