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1、目 录一、工程概况2二、地质水文情况2三、施工组织方案23.1施工组织23.2施工方案3四、机械设备及人员配置8五、进度指标及工期计划10六、工期保证措施11七、施工质量保障措施117.1建立严密的质量保证体系117.2广泛开展全面质量管理117.3重视质量的信息管理和内业资料管理127.4加大监督力度，强化考核机制127.5质量检查、申报、签认制度127.6隐蔽工程检查制度127.7确保工程质量的组织机构13八、施工安全保证措施13九、文明施工14*特大桥剩余工程施工组织方案一、工程概况*特大桥设计全长2486.48m，全桥共设76个墩2个台，上部结构设计为：1-24m+23-32m+1-2
2、4m+44-32m+2-24m+4-32m+2-24m简支T梁,下部结构设计为：桥台均为双线矩形空心桥台，桥墩均采用圆端形实体桥墩。全桥最高桥墩为27.25m，平均高度为17.76m。全桥基础均采用桩基础，桩径均为1.0m。全桥共770根桩，最深桩长为41m,最短桩长为6m,桩总长为18628m。目前除娄底台、9-11#墩身、68#承台、墩身未完成外，其余均已完成。二、地质水文情况*特大桥中心里程为DK20+860.42，起讫里程为DK19+615.930DK22+102.410，位于涟源市金石镇境内。桥址位于丘陵区，于DK19+790.9DK19+749.9处跨越村道，公路与线路大里程夹角为
3、-87度，测时路面标高为120.51m，水泥路；于DK20+839.8DK20+843.5处跨越村道，公路与线路大里程夹角为-71度，测时路面标高为107.16m，于DK21+925.9DK21+932.8处跨越村道，公路与线路大里程夹角为33度，测时路面标高为115.59m，水泥路。流域面积F=16.5km2，百年设计流量为QI%=62m3/S，百年设计水位HI%=108.4m，流向右左，线路法线与水流方向夹角2。桥址区下伏基岩大部分为岩质页岩、灰岩、炭质灰岩及粉砂岩，岩溶不发育。仅69-77#墩台存在溶洞。三、施工组织方案3.1施工组织 项目经理部设项目经理一名，项目副经理两名，总工程师一
4、名，经理部下设七部室(工程部、计合部、财务部、物资部、安质部、中心试验室、综合办公室)。均具有责任心强、胜任各岗位的专业人才组成。项目经理部建立值班经理和值班工程师制度，做到每班、每个工点都有值班人员在施工现场，及时处理施工中出现的各种问题。*特大桥剩余工程采用齐头并进、双管齐下的组织形式。设立两个突击队进行突击施工。一为桥台施工突击队，在两个月内完成娄底台施工；一为墩身施工突击队，在两个月内完成剩余四个墩身。3.2施工方案3.2.1桥台施工方案*特大桥娄底台采用矩形空心桥台，台背填土高度8m，台纵长7.85m，台横长9.56m.线间距D=4.6m。由于*特大桥0#台（娄底台）位于广州公司张家
5、湾隧道出口混凝土便道下方，且为高边坡位置，隧道排水沟正对娄底台承台。因此必须沿张家湾便道与承台娄底侧之间宽度（最大宽度2.1m,最小宽度1.85m），设置直径1.0m,间距1.5m圆柱型防护桩。桩深至承台底下2m,桩不宜超过桥台台后高（桩长10m）。承台施工时，采用钢板桩施工加强其余三边的安全防护，并设置警示标志。必要时在张家湾隧道出口便道外侧进行挡墙支护。（详见附图1：平面示意图）桥台内外模均为厂制钢模，施工时在现场进行安装。外模按拉杆设计，翼缘板采用钢管支架支撑、内模采用内排架支撑，调节顶托进行调节加固。本桥桥台分两次浇筑：第一次施工浇筑到垫石高度，第二次浇筑到胸墙及翼缘板。3.2.1.1
6、桥台钢筋预埋在浇筑承台时进行台身竖向护面钢筋预埋，桥台高在5m内的桥台竖向护面钢筋预埋一次预埋，由于本桥桥台高度达到8m因此进行分节预埋，埋置量不宜超过1.5m，方便钢筋定位，及以后钢筋搭接作业。3.2.1.2搭设外排架及钢筋绑扎在桥台外侧搭设双排外排架，进行桥台护面箍筋绑扎，桥台钢筋分成两部分绑扎，第一次绑扎胸墙以下部分，第二次部分进行顶板钢筋绑扎。桥台内搭设脚手架，脚手架搭设必须按着内模支撑钢管的要求布置，搭设时支撑顶托放入钢管中避免模板就位后无法放入。3.2.1.3安装内外模及加固在台身（不含顶板）钢筋绑扎完成后，先内模吊入台身中，进行内模安装，然后进行台身外模安装，外模安装根据砼浇筑高
7、度进行安装。模板安装后在浇筑前要在四个角及每个面跨中位置拉风缆绳进行固定。支架下垫底托及枕木，横向纵横向按90CM布置，步距按3045cm布置，顶托上采用1212的方木，在顶托与方木间加规则的楔木，使方木与模板整密接触。四周设不少于60cm的工作平台。3.2.1.4砼浇筑本桥桥台分二次浇筑成型，砼采用泵车从台外直接送入，振捣采用振捣棒，人工下到台身里进行操作。第一浇筑到垫石层高度，第二次浇筑胸墙及顶板，整个桥台浇筑完成前底层模板不允许拆除，方便上层模板生根。整个桥台施工完成后统一拆模。3.2.1.5模板拆除及养护待混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除非承重模板且应保证其表面及棱角不受损伤。
8、桥墩模板拆除先拆内模，再拆外模。按着自上而下的原则单块、依次拆除。采用吊车配合，及时打磨、上油，并按要求平稳码放。拆模后必须至少连续养护7天。3.2.1.6桥台施工工艺框图3.2.2桥墩施工方案*特大桥9#、10#、11#墩和68#墩，桥墩高度分别为15.5m、16m、16.5m和13.5m。四个桥墩坡比均为80:1。9-11#墩及68#墩线间距D=4.4m-4.6m。9-11#墩顶帽形式采用1060*270cm，68#墩顶帽形式采用1080*270cm。率先完成*特大桥68#墩墩身、托盘、顶帽施工，然后将模板调至9-11#，待160万伏高压电拆除之后，立即进行墩身、托盘、顶帽施工。3.2.2
9、.1模板安装模板安装前必须进行试拼，检查模板的强度、刚度及几何尺寸是否满足要求。汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，25t吊车整体吊装就位。墩台身模板及支架要有足够的强度、刚度与稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证墩台身各部形状、尺寸准确。模板在安装时，模板板块之间的连接缝用2厚、30宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在下一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，拧紧连接螺栓，墩台立模后应及时用双螺母紧扣，防止灌注过程中爆模。连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。墩台身模板
10、用拉杆采用25钢拉杆，两端车丝，拉杆可周转使用，施工时在拉杆外予埋一根外径32mm朔料套杆，模板拆除时拉杆可抽出。选用4根钢丝绳（允许拉力）作为缆风绳，单根绳可承受25KN的拉力，在四个方向以一定的角度在模板顶与相邻承台或锚桩之间采用3T葫芦拉紧，可满足抗风要求，如下图所示。墩身模板抗风计算模型简图3.2.2.2钢筋制作与安装桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基
11、础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头应设置在钢筋承受钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主；以承受静力荷载为主的直径为28-32MM带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接；现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。 3.2.2.3混凝土浇筑混凝土拌和在搅拌站集中进行，拌制过程中用电子计量系统控制混凝土各原
12、材料的计量，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土可泵性强，和易性好。输送车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。高性能耐久性混凝土，整个截面内分层浇筑，连续进行，在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼。浇筑前，对支架、模板、钢筋、预埋件及支承垫石及锚栓孔位置进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密；砼入模前，检查混凝土的温度、坍落度、含气量和泌水率等指标，符合要求后方可入模浇筑。 墩台身混凝土浇筑时，混凝土经串筒将混凝土输送到模板底部，控制混凝土自由落体高度不大于2m。混凝土浇注采用分层法，每层厚度不大于30cm。混凝土振捣棒振捣混凝土时
13、，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，均匀分布，与侧模保持510cm的间距，插入下层砼510cm，每一振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，以砼停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为准。浇筑时混凝土的出口管口应随浇筑的面移动而移动，不得用振动棒拖动混凝土的方法而代替挪动管口，在泵管出口处，用彩条布对侧模板进行遮挡，防止灰浆溅到模板上，如果有灰浆溅到模板上，及时派人清理干净。在每次浇筑混凝土之前，将结合面仔细清理干净，并用清水将结合面的老混凝土充分润湿。为保证墩台身混凝土水平施工缝的平直、美观，在每次混凝土浇筑到位时，
14、用一通长的顺直压条靠模板边上，压住混凝土，浇注混凝土标高比压条稍高2cm。进行顶节墩台身混凝土施工时，支座垫石分开浇筑。在支座垫石施工时就根据该转点进行支座垫石标高的控制。支座垫石浇筑完毕后结合天气情况加以覆盖养护，防止支座垫石出现裂缝。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在浇筑过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。3.2.2.4混凝土养护当混凝土强度满足拆模要求，混凝土内部开始降温，且芯
15、部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均15时，方可拆模。当气温低于5时，覆盖保温，不得向砼面洒水。砼浇注初凝后，在墩顶覆盖无纺土工布保水，拆模后墩台身外贴隔水塑料薄膜，并从墩顶浇水不间断保湿养护，保湿养护7天，在不拆除塑料薄膜状态下自然养护。养护期间，混凝土强度未达到2.5MPa之前，不得承受各种外加荷载。在夏季高温混凝土施工时，为确保混凝土施工质量，满足墩台混凝土施工要求，宜采用如下措施进行高温养护。混凝土浇筑完成后，可以采用毛毡、草甸覆盖模板表面，并对模板上撒水进行降温养护；为避免大阳光直射混凝土表面，降低表面温度，减少混凝土表面水分蒸发，宜进行凉棚搭设；黑色塑胶布覆
16、盖混凝土后，塑胶布应有凝结水，并需经常检查；混凝土拆模后，应立即用黑色塑料布进行覆盖、包裹养生，以免表面水分过度流失，塑料布外裹一层毛毡，来保护塑料布起到恒温、保湿提高养护效果；另外在四周洒水，达到整体降温效果。3.2.2.5模板拆除墩台身混凝土强度达到2.5Mpa以上，混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不大于20，混凝土内部开始降温后方可进行墩台身模板的拆除。墩身高度大于15m的桥墩，分节施工时，为确保每节段墩身混凝土浇注接缝不发生错台、漏浆，节段混凝土浇注后，保留上段模板不拆除，以便对接下节段模板。3.2.2.6桥墩施工工艺框图墩身平面放样基础顶凿毛模板底垫层辅助脚手搭设墩身钢筋绑扎墩
17、身模板安装垂直度、平面位置检查安设漏斗、串筒等混凝土浇筑混凝土养护模板拆除底垫层高度计算钢筋加工混凝土试件制作模板设计模板精加工模板试拼混凝土拌和四、机械设备及人员配置1、桥台突击队机械设备配置主要设备配置表序号施工装备 名称规格、 型号单位数量备 注1挖掘机250型台12农用汽车8T辆2后八轮3吊车25T台14空压机台2破桩头5对焊机台26振动棒70型插入式台3主要人员配置表序号工种数量备注1管理人员42测量人员23钢筋工84 模板工45 圬工32、墩身突击队机械配置表主要设备配置表序号施工装备 名称规格、 型号单位数量备 注1吊车25T台12装载机台13空压机台1凿毛4模板套15对焊机26
18、振动棒70型插入式台5主要人员配置表序号工种数量备注1管理人员42测量人员23钢筋工104模板工65圬工4五、进度指标及工期计划1、进度指标施工进度工程项目计划完成时间备注承台墩台身桥台7天45天桥墩7天50天2、工期计划该桥梁剩余工程总体工期为：2014年2月25日-2014年4月25日。具体工期如下：项目 名称主要剩余工程量计划完成节点时间业主铺架 节点时间桥台1.承台2014.02.25-2014.03.042014/4/252.台身第一次浇筑2014.03.05-2014.04.013.台身第二次浇筑2014.04.02-2014.04.24墩身1.承台2014.03.01-2014.
19、03.082.68#墩身2014.03.09-2014.03.243.9-11#墩身2014.03.25-2014.04.25六、工期保证措施在项目部的直接领导下，成立以分部经理为组长，作业队长为副组长的工期保障领导小组，项目部各部门全力配合。项目经理部建立值班经理和值班工程师制度，做到每班、每个工点都有值班人员在施工现场，及时处理施工中出现的各种问题。在项目部直接管理，二分部直接考核下，设立奖惩制度。首先，对施工队在2014年4月25日之前每提前完成一天奖励人民币1000元，以此类推，延后完成一天则罚款人民币1000元，以此类推；其次，对现场技术、施工及安全员给予提前完成奖励每提前一天奖励人
20、民币200元，以此类推，延后完成一天则罚款人民币200元，以此类推。七、施工质量保障措施7.1建立严密的质量保证体系项目部建立了相应的质量管理网络，制订详细的创优措施，明确与施工平行的质检人员，与施工网络相对应的质检流程，严格按照“规范”、“验标”的规定进行自检、互检和交接检，坚持隐蔽工程未经检查签证不封闭，自检项目不达到优质不进行下道工序施工。7.2广泛开展全面质量管理广泛开展QC小组活动，运用全面质量管理的理论、观点和方法，实行全面、全方位、全过程的质量管理，根据我标段的工程特点，成立了以项目总工王景伦为组长的QC攻关领导小组，对工程组织有关项目的技术进行攻关。7.3重视质量的信息管理和内
21、业资料管理按照优质工程的要求，在施工过程中认真收集并整理好反映施工过程和质量情况的记录、照片和音像资料，及时、准确、真实地填写各类施工检查记录和工程日志，按照优质工程技术资料管理的要求，及时整理各种检查证、检测试验报告、合格证、材料试验报告、其它各种试验资料、变更设计记录、各种有关会议纪要、测量记录、工程日志、施工图片和音像资料，按单位工程装订成册，做到及时、真实、准确、齐全，提高竣工资料的质量和文整水平。7.4加大监督力度，强化考核机制在本段施工范围内实行季度对标检查制，按照项目自检，公司互检、工程集团专检的程序进行，根据检查结果，实行奖优罚劣，对质量达不到创优标准的要分析原因，明确责任，限
22、期整改并进行处罚。对实现创优目标的工程项目，按有关规定进行奖励。7.5质量检查、申报、签认制度1）工程实施过程中，严格遵守施工过程中验收“三检”制，即自检、互检、交接检；2）每道工序完成后，由作业班组班长对工序质量进行自检，经自检合格后需签署工序质量评定表并提交现场质量员；3）后续工序实施前，应对上道已自检工序进行互检，验收合格后方可进入后道工序施工作业；如验收不合格，则应及时通知现场质量员，并不得进入后道工序施工；施工过程每一个环节、每一个检验批，都必须有即时、客观、真实的质量记录。杜绝不合格工程进入下道工序。4）各工序完成后，由经理部质检工程师进行专检，经验收合格后填写报验资料及隐蔽工程验
23、收记录，报请监理验收。7.6隐蔽工程检查制度1）凡隐蔽工程，由项目部技术负责人、质检工程师、各架子队联合检查。自检合格后，填写隐蔽工程检查证。2）对于隐蔽工程的签证，应由项目部提前24小时通知监理工程师共同检查或复查。隐蔽工程覆盖前必须由监理工程师签字认可。3）隐蔽工程检查证，由微机打印并做到描述详尽，用词准确规范，数据可靠，签字齐全。7.7确保工程质量的组织机构项目经理部成立质量管理领导小组，全面负责质量控制，并负责健全质量保证体系，督促正常运行。项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各科室负责人、各项目部分部领导、技术负责人为组员。设置安全质量部为项目质量管理部门，配齐职质量管理人
24、员，制定质量管理制度，完善质量管理体系，建立各级质量岗位责任制，明确和落实质量职责。按ISO9001进行质量管理，对施工质量实行全过程控制。针对工程特点，成立各级质量管理小组和各类重、难点工程QC小组。扎实开展施工现场标准化作业；加强自检、互检和交接检；确保工序质量达标，实现主体结构“零缺陷”。 详见“附图2 质量保证体系框图” “ 附图3 质量管理机构框图”。八、施工安全保证措施、加强安全教育，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，安全教育经常化。脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗。、脚手架从第二步开始向上必须满挂安全网。、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
25、作业层上的施工荷载不得超过300Kg/m2。同时施工的作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。、当有六级及以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施。、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆。、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防护措施和专人看守。、工地临时用电线不得架设在脚手架上。用电线路连接应符合规定要求，规范搭设，配电箱和闸刀盒应上锁、标识，并应有良好防护措施，防止漏电伤人。、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整
26、修。确保脚手架的安全使用。、对事故易发部位，大型机械作业，如钢筋、模板转运及安装，劲性骨架施工等，必须有专职的安全员进行现场指挥和监督。、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。、在安排、检查、落实施工任务的同时必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。、加强对机械的管理，定期检查维修，对操作人员进行考核认证。、保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序。施工遗弃物要堆放在指定地点，不许乱丢。九、文明施工做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒
27、目，环境整洁干净，实现施工现场标准化，规范化管理。、按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、材料堆放场地采用砼硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。施工现场四周采用半封闭围蔽，严禁非施工人员进入。、建立工地现场挂牌制度，设置鲜明周正的标示牌：责任划分牌（工程名称、施工单位、负责人、技术负责人、试验员、质检员、安全员），形象进度图（工程数量、工程简介及进度计划、工期安排和实际完成数量及进度指标），配合比牌（浇筑部位、混凝土标号及施工配合比）。、施工现场悬挂“四牌三
28、标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。、施工现场、生活区排水系统完善，并经常清理，保持排水畅通。、各种生活垃圾要设固定的垃圾箱或垃圾池，定期清运到环保部门指定的垃圾处理场。、施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。、施工便道、场区道路要合理规划布置，要有专人定期洒水、整修，保持平顺、畅通。施工便道在跨越种易产生扬尘的运输物资，在车箱顶部覆盖、密封。、加强各种车辆清洗、保养工作，
29、尤其是进入市区车辆必须清洗干净。、施工现场办公室或值班室，墙面悬挂（张贴）现场总平面布置图、施工形象进度图、组织机构、工作职责、工作制度；施工现场的宣传彩旗、宣传标牌、安全警示牌要齐全醒目。既有公路时，要设醒目警示牌，要设专人防护，做好公路路面的清扫工作。、开工前，编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。、施工要科学组织、周密安排，使各工种、工序有序展开，做到工完料尽，完工后场地要清理、恢复、平整。、尊重当地风俗习惯，正确处理好与当地群众的关系，建立良好的社会关系，加强对职工的教育、管理，与当地政府、群众携手共建文明工地。、加强治安保卫，在施工过程中发生暴乱爆炸等恐怖事件，以及群殴、械斗等群体性突发治安事件的，立即报当地政府部门同时上报建设单位，并协助当地有关部门采取措施平息事态，防止事态扩大，尽量减少财产损失和避免人员伤亡。
