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1、郑州机场至周口西华高速公路（一期）建设项目盖梁施工工法中铁十二局集团第二工程有限公司机西高速JXZT6标项目经理部盖梁施工工法一、盖梁施工工艺流程图。测量放样安装抱箍安装盖梁底模安装侧模砼浇筑拆模养护验收进入下道工序整体组合模板拼装模板加工盖梁钢筋绑扎混凝土入模混凝土运输混凝土拌制砼配合比设计二、施工工艺1、测量放样：、墩柱施工完后，在墩柱顶上用全站仪定出墩柱中心，以墩柱中心连成的线将作为盖梁中心线的控制线，以此线来进行模板的拼装及钢筋的绑扎。、测量班严格按照施工设计图控制好盖梁轴线以及盖梁砼的顶面高程。2、模板：盖梁施工采用抱箍法施工。、侧模及底模支撑：采用专业模板厂加工的钢模板，模板联接为
2、侧包底、侧包端的形式，侧模外侧采用12#槽钢作竖带，竖带各伸出侧模上下两侧10cm，以备固定对拉螺杆，同时采用间距40cm的10#槽钢作横肋，增加模板的整体刚度。在底模下部采用间距0.4米的工16型钢作横梁，横梁各伸出底模板两侧1米，盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三脚架置于横梁上。横梁下部设置纵梁，纵梁采用两根比盖梁长度长1米的工45型钢，工字钢之间用25钢筋（间距2米）予以连接，纵、横梁之间采用焊接连接，纵梁下为抱箍。抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚10mm）制成，抱箍高600mm，采用24根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍
3、的摩擦力，同时对墩柱混凝土保护，在墩柱与抱箍之间设一层2-3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间用U型螺栓连接。模板内侧贴亚格力板，在绑扎钢筋前底模与墩柱接缝处模板拼缝处用玻璃胶填缝以防漏浆。3、钢筋加工与安装：盖梁钢筋构件均在钢筋加工厂用数控机床加工生产，骨架钢筋的成型采用将已加工好的钢筋构件在现场用2根16槽钢焊接定位好后作模将盖梁骨架钢筋焊接成型，吊车将成片骨架钢筋吊装上盖梁底模上，底模上用1010cm方木铺垫，并用钢管搭设支架临时支撑定位，后绑扎箍筋。盖梁钢筋成型后将方木取出钢筋下落至设计位置处。在靠近钢模板钢筋上绑扎高标号混凝土保护层垫块，垫块呈梅花状绑扎，每平米不少于4个垫块。4、模板检
4、查盖梁钢筋绑完成后及时清理底板上的尘土和其它杂物，然后安装侧模并加固。模板安装后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用小垂球检查模板的竖直度。待添加的隐藏文字内容25、施工平台搭设防护栏杆及工作平台：栏杆采用50的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.5m高的钢管立柱，钢管之间采用扣件连接，连接后用防护网围起来。工作平台设在横梁悬出端，宽0.6m，在工作平台上满铺竹胶板，竹胶板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。四周加设安全网，同时在支架角点处塔设“之”字安全步梯，以便工作人员上下，确保施工
5、方便，人员安全。6、混凝土浇筑盖梁混凝土浇注前对模板标高，尺寸以及保护层的厚度等进行全面检查，检查合格后报监理工程师验收，监理工程师验收合格后进行盖梁混凝土浇注。6.1 混凝土搅拌前用洗石机对进场的各种级配碎石进行水洗，保证碎石洁净；用筛砂及对河沙进行筛分，把鹅卵石等大粒径物质筛分出去。保证构造物混凝土强度、色泽均匀一致，6.2 混凝土的拌和：严格按照审批的配合比进行施工，混凝土拌和前，试验人员检测砂和碎石的含水量，确定施工配合比。用电子称重系统自动进料，进料顺序是“碎石-水泥-砂”，进料必须全部入斗，不得漏失。混凝土拌和要在监理准许浇筑后进行， 由专人操作拌合机，严格控制水灰比，混凝土要充分
6、搅拌，拌合时间不少于120秒，根据运输距离及气温，混凝土采用不大于10cm的坍落度。试验人员要随时进行混凝土的坍落度的测定，且最少三次测定混凝土的坍落度，当不符合规范要求时，应马上进行水灰比的调整，同时试验人员应按规范取样，做足试件数量。由混凝土罐车运到施工现场，每罐混凝土方量不大于罐车容量的1/2，确保混凝土的坍落度。6.3 浇筑混凝土：为防止混凝土表面出现气泡等现象，混凝土进行分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振动棒振捣。为确保振捣质量，现场宜控制振动棒头至操作手持力点距离不超过3米。由专业人员进行操作，以保证混凝土的质量，防止漏振和泌水。振动棒的位移可直线行列位移或
7、交错行列位移，间距一般以振动的作用半径R的1.5倍为宜，振捣是尽量避免接触钢筋。振动时应不断的上下移动振动，以便捣实均匀；为保证上下层混凝土的良好结合，振捣应插入到下层混凝土中510cm，并在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土的振捣，以确保质量，振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰模板、钢筋。浇筑至盖梁顶时注意对顶面混凝土收面，收面3次，防止混凝土缩胀裂缝。7、养护、凿毛及拆模7.1
8、养护：现浇砼盖梁在砼初凝收浆后,尽快用土工布覆盖和滴水养生,覆盖时不得损伤或污染砼表面，保证砼在7天养生期间保持砼表面湿润。7.2凿毛：在混凝土强度达到2.5MPa即可在已浇注混凝土顶面垫石范围进行浮浆清除，将碎石裸露即可，待下次浇注混凝土前用清水冲洗干净，并用棉纱吸干。7.3拆模：砼强度达到2.5MPa后，可以拆除侧面模板，在浇注砼时多做3组试块放在现场与盖梁同条件养生，当砼强度达到设计强度的75%后可以拆除底部承重模板，拆除模板时应小心缓慢起吊，不得碰到砼造成缺角掉边。8、盖梁质量检测8.1、钢筋加工及安装质量检验标准序号检查项目规定值或容许偏差检测方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上
9、排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架总数抽查305保护层厚度（mm）柱、梁5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板38.2、模板安装允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)基础15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点柱、墙8梁10墩台102模板高程(mm)基础15用水准仪检查柱、墙、梁10墩台10装配式构件支承面+2，-53内部尺寸(mm)上部结构+5，-0用尺量长、宽、高各2点基础30墩台204平整度(mm)表面平整5用2m直尺查2点相邻板表面高差2用尺量,每接缝查2点5预埋件、预留孔(mm)预埋件中心线位置3用尺量，每孔抽查30%8.3、墩、台帽或盖梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个
