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1、桥梁施工标准化实施细则四方监理公司2013年3月目 录第一章 总 则第二章 安全生产第一节 重大危险源辨识和控制管理一、一般规定二、重大危险源辨识三、重大危险源的控制与管理第二节 安全生产一般规定 一、专项施工方案二、分部（分项）工程安全技术交底三、安全检查四、安全教育培训五、班前安全活动六、特种作业人员七、安全事故处理八、安全资料管理第三节 桩基施工第四节 高空作业第五节 脚手架第六节 模板工程第七节 钢筋加工第八节 预应力梁板施工 一、预应力张拉二、压浆作业三、梁板移、存、运、安装第九节 施工用电第三章 工程质量第一节 一般规定第二节 原材料进场验收第三节 混凝土配合比的选取及验证第四节
2、钻孔灌注桩一、钻孔桩施工工艺流程图二、控制要点 第五节 人工挖孔桩一、一般规定二、挖孔桩施工工艺流程图三、控制要点第六节 基础施工一、一般规定二、施工工艺流程图三、控制要点第七节 墩、台及盖梁施工 一、墩柱施工二、肋板施工三、盖梁施工第八节 梁板预制、安装一、台座二、梁板模板三、钢筋加工及安装四、波纹管、锚垫板五、混凝土六、预应力张拉七、压浆八、封锚九、养护及其他十、梁板安装第九节 桥面铺装一、施工工序流程二、施工工艺第十节 护 栏一、施工工序流程二、施工工艺第十一节 伸缩缝一、施工工序流程二、施工工艺第四章 文明施工第一章 总 则1、为提高本项目部施工现场管理水平，促进施工现场的管理科学化、
3、标准化和系统化，根据xx省高速公路施工标准化管理指南，同时结合项目部实际情况，制订桥梁施工现场标准化实施细则。2、本标准化实施细则适用于由公司承建的合同段施工现场。3、本标准化实施细则的制订主要依据国家、工程建设标准化协会及交通运输部等工程建设标准化主管部门发布的与桥梁工程相关的文件、标准、规范、规程和指南。4、本标准化实施细则为项目部管理性标准，有关技术要求如与国家、地方有关法律、法规及规范性文件相抵触，则执行国家、地方有关法律、法规及规范性文件，并向本项目部提出修改意见。第二章 安全生产第一节 重大危险源辨识和控制管理一、一般规定为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，项
4、目部强化对重大危险源的监控，提高施工现场安全生产管理水平，确保施工安全生产条件，杜绝重大生产事故发生。二、重大危险源辨识1、重大危险源是指有可能引发建筑施工重大安全事故的危险性较大的专项工程及对施工安全影响较大的环境和因素。项目部根据现场实际情况确定下列各项工程为项目施工安全重大危险源：人工挖孔桩；基坑开挖：开挖深度超过2m（含2m）的基坑、或者基坑开挖深度未超过2m，但因地质条件或周边环境复杂，需要对基坑进行支护的基坑；采用爆破方式开挖的基坑；施工现场临时用电；边坡防护施工的脚手架工程；模板工程： T梁、立柱、盖梁模板的安装、拆除作业； 高空作业：大于等于2m的高处施工；台风；梁板吊装、运输
5、、安装；2、项目部根据工程项目特点、当地气候、周边环境等具体情况以及所承担的施工范围，在开工前辨识并列出项目施工安全重大危险源。具体过程按照公司程序文件的相关要求和程序执行。三、重大危险源的控制与管理1、项目部对工程项目的施工安全重大危险源在施工现场显要位置予以挂牌警示；2、针对危险性较大的专项工程编制专项安全方案及进行安全技术交底并文字记录；3、项目部设专职安全员每天对各项工程进行巡查，并作书面记录，对检查中发现的问题督促相关责任单位和责任人进行整改。4、项目部每月针对上月安全情况召开安全专题会议，并针对每日巡查所发现的常见问题进行汇总，提出排查、整改隐患的具体措施及方案。5、项目部在施工人
6、员进入工程项目施工现场前，对其进行安全生产教育，安全生产教育的内容包括工程项目的施工安全重大危险源以及安全防护方案和保证措施，应急救援预案等内容。第二节 安全生产一般规定一、专项施工方案 1、针对人工挖孔桩、深挖基坑、起重吊装工程、脚手架工程、临时用电工程、爆破工程等危险性较大的工程项目部编制专项施工方案。2、项目部对重点环节和重点内容进行重点监控。二、分部（分项）工程安全技术交底1、施工前项目部技术人员将分部分项工程有关安全施工的技术要求对施工班组、作业人员进行安全技术交底。2、安全技术交底按照施工方案的要求进行细化和补充，对施工人员讲明安全注意事项，要有针对性、指导性、可操作性。3、安全技
7、术交底必须以书面形式进行，并由交接底双方签字确认，严禁代签。三、安全检查1、项目部安质部根据项目部定期安全检查制度，组织每月不少于一次的安全检查并召开安全专题会议，项目部专职安全员每日进行安全巡查。2、项目部安质部必须及时掌握当天的天气情况，遇到六级以上大风及雷、暴雨天气，必须进行防风、防洪、防山体滑坡检查。影响施工作业环境的异常天气下，施工现场应停止施工。3、项目部对检查出的危险隐患，必须定人、定时、定措施的进行整改，做好书面记录，并存档。四、安全教育培训1、安质部必须执行项目部制定的安全教育培训制度。2、作业人员进入岗位前或施工现场前，必须接受安全生产教育培训，未经教育培训或考核不合格的，
8、不得上岗。3、安质部建立安全教育培训档案，记录教育培训情况，受教育者应签字确认，严禁代签字。五、班前安全活动1、各班组每天进行班前安全活动，针对当天施工作业中的不安全因素进行提示防范，安全员对班前安全活动进行指导、管理。2、施工现场设置安全警示牌，上岗前安全员检查施工人员的安全防护用品的佩戴情况。六、特种作业人员1、特种作业人员必须持证上岗，个人随身携带证书以备查验，做到人、证相符。2、特种作业人员应按规定进行体检和年审。七、安全事故处理1、项目部建立安全事故应急救援预案，备足应急物资、器材和车辆，保证通讯畅通，并组织演练。2、发生事故时，现场负责人必须及时上报项目部，由项目部上报公司，启动应
9、急救援预案，采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，及时抢救受伤人员，主动配合主管部门调查处理，严禁隐瞒不报或拖延报告。3、项目部按照相关规定做好事故善后工作，并按照“四不放过”原则对事故进行处理。八、安全资料管理1、按照公司程序文件要求的格式填写，保存安全资料。2、安全资料及时填写、分类清楚，装订统一规范、内容完整真实。第三节 桩基施工 1、桩基施工按施工方案要求进行，桩基作业区有明显标志、标牌，作业区上方无架空线路。2、泥浆池周边采用钢管进行有效围护，并刷红白漆进行警示。3、人工挖孔桩施工，应遵循以下规定：3.1、选用熟悉人工挖孔桩施工工艺、遵守操作规定和具有应急监测自防护能力的专业队伍施
10、工；3.2、开挖桩孔时，每挖一层及时浇筑一节混凝土护壁，第一层护壁高出地面30cm；3.3、距孔口顶周边1m搭设围栏并刷红白漆警示，孔口设安全盖板，当盛土吊桶提出地面时，将盖板关闭后再进行卸土。孔口周边1m范围内不得有堆土和其他堆积物。3.4、提升吊桶的机械其传动部分及地面扒杆牢固，制作、安装符合施工要求。人员不乘盛土吊桶上下，另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。3.5、为避免落物伤人，施工时孔内设半圆型防护挡板并随挖掘深度而逐步下移，吊运时，作业人员在防护挡板下工作。3.6、每次下井前均要检查孔内空气，当有害气体超标时采用鼓风机进行换气，严禁使用纯氧进行通风换气。3.7、在
11、桩位设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。3.8、孔内照明采用安全矿灯或12V的防爆灯具。孔较深时，上下联系可通过对讲机进行，地面不得少于2名监护人员，井下施工人员进行轮换作业，连续工作时间不应超过2h。3.9、爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。3.10、现场未施工时，派专人值班，孔口加盖，夜间照明，防止人员掉入孔中。第四节 高空作业1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、高于2m作业人员必须佩戴
12、安全带。3、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。4、 高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。5、高处作业所用的梯子不得缺挡和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设围栏。6、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。第五节 脚手架1、钢管脚手架连接材料使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。不得用铅丝等物连接钢脚手架。2、上下脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。3、脚手架要设置栏杆。搭设的安
13、全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。4、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。5、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。6、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。7搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀要同时安装。8、吊蓝应严格按照设计要求施工。悬挂吊蓝的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊蓝的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。9、脚手架高度在1015m时应设置一组（46根）缆风绳。每增高10m应
14、在加设一组。缆风绳与地面夹角为4560。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。10、 拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。第六节 模板工程1、模板施工前，根据结构物特点和混凝土施工工艺进行模板设计，交由专业模板厂家生产。模板进场后要进行检验，检验合格后方可使用。2、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。3、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须紧牢。操作时要搭设脚手
15、架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。4、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。5、在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，确认无误后，方可操作。6、模板拆除时混凝土强度必须达到设计要求方可作业。7、拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。8、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。第七节 钢筋加工1、钢筋施工场地应满足作业需要
16、，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。3、电焊机应安设在干燥，通风良好的地点，周围严禁存放易燃，易爆物品。4、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完成，拉闸上锁遇雨雪天，应停止露天作业。5、加工钢筋笼所用的滚焊机在释放成品时要保证操作人员安全，不得将钢筋笼直接从滚焊机上推下。第八节 预应力梁板施工一、预应力张拉1、张拉时千斤顶两端不得有人通过或逗留，作业人员应站在千斤顶的两侧，并且设置防护板，防止
17、张拉过程中出现断、滑丝时飞物伤人。2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检查，油管与油泵连接处加防护套，以防喷油伤人。3、锚环及夹片使用前应经检验，合格后方可使用；4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；5、油泵开动时，进，回油速度与压力表指针升降，应平稳，均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。7、千斤顶工作时，不得扭动、拆卸液压系统中的任何部件。8、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈，发生漏油，电机声音异
18、常，发生断丝，滑丝等），应立即停机进行检查。9、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢绞线。二、压浆作业1、压浆前要先将管道内用清水冲洗，检查压浆泵有无堵塞，压力表是否灵敏。2、压浆时，水泥浆在进泵前必须过滤，并保持低速搅拌。随时观察压力表变化，一旦发现异常则立即停止压浆，查找原因，待排查、恢复正常后方可继续作业。3、压浆施工时工作人员必须佩戴护目镜作业。4、压浆工作结束后及时冲洗管道及压浆泵，防止下次使用时堵管。三、梁板移、存、运、安装1、龙门吊安装完必须经过相应资质部门验收合格后方可使用。2、移梁前必须进行试吊，将梁板提升23cm后观察
19、龙门吊是否有异常情况。否则不得继续作业。3、移梁时龙门吊要缓慢、匀速行走，不得急刹车。行走过程中无关人员必须撤离至安全范围内，由专人指挥移梁。4、梁板存放时必须支点受力，存梁台座有足够的承载力。5、T梁存放时必须采取有效措施进行支撑，防止倾覆。支撑时可采用特制的钢支架或方木，但不得支撑在翼板外缘。6、T梁存放不得多于2层，T梁间用点焊连接，待安装时断开。7、T梁在移至炮车后用倒链牢固固定，防止倾覆，然后方可启动行走。8、运梁时炮车行走速度不得过快，车速控制在5km/h以内，炮车两端有专人指挥交通，临时停车特别是在上下坡停车时必须使用木楔将前后车轮楔住以防止制动故障发生溜车。9、雨、雾天及天黑视
20、线不好时禁止运梁作业。10、梁板在预制场起重装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于5m/min，到达安装位置后，炮车运走轮应用木楔楔紧。11、梁板起吊横移就位后，应加设支撑，垫木，并且在梁板间点焊连接，以保持构件稳定。12、龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。13、梁板进入落梁架（或其它装载工具）横移到位时，应保持构件在落梁的平衡稳定。14、安装梁时，必须在T梁两端加设支撑；T梁两端不得同时提升或下落，一端顶起时，另一端支稳、撑牢。15、梁板在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。16、横移不能一次到位的梁板，操作人员应将滑道板、落架梁等准备好，待梁板就位后
21、，再进入作业面进行梁板的顶推（或牵引）横移等项工作。第九节 施工用电1、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距离必须符合电业部门的安全规定。2、现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木和脚手架上。3、电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10kV以下不得小于0.7m，2035kV不得小于1m，44kV不得小于1.2m，否则必须停电后方可操作。4、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。5、在三相五线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护；在非三相五线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电
22、阻应不大于4，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。6、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。7、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。8、现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。9、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃品的距离不得小于1m，一般电灯泡距离易燃物品不得小于50cm。第三章 工程质量第一节 一般规定1、做好施工前的准备工作，严格执行相关技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量。2、项目部针对分项、分部编写的施工方案，并报监理单位审批后执
23、行。3、项目部在施工作业前对施工班组进行交底，施工过程中执行自检、互检、交接检制度，及时整理技术资料，内容真实、完整。4、施工过程中配合监理单位对原材料进行检验和验收，每道工序自检完成后报监理检验，检验合格后进行下道工序施工。5、积极推广使用经鉴定的新工艺、新技术、新材料、新结构、新设备。第二节 原材料进场验收1、项目部工地试验室负责原材料的进场验收。2、原材料的选用遵循建设单位提供的材料供货单位名单进行采购。3、原材料进场后项目部工地试验室会同监理单位进行见证取样，经检验合格后方可使用，不合格品退回厂家不得使用。第三节 混凝土配合比的选取及验证1、施工所需的各种混凝土配合比首先由工地试验室进
24、行试验、选取、验证，监理单位旁站、见证配合比的选取全过程。2、混凝土配合比选取并验证成功后交中心试验室验证，经过中心试验室验证合格后方可使用。第四节 钻孔灌注桩一、钻孔桩施工工艺流程图施工前提条件埋设护筒、钻机就位黏土造浆钻进成孔测量复核桩位吊装钢筋笼接装导管和混凝土料斗二次清孔灌注混凝土拆除导管钻机移位做好钻孔记录检测孔深、孔径、沉渣厚度钢筋笼加工制作、检查、运输检验导管等设备混凝土运输车运输混凝土或泵送混凝土清孔二、控制要点1、护筒设置：1.1、施工场地或工作平台充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台高出高水位0.51.0m；潮水区域平台高出最高水位1.52m，并有稳定护筒内水头的措
25、施。1.2、陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；水上平台的桩基先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。护筒埋设后核对位置，护筒位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。1.3、钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部应设置护筒盖。1.4、当护筒长度小于6m时，冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm。2、泥浆比重控制：2.1、泥浆的比重在冲击钻孔过程中一般不超过1.4，并且清孔后灌注前的泥浆指标必须在1.1以下。2.2、
26、泥浆用水使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，进行水质检查。2.3、在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，或参照钻井采用的泥浆或添加剂。3、冲击钻孔：3.1、开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。3.2、开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后及时补水。3.3、在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.02.0m）冲击，在砂层冲击时，添加小片石和粘土采用小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时更换重锤小冲程（1.02.
27、0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。3.4、冲击钻进时，机手随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。3.5、在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上作长度标志。3.6、深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。4、成孔与终孔4.1、钻孔过程应用书面
28、详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。4.2、每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。4.3钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。5、清孔清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，钢筋笼下好，并在浇注混凝土前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。6、钢筋笼加工就位6.1、钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设方木进行制
29、作，制好后的钢筋骨架平整垫放，钢筋笼的加工采用滚焊机制作。6.2、钢筋笼应每隔2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强筋设在主筋的内侧，箍筋同主筋进行点焊。6.3、每节骨架均有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。6.4、下节钢筋笼在入孔过程中，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加强筋下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊起上节钢筋笼与下节对准后进行机械套管连接，下放并取出十字加劲撑，如此循环。下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。6.5、钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用焊接砂浆垫块，砂浆垫块半
30、径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。6.6、机械套管连接时竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。6.7、钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注混凝土时钢筋笼偏移、上浮，下放过程留存影像资料。7、水下混凝土灌注7.1、导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，参照下表；导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保混凝土安全浇注。导管直径表导管直径（mm）通过砼数量（m3/h）桩径（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.03503
31、53.07.2、导管在使用前和使用一个时期后，不但对其规格、质量和拼接构造进行检查外，还做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。 7.3、导管埋深按照规范要求的26m执行。7.4、水下混凝土的强度、抗渗性能、坍落度等符合设计、规范要求。混凝土的生产能力满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。对于大方量、灌注时间较长的桩，首先对混凝土生产量和浇注时间进行计算后，设计混凝土的初凝时间。7.5、灌注前检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。7.6、首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如
32、发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。7.7、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，中途严禁停顿。7.8、加强灌注过程中混凝土面高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，按照每灌注一车测一次（约一8m3混凝土），水下混凝土灌注时，如果使用泵车进行灌注，要用料斗进行灌注。（将泵管直接伸入到导管里面进行灌注，这样易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊而形成堵管）7.9、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱
33、高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶混凝土质量，桩混凝土灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。第五节 人工挖孔桩一、一般规定1、做好施工前人员组织、技术资料准备和交底以及材料进场的检验等工作。2、平整场地，以施工中用到的最大机械为参考。清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。3、修建施工便道，要考虑大型机械通行和吊车的停放及使用。4、桩基的中心线放样
34、准确，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。5、对空压机，卷扬机和焊机用电量大的设备，设专线供电；需要下护筒的孔桩要根据振动锤的电流电压设置合适的变压器。6、劳动组织：集中力量保障连续作业，组织四班制作业为宜。每班34人开挖，每4组配备一名电工，井上井下人员应该交替更换。二、挖孔桩施工工艺流程图施工前提条件孔口护壁挖孔出渣护壁支护测量复核桩位终孔检查确定灌注方法灌注混凝土桩基检测下一工序做好钻孔记录确定最佳爆破方案钢筋笼加工制作、检查、运输下钢筋笼混凝土运输车运输混凝土或泵送混凝土开炸出渣三、控制要点1、护壁：
35、1.1、在土质条件下施工时，设混凝土护壁，以策安全。1.2、护壁混凝土强度等级不低于C20，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时做钢筋混凝土护壁。1.3、遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般方法边挖掘边筑混凝土护壁。1.4、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，中间不停顿，以防坍孔。1.5、挖孔时如有水渗入，及时做支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，采用对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。2、孔内
36、遇到岩层须爆破时，应专门设计，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。3、必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5米。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。4、挖孔到达设计深度后，进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。 5、混凝土灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响、同时
37、混凝土应振捣密实；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为水桩，按水下混凝土灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和混凝土灌注参照钻孔桩。第六节 基础施工一、一般规定1、做好施工前人员组织、技术资料准备和交底以及材料进场的检验等工作。2、基坑顶面在开挖前做好防、排水设施，达到有效排水。3、基坑顶有动载通行时，基坑边缘与动载间保证安全距离。二、施工工艺流程图施工放样原地表测量，确定开挖数量按照开挖破率撒出开挖轮廓线挖掘机开挖基坑至底高程30cm人工清理检验地质状况及地基承载力绑扎钢筋、立模混凝土浇筑、与墩柱接触面凿毛三、控制要点 1、无水基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.
38、0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.51.0m作为集水坑和排水沟用地。2、基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。3、基底为弱风化岩层且呈倾斜状时，凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。4、基坑挖至设计标高后立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施工，防止基坑暴露时间过长。5、开挖好的基底各项质量要求如下：5.1、基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。5.2、平面周线位置不小于设计要求5.3、基底标高：土质：50mm；石质：+50mm，-200mm。6、凿除桩
39、头6.1、基坑开挖过程中挖掘机不能挖碰桩身，在距桩身边缘20cm位置应采用人工进行铲除开挖。6.2、在凿桩过程中不得对钢筋进行任意扭曲，只能将钢筋向外弯曲少许，以免过多影响钢筋。6.3、对有声测管的桩基要保护好声测管，严禁将声测管折断。破除桩头后，声测管要高出混凝土面100cm以上，并且在管内灌满水将管口包好密封，防止进入杂物堵塞管道。6.4、在桩基顶标高位置处要先切割后凿除，先用小型手持混凝土切割机切23cm的缝后再在切割线上5cm处进行凿除作业。表面混凝土仍为浮浆层则继续凿除，直至凿到密实的混凝土面层。6.5桩头顶面凿成馒头状，中间比四周高出510cm。6.6、桩头根部凿断后应采用吊车或挖
40、掘机进行吊出，提升过程中避免刮、碰钢筋。7、承台及系梁作业施工工艺流程场地平整测量放线钢筋安装模板安装浇筑混凝土拆模养生基底清理干净，无浮土、残渣及松散岩石，在设计基底高程下浇筑一层510cm的M15砂浆垫层，并划线以便于钢筋作业。待钢筋绑扎完成经监理验收合格后，开始模板作业。采用整体组装式钢模板，模板安装符合以下规定：项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1轴线偏位（mm）基 础15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点2模板高程（mm）基 础15用水准仪检查3内部尺寸（mm）基 础30用尺量长、宽、高各2点4平整度（mm）表面平整5用2m直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，
41、每接缝检查2点5预埋件、预留孔（mm）预埋件中心线位置3用尺量，每孔抽查30%预留孔中心线位置10预留孔截面内部尺寸+10，-0混凝土浇筑时的坍落度宜控制在58cm。而且表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光洁，混凝土色泽均匀一致，混凝土表面不漏筋、不露垫块。第七节 墩、台及盖梁施工一、墩柱施工1.1、墩柱施工工艺流程场地平整测量放线桩身检测接桩搭设支架钢筋骨架安装模板安装浇筑混凝土拆模养生下一根墩柱1.2、凿除桩头钻孔桩基混凝土强度达到规范要求后，即进行桩头混凝土的凿除。凿除时在要凿除深度的标高处用红漆做出标记。凿除到设计标高的混凝土要新鲜密实，如混凝土表面松散、不密实，
42、应继续凿除直至符合要求为止。经检查合格后，报监理检查验收。1.3、凿除桩头合格后即可请业主指定的检测机构进行桩身质量检测，合格方可进入下一工序施工。1.4、模板制作及加工接桩和立柱均采用双半圆式定型钢模板，按图纸设计要求在工厂定制加工。面板采用5mm厚钢板，外加8mm厚100mm宽槽钢加肋，纵横向间距均为50cm，以保证模板的刚度、垂直度和面板的平整度。板面间应平整、接缝严密、不漏浆。1.5、钢筋存放及加工钢筋由预制场集中加工，钢筋的下料、焊接、绑扎和成型均在钢筋棚内进行。施工中所用的钢筋表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋骨架制作严格按照图纸设计要求进行加工，机械接头符合规范要求，焊工必须持
43、考试合格证上岗，无证人员不得从事钢筋焊接施工。1.6、钢筋骨架的安装钢筋骨架制作完成后，应对骨架各部尺寸进行自检，合格报监理验收，验收合格即可进行吊装焊接。安装采用吊车起吊，人工予以配合的方式。为方便施工，在钢筋骨架安装前在桩基四周用脚手架搭设操作平台。骨架钢筋与桩基钢筋应一一对应，焊接采用双面搭接焊长度不小于5d。安装完成后，骨架四周应用缆风绳进行加固，以防骨架倾倒，安装模板时拆除。1.7、模板安装模板安装采用吊车及人工配合进行。模板安装前认真进行除锈，除锈采用电动钢丝刷清除，除锈后的模板各项指标均符合规范要求，经自检合格后涂刷新机油作为脱模剂，涂刷要均匀、不遗漏，同时也不得污染钢筋及桩顶混
44、凝土。模板拼装时，板缝间贴双面胶带，以防漏浆，两片模板用螺栓联结紧密。模板在施工场地拼装好，用吊车慢慢吊起，吊起后轻轻下放，下放过程中，人工在支架上水平控制就位，就位过程有专人用经纬仪在旁观测，以使就位准确，并保证模板的垂直度。模板就位后，应对底部进行支顶，以免在施工荷载下发生横向位移，模板顶部应用缆风绳在四个方向固定。模板安装完成后，应对其平面位置、标高进行测量复核，同时应对节点和稳定性进行检查，合格后报监理检查验收，签认后方可浇筑混凝土。1.8、浇筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输用串筒结合吊斗入模。浇筑混凝土前应先用水湿润桩顶混凝土，浇筑混凝土时在串筒
45、出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m，应按一定厚度、分层进行浇筑，分层厚度不超过30cm。振捣使用插入式振动棒，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与模板应保持510cm的距离，并插入下层混凝土510cm，以使上下层结合良好；振捣时不得碰撞模板和钢筋。每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈现平坦、泛浆为止。混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板和钢筋，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土浇筑完成待柱顶面混凝土定浆后，顶面混凝土应进行拉毛处理，以使其与墩台帽或盖梁混凝土结合良好。接桩混凝土浇筑施工方法同立柱混凝土，值得注意的是对接桩桩顶半径60cm以外的混凝土裸露面应及时修整、抹面，待定浆后再抹第二遍并压光。1.9、拆模当混凝土强度满足拆模要求时，可拆除模板。拆模不易过早，以免混凝土出现变形或开裂；也不易过晚，造成无法形成流水施工或模板投入太大。拆模时由技术人员在现场指挥，先将底部支撑和四角缆风绳拆除，再将两半圆模板联结螺栓松开卸掉，慢慢用与地锚相连的吊葫芦将两模板拉离立柱，然后用吊车将两模板逐一吊起，吊起时要轻要慢，以免碰坏混凝土表面。拆模时严禁硬敲硬撬。拆模后技术人员要对混凝土表观进行检查并请监理工程师确认。确认表观和成品尺寸均满足要求后，即可进行养生。1.10、养
