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1、一、工程概况西周岭隧道进口位于云和县安溪乡芝畈村以南的一个小型水力发电站附近，出洞口位于景宁畲族自治县外舍乡双坑西北方向约2Km。隧道左洞长6750m，右洞长6765m，本合同段左洞长4085m，右洞长4075m。主要工程数量如下表：西周岭隧道进口段洞口工程数量表序号项目名称单位工程量1洞口、明洞开挖土方m392002洞口及明洞回填m331503墙背填充M7.5浆砌片石m33064截水沟m310522加固锚杆m31506E6定型钢筋网kg3750718工字钢kg 29608C20喷射砼m32609108*6mm热轧无缝钢管(有孔)kg 3317710127*4mm孔口管m14811C30模筑砼
2、m38412C30自防水砼m384613洞门二衬钢筋HPB235kg1962314洞门二衬钢筋HRB335kg47200二、分项工程施工方案1、总体施工方案先进行场地布置，砌筑洞口挡墙、洞顶截水沟砌筑，并进行洞顶边、仰坡处理。洞口段浅埋、围岩破碎，先施做套拱和管棚，然后采用超短台阶法进洞。洞口场地平面布置图见下页。2、 施工方法1） 施工测量 中线测量 施工前由精测队复核线路控制点，进行洞外控制网测量，将导线测量贯通，定出隧道洞门位置,测量精度符合公路测量规程的要求，并报经监理工程师审批。 高程测量在复核设计提供的高程点后，加密高程点，并引至洞口控制点上，对两条导线点的高程进行复核，确保无误后
3、方可使用。 洞内日常施工测量在施工过程中中线桩最大间距直线上10m，中线桩均用坐标法测量，高程的传递必须经过复测无误后方能使用。施工放样、开挖轮廓线及炮眼布置均由专业测量人员进行，并经过复核，签字手续齐全。2）监控量测光爆，锚喷、施工量测是新奥法施工的三大法宝，通过施工现场监控量测监视围岩的变化情况，掌握支护结构在过程中的力学状态和稳定程度，确保施工安全。为确保二次衬砌和仰拱施做时间，了解和掌握围岩的变化规律、评价和修改支护参数及施工方法，为最终稳定时间等提供依据，并作为以后设计、施工积累资料。量测按规定及设计要求进行，通过数据处理，及时提供信息反馈于施工。隧道监控量测布置图见下页。3）洞口开
4、挖先分级开挖洞口边、仰坡，并及时防护。石方采用钻眼爆破，眼深最深不超过 1.5m。，然后在暗洞轮廓线外围施打超前大管棚并注浆加固，等注浆后围岩强度达到施工要求时，采用超短台阶核心土环状开挖法进洞掘进，开挖后及时实施钢支撑和挂网、喷、锚等联合支护。进入级围岩以后，逐步转换为短台阶法施工，台阶长度为35m。（1）洞口边仰坡及截水沟施工洞口开挖前，先做好洞外防护工程及仰坡外截水沟，稳定坡面和防止地表水影响洞口的稳定，尽早完成洞口排水系统。按设计要求进行边坡、仰坡放线，自上而下分层进行刷坡和防护，分层高度为3m。土质边坡采用人工刷坡，石质边坡以松动控制爆破为主，边坡部分采用光面爆破，以保持坡面平顺完整
5、；局部爆破困难地段采用人工铁镢刷坡。边仰坡刷坡完成经检查达到设计要求后，及时进行M7.5浆砌片石铺砌。开挖中随时检查边坡、仰坡，若有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全。（2）管棚施工管棚施工前先进行护拱（2m）施工，并预埋孔口管。左、右洞各设计27m管棚37根，采用管棚钻机钻孔并顶进钢管，用仪器对每根导向管进行方向和角度控制，并用红油漆标记。偶数（或奇数）孔位内安设有孔钢花管，钢花管用来注浆超前加固岩层；奇数（或偶数）孔位内安设无孔钢花管，无孔钢花管检查注浆效果。首先每隔1孔钻1孔，利用钻机顶进钢花管，顶进到位后，先清理孔内杂物，再进行注浆。在钢花管间隔设置并注浆完成后，
6、进行剩余孔位的钻孔。剩余孔内设置无孔钢管，管内注水泥砂浆，以提高刚度。管棚施工控制：钻孔时为保证孔位正确，孔口管以13仰角安设，钻进过程中随时用测斜仪测定钻杆偏斜度，及时纠正钻孔方向。通过试验确定最佳注浆参数，注浆孔口压力初压0.51.0Mpa，终压2.0Mpa。注浆由钢花管内向外分段进行，当全段注浆量达到标准的80%而且无渗漏现象时可结束全部注浆。注浆结束后用30号水泥砂浆填充，增强管棚的刚度。管棚施工工艺框图（3） 超前小导管超前小导管采用风动凿岩机钻孔，专用顶头顶入，每次超前支护后连续开挖3个循环后进行第二次顶入。施工时钢管尾部与钢架焊接在一起。注浆液采用水泥浆，其参数可通过现场试验调整
7、确定，以达到固结围岩的目的。隧道小导管注浆施工 （4） 洞口石方开挖打好管棚后，按超短台阶法掘进，先进行上半断面开挖，人力风镐配合长臂挖掘机开挖，必要时采用密眼微振爆破配合人工开挖。开挖遵循“短进尺、少扰动”的原则，最大限度地减少土体松弛变形。每循环掘进深度一般0.51m，并立即架设I16的工字钢，与管棚焊接连接。隧道新奥法开挖施工框图见下页。(5) 初期支护施工顺序：开挖面处理初喷砼打设径向锚杆架设钢架复喷砼至设计检查验收。锚杆施工锚杆施工采用风钻钻眼，其眼口圆而顺直且孔口岩面平整，并使岩面与钻孔方向垂直，不垂直时可用垫板调整，使托板密贴岩面。锚杆安装后外露长度60mm，锚杆孔深比注入岩体的
8、锚杆深50cm，钻到设计位置后用风吹孔，避免堵塞注浆孔，注浆时风压控制在2.0MPa以内，达到压力时持续5分钟即可。浆液采用水泥浆，水灰比取0.350.45。挂设钢筋网钢筋网从厂家购入，检测合格后再现场人工安装，网片大小按2.02.0m加工，安装时用电焊固定在钢架及锚杆外露部位。隧道新奥法开挖施工钢架加工及安装洞口断面采用18号工字钢拱架支撑、间距100cm，具体要求如下：a每榀钢架安装时，要认真定位，不偏、不斜，轮廓要符合设计要求。安装时使段与段之间的连接板结合紧密，不留有缝隙。b为保证钢架整体受力，钢架之间设置纵向连接钢筋。c每榀钢架安装好后在其拱脚处设置锁角锚杆，以限制下沉和防止初支收缩
9、变形。喷砼初期支护喷射砼标号为C20。采用电子自动计量搅拌机拌和，投料程序按照砂、石子、水泥的顺序投入上料斗，砼的运输采用自转能力较强的罐车。喷射砼采用湿喷法，其作业标准和要求如下：a 喷射砼使用的各种原材料经检验合格后方能使用。配合比由工地试验室经试验选定。b隧道开挖后立即对岩面施喷砼，防止岩体发生松弛。 c按我单位的湿喷砼工法进行喷射砼作业，在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。喷射砼要分层喷射，首次喷射厚度不小于50mm。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面距离以0.61.0m为宜。d隧道开挖后按图纸要求及时对岩面喷射混凝土，施工中严格按照錨杆喷射混凝土支护技术规范进行，并沿隧道长度每隔102
10、0m从拱顶向两侧边墙每隔2m埋设厚度标尺和拉力环，用以确定喷射混凝土的粘结情况和厚度。湿喷砼施工工艺框图 (6)洞门：本隧道洞门设计为削竹式洞门，坡度为1：1.5。洞门衬砌采用“仰拱超前，先墙后拱法”的方法，按照“拌、运、灌、振捣”机械化作业施工。衬砌台车采用全新的全断面液压整体式台车，混凝土采用拌合站统一拌制，混凝土输送泵入模。施工顺序为：洞门段仰拱 普通段明洞衬砌 削竹段洞门、仰拱软弱围岩隧道采用仰拱与铺底先行，仰拱与铺底同时施工，距开挖面相距50100m。及时施工仰拱，起到早闭合，防塌方，同时能保证洞内道路的畅通、洞内排水畅通、搞好文明施工、防止隧道基底软化等都是非常有利的。仰拱施工时势
11、必会影响到车辆的运行，采用半幅法施工。主要施工工序：a、仰拱开挖洞口仰拱开挖遵照隧道新奥法施工的原则，采用错位爆破方案进行。b、清底、立模及混凝土施工仰拱采用半幅法进行开挖、浇注施工，一次浇筑长度为12m。仰拱浇注前先将基础清理干净，无虚碴、杂物及积水等，然后安设格栅钢架，与边墙脚接茬处预留接茬钢筋长度不小于20cm，混凝土由砼运输车运到现场，插入式振捣固器捣固，仰拱填充在仰拱施工完后进行，采用C15片石混凝土回填，禁止与仰拱混合施工。为加快施工进度，仰拱铺筑和填充拟在混凝土中采用早强措施，施工中采用机械运输、人工摊铺、机械震捣，注意加强养护。c、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，进行自然养护或洒水
12、养护，达到可能通通行运输车辆的强度后进入下一个仰拱或工序施工。、防排水施工本合同段隧道洞口段防排水中防排水采取“以排为主，截、堵、防、排相结合”的综合治理措施，与永久防排水统一考虑。洞口段采用外贴式SBS改性沥青防水层防水，顶面回填粘土隔水层，环向透水管集引水由纵向排水管、横向排水管排到边沟中。对施工缝和沉降缝设止水带。 (7)洞顶截水沟为了防止雨水汇集对洞门的破坏，在洞顶仰坡开挖线外5m，结合实际地形设截水沟一道。遵照设计文件要求，按照规范砌筑要求进行砌筑。三、施工进度计划1、施工进度计划洞口工程从2009年8月16日至2009年9月16日，工期为1个月。2、施工进度保证措施2.1组织机构及
13、人员选配组建强有力的项目管理机构，其人员由具有丰富的高速公路施工经验的人员组成，以便对施工生产中出现的各种问题能够科学、快速的解决，并做到超前谋算，保证工程的快速顺利进行了。2.2施工管理保证强化施工高度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免工期延误，重点项目或工序采取垂直管理，横向强调协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。2.3设备材料后勤保证做好机械设备的选型与配套，充分发挥各型设备的机械效率，确保实际生产能力能够满足施工进度要求，使工期保证落实到实处。2.4资金投入保证加强资金的使用管理，本项目的资金将保证使用到项目的生产组织中。同时在施工中严格实
14、行和落实经济承包责任制，加强成本核算，及时进行承包兑现，利用经济手段调动职工的生产积极性，促进施工生产的快速进展2.5技术及工艺保证根据现场调查的详细资料，及时编制实施性施工组织设计，落实施工组织方案并报监理工程师批准，并据实施情况及时进行改进和调整，使工序衔接、劳力组织、机械配备、工期安排更趋合理。3 克服环境及气候对工期影响的措施在雨季来临之前，认真做好施工场地及主体工程的防水、防洪、排水工作。成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预先预防。备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的养护，保证雨季道路畅通。4 工程进度的监控办法根据总体网络计划，编制
15、施工进度计划，施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在工程过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。5 雨季施工的工期保证措施以防为主，加强防雨措施及排水手段，确保雨季生产正常进行。大型工程现场中的主要运输道路路基碾压坚实，上铺碳碴或天然级配砂砾，做好路拱。道路两边做好排水沟，保证雨季车辆畅通。雨季安排施工，采用集中力量分段突出的方法，完成一段再开一段，切忌全线大挖填。基坑开挖前，先挖好四周的排水沟，开挖完成后，及时安设排水设施。基础圬工完成后及时回填。6 环保工作和工期的协调施工时做到环保工作与工期两不误，
16、在保证工期的同时，切实落实环保工作，配备专职人员和设备从事环保工作。及时处理施工中的泥浆、废料、抽排的污水。四、进场材料计划西周岭隧道洞口工程材料计划序号品种或规格数量备注1R235钢筋33THBR335钢筋67T2水泥300T3河砂300m34碎石600m35外加剂1T五、进场设备计划西周岭隧道洞口工程机械设备计划序号名称型号数量备注1空压机W3.5/56台到位2风钻YT-2812台到位3挖掘机CAT320D2台到位4装载机LG-502台到位5切割机GQ402台到位6电焊机BX1-400、5002台到位7DSLZ20发电机200KW1台到位8水泵多级泵1台到位9管棚机1台到位10混凝土输送泵
17、HBT601台到位11拌合楼60m31台筹建中12混凝土运输车6m34辆筹办中13测量仪器徕卡TCR8021台到位13型钢弯曲机GW401台到位六、质量保证措施各工程施工队在每一道工序过程及完成后，由各班组和现场主管工程师按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经核实后报经理部质检部审查，质检部确认自检组的检查有效并签字报送现场(驻地)监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，唯有监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。具体措施： 工程开工前，组织全体施工人员熟悉设计图纸，学习国家公路技术及相关规范，使全体人员牢固树立“质量第一”的思想。 本工程设立全面质量领
18、导小组，下设专职质检机构质检部，质检部内设各专项工程质检工程师，专司质量检查之职。 本项目抽取一定比例的质检专项费用，实行专款专用，质检人员的工资奖金主要按工程质量进行评定。 尊重和绝对服从监理工程师和业主代表。根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。 采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对线路平、纵、横断面控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。 每一批施工设备进场，需先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响工程质量。 各单项工程开工前，由工地试验室对该项目所需各种原材料(含半成
19、品和成品)进行检验，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。对于混合型材料亦由中心试验室进行配比试验，其数据经计算机分析对比后，选择质量可靠性高的配比经质检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。 质检员、试验人员必须跟班作业，工程关健部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检人员守候现场。 每一工序完工，经质检人员自检合格，报质检部长复核签字后，填写报验单，由质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格签证后，方可进行下一道工序施工。 每道工序交接时，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班
20、记录。 定期检查、校正、标定检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。 实行质量一票否决制：当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。 如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施，对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。七、安全生产规程1.组织及管理措施加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系
21、，使安全管理制度化，教育经常化。在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。从事高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。并按有关的安全操作要求进行作业。用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，严格禁止带病作业。强化防洪措施，储备好防洪物资，组织防洪抢险班子及人员，
22、设专人值班，同当地政府部门联系协调好，及时掌握洪情，以便及早采取措施。开工前，组织广大干部职工认真学习安规，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定，各专业工种作业人员，必须经专业培训和考试，合格后方准独立操作。隧道施工人员到达工作地点后，领工员首先组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，详细检查围岩及初期支护是否有变化，顶部和两帮是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。爆破器材的使用应遵守现行的中华人民共和国民用爆破物品管理条例。爆破器材的加工，进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣物。爆破后立即进行通风排烟，距爆破时间15分钟后，检查人员再进入工作面，进行
23、以下各项检查并妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶部、两帮有无松动的石块；喷锚支护有无损坏与变形；工作面通风状况如何，烟尘及污染的空气是否超标。进入隧道的内燃机械与车辆，应设置尾气净化装置，并加强装运渣作业期间的通风，加大通风功率，做好通风设计，保证洞内空气清新。施工期间，现场施工负责人将会同有关人员对各部进行定期检查，在不良地质地段，每班指派专人检查，当发现喷锚支护变异或损坏时，立即增设锚杆并复喷砼或增设钢支撑，必要时立即衬砌。当发现量测数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。土方工程，严格按照路基土方施工规范组
24、织施工，运输车辆及施工机械要严加管理，经常检查制动和运转部分情况，防止意外事故发生。在运输繁忙的道口，设立安全监督岗，指挥行人和车辆，确保汽车运输及行人安全。工地修建的临房，架设的动力照明线路，设置的电箱等，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防台风、防爆的要求，配备足够的消防设施，安装避雷设备。2火工品的控制措施为了确保火工材料完全受控，我单位把现场火工物品安全管理工作作为重要工作日程，切实加强火工材料安全管理工作的领导，因此从火工品的采购、运输、储存和使用四个方面来控制。火工品的采购：由经过专业培训合格的人员到民爆公司购买，并到县公安局备案。火工品的运输：由云和县民爆公司负责运至我单位仓
25、库，按规定与仓库保管员办理交接、清点、入库手续。火工品的储存：经云和县公安局批准并验收合格的专门仓库，由经过培训合格的保管员、看守员昼夜保管昼、守护。火工品的管理：我单位按照有关规定建立验收、领发、检查、看守等各项安全管理制度，保证爆炸物品不发生被盗、被抢、丢失、失火、滥发、误发等问题。储存和加工爆炸物品的仓库制定安全管理、治安防范措施以及发生爆炸、火灾、水灾、盗窃及意外性自然灾害事故等事件的处置预案。爆炸物品使用单位必须严格建立以下6种火工品库安全管理制度：火工品入库须知；火工品库管理制度；火工品库管理员制度；火工品库看守员制度；火工品发放规定；火工品临时存放点安全措施。爆炸物品仓库保管员和
26、看守员挑选政治可靠、责任心强并经公安机关培训合格的员工担任。其中看守员配备3人，做到24小时值班、巡守。3. 施工爆破的安全措施隧道洞口高边坡施工时，爆破作业要确定爆破的危险区（爆破点200m范围），设2名以上专职人员做安全警戒，防止人、畜及过往车辆受到危害或损害。石方爆破作业，必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员暂由云和县民爆公司指定人员）施爆，爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等按国家现行的爆破安全规程执行。石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的危石已检查处理后，清理石方人员和机械方可进入现场。施工时，必须随时检查岩体的稳定性，至少确保一专人看护的条件下方可作业。施工中
27、若发现岩体有裂缝或坍塌的可能性时，人员必须立即撤离，后再进行作业。4. 洞口防塌方的主要措施项目应急领导小组组长由项目经理担任，项目部书记和总工程师担任副组长，成员由项目部各部门负责人组成。设置值班室及24小时值班应急电话。加强地质预测确定坍方里程与位置，根据资料确定最安全的施工方案，每10米根据超前探测的资料，结合现场实际情况，根据设计资料确定施工方案，进行施工技术交底。每班由项目领导值班，确保方案的实施，做到万无一失；加强超前支护，采取大管棚、小导管注浆，稳定前方岩层；采取短开挖、强支护、弱爆破、早衬砌的方法施工。5. 应急抢险措施当有塌方预兆或坍方时，现场值班安全员、工班长或第一发现人要
28、及时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离至安全地带，同时禁止其他施工人员接近或进入危险区域。施工人员撤离至安全位置后，及时核对现场人员数量，查看有无人员伤亡。现场值班安全员随即电话向项目应急救援领导小组办公室进行报警，由小组组长宣布启动应急预案。应急领导小组要及时联系当地的消防、武警、医院等社会救援部门进行联合施救。抢救时，必须应由项目应急救援领导小组制定救援方案后再进行抢救，当发生人员伤亡时，由医疗救护组进行紧急救援工作，在确保救援人员无生命危险的情况下进行抢救工作，抢救过程中一定要保证抢救人员的生命安全，防止伤害进一步扩大。事故现场应采取与坍塌程度及范围相应的施工技术措施，控制坍塌的进一
29、步发展，在确保施工人员安全的环境下，实施塌方抢险救援工作，而后进行塌方处理，尽快恢复正常施工生产。6应急设备物资灭火器8个、自救器20个、担架2副、棉被4床；应急安全型矿灯15个，铁锹、洋镐、撬棍20个、消防铲4个；临时支护所用35米20的原木30根、工字钢10榀、锚杆和钢筋网及喷射砼材料；柴油发电机250KW 2台、电焊机2台；自救车辆1台。7、安全生产十大纪律（一）、 项目员工必须遵守安全生产规章制度（二）、 进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，水上作业，必须穿救生衣。（三）、 酒后、 带小孩者不准进入施工现场。（四）、 严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋上班。（五）、 严禁在施工现场
30、打闹。（六）、 特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员独立顶岗作业。（七）、 油库、 防火禁区，木工场不准吸烟或明火作业。（八）、 高空作业不准往下或向上抛掷材料和工具等物体。（九）、 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。（十）、 吊装设备未经检查（ 或试吊）不准吊装，吊装区域非操作人员严禁入内。8、气焊（割）土工安全操作规程施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。 施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。 氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上
31、，严禁沾染油脂。 氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备
32、应先切断电源。 （十一）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。 （十二）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 （十三）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。 （十四）压力表及安全阀应定期校验。9、混凝土工安全操作规程(1) 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。 (2) 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。 (3) 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场
33、地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。 (4) 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。(5) 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 (6) 作业前重点检查项目应符合下列要求： a电源电压升降幅度不超过额定值的5； b电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； c各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、
34、皮带轮等均有防护罩； d齿轮箱的油质、油量符合规定。 (7) 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。 (8) 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 (9) 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 (10) 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 (11) 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容
35、量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。 (12) 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 (13) 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 (14) 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 (15) 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 (16) 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应
36、防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 (17) 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 (18) 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位 (19) 作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 (20) 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 (21) 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽
37、。 (22) 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。10、普通工杂工安全技术操作规程(1) 挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 (2) 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。 (3) 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 (4) 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 (5) 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得
38、少于10m。(6) 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 (7) 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 (8) 车辆未停稳，禁止上下和装卸料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板站在侧面。 (9) 砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。 (10) 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 (11) 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 (12) 工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。11、凿岩爆破工安全技术操作规程(1) 挖掘深坑、深
39、槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。 (2) 在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。 (3) 在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。 (4) 用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。 (5) 使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。 (6) 爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。(7)
40、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。 (8) 加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 (9) 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 (10) 峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。 (11) 放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要
41、进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。 (12) 电力爆破应遵守下列规定： a电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。 b同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在0.2以内。 c先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。 d装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚
42、线、电线主线两端联成短路。 e联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。 f在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。 (13) 使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。 (14) 火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20min前进入工作面。 (15) 露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法（浅眼法）、药壶法不
43、得小于200m。 (16) 放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。 (17) 瞎炮处理应遵守下列规定： a电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15min。 b由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。 c严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。 d在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。 (18) 爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在1030之间。库房距村庄或其他建筑物
44、应在800m以上；不足800m的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400m。 (19) 炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。 (20) 领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。 (21) 每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。 (22) 运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明显的地
45、方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。 (23) 炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。12、钢筋工安全操作规程1）钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。 3）展开圆盘钢筋
46、要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4）人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。 6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。 7）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 8）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱
