高速公路隧道施工方案.doc

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1、青枫岭隧道施工技术方案一、编制依据1公路工程质量检验评定标准（隧道部分）(JTGF801-2004)；2公路隧道施工技术规范JTGF60-2009；3公路工程施工技术实用手册；4隧道爆破现代技术；5锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20016地质勘察报告、设计图样；7招标文件。二、工程概况青枫山隧道左洞长270m，起讫桩号：K1ZK3+655K1ZK3+925；右洞长250m，起讫桩号：K1YK3+690K1YK3+940。隧道进出口采用端墙式洞门，洞口边仰坡采用挂网喷砼防护，坡面植草防护。本隧道左洞进口明挖段9米、出口明挖段10米，右洞进口明挖段6米、出口明挖段10米，设置明洞衬砌外

2、；其余段落均采用暗挖法施工，设置复合式衬砌。根据设计及施工进度需要，拟在隧道出口设二个工作面，左右洞同时施工。整条隧道的开挖方量约：6.38万方，本隧道的混凝土砌体量约：15230方。地质情况：围岩主要为中风化灰岩，溶岩发育，节理裂隙较发育，岩质较坚硬，岩体较破碎-较完整，围岩自稳能力较差。 水质分析：地表水不发育，未见明显地表水体，地下水主要为基岩中的裂隙水及岩溶水，下伏灰岩节理裂隙较发育，但多呈闭合状，连通性较差，多填充泥质。地下水水量一般，无统一的地下水位。三、施工准备及工期安排本工程施工我标以确保工期为核心，做到科学管理、精心施工、加强协调、减少干扰；以质量第一、安全生产为目标，根据工

3、程特点，采用平行流水作业法和“四新”技术施工；在确保总工期的前提下，按照“留有余地、关死后门、倒排工期”的办法，突出重点、合理穿插、攻克难关。以“保质量、保工期、保安全、保环境”为中心内容，确保科学布置、整体推进、优质高效地完成施工任务。1根据本隧道为短隧道的特点，受当地地形影响隧道进口不便于进洞开挖，综合考虑隧道施工的技术难度及工期要求，拟在隧道出口端进洞，左右洞同时掘进。2本隧道进出口洞口地段浅埋，级围岩地段采用留核心土的台阶法开挖，级围岩地段采用台阶法开挖。隧道洞身按留核心土台阶法和台阶法进行施工。隧道出碴采用无轨运输，、类围岩采用电脑台车钻孔，实施掘进（钻孔、爆破），出碴（扒、装、运、

4、卸），锚网喷支护（运送打锚杆、挂网、喷护及格栅钢架），衬砌（搅拌、运输、浇灌、振捣）等四条机械化作业流水线。3.1 图纸情况采用贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段，两阶段施工设计图第五册第1分册里相关青枫山隧道设计图进行施工，施工前组织相关人员对图纸进行详细认真的审核，确认无误后进行施工。3.2 电力准备（1）电力供应：本隧道工程的电力供应，从输电线路终端杆引入至施工工区各工点、施工场地和生活区、辅助工厂等的生产和照明用电。即从终端杆引入，在隧道出口处配置一台800kvA电力变压器。洞外低压线路采用三相四线制架空线，进洞后采用电缆线和胶皮线联合使用供电。配备2 台200KVA 的柴油发电机组

5、，作为应急备用电源（2）电力保护为了对输电线路及电力设备进行保护、防止雷电及短路等强电流对供电系统的破坏，我方拟采用如下的电力保护措施：避雷：洞内敷设的高压电缆，在洞外与架空高压线连接时，安装与高压等级相同的阀型避雷器一组及开关，在进洞的低压电线杆上也需要安装阀型避雷器一组。施工接地：在隧道施工中，把如下设施接地：与电机连接的金属构架、变压器外壳、配电箱外壳、起动器外壳、高压电缆的金属外皮、低压橡套电缆的接地芯线（即联结变压器中性点的中性线、风水管路、洞内临时装备的金属支架）。3.3 施工用水在隧道进口处修建一高压泵站，采用高扬程大功率抽水泵，同时，在隧道出口左线外侧的山坡上，选择一点高出地面

6、设计高程建一高位蓄水池，以保证洞内施工用水和生活用水。3.4 主要材料来源及供应计划（1）砂本标段河沙储量较少，拟采用机制砂。机制砂主要来自酉阳小河镇、沿河沙子镇。（2）石料线路所经地段大多为灰岩地层，沿线所经地区石料厂较少，主要集中在沙子镇至沿河县附近。本标段砂石产量丰富，前期采用从附近石料厂采购石料，中后期拟自建石料加工场，本标段共有弃石方118万方，可满足本标段内石料需要。（3）水泥采购水泥采用业主入围方式，与入围的2至3家签订供需合同，满足生产需要。 （4）钢材建设所用型钢、钢板、无缝钢管及线材可就近在重庆采购，采用营业汽车运输。3.5 主要物资供应混凝土由1#拌合站集中供应，混凝土罐

7、车运输。钢筋在青枫山隧道钢筋加工场加工，用人工现场安装。3.6 主要机械设备青枫山隧道为本标段内的重点工程之一，因而在机械设备的配备上，我标段已调配进场足够数量的、先进的机械设备，以保证在复杂的地质条件下优质、高效、安全地完成本隧道施工任务，确保沿德高速及早通车。主要机械设备表见“隧道施工机械设备配备一览表”。序号机械台/套型号功率备注1挖掘机2WY160A134KW /1.6m32装载机2ZL40B3拌合设备1HZS901HZS754砼运输车669方5发电机2200KVA6空压机3VW-6/77台车23.7 人员安排该隧道由二工区负责施工，机构设置如下图：1、施工人员劳动力组织3.8 工期安

8、排该隧道施工计划2013年11月16日正式开始洞口施工， 2014年12月31日完工，工期411天。施工进度横道图见后附图1。四、隧道工程施工方法隧道地质情况复杂，局部有溶洞，岩溶发育，施工难度大。隧道按新奥法原理进行施工，采用复合衬砌，以锚杆（注浆小导管）、钢筋网、湿喷砼、钢拱架等为初期支护，并辅以超前长管棚、注浆小导管、超前锚杆等支护措施，充分发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施作初期支护和二次模筑衬砌。1、 洞口工程1.1 测量放样采用全站仪根据施工图纸精确的放出明洞开挖线。1.2 截水沟施工1.2.1施工技术工艺洞顶截水沟应在洞口开挖前施工完毕，截水沟布置在边仰坡开挖线外5-1

9、0m左右。截水沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并准定截水沟中心线桩及相应的检查恢复桩。、截水沟布设要顺应原地貌的地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面衔接紧密，满足截流坡面水的要求，不出现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截水沟。、截水沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水沟的几何尺寸满足设计要求。、截水沟所用的材料必须符合规范要求，砌体砂浆配合比必须准确，砂浆采用机械搅拌。、截水沟开挖后应及时铺砌，防止地表水流沿沟下渗，防造成坡体坍塌。、砌体应挂线施工、分层分段砌筑，每50 m设一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实、圆滑、无脱落。砌筑工作缝表面应清扫干净，

10、浇水湿润。砌体内侧及沟底应平顺，沟底高程及顶面高程纵坡必须平顺，无波浪形，保证美观。 、砌筑好的片石砌体应洒水养护，养护不得少于7天。1.2.2施工注意事项、洞顶排水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通，若岩层裂隙多，地表水有可能渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。、洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。、洞口开挖前先完成洞口排水系统与路基排水系统的衔接。2、洞口及边仰坡土石方开挖施工 2.1施工技术工艺、隧道洞口地处咽喉地段，施工成败事关全局，洞口施工的原则：“早进晚出”及尽量避免大挖大刷，保持边、仰坡的稳定，及时施作洞门。 、洞口开挖时，采

11、用挖掘机、推土机等机械化分段或分段分层自上而下分层开挖、分层支护的施工方法。机械开挖不到的部位采用人工开挖，或辅以浅孔爆破，再行挖掘。、当深层遇到石质，挖掘机无法开挖时采用小型排炮微差光面爆破后再用挖掘机开挖，爆破时规定适宜装药量，尽量减少对原地层的扰动，以保证洞口围岩不被破坏，严禁放大炮。、每层边仰坡开挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完成后再做其它工序施工。、为了方便管棚施工，开挖至距拱顶以下约2.5 m处，施作套拱拱顶。然后跳槽开挖套拱边墙，施作套拱边墙，待管棚施作完成后，继续开挖圆心处。2.2洞口开挖注意事项、土石方开挖前

12、应提前完成洞外的截水沟等排水系统，开挖完成后及时完成路基范围内排系统，及时把地表水排出隧道范围，防止水流冲刷坡面、侵泡路基，造成边仰坡的坍塌。、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。、按设计要求进行边坡、仰坡放线，尽量减少对洞口地层的扰动。、进洞前完成仰坡，山坡危石应及时处理不留后患。、洞口及边仰坡开挖工程统筹安排，施工宜避开雨季及严寒季节。、洞口开挖应保持“零开挖”，施作边仰坡及套拱、长管棚，保持自然生态不被破坏，尽量少留建筑痕迹。3、边仰坡支护3.1 施工准备施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围，然后用脚手架、竹排等架设施工平台

13、，施工平台要保证稳定、可靠，平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合适的地段左右线各平整20 左右的场地，并进行适当的硬化，以放置喷射机及堆料的要求。3.2.砂浆锚杆的施工锚杆采用风枪钻孔，钻孔时应使钻杆大致垂直岩层结构层面，施工中应保证孔的顺直，钻孔完成后进行吹眼，清除钻孔内的钻渣，然后用水泥沙浆填满孔眼，再安装锚杆，最后封住孔口。3.3 钢筋网钢筋网在锚杆安装完毕后布设，施工时应严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈处理，然后用安全绳将网片吊至工作面安设钢筋网，钢筋网应点焊在钢花管或锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。3.4 喷射砼在喷射砼施

14、工前，应根据砼锚喷支护技术规范的规定及施工前所做的标准配合比进行施工，力求达到强度的前提下回弹量最小，施工中应严格按照施工规范及施工经验控制好砼的施工质量。喷射砼施工注意事项：、喷射砼前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理，并用高压风清理坡面上的其它杂物，另应使坡面有一定的湿度；、喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持0.61 m的间距；、为了保证砼的喷射厚度和减少砼的回弹率，施工时，应分层喷射砼，并在坡面上打入控制厚度的标记钢筋。喷射砼的回弹物一律作废品处理，所有回弹砼清出施工现场，严禁重复使用回弹砼：、对喷射完毕的砼进行定期养生，养生时间不少于14天。4、隧道洞身开挖4.1 级围岩开挖

15、级围岩段采用超短台阶法施工，台阶长度控制在510米，保证初期支护及时落地封闭，以确保初期支护的承载能力，每次循环进尺控制在0.60.8m。由于二次衬砌是按主要的承载结构设计，因此二次衬砌应紧跟开挖面：在初期支护落底后应及时施作二次衬砌仰拱和仰拱回填层，然后施作二次衬砌。级围岩分部开挖炮眼布置图 级围岩超短台阶开挖级围岩爆破分部开挖炮眼布置图 级围岩爆破装药参数表炮眼编号炮眼名称炮眼深（m）炮眼间距(cm)炮眼角度炮眼数（个）装药量（kg）装药集中度kg/m雷管数（发）1掏槽眼1.2606040.25*40.252扩槽眼1.2607580.25*80.293辅助眼1.0809060.15*60.

16、1574辅助眼1.0609080.2*80.2595辅助眼1.0809080.2*80.259合计347.9附注：循环进尺1.0，炸药消耗量0.2kg/m3，采用8号火雷管与塑料导爆管继爆。施工主要步骤：上弧形导坑开挖拱部初期支护中核心开挖下部开挖边墙及仰拱初期支护。4.2 级围岩开挖级围岩采用台阶法开挖，开挖采用中长台阶的方式，先开挖上断面并初期支护，然后进行下断面及仰拱的开挖。两侧边墙初支下底时，避免上半断面两侧同时悬空，双侧交错落底，落底长度控制在13米,每循环进尺控制在1.52.0m。完成隧道开挖及初支后，应及时进行仰拱封闭，仰拱距离开挖掌子面的距离不大于30m，根据监控量测结果确定进

17、行拱部二次填筑混凝土的浇筑，且距离开挖掌子面不大于80m。 级围岩台阶开挖级围岩钻爆设计正台阶示意图级围岩钻爆设计图 级围岩爆破装药参数表炮眼编号炮眼名称炮眼深（m）炮眼间距(cm)炮眼角度炮眼数（个）装药量（kg）装药集中度kg/m雷管数（发）1掏槽眼2.260内斜6561*60.572扩槽眼2.160内斜75130.8*130.4143辅助眼2.010090100.5*100.25124辅助眼2.010090110.5*110.25135二圈眼2.05590290.4*290.2306周边眼2.050外插7350.3*350.15367底眼2.165下插3130.6*130.314合计11

18、756.8附注：循环进尺2.0，炸药消耗量0.48kg/m3，采用8号火雷管与塑料导爆管继爆。5、 超前、初期支护的主要施工工艺、施工方法5.1套拱、长管棚施工5.1.1 偏压墙施作在明洞外轮廓线外由测量人员用测量仪器定位标出，偏压墙与护拱同时进行施工，偏压墙整体由C25砼浇注而成，为防止受洞口土体推移，将偏压墙基础采用扩大基础，基础落脚到基岩上，采用 20MnSi22的砂浆锚杆预加固，再行进行偏压墙体施工。5.1.2套拱施工工艺（1）工字钢的制作、试拼工字钢根据施工图尺寸进行制作，每榀工字钢按五片制作（便于运输及安装），每榀工字钢端头焊上15mm厚的钢板，最后在平整的场地上对工字钢进行试拼，

19、检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。（2）工字钢的安装为保证施工人员的安全，套拱按下图施工顺序进行施工。工字钢的安装是在边仰坡开挖到拱顶下2.5米位置，并施作好仰坡面防护后进行拱顶工字钢安装。工字钢安装前先对隧道中线及拱顶下2.5米边线进行放样，在平面位置及高程确保无误后即可安装工字钢，安装时先安装靠近岩面那榀，对每榀工字钢的安装应先用钢管圆木等临时固定后,再进行下一片安装，第三片安装完成后，通过螺栓螺母将三片工字钢连为一整体，然后对拱架平面位置、竖直度及高程进行调整，在确保平面位置、竖直度及高程满足规范要求后，即用22纵向连接钢筋将四榀拱架联为一体。并用锁脚锚杆及钢管支撑等的方法

20、将拱架固定死。待拱顶套拱浇筑完成并达到2.5 MPa后左右交错开挖边套拱，然后用同样的方法安装边套拱工字钢。（3）导向管的方向的确定及焊接导向管的方向根据设计图纸计算出前后两点的座标和高程，施工前准确测量放样，确定出第一根拱顶导向管的位置，然后将该根导向管焊死在工字钢上，其它导向管按设计的管与管环向50 cm间距跟第一根平行布置，随后焊死在两榀工字钢上。（4）套拱砼导向管焊接好后即可进行套拱C25砼施工。a、架模施工套拱砼需架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板订白铁皮，背模采用木板，模板的固定采用25的环向钢筋及纵向钢筋，利用原有的工字钢，通过吊、拉、夹等的方法将模板固定牢固。模板固定

21、好后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝堵严，保证不漏浆。 b、砼的浇筑、养生模板装好后，采用泵送砼浇筑C25砼，浇筑时左右两边应对称浇筑（背模边浇注砼边架设），并及时振捣，以保证砼的密实性，砼的浇筑严格遵守砼规程办理。套拱浇筑完毕应对套拱定期养生。套拱施工方案应根据现场地质条件确定，本方案采用预留核心土、先拱后墙法施工方案。当地质条件允许时，套拱可全断面施工，但须完成开挖面的防护后进行施工。套拱施工应做到钢架底脚坚实、孔口管位置准确、套拱砼成型美观，不侵限。 长管棚立面图 钢花管大样图长管棚纵面5.1.3、超前长管棚施工支护：（1）长管棚设计参数钢管规格：热轧无缝钢管，外径为108 mm，壁厚6

22、 mm，节长6m 、3m；管距：环向间距50 cm； 倾角：外插角13； 长度：15m。 （2）施工工艺流程见附图 超前长管棚施工工艺流程图（3）施工准备、首先确保材料、人员和机具等准备充分。在预留的超前长管棚施工台阶上，搭设长管棚施工工作室。、工程测量人员和技术人员对超前长管棚进行布孔和测量放样，并作相应的标识。（4）搭钻孔平台安装钻机、钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。、平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定

23、钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。（5）钻孔 、为了便于安装钢管，钻头直径采用合适的直径钻进。 、岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。、钻机开钻时，应低速低压，待成孔一定距离后后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。随时对转机的动力器、扶正器、合金钻头进行检查。、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资

24、料，从而指导洞身开挖。（6）清孔验孔、用地质岩芯钻杆配合钻头（125mm）进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。、用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。（7）安装长管棚钢管、钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径为12 mm注浆孔，孔间距20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。、长管棚注浆花孔12 mm孔眼不得使用电焊条烧孔，必须使用台钻钻孔。、管棚应按设计位置施工，有孔钢管和无孔钢管间隔布置，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管作为检查管检查注浆质量。、棚管顶进采用装载机和长管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚

25、管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。、接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1 m。（8）孔口密封处理注浆前在每根管棚尾部焊接密封板，钢板上焊设有套注浆的椎头小钢管，并焊设排气管。（9）注浆、安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。、注浆材料：注浆材料为M30水泥浆或水泥砂浆。、长管棚注浆浆液稠度要做稠度试验，一般为1822 s为宜。、采用注浆机将砂浆注入长管棚钢管内，初压0.51.0 MPa，终压2 MPa，持压15 min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔

26、圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。（10）施工控制要点、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 、钻孔外插角13以为宜，工点应根据实际情况作调整钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在 11.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。、严格控制钻孔平面位置，长管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。（11）

27、注意事项、当套拱混凝土强度达到100%后方可施工长管棚。 、长管棚必须在洞身开挖前完成。开挖时应预留长管棚施工台阶，搭设长管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。、施工长管棚钻孔时，退钻接杆要注意掉钻头，影响施工进度或废孔。、在施作长管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。5.2超前小导管施工5.2.1施工工艺流程图 超前小导管施工工艺流程图5.2.2技术措施及施工注意事项测量放样：按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小管导孔位。钻孔：采用液压凿岩台车或风钻按设计要求钻孔。钢

28、管加工及施工：将前端加工成尖锥状，尾部焊6加肋筋。除尾部1m 外，管壁四周钻8的压浆孔，以便向围岩内注浆液。用台车钻杆钻孔，再将钻杆换钎尾，将导管贯入孔中。钢管插入及孔口密封处理：钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度95%管长。钢管末端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。小导管注浆：注浆压力初压控制在0.51.0MPa。在注浆过程中，浆液保持准确比例，不断搅动。注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。5.3超前锚杆施工1）、施工工艺

29、施工工艺见超前锚杆施工工艺流程图。2）、技术措施及施工注意事项 钻孔应该圆而直，孔径应大于杆体直径15mm，深度符合设计及有关施工规范要求锚杆钻孔孔深允许偏差为50mm。 水泥砂浆标号M20，砂浆配合比水泥：砂：水宜为1：11.5（0.450.5），砂的粒径不宜大于3mm。并适当添加速凝剂。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，注浆开始或中途暂停超过时30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆管应插入510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速的拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔

30、出重新注浆。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天之内不得悬挂重物。 超前锚杆施工工艺流程图6、 初期支护施工6.1 级围岩初期支护级围岩初期支护采用超前小导管注浆超前支护，开挖后用42注浆小导管、挂钢筋网、喷射砼联合支护，立钢拱架作为加劲支撑。其初期支护施工工序流程如下图所示。 级围岩初期支护施工工艺流程图1）、喷射混凝土喷射砼采用湿喷技术。砼喷射分片依次自下而上进行，并先喷钢拱架与拱（墙）壁间砼，后喷两拱之间砼。每次喷层厚度为拱顶56cm，边墙710cm。具体施工工艺如下图所示： 湿法喷射砼施工工艺框图2）、系统锚杆施工、锚杆制作、钻孔径向注浆小导管按设计钢管型号、长度进行加工。按设计间距垂直

31、岩面（节理层面）用风动凿岩机钻孔，孔深不小于设计深度。、在钻孔深度和位置检查合格后，进行径向小导管安装，并进行注浆，注浆压力控制在0.51MPa。具体施工工艺如下图所示： 径向小导管施工工艺框图3）、钢拱架安装施工工艺：、钢拱制作按设计的轮廓分节在钢筋加工场内冷弯制作。在现场进行安装，各节拱架联接采用钢板、螺栓连接，型钢拱纵向间距按设计安放，采用22钢筋联接环向距1.0m。、施工注意事项a）清除干净底部处浮渣，超挖处加设钢垫块，其中间连接头板用砂子埋住，以防砼堵塞接头板螺栓孔。b）按设计焊接定位系钢筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量。c）严格控制钢拱架的中线及标高尺寸。d

32、）钢拱架与岩石面安设鞍形砼垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢固、稳定。e）确保初喷质量，拱架在初喷4cm后架立。具体施工工艺如下图所示：钢拱架安装施工工艺框图6.2 级围岩初期支护级围岩初期支护采用超前锚杆和小导管注浆超前支护，开挖后用22水泥砂浆锚杆、挂钢筋网、喷射砼联合支护，立钢拱架作为加劲支撑。其初期支护施工工序流程如下图所示。 级围岩初期支护施工工艺流程图1）、喷射混凝土喷射砼采用湿喷技术。砼喷射分片依次自下而上进行，并先喷钢拱架与拱（墙）壁间砼，后喷两拱之间砼。每次喷层厚度为拱顶56cm，边墙710cm。具体施工工艺如下图所示： 湿法喷射砼施工工艺框图2）、系统锚杆施工、锚杆制作、钻孔砂

33、浆锚杆按设计钢筋型号、长度进行加工锚杆。按设计间距垂直岩面（节理层面）用风动凿岩机钻孔，孔深不小于设计深度。、锚杆安装在钻孔深度和位置检查合格后，进行锚杆安装。砂浆锚杆采用水泥砂浆锚杆，水泥砂浆标号M20，砂浆配合比水泥：砂：水宜为1：11.5（0.450.5），砂的粒径不宜大于3mm。并适当添加速凝剂。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，注浆开始或中途暂停超过时30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆管应插入510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速的拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流

34、出，应将杆体拔出重新注浆。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天之内不得悬挂重物。具体施工工艺如下图所示： 锚杆施工工艺框图3）、钢拱架安装施工工艺：、钢拱制作按设计的轮廓分节在钢筋加工场内制作。在现场进行安装，各节拱架联接采用钢板、螺栓连接，型钢拱纵向间距按设计安放，采用22钢筋联接环向距1.0m。、施工注意事项a）清除干净底部处浮渣，超挖处加设钢垫块，其中间连接头板用砂子埋住，以防砼堵塞接头板螺栓孔。b）按设计焊接定位系钢筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量。c）严格控制钢拱架的中线及标高尺寸。d）钢拱架与岩石面安设鞍形砼垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢固、稳定。e）确保初喷

35、质量，拱架在初喷4cm后架立。具体施工工艺如下图所示： 钢拱架安装施工工艺框图7、 出渣本标段大坪隧道出碴采用无轨运输。无轨装碴运输设备配备中，装碴机采用装载机，出碴采用自卸汽车。7.1运输组织、隧道内排渣要缩短作业时间，保证通畅，通风要加强。及时排除废气、尾气对隧道空间的污染，要洒水清除尘埃，保持洞内空气清新，提高洞内能见度。、为缩短出碴时间，出碴前将本次出碴所需车辆全部依次停放于距掌子面200m左右处等待，以保证装碴连续，缩短装碴时间。、洞内建立无线通信系统，运输调度室随时掌握每台车辆的运行状况，统一指挥调度车辆行车，及时调配车辆。、所有运输道路，按规范铺设，并安排专业养护班组，配足劳动力

36、，按标准要求进行认真维修和养护，使其经常处于良好状态，线路两侧废碴和余料随时清除，保证道路畅通无阻。8、二次衬砌8.1 隧道防水层施工隧道防水层由EVA防水板与无纺布组成，防水层采用吊环法施工，基面处理超前防水板铺设30m，防水层施工步骤见附图。 防水层施工工艺框图1、基面处理1）初支断面进行检查，欠挖部位采用雷管处理，确保二次衬砌砼的厚度。2）清除回填碴土和喷射砼回弹料，边墙及底板部分用高压风或高压水清理干净，保证初期支护砼基面上无尘、水和基本干燥。3）将基面外露的钢筋头、铁丝、锚杆、尖锐物切除锤平，并用砂浆抹成圆曲面。4）保证喷射砼表面平整，两相邻凸出部分的高度H与间距L的比值，拱部不大于

37、1/8，其它部位不大于1/6，超出部位必须处理。基面处理经监理检查合格后，方可进入下一道防水板的辅设。2、排水系统设置、排水盲沟的铺设排水盲沟每5米设置一道，富水地段每处设置2道。在隧底有地下水出露时，应考虑对隧道底板、仰拱及填充层施工缝设置在出水处，并在施工缝内设置横向排水盲沟，保证其与排水暗沟贯通。、环向盲沟的铺设环向盲沟在锚喷支护与防水层之间环向设置，纵向间距20m，塑料用12膨胀钉固定。、铺设防水板隧道防水层采用EVA防水板与无纺布组成，整体铺挂，主要施工步骤如下：1）用冲击钻在喷射砼面上按设计的间距钻孔，把防水板固定在喷射砼面上。2）挂点间防水层不得绷紧，以保证灌筑砼时防水板与喷射砼

38、面能密贴，防止防水板拉裂。3）防水层铺挂沿隧道环向进行，从拱顶向两侧边墙展铺，搭接宽度为12.5cm，防水板接头采用自动行走式热合机进行双缝焊接，焊接前防水板接头处应擦净，两侧焊缝宽应不小于2.5cm，防水层的接头处不得有气泡，折皱及空隙，接头处应牢固，焊缝进行气密性检查，焊接强度应不低于母体材料。4）应当加强防水层的保护工作，当发现防水板有破损时采用热风补。8.2 洞身衬砌1、一般地段洞身衬砌隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖（级围岩二衬要求紧跟掌子面施作滞后掌子面不大于50 m，级围岩不大于80 m）。 二衬施工前要清理初支面，除去初支面上遗留下来的尖锐物，喷射修

39、改初支面凹凸较突出部位，防止对防水板的挤压，造成破裂，漏浆堵塞纵向排水管和横向排水管，造成二衬砌漏渗水。 二衬施作前要认真检查预埋管接头处漏浆，开凿洞身等细化措施，避免隧道电线无法穿过的现象。 二衬施作前应对预留洞室、孔、管的检查，浇筑前要将管口堵死封闭及进浆堵管等细化措施，避免位置偏移，洞门倾斜，线路预埋过深，有故障无法排除。 隧道二次衬砌采用12 m衬砌台车，按12 m长度分段整体浇筑。砼由洞外自动计量拌和站集中拌和，砼搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由砼输送泵泵送入衬砌台车模板内。施工前准确测量，衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误；然后清理基底杂

40、物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，按设计要求装设止水条或止水带，并检查防水系统设置情况。灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑，入模倾落自由高度不超过2.0 m，机械振捣。隧道衬砌施工工艺见附图。2、横通道衬砌行人、行车横通道洞身衬砌在正洞洞身衬砌超前50m后进行，二次衬砌采用钢拱架配合组合钢模，砼拌制及灌注工艺同正洞施工。模板安装前，按设计要求施作钢拱架及铺设钢筋，各种尺寸按规范及设计要求进行，人工立模整体性浇注。3、紧急停车带衬砌紧急停车带洞身衬砌配备4台衬砌台车，台车长度为6m，砼工艺同正洞施工。 隧道衬砌施工工艺框图 排水工艺流程主要机具设备：机具设备表序号机械设备名称型号规格及说明1

41、潜水泵QW150-180-30型2离心式污水泵XBD40-150-103排水管50mm,100mm4、技术课题、工法及“四新”技术应用计划结合本项目隧道施工中可能出现的坍塌、突水、涌水、溶洞现象，特选择将“隧道坍塌、隧道工程突水、涌水、溶洞处理控制措施”作为研究课题。五、质量保证措施1、质量控制方法和手段、在施工全过程中，要始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规程和质量验收评定标准组织施工。、健全组织、加强领导本项目成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，工区配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络

42、，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员结算签证权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。、严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，要坚持贯彻执行制定的制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每月检查一次，工区每半月组织一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，经理部、施工队及班组要逐级签订质量责任状，并

43、认真考核。、严把原材料质量关各类厂发材料无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量，设计标准、技术规范不清楚不准施工。2、质量保证体系框图 六、施工进度措施1、工期安排隧道工程施工根据整个合同段的工期要求计划于2013年11月16日开工，2014年12月31日竣工。为了确保本工程按期完工，按施工工序要求合理安排各专业队伍进场，充分合理利用资源，利用现代化信息网络,提出“以质量保安全，以安全保进度，以进度保工期”的管理思路，全面实现工期目标。七、 安全保证措施1、建立健全安全保证体系，工区、队、组设专职安全员，形成一个组织体系。对外和当地的治安机关密切配合，负责安全保

44、卫工作，对内要加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全，项目部和各工区设保健人员和必要的抢救设施以防发生不测时能及时进行抢救。2、健全安全生产责任，坚持安全第一的原则，各级领导都要把安全放在一切工作的首位，要杜绝一切漏洞，保证安全生产。安全工作要分专人管理，各级领导要亲自抓。3、加强安全生产教育，提高全员安全意识。本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，人员上岗前将进行安全培训。4、规范施工现场用电，加强现场用电的检查。配备专职电工进行接电、架设临时电力线路。5、引入竞争机制，把安全纳入承包内容，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。6、定期和不定期开展检查评比工作，查违章、查隐患、查措施、查落实，表扬先进，树立典型，使安全工作常抓不懈。