高速公路收费站综合楼开工报告.doc

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1、单位工程开工报告 承包单位： 国基建设集团有限公司 合同号：第SDHFJ-3标段监理单位：北京中交安通工程技术咨询公司 编号：管表-003 致：总监理工程师 安广鹏 先生：根据合同要求，我荣乌高速房建工程第SDHFJ-3合同段已做好管理中心、收费站综合楼开工前的一切准备工作，现申请该项工程正式开工，请予批准。计划开工日期：2013年4月10日计划完工日期：2013年11月30日本项工程技术负责人：闫晓宏 附件：1、施工组织报审表 2、施工测量报验表 3、进场设备报验表 4、试验、测量证明材料 承包单位负责人： 日期： 总监理工程师意见： 签字： 日期： 施工组织设计报审表承包单位： 国基建设集

2、团有限公司 合同号：第SDHFJ-3标段监理单位：北京中交安通工程技术咨询公司 编号：管表-003 致：总监理工程师 安广鹏 先生：根据合同条款，现报上 荣乌高速第SDHFJ-3合同段 工程实施性施工组织计划，请予批准。主要内容： 1、工程概况及主要工程数量 2、详细施工进度计划（网络图/横道图） 3、项目管理组织机构及人员分工 4、材料、人员、设备进场计划 5、关键工程施工技术方案 6、质量控制措施 7、安全生产保证措施 8、环境保护保证措施 承包单位（章）： 日期： 专业监理工程师意见： 签字： 日期： 总监理工程师意见： 签字： 日期： 施工方案一、工程概况拟建工程为荣成至乌海高速公路十

3、七沟(晋蒙界)至大饭铺段(呼和浩特市境内)房建工程（SDHFJ-3）项目，其中主要工程内容有管理中心、收费站综合楼、养护工区综合楼、锅楼房、变电所、养护机械库、车库、门卫等约5991，2入4出收费棚1处，平整场地33340，场地硬化约20314，电动伸缩门2处，深水机井、污水处理、储煤仓各1处，地基处理6540m3，以及其他附属、零星工程。 二、建筑工程（一）施工测量 1、测量工具（1）、测量工具采用TDJ2E型光学经纬仪，DZS31型自动安平水准仪，50m钢卷尺，塔尺及线坠。（2）、 测量工具必须有出厂合格证并经计量部门检验合格后方可使用。（3）、 测量工具要由专人保管，专人使用。2、建筑物

4、定位放线，基础放线和标高控制。 （1）、 建筑物定位放线 根据甲方给定的标高及相对位置为依据，进行建筑物的定位放线，并根据设计定位条件，测设建筑物平面矩形控制网，然后在控制网四边上测定轴线控制桩。结构轴线的位置，采用“四角八桩”做为建筑物的轴线控制桩，按基础图撒好基坑灰线，经自检合格后，报请有关部门和甲方验线。各方验线合格并履行签字手续后方可破土动工。施工中要保护好控制网和主轴线控制桩。 （2）、 建筑物基础放线基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物四大角轴线，并测定基础细部尺寸。经自检合格后，请监理工程师验收，验线合格并履行签字手续后，方可进行基础部分钢筋绑扎工作。（3）、 标高控制根据甲方给定

5、的标高，引测标高时可用复合测法或往返测法，闭合差不超过10mm。为控制基础和地下室标高，在基坑开挖过程中随时测定基底标高。3、建筑物竖向垂直度测量与控制测量竖向垂直度时，每隔46条轴线选取一条竖向控制轴线，均应由初始控制线向上引测。（二）、基坑施工1、施工前准备工作（1）消除施工区域内的所有障碍物、原有电杆等采用有效防护加固措施，并在施工前查明施工范围内的一切地下管线及人防通道，并随时监测。（2）根据甲方给定的水平控制标高即：由此计算控制基底标高。2、施工工序（1）采取机械大开挖，根据土质及开挖深度，基坑土方按1：0.75进行放坡，预留30cm厚土层人工清基槽，以确保天然地基的承载力。（2）大

6、面积开挖弃土堆至基坑上口2m外，现场如无法堆土，则需外用至甲方指定地点。3、土方施工机具采用20t自卸气车3台，反铲挖掘机220LC-5型1台，T2-60型推土机1台平场。4、基础施工物料运输基坑内施工所需的材料及模板，脚手工具等，在往基坑内运输时采用滑槽的形式。5、基坑检验土方开挖到设计标高后，对基坑地基进行检验，检验需召集地质勘察、设计、监理、施工单位等共同进行。如发现土质与设计不符，必须及时通知甲方及设计单位进行处理，并按设计单位提出的书面处理方案进行处理，处理完毕应及时请甲方及设计院验槽并办理验槽记录，经检验合格，办理了验槽手续各方签字盖章后方可进行上部施工。6、基坑回填（1）填方土料

7、应符合设计要求，在土料下坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是手握成团，落地开花为宜。（2）在摊铺土料前，应做好水平标高控制桩，作为虚土层的控制标高。（3）打夯机采用蛙式打夯机3台，从基坑边按回形路夯向中间，夯打2-3遍，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接不得漏夯。夯实后，必须按规范进行环刀取样检验，结果合格后方可进行上层的回填作业。7、基坑施工的安全措施（1）按1：0.65进行放坡，基坑边沿处设置一道不低于1.5高的警示防护栏，刷红白相间油漆，以防行人掉入基坑内，并要设上人专用马道及下料滑糟。（2）基坑1m范围内不准堆放及停放机具，并严禁机动车在基坑四周行走。（三）、钢筋工程根据设计图纸要求，本工

8、程为三级抗震框架结构，钢筋主要采用HPB335、HPB235级钢筋。钢筋接头设计要求直径20采用机械连接，直径20可采用绑扎。1、钢筋应有出厂合格证，进场前应进行检验，检验内容包括外观检查及按规定要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可进场使用。2、钢筋在现场堆放时应做标识，并按级别规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3、钢筋需代换时，必须征得设计单位同意。4、钢筋加工：（1)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)、钢筋应平直，无局部曲折，盘条采用冷拉方法调直。(3)、钢筋的弯钩、弯折及箍筋的

9、弯钩形式、平直部分长度必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55、钢筋连接:本工程采用焊接和机械连接（1）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。（2）、钢筋接头位置必须严格按图纸设计进行，不允许另设位置。梁中受拉筋均采用冷接。6、钢筋绑扎与安装（1）、钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋交叉点采用22#绑丝扎牢。板和墙的钢筋网除外围相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。梁柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿

10、受力钢筋方向错开设置。（2）、钢筋的绑扎搭接应符合下列规定：接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处两端用绑丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋面截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：受拉区25%，受压区50。（3）、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松动；钢筋位移的允许偏差应符合施工规范规定。（4）、放线：把钢筋绑扎完毕之后，弹出墙柱的位置边线，校核准确。（5）、定位：在梁、板、筋绑扎完毕之后，在顶板钢筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎附加筋，以控制立筋间距

11、及保护层厚度。（6）、垫块：按设计及砼验收规范GB50204-2002，要求计算出保护层厚度，将垫块的位置标注在所绘图上。 7、钢筋绑扎安装工艺流程：（1）、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋画箍筋间距绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，画好箍筋间距将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扎绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，柱子箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。箍筋开口循环错开。箍筋加密区间距为100，如地面为刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚在刚性地面

12、上下500mm的高度范围内加密箍筋。砼保护层厚度采用主筋外皮绑钢筋；柱主筋锚入梁内的锚固长度符设计要求。（2）、剪力墙绑扎钢筋：立竖向筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋 。墙体筋为双排双向钢筋，水平筋在外竖向筋在内，水平筋锚入相邻的墙或柱内，锚入长度为40d，竖向筋锚入基础梁及框架梁内，绑扎搭接长度为45d，接头错开间距不小于500mm。为保证钢筋网片的间距，采用型钢筋架支撑，其间距为1m，相互错开排列，为了确保钢筋的保护层厚度，在模板与钢筋之间绑扎砂浆垫块，间距为1m。 （3）、梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁筋穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵

13、向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。在模板上画出箍筋的间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，再绑主筋；主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计与规范要求。梁跨度大于4m时，模板应按跨度的3起拱； 梁板下铁钢筋接头位置设在距支座L/3范围之内，上铁筋接头位置在跨中L/3范围内，上铁弯钩向下，下铁弯钩向上，均不得平躺。（4）、楼板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理板上杂物弹好钢筋间距线，先绑下

14、铁，待管线安装完毕后，再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。（5）、楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋8、直接滚扎螺纹连接接头操作方法及要求:本工程框架柱、梁的接头钢筋连接采用、32d22的钢筋，采用直接滚扎螺纹连接接头，其它钢筋采用焊接或搭接绑扎的方式。梁板下铁钢筋接头位置设在距支座L/3范围之内，上铁筋接头位置在跨中L/3范围内，上铁弯钩向下，下铁弯钩向上，均不得平躺。 （1）、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。（2）、施工准备 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格

15、后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。（3）、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照（钢筋锥螺纹连接工程规范要求）。（4）、施工工艺工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。（四）、模板工程模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。 1、模板设计根据该工程的平面结构形式和建设单位的

16、要求，本次工程相应各部分模板的配置情况如下：根据工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。模板在现场摆放时，地面应平整、夯实、距地10cm，并有稳定模板的措施，保证摆放安全。模板组装前，应弹楼层的柱边线，对钢筋等须进行隐检，并检查保护层厚度。 2、模板安装及拆模（1）.模板安装：合模前将梁内杂物清理干净，钢筋清理干净。安装模板前应把模板板面清理干净，刷水性的脱模剂。用拖线板测垂直并校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，然后安装模板。每次支模高度不超过一层。模板固定方法：采用510的木方做背楞，脚手管为大楞，满足不了钢度时，增加对拉螺杆加固。拉线检查模板上口是否平直，然后

17、固定、调整。混凝土施工都要留置一组同条件试块，用以确定在当时的气候条件下混凝土强度是否达到拆除强度要求，并记录所需的时间。（2）.模板拆除：模板等到混凝土强度达到符合规范要求方可拆除。在常温条件下，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；模板拆除时，先将支承件和连接件逐件拆卸，模板要逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和混凝土。模板拆除后定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂刷脱模剂，脱模剂采用油质脱模剂。 3、模板质量标准模板拼缝用双面胶带，浇注混凝土前应将模板与结构面的缝隙用海绵条塞严，严格控制海绵条不能进入到结构内。模板支撑必须有足够的强度、刚度

18、及稳定性，模板表面应平整。模板的截面尺寸、平面位置、相临模板的高低差、竖向模板的垂直度必须符合质量检验评定标准的要求。预埋件、预留洞必须牢固准确。模板标高、轴线位移尺寸必须满足规范要求。模板加工允许偏差项 目允许偏差检查方法两块模板之间拼接缝隙2.0塞尺相邻模板面的高低差2.02m靠尺和塞尺板面平整度2.0（用2m长平尺检查）2m靠尺和塞尺板面的长度尺寸长度和宽度的1/1000，最大4.0钢尺两对角线长度差值对角线长度的1/1000，最大7.0钢尺（五）、混凝土工程1.施工准备重新明确技术要求，施工前按方案要求准备好施工机具，并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进行检查。提前组织参加混凝土浇筑

19、施工的有关人员进行技术交底。在混凝土浇筑期间，保证水、电不中断。并要有应急措施。掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。2.柱混凝土施工浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约35cm厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥沙浆。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土自由倾落的高度不大于2米，采用高频振捣器，且垂直点振，并加密振点。混凝土振捣时，振捣器插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振稻密实，又要

20、避免过振造成漏浆跑浆。常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天的浇水，并使混凝土保持湿润状态。3.框架梁混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。浇筑混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在400mm。C 混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。4.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.混凝土养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。常温下，对于竖向构件采用涂刷养护液；

21、对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，浇水养护。混凝土养护时间不得小于7d。6.混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作台班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。结构实体检验用同条件养护试件的留置组数和部位，由施工和监理（建设）单位共同

22、确定。7.施工缝的留置施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小的部位,并应符合下列要求：钢筋砼柱的施工缝宜留置在基础顶面、梁的下面或无梁楼板柱帽的下面。地下室底板与内、外墙交接处的水平施工缝及做法应按设计详图；剪力墙及连梁在楼层的施工缝宜留置楼板的下面。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌砼,其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内； 单向板施工缝应平行于板的短边。基础底板等大体积混凝土结构不宜留置施工缝。8.不同混凝土标号部位处理当框架柱和梁采用的混凝土强度等级不同时,框架节点处混凝土强度等级与柱相同, 保证柱混凝土的强度等级 ,如下图中阴影部分.柱节点与梁混凝土宜同时浇注,不留施工缝。当剪力墙和楼板

23、采用的混凝土强度等级相差一级时,墙在楼板高度范围内混凝土强度等级可与楼板相同,相差大于一级时做法同梁柱.2、质量验收标准混凝土工程严格按国家规范标准执行，其具体要求如下：混凝土结构工程允许偏差序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基 础10尺 量柱、梁52标 高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺 量柱、墙、梁24垂 直 度5经纬仪、吊线5表面平整度3经纬仪或吊线、钢尺检查6角、线顺直3角尺、拉施工线 （六）、砌体工程在主体结构施工阶段，严格按设计图纸及施工规范要求，在柱粱内预埋墙压筋。在围护结构施工时，按要求做好墙压筋工作，砌体施工严格按施工规范进行。1、 砖砌体砌筑前必须提前将砖浇水湿润

24、。砌砖时应立好皮数杆，严格控制门窗上口、墙体顶面标高。双面挂线，采用“三一”砌法，水平灰缝厚度为8-12mm，饱满度大于80%；竖向灰缝采取挤浆和加浆方法使用其饱满。在内外墙交接处及转角处，必须留踏步槎或凸槎，绝不允许留凹槎，且每0.5m高度必须设墙压筋一道。门窗洞上按规定放置防腐木砖及埋件。2、 加气砼砌块砌体砌块进厂时生产龄期不应小于28天。砌筑前必须提前砌块浇水湿润。施工前先在墙体底部砌筑三皮机红砖，然后再开始砼砌块砌筑。砌筑时应立好皮数杆，严格控制窗台、门窗上口、墙体顶面标高。施工时必须将预埋在柱中的拉结筋入墙内，拉结筋长度应符合设计要求。填充墙与柱之间缝隙用砂浆填满。填充墙砌至梁底时

25、，应留一定的空隙，用侧砖或立砖斜砌顶紧。砌筑砂浆应饱满，砌块水平灰缝应平直，砂浆饱满度大于80%；竖向灰缝采取加浆法使其饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，砂浆饱满度大于80%。水平及竖向灰缝厚度为8-12mm，砌块应上下错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。需要移动砌块或被撞动的砌块时，应重新铺砌。对设计规定的洞口、管道和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。3、 砌筑质量标准 项次项目允许偏差（）1轴线位移102砌体顶边标高153垂直度54平整度85水平灰缝平直度106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）87门窗洞口宽度5高+15（5）8外墙上下窗口偏移20（七）、脚

26、手架工程 1、本工程采用封闭式施工建筑物外围设双排脚手架，座二层硬防护，外层绿色密网封闭。 基础部分搭设砼浇筑作业平台。围护墙砌筑搭设单排脚手架。地下室梁板搭设满堂红脚手架。 2、主体施工在建筑物内搭设满堂脚手架，在梁板上方沿纵横方向在每跨内搭设砼浇灌道架，用于拖式泵水平管布置和施工操作。电梯井施工搭设落地式筒体独立钢管脚手架，每层满铺脚手板做水平围护，井道口设安全防护栏杆。砌筑工程采用双排脚手架。 3、进入建筑物、塔吊及提升机附近和各施工出入口处搭设安全用防护棚，钢管支架上密铺脚手板。4、脚手架搭设前，基槽回填土必须分层夯实完毕，且立杆下部必须加设木垫板。搭设上人马道两座，用密目安全网封闭。

27、5、脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，设专人在地面负责警戒，从上到下逐步拆除，不得上下同时作业。严禁一切非操作人员入内。拆除前，工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。拆除架子时,大横杆应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间操作人往下顺杆子，逐步传下。地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。拆下的管件

28、，扣件随时码放整齐，杆子上的扣件必须全部拆下来。（八）、屋面工程本工程屋面工程做法，红色陶瓦，40厚细石砼，180厚聚苯板保温， 20厚1：3水泥砂浆找平层，4厚改性沥青卷材防水层。1、材料的进场（1） 应该订购大厂家的材料，以确保材料的质量。（2） 材料进场后，先检查产品质量证明书。将抽检的卷材 开卷，进行规格和外观质量检验，待全部指标达到规定时，再取样送质量检验站进行物理性能检验。指标全部合格后，将卷材贮存于阴凉通风的室内备用。2、施工准备（1） 基层与凸出屋面的女儿墙、管道和水落口连接处，均做成半径为50mm的圆弧。（2） 清理水泥砂浆找平层表面，不得出现疏松、起砂和起皮现象。（3） 对

29、操作工人进行详细的技术安全交底，使每个施工人员分工明确，职责分明。（4） 对屋面分格缝及细部结构处应认真填嵌密封油膏。3、施工要点（1） 基层处理。满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂干燥后再进行下一道工序施工。（2） 细部构造处理。对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm分范围内装修均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚脂纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂。女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。（3） 分格缝处理。分格缝上加铺一层300mm宽卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽增强附加层。（4） 定位弹线。根据铺贴需要弹出平行于屋脊的

30、铺贴基准线。（5） 热熔法铺贴卷材：用喷灯加热基层及卷材，距离应适中，一般距卷材300500mm，与基层夹角为30 45。当卷材表面沥青熔融至黑色光亮时，立即滚铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使其平展，不得皱折。（6） 卷材接缝部位处理。热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层熔化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时，用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。（7） 卷材收头细部构造密封。女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子固定密封。水落口处四周卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。（8）淋水试验。在屋面上做2h淋水试验，

31、如无渗漏和积水，流水通畅，便可粘贴铝箔保护层。4、质量要求（1） 加强现场管理，规范操作程序。每一道工序完成后，由质监单位和施工单位共同进行验收，合格后当场办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序的施工。（2） 搭接宽度短边搭接100mm，长边搭接80mm；上下两层卷材接缝应错开1/21/3幅，两丁字缝至少错开50mm。搭接尺寸必须符合上述要求，接缝部位必须牢固，封边严密，不允许存在皱折、翘边、脱层、滑移现象。（3） 细部结构处的施工质量应重点监督检查，卷材末端收头处必须粘贴牢固，密封良好。（4）及时准确地整理好屋面施工记录、隐蔽验收记录和淋水试验记录等技术资料。保温层：本工程的保温材料为聚苯板=

32、180厚，保温材料在运输和储存过程中应防止受潮、淋雨，板状制品应立放并堆码整齐，防止损坏。铺设保温层的基层应干燥、平整并清扫干净。保温层在施工中和在防水施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。聚苯板保温层施工时应紧靠在基层表面上并应保证铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。二、装饰装修工程1、楼地面工程（1） 基础回填土：采用素土夯实，回填土料要求不得有任何杂质，每20cm厚垂直振动打夯三遍，压实系数达到0.94以上时方可填下一层。（2）豆石灌浆：施工要求卵石强度均匀、级配适当、摊铺均匀、铺设厚度符合设计要求，灌浆均匀密实。（3）水泥砂浆找平层：施工前应将下一层表面清理干净并予以湿

33、润，铺设时先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆一道，随刷随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成。（4）卫生间防水层：施工时要求其下基层表面应洁净、平整、干燥、坚实且不得有起砂现象。防水层与墙、地漏、管道等接合处均应符合设计要求。（5）砼垫层：浇筑由一端向另一端进行并一次连续浇筑完成；砼应用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平。砼浇筑完毕12h左右覆盖浇水养护，时间不少于7d。（6）块材楼地面：在铺贴前应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。铺贴时宜采用干硬性砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。面砖的缝隙宽度不宜大于1mm。铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和

34、压缝工作。铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不得有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。2、抹灰工程抹灰工程大面积施工前先设置“样板活”及“样板间”，经监理工程师认可后方可全面施工。（1）内墙抹灰a.操作要点按基层表面平整情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不少于7mm，灰饼用砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处抹灰齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检

35、查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩灰厚度不大于3mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，作后用铁抹子压光。（2）顶棚抹灰依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。抹平时先抹顶棚四周，然后圈边找平。3、涂料工程施工前基层含水率不得大于8%。施涂前应将

36、基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应腻子填补齐平，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴阳角和水落管等为分界线。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。涂料干燥前应防止雨淋。4、木门工程门框安装前应校正规方，钉好水平拉条。门框应以钉子固定于墙内木砖上，每边的固定点应不少于两点处。门框与外墙砌体间的空隙应填塞保温材料。

37、门安装的留缝宽度和允许偏差符合施工规范规定。5、玻璃窗工程安装时，要与墙体连接的固定件用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将并门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。窗框与洞口的间隙应用闭孔泡沫塑料弹性材料填塞，窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。施工完毕后注意成品保护及污染。6、吊顶工程根据房间+50cm水平线，沿墙四周弹顶棚标高线，并在墙上划好龙骨分档位置线，随后安装吊顶大龙骨。大龙骨安装后拉线调整标高和平直。然后安装中、小龙骨，需多根连接，接长时用中、小龙骨连接件在吊挂同时，将端头相连接，调直固定，最后安装罩面板。三、给排水及消防工程为了指导本工程

38、给排水、采暖系统施工，紧密配合土建施工，确保施工质量和安全，保证工期、降低工程造价，节约材料，实现文明施工，特制定本施工方案。要派专人进行配合，认真预留设备管道孔洞，位置大小准确，不得遗漏或后期剔凿。1、给水及消防管道安装a.给水管道工艺流程：预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗配件安装b.给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时封堵以备试压用，管道预制后、安装前做好防腐，安装后找直找正。c.给水立管安装时分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应

39、过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。d.给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。e.管道敷设安装管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合

40、格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 管道穿越单墙、楼板时，应按设计大样施工。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。管道敷设时先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；室内外地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道，沟底应平整，不得有突出的尖硬物体；管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与

41、基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m；管道在穿越车行道时，覆土深度小于0.7m时，将采取保护措施。f.管道连接给水管采用内衬不锈钢复合钢管及管件，DN80时采用螺纹连接，DN80时采用卡箍式连接。断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画丝卡牢，进行断管。断和时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝:

42、将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm一般套2次，4050mm者套丝3次，70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保

43、持丝扣应有锥度。配装管件:根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳钭管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。g.支、吊架安装安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，安装托架时也要先画线定位，再装预制好的托架。要保证安装的支架准确和牢固。支架的最大间距见下表：公称直径DN(mm)20253240507080100125支吊架最大间距(m)保温2.52.52.53.

44、03.04.04.04.56.0不保温3.03.54.04.55.06.06.06.57.0支吊架开孔用电钻，黑件不得上架。支、吊架刷防锈漆两道。具体做法如下水平管支、吊架安装单管线吊架 2、排水管道安装本工程排水采用单立管排水，伸顶透气。雨水外排。排水立管采用UPVC双壁螺旋消音管且每层设置伸缩节，其它排水管采用UPVC平滑排水塑料管，粘接连接。a.施工流程：见附表1b.截管施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。截管工具选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为1520，倒角长度约为1.0mm(小口径)或24mm(中、大口径)。 表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。c.粘接试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标