高速公路桥梁施工组织设计.doc

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1、XX高速公路27-1B合同段XX大桥实施性施工组织设计编制人： 复核人： 审批人： 中铁XX局集团第一工程有限公司XX高速公路合同段项目经理部二一年七月目 录第一章、编制说明及工程概况- 1 -1.1 编制说明- 1 -1.2 工程概况- 1 -第二章、施工总体方案- 2 -2.1 施工准备- 2 -2.2 总体安排- 2 -2.3 施工方法- 2 -第三章、队伍安排、劳力组织及任务划分- 2 -第四章、工期安排- 3 -第五章、主要机械设备- 3 -6.1 布置原则- 4 -6.2 施工总平面布置- 4 -第七章、施工工艺及施工方法- 5 -7.1 挖孔灌注桩- 5 -7.2 钻孔桩基础-

2、8 -7.3 墩身、系梁、墩台帽和盖梁- 10 -7.3.1 圆柱墩- 10 -7.3.2 桥台- 12 -7.4 支承垫石、防震挡块及防震锚栓- 14 -7.5 T梁预制及架设- 14 -7.5.1 T梁预制- 14 -7.5.2 T梁架设- 17 -7.6 桥面系及附属- 18 -第八章、质量目标和质量保证体系- 19 -8.1 质量目标- 19 -8.2 质量保证措施- 19 -8.3 质量目标和质量保证体系- 31 -8.4 预防及控制质量通病的措施- 33 -第九章 安全目标和安全保证体系- 35 -9.1 安全目标- 35 -9.2 安全生产管理体系- 35 -9.3 安全保证组织

3、机构- 35 -9.4 安全生产保证措施- 35 -9.4.1 落实安全责任制- 35 -9.4.2 运输及机械操作安全管理措施- 37 -9.4.3 桥梁施工- 38 -第十章、文明施工和创建文明工地规划、措施- 39 -10.1 创建文明工地规划及承诺- 39 -10.2 文明施工措施- 39 -10.3 确保不发生影响社会治安案件的承诺- 41 -第十一章、劳动卫生保障措施- 42 -11.1 劳动卫生保障目标- 42 -11.2 劳动卫生保障体系- 42 -11.3 劳动卫生保障措施- 42 -第XX章.冬雨季施工措施- 43 -12.1 冬期施工措施- 43 -12.2 雨季施工措施

4、- 43 -第十三章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施- 44 -13.1 环境保护、水土保持保证体系- 44 -13.2 环保组织机构框图- 45 -13.3 环境保护措施- 45 -13.3.1 防治水土流失措施- 46 -13.3.2 驻地环境保护措施- 46 -13.3.3 水环境保护措施- 46 -13.3.4 居民区及农田区防尘措施- 46 -13.3.5 固体废弃物处理措施- 47 -13.3.6 噪声环境处理措施- 47 -14.文明施工、文物保护保证体系及保证措施- 48 -14.1 文明施工保证体系及保证措施- 48 -14.1.1 文明施工保证体系- 48 -14.1

5、.2 文明施工保证措施- 48 -14.2 文物保护体系及措施- 50 -14.2.1 文物保护体系- 50 -14.2.2 文物保护措施- 50 -第一章、编制说明及工程概况1.1 编制说明1、编制依据现场实地勘察调查所取得的资料。交通部颁发的现行有关“规范、规程、规则、验收标准”等。云南省交通厅及云南省XX高速公路建设指挥部制定的规定、规则、细则。本承包人拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的高速公路桥梁施工经验。设计文件及两阶段施工图。2、指导思想安排有类似工程施工经验的管理、技术人员，调集有类似工程五年以上施工经验的施工队伍上场，对工程进行管理和施工。采用先

6、进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。1.2 工程概况XX高速公路第27-1B合同段起点桩号K171+790，终点桩号K174+385，路线长2.595km，本标段有桥梁工程606米/1座（单幅）。里程为K171+821.99-K172+428.07。上部构造为20-30m连续T形梁桥，下部结构为钻孔灌注桩基础。其中 1.8m直径桩基28颗，合计768m；2.0m直径桩基14颗，合计336m。墩柱为双柱墩，桥台为桩柱式。第二章、施工总体方案2.1 施工准备准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，桩孔位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池和沉淀

7、池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。2.2 总体安排XX大桥拟安排一个桥梁施工队桥梁下部构造及桥面系和附属工程的施工。一个预制架梁施工队施工本桥的梁板的预制及安装。一个混凝土拌合队负责本桥梁混凝土的生产及运输。2.3 施工方法施工准备完成后，复核桩位，进行桩基施工。墩台身及盖梁模板采用整体大块钢模，汽车吊起吊，人工配合安装；T梁在预制厂集中预制，运梁车运送、架桥机架设。混凝土在自动计量拌合站集中拌合，泵送或吊车入模。第三章、队伍安排、劳力组织及任务划分拟安排三个施工班组，对XX大桥的施工。分别为桥梁施工队、预制架梁施工队及混凝土拌合队，各专业班组独立作

8、业，协作施工。施工队各工班任务分配及劳力配置如表3.1.1所示。表3.1.1 施工队各工班任务分配及劳力配置表序号施工队伍主要施工任务劳动力(人)备注1桥梁施工队本合同段桥梁桩基、墩台身施工及桥面系施工802预制架梁施工队本合同段T梁预制403混凝土拌和队本合同段混凝土拌和、运输20合计140第四章、工期安排由于施工场地狭窄，施工便道较长，修筑困难，本合同段桥梁工程拟定于2010年7月01日开工，至2011年7月31日完工，满足工期要求，施工横道图见附表一。各分项工程工期如下：桩基础： 2010.7.12010.11.30墩台身、系梁及盖梁： 2010.7.152011.3.31梁板预制： 2

9、010.8.12011.4.30梁板安装： 2010.9.12011.5.31桥面铺装及附属: 2010.10.152011.7.31第五章、主要机械设备XX大桥施工的主要机械设备见表5.1.1。表5.1.1 XX大桥施工的主要机械设备表序号机械设备名称单位数量备注1起重汽车台12架桥机台13冲击钻台24预应力张拉设备台35发电机组台26龙门吊台27钢筋弯曲机台28钢筋切割机台29钢筋调直机台210自卸式汽车台411电焊机台412强制式砼搅拌机（带自动计量系统）台213砼输送泵台214全站仪台115自动安平水准仪台116水泥砼自动搅拌运输车台217卷扬机台1018卷扬机支架套1019空气压缩机

10、台520JZ350搅拌机台1第六章、施工场地平面布置6.1 布置原则严格按设计规划范围安排，共用设施满足共用需求；合理安排、节约用地、方便施工；各种临时工程与设施符合环保要求并适应当地气候条件。6.2 施工总平面布置施工场地平面规划主要内容：施工便道、供电系统、供水系统、生活生产房屋、拌和站、钢筋加工厂、材料库、预制场等。第七章、施工工艺及施工方法7.1 挖孔灌注桩挖孔采用人工配合风镐进行，采用10KN20KN慢速卷扬机提升；采用现浇混凝土等厚护壁。每挖掘1.01.5m深时，即立模灌注混凝土护壁，厚度20cm，强度等级与桩身相同；孔内遇岩石，采用乳胶炸药，电雷管起爆破碎；孔内积水采用污水泵抽排

11、；灌注桩身采用串筒下放砼，振捣棒捣固进行。挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，土层紧密，地下水不大者，一个墩基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一个孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位。土层松软，地下水较大者，宜单孔开挖，避免造成坍塌。在灌注混凝土时，岩石桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中到一个孔增加施工困难。准备工作场地平整：本合同段桩位均位于山腰松树林中，需先清除现场树木及杂草，硬化场地，形成施工平台。桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩位的中心及标高。浇筑第一节护壁:护壁顶高出地面30cm，并安装好防护井盖。施工工序 桩基开挖及浇筑

12、砼护壁桩基础采用人工分节开挖，挖出的土石用汽车运至指定的弃土场。若遇有地下水时，采用抽水机抽水，开挖施工程序如下： 测量放样，准确定出桩孔的中心位置。 井口周围设30cm高出地平面的砼护圈及防护井盖，以防土石杂物及水落入孔内。 孔口安装提升架，用卷扬机将碴提升至孔外。 人工开挖，根据孔壁稳定情况，每挖至1m即停止开挖，在井底立护壁模板，灌筑护壁砼。 当开挖遇到石方时，采用松动爆破开挖，以保证孔壁稳定，严禁采用放大炮开挖。 开挖过程中及时检查井中心线及孔径、孔深等尺寸，保证符合设计及规范要求。当井内有水渗入时，用井点降低地下水位或用小型抽水泵排水。 当挖至设计桩深时，经监理工程师检查符合规范要求

13、后，方可进行砼灌注。 桩身灌注 钢筋笼制作和吊装就位钢筋笼分节预制，骨架要具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时不致松散、变形。制作时每隔22.5m增设架立钢筋一道。在骨架上端根据实际需要均匀设置吊环，数量不少于4个。在骨架主筋外侧，将钢筋耳环焊接在骨架主筋上，以控制保护层。钢筋笼分节起吊，就位准确、及时，快速接长至设计深度加以固定，待砼灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。在钢筋笼就位前仍需检查有无坍孔，以便及时采取措施。 导管的设立导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央，并在砼浇注前进行升降试验。 灌注砼当自孔底及孔壁渗入的地下水其上升速度较少时（参

14、考值6mm/min），可不采用水下灌注砼桩的方法，砼浇筑除满足普通砼施工要求外，可采用串筒和导管浇筑；当自孔底及孔壁渗入的地下水其上升速度较大时（参考值6mm/min），则应采用水下灌注砼桩的方法；当采用无水灌注前，应检查孔底沉碴厚度，如不满足设计要求，再次清孔，直到满足要求为止。砼采用自动计量的砼搅拌机拌和，灌注时要检查和易性、坍落度等指标，确保满足设计要求。灌注砼时应注意：导管下口至砼灌注面的距离一般为2040cm，导管随灌注深度增高逐渐提升，每灌注40cm振捣一次，直到混凝土不翻气泡为止，进行正常浇注。灌注要连续有序地进行，为确保桩顶质量，砼浇筑至桩顶设计标高上10cm。在浇注时，每根桩

15、应制作不少于1组（3块）的砼试件。桩基砼达到一定强度后，对桩进行无破损检测，必要时沿桩长钻取70mm直径的芯样检测。7.2 钻孔桩基础钻孔桩拟采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下砼。砼由拌合站集中拌合。钢筋笼现场加工成型，汽车吊吊装。 钻孔钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。开始钻进时，进尺需适当控制，钻进过程中经常检查 泥浆的主要指数。当钻进深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。 清孔钻孔达到要求深度后，及时进行清孔，清孔后在灌注水下砼前，检查泥浆是否满足规范要求，孔底沉淀厚度不得大于设计规定值。 钢筋笼制作和吊

16、装就位。钢筋笼分节预制，骨架要具有足够的刚度和稳定性，以便吊装和浇注砼时不致松散、变形。钢筋笼分节起吊，及时、准确就位，快速接长至设计深度加以固定，待砼灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。 导管的设立导管吊装先试拼，连接牢固，封闭严密，上下成直线吊装，位于井孔中央，并在砼浇注前进行升降试验。钻孔施工工艺见图7-2-1。 灌注砼 桩的检测按照招标文件和业主要求对桩基进行检测，砼浇筑前，按照监理工程师或业主指定的比率和要求预埋桥梁桩基声测管。排渣、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥 浆 制 备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔

17、径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒场地整平钢护筒加工测量放样桩基检测图7-2-1钻孔施工工艺框图7.3 墩身、系梁、墩台帽和盖梁盖梁及墩台帽施工采用大块定型钢模板。一次性浇注完成，墩身钢筋、模板采用汽车吊完成垂直提升。施工时需注意要根据设计图纸要求对钢筋、混凝土采取相应的防锈措施，并按设计及规范要求施做。砼在拌合站集中拌合，砼输送泵泵送，通过串筒入模。振捣采用插入式振动棒。墩柱高度较低时，盖梁采用满堂脚手支架法施工。墩柱高度较高时，盖梁采用抱箍法施工，一次完成砼浇注，混凝土采用塑料薄

18、膜养护；在盖梁砼浇筑前，先用薄膜包裹墩柱，并用胶布密封固定，防止漏浆影响墩柱外观质量。7.3.1 圆柱墩墩身无系梁时，采用大块钢模板一次整体浇筑成型。有两至三道系梁时，宜按照系梁之间的间距分节浇筑。混凝土通过泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。墩身施工工艺流程见图7-3-1。 模板模板制作：模板采用大块整体定型钢模板，选用6mm厚钢板面板，框架采用75角钢，加劲肋采用120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。 模板及支架安装模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要

19、求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。制作混凝土试件桩基顶部清理测量划线、绑扎钢筋立墩身模板模板检测泵送混凝土灌注墩身混凝土墩身混凝土养生验 收专人负责拆除模板浇筑剩余混凝土图7-3-1 墩身施工工艺流程框图 钢筋施工钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋

20、按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 混凝土浇注混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，吊车或泵送入模。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理

21、。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。7.3.2 桥台桥台帽梁采用大块钢模板，钢管架加固支撑。帽梁钢筋和模板采用汽车吊进行吊装施工。桥台施工工艺流程见图7-3-2。按设计图纸准确测量出桥台所处位置、高程，确保无误。桩基础完成后，对桩基周围的原地面按要求进行处理，以保证浇筑帽梁时支架对地基的要求。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固

22、定，支架支承在可靠的地基上。安装好后，检查轴线、高程。保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。测 量 放 样清理桩基顶面模板安装、固定灌 筑 砼养 护砼 搅 拌 、 运 输制 作 砼 试 件钢筋绑扎图7-3-2 桥台施工工艺流程图钢筋绑扎、立模后及时检查签证，并组织砼浇注。砼采用自动计量集中拌制，砼输送车运至现场。砼浇筑时采用吊车提升，并保证砼下落时的高度不大于2m。砼分层浇筑，每层砼的厚度严格控制在30cm以内，并按操作要求进行振捣，杜绝蜂窝、麻面，并把气泡减少至最少。严格控制拆模时间，杜绝因养护时间不够而发生粘模。拆除模板后，及时覆盖塑料薄膜进行养护。7.4 支承垫石、防震挡

23、块及防震锚栓支承垫石及防震锚栓在支座安装前采用定制钢模板浇注完成。采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。防震锚栓需定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。7.5 T梁预制及架设本合同段XX大桥共需预制30mT梁100片。在171+260右侧设置预制场。本预制场共设置制T梁台座4个，存梁台座2个。7.5.1 T梁预制T梁预制施工工艺见图7-5-1。 底座准备施工前先进行场地压实和底座基底处理，底座采用C20砼浇注，上铺6mm钢板作为底模，底座制作时按设计预设反拱。 模板制作与固定模板采用定做加工成

24、大块整体模板，根据计算布置附着式振动器安装位置，并设置活动附着式振动器底座。模板接缝填塞密贴，防止漏浆，模板采用拉撑结合的方法进行固定。 钢筋骨架制作及波纹管施工钢筋下料和弯制在钢筋加工场进行，钢筋骨架在台座上制作安装，尽可能避免在模板上进行割焊作业，否则也应作相应的保护措施。波纹管的施工底模铺设绑扎钢筋安放波纹管支侧模板浇注砼养 生拆 模 板穿钢绞线张拉压浆砼拌合运输试块制作钢绞线下料封锚吊运钢筋下料成型试块检测检查验收原材料准备现场检查灰浆配制试块制作试块检测图7-5-1 T梁预制施工工艺框图波纹管采用成品塑料波纹管，进场要进行严格检查，防止因波纹和质量问题造成严重后果。波纹管的定位采用“

25、井”字形定位钢筋，定位钢筋的疏密程度根据钢绞线的弯曲程度确定，曲线地段需进行加密。波纹管安装后，要进行检查验收。 砼拌制和浇注砼在自动计量拌合站集中拌合，浇筑时按梁的全部断面斜向分段、水平分层地连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30mm，采用附着式振捣器辅以插入式振动器进行振捣。砼浇注完毕按要求进行养护和拆模。 张拉钢绞线拆模后，检查清理预应力孔道并穿入预应力筋，待砼强度达到设计要求强度后，装好锚具进行张拉，按设计图的张拉顺序张拉。张拉程序：初张拉力P0（P0=0.15P）持荷3分钟测引申量1张拉到总吨位P持荷3分钟测引申量2锚固，为张拉时的控制应力，包括预应力

26、损失值。张拉时要防止梁体侧向挠曲，除严格控制孔道位置，张拉时要对称，分批分级张拉。张拉时两端同时张拉，采用张拉力和伸长量双控制，以张拉力为主。整个预应力张拉施工过程中，千斤顶、油泵、油表等要定期校验，并编号使用。 压浆、锚头防护张拉完成后及时进行压浆，压浆采用真空压浆。压浆在张拉完后24小时内完成，以防钢绞线锈蚀、松驰造成预应力损失。压浆完成后根据设计要求，安装就位后进行锚头防护。 移梁采用龙门吊将梁移出底座，移至存梁场达到规定强度后进行架设。7.5.2 T梁架设平整场地拼双导梁架桥机调试检查双导梁架桥机前移就拉提梁至运梁小车上运梁小车运梁至双导梁下前后横梁将梁吊起前移横 移 落 梁循环至一孔

27、梁架设完毕导梁前移至下一孔运梁T梁架设施工工艺见图7-5-2。图7-5-2梁体架设施工工艺框图 准备工作铺设运梁轨道，确保运梁顺利、安全。测好梁跨中线，画好梁支座位置。备好桥梁支座。 吊梁T梁在预制场采用龙门吊起梁。 梁按照要按编号顺序吊装，从左至右1-5顺序编号。 吊梁时必须做防护套。 运梁、架梁由运梁平车运梁，车速不得大于10km/h。必须派人指挥。T梁通过纵移轨道运到架桥机后跨内，架桥机上的吊运系统吊运T梁至安装孔，整机横移安装T梁，要保证T梁垂直于水平面，不倾斜和扭曲。T梁安放时必须仔细检查梁与支座是否紧密贴合，若就位不准确时，则重新起吊就位。7.6 桥面系及附属 桥面铺装对梁板表面进

28、行检查并凿毛，用高压水冲洗干净，桥面板钢筋网的定位使用短钢筋焊接架立，保证保护层厚度和钢筋网位置正确。桥面铺装砼浇注前，在桥面范围内设置测量高程砂浆堆，以确保浇筑后的铺装厚度和设计标高，并预留好泄水管。 防撞护栏施工砼防撞护栏模板根据设计几何尺寸，采用大块钢板加工而成。防撞护栏施工的关键是：整体线型，预埋件设置和外观质量。施工过程中严格把关，立模采用夹、拉、撑等措施保证结构刚度和整体性，防撞墙缩缝施工采用5mm胶合板嵌固在模板间，浇注砼时从一端向另一端分层施工。砼振捣时不允许碰撞模板，并控制好拆模时间，注意保护防撞护栏表面和棱角并要注意加强养生，在养生期内保持砼表面湿润，保证护栏曲线圆顺，直线

29、平直，外观美观。第一段防撞护拦经业主和监理工程师检查外观质量合格后，再进行第二段防撞护的施工。 桥头搭板桥头搭板在台背填土完成且下沉稳定后再开始施工。搭板钢筋为现场绑扎焊接，桥头搭板砼在自动计量拌合站集中拌合，插入式振捣器振捣密实。第八章、质量目标和质量保证体系严格按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，对质量事故一查到底，处罚到人；主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量监督检查。8.1 质量目标工程一次验收合格率达到100%，确保部优，争创国优。8.2 质

30、量保证措施为实现本工程质量目标，施工中本投标人将认真执行ISO9000质量管理体系标准，采用先进技术、工艺、设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，大力开展“打造精品工程”的活动，精心组织、精心施工，确保目标实现。1、保证质量管理性措施1)、组织保证措施成立专门的质量管理机构。专职人员，层层把关，逐级负责，从项目经理部、施工队到工班实行三级质保责任制。2)、思想保证措施党、政、工、团密切配合，大力宣传建设XX高速的重要意义，强化建设者的责任感、荣誉感和使命感。科学认识工程自然环境特点，掌握安全、健康的生活和工作方法，消除人为的厌战心理。3)、施工保证措施实行信息化、机

31、械化、工厂化施工。配置性能优良、配套的机械设备，最大化提高机械施工水平，减少工人劳动强度；推行构件工厂化生产，减少或避免外界干扰，实现快速高效施工。4)、技术保证措施深入调查，吃透设计文件，将现场实际情况同设计文件标准有机统一起来。加强全面质量管理工作力度，强化QC攻关小组作用，结合施工实际解决技术难点。坚持用ISO9000系列标准和程序规范施工行为，做到事事有依据，步步可追溯，把施工技术工作始终放在超前指导、服务现场的地位上。5)、管理和制度保证措施遵循招标文件明确的施工规范、规程和验收评定标准，严格执行甲方在工程管理方面的有关规定。制定严格的管理制度，执行严密的控制程序，按规章办事。编写可

32、操作性强的质量实施细则手册。建立以下规章制度：、建立开工前的技术交底制度开工前，必须首先同设计单位进行现场控制桩交接。工程师向施工人员进行交底。主管技术人员向全体施工人员讲述该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、环保措施、注意事项及与其他工程的关系等，使全体作业人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。、建立“五不施工”、“三不交接”制度建立及坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接

33、；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。、严把工序，实现“三检”制“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证。、建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格。、建立测量计算资料换手复核制度测量资料，须经换手复核。控制测量成果交总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。、建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行，绝不放过任何质量隐患和可

34、疑目标。、建立严格的原材料、成品和半成品采购、进场验收及存放管理制度、建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。、建立原始资料的积累和保存制度每一单位工程都准备二套完整的质量保证文件和原始记录。、建立质量奖惩制度竣工后，根据质量包保责任状和工作实绩，进行兑现，奖励先进、督促落后。、质量控制程序保证施工质量必须遵守施工程序。针对本工程施工特点，拟定主要施工质量控制程序。施工过程控制程序见图8.2.1，质量检验总程序见图8.2.2，质量检验保证程序见图8.2.3，混凝土质量检验程序见图8.2.4。2、保证工程质量的针对性技术

35、措施 桥梁基础施工。采用先进钻孔设备和工艺，必要时先进行桩基施工工艺试验；严格钻、挖孔过程控制，保证成孔质量；强化设备供应按质量保证计划进行质量控制施 工 质 量 的鉴 定 和 评 价设计交底、审核图纸及说明书编制工作程序及质量保证计划审 查 批 准施 工 前 准 备执行施工计划根据计划编制任务书材料供应执行施工方案开展QC活动效果检查、质量检查改善施工管 理移 交 工 程 文 件劳动力 图8.2.1 施工过程控制程序图原 材 料 取 样标 准 试 验试验结果评定是否合格试 验 报 告实 施 控 制 检 验质 量 验 收 评 定检验结果评定是否合格？作业结论分析原因结 束提出处理意见不合格合格

36、合格不合格图8.2.2 质量检验总程序图检验过程质量保证检 测 准 备人 员 培 训选定检测标准仪 器 设 备环 境 控 制考试合格选 定 规 程制 定 细 则维 护 管 理参 数 记 录组培人员上班确定试验方式组 配 检 测仪 器 设 备调整检验环境人 员 技 术素 质 保 证执行技术标准保 证仪 器 设 备性 能 保 证检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检 测数据处理检测复核检测报告审核签字用户有异议检测事故处理分 析 原 因提出处理意见重 新 检 测结束有问题无异议图8.2.3 质量检验保证程序图水泥、砂子、石、水、外加剂、外掺料取样标准检查、是否合格选定配合比发出配合比设计报告该

37、批材料不合格加倍取样检查是否合格水胶比控制计量误差控制坍落度控制含砂率控制试件取样、制作、养护试验性能检测检验结果评定，是否合格结 束该批混凝土按报废处理复核结果评定是否合格结构强度检查1、钻芯取样检查2、非破坏性检查合格不合格 合格不合格不合格不合格合格施工控制合格图8.2.4混凝土质量检验程序图 混凝土灌注过程监控，保证灌注质量；严格侵蚀地段桩基防腐工艺处理，从设计和施工两个方面保证混凝土的耐久性达到设计要求；对桩基进行无损检测，评价桩基完整性。 桥梁墩台施工。采用大块模板，减少模板拼装次数和接缝；重点控制好刚度、平顺度、拼缝大小和错台，在正式使用前应进行试拼，保证拼缝大小、错台、平顺度和

38、模板刚度等满足要求；按规范工艺进行混凝土灌注，从设计和施工两个方面保证墩身混凝土的耐久性达到设计要求；准确控制墩帽预留锚栓孔位置和深度，杜绝“二次修凿”现象；做好墩身混凝土降温防裂措施，完善墩身养护工艺，保证养护时间，杜绝表面裂纹出现。 桥面系施工。采用测量仪器精确定位，保证方向、高程准确；严格细部工艺控制，保证桥面系安装规范、细部做法精细、直线通直、曲线圆顺、内实外美。 基础沉降和变形观测。编制检测方案，建立检测系统，派专人进行沉降和变形观测，准确及时记录观测数据。 防水层、台背回填及附属工程符合设计和规范要求。 结构混凝土质量保证措施 混凝土配合比各标号混凝土拌和前，要先进行试配拌和，并进

39、行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求，经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土施工配合比进行混合料的拌制。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与灌筑方法和振捣条件等决定，并尽可能采用小坍落度。密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程中的混凝土配合比。 原材料质量保证水泥质量控制：水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行抽检试验。水：拌和用水使用前经化验，方

40、可用于混凝土施工。砂石质量控制：砂石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法规定外，石子粒径最大不超过40mm，含泥量符合规范要求，吸水率不大于1.5%。外加剂质量控制：预制梁板采用的外加剂均应多次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺量。 混凝土的拌和与运输在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、自动计量设备的准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。采用电脑自

41、动计量拌和设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。混凝土运输能力应适应混凝土的凝结速度和灌筑速度需要，以保持混凝土均匀性和规定坍落度，并充分发挥设备效率。 混凝土的灌筑混凝土灌筑前报请监理工程师检查批准；混凝土均匀性和坍落度要认真检查。如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施(如即速启用自备发电机)或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。 混凝土防开裂保证措施 合理采用双掺技术、严格控制水泥用量在混凝土中采用双掺技术(即掺粉煤灰和减水剂)是降低水化热和防渗防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。 严格控制拆模时间和养护根据不同

42、地段混凝土衬砌的受力状况，混凝土分别达到设计强度的70%、100%及2.5MPa后拆模，最小拆模时间必须满足2.5MPa的强度要求。拆模后及时喷水养护，防止开裂。5)、隐蔽工程质量保证措施保证隐蔽工程质的关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检查和验收制度并认真落实。 施工管理措施隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后，由技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准进行下道工序施工。每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽

43、工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能隐蔽进入下道工序施工。隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。 岗位责任制为确保隐蔽工程的质量，实行定岗定责管理。加强施工人员质量意识教育，深化质量责任制，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动。加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量的影响。计量仪器和设备定期标定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防因检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。隐蔽工程施工前应掌握好技术规范，明确质量要求，并做好技术交底。3、工程质量奖惩制度技术干部及管理人员必须在自己的岗位上恪尽职守，凡发现下述情况一次，给予当事人100500元罚款，情节严重者停