高速公路项目经理部拌和站建设方案.doc

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1、目 录一、工程概况0二、场地情况1三、场地处理3四、 储存罐4五、 拌和楼(集料仓、搅拌设备、操作室)5六、 堆料场6七、外加剂库房6八、生产能力和规模7九、标识标牌7十、安全文明施工8高芜高速公路GW-5施工标段砼拌和站施工方案一、工程概况高淳至芜湖高速公路(江苏段)是江苏省高速公路网规划“五纵九横五联”中高淳至太仓高速公路(横八)的重要组成部分。它西接安徽省芜湖至雁翅高速公路(安徽段已经于2008年11月9日开工,施工工期3年),东联宁高高速,并可通过规划高淳至溧阳高速、锡宜高速公路和规划无锡至太仓高速公路继续向东与上海相连,是传统芜申交通走廊的组成部分。高淳至芜湖高速公路(江苏段)GW-

2、5施工标段全线长3.260km。本标段为桥梁标是永丰圩高架桥的一部分,设置主线桥梁长3260m。合计砼需求量约10.1万m。二、场地情况1、高淳至芜湖高速公路(江苏段)GW-5施工标段设计一座拌和站,拌和站布置于阳江镇内省道S239南侧雪晖制衣厂东南角耕地上,对应主线桩号为K60+523,配置拌和楼2座,负责整个GW-5标段的砼浇注工作。拌和站与本标段重点工程跨S239大桥及芜申运河大桥的运输距离分别为2.5km和1.5km。拌和站长130m,宽87 m,面积9058m,设置拌和楼两座分别为HZS60型和HZS50E型,碎石备料区2处,中粗砂备料区2处,外加剂存放区1处,活动板房11间(办公室

3、、过磅房、门卫室、宿舍等),地磅,油库,机械设备停放区,视频监控等。拌和站整体场地按0.5%从西南到东北设横坡,料场按2%设置横坡,以利于场地内排水,保证原材料和生活区的的质量,设置1台500KVA变压器,工地供水采用就近接入自来水方式取水,生活用水从当地自来水网接引。场地内有10KV电线杆2根,该线将予以迁移,不影响拌和站建设及施工。2、在拌和站内设置一间混凝土养护室和视频监控。3、拌合站配置拌和楼2座分别为HZS60型和HZS50E型,负责整个GW-5标段的砼浇筑工作。4、拌和站设置在主线右侧,离S239省道110米,交通便捷,方便原材进场和生产施工。5、拌和站四周连续设置2m高24cm砖

4、砌围墙,5m间隔24砖墩(内外侧粉刷为白色),自然基础清表夯实后采用3层(18cm高)24cm砖墙基础;出入口大门两侧立柱设置成37cm。图-2 墙结构示意图砖墩,出入口大门宽度10米。6、拌和站内东北角设置污水沉淀池,对生活及生产污水,防止污染环境。7、拌和站配备两台拌和机,砼生产能力可以达到110m/h,配备五台混凝土运输车。8、拌和站内设置柴油罐,并做好防火、防盗等措施。9、拌和站内设置地磅,对原材料及施工混凝土数量进行统计。10、拌和站建成后报总监理工程师验收,验收合格后投入使用。三、场地处理1、拌和站长130m,宽87 m,面积9058m。2、车辆进出的施工运输道路在40cm5%灰土

5、整平、压实后铺10cm 厚砂砾垫层,然后铺20cm厚C20 砼进行硬化处理,宽度为6米。 3、场地平整,清理表面腐殖土,基底压实,填40cm掺5%灰土进行压实,压实度不小于90%,上铺10cm碎石垫层,在用15cm厚C20砼浇筑地坪,进行分段分道浇筑,振捣密实,做好抹面收光。浇注结束后及时覆盖进行洒水养护。拌和站四周设置排水沟,保证拌和站排水畅通,见图-1。硬化地面与拌和楼基座分离,避免由于混凝土因温度变化的胀缩使基座开裂,同时要设置伸缩缝,使雨后不泥泞,并且保护拌和楼基座不受水的浸泡。图-2基础处理4、场地排水拌和站整体场地按0.5%从西南到东北设横坡,料场按2%设置横坡,以利于场地内排水,

6、保证原材料和生活区的的质量。设置场内的排水设施,根据实际需要设置一些排水沟槽,排除雨水及施工多余用水。场地四周设置排水沟,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面,并与周围环境排水系统连通。确保场地做到雨天不积水、不泥泞,晴天不扬尘。在场地东北角设置罐车清洗区和污水沉淀池,避免站内生产废水直接排放。5、在拌和站场内设置罐车清洗区和沉淀池,控制污水不直接排放。四、 储存罐1、储存散装水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂的储存罐数量分别为HZS50E型3个和HZS60型4个,储存罐内粉状产品采用电脑控制输出。2、储存罐采用钢筋混凝土扩大基础,具体基础尺寸根据现场地质条件通过计算确定。HZS50E型的每个100t存

7、储罐采用整体式扩大基础,基础尺寸为2.5m*2.5m*0.8m,在浇筑扩大基础时预埋钢板60cm*60cm*2cm,单墩承载力40t,具体见附图;HZS60型的所有存储罐也采用整体式扩大基础,每个墩柱基础尺寸为1.4m*1.4m*1.25m,并预埋连钢板40cm*40cm*2cm,单墩承载力30t,具体见附图。存储罐设有避雷设施。五、 拌和楼(集料仓、搅拌设备、操作室)1、每个拌合机设集料仓四个,HZS50E型基础采用30cm*50cm*30cm的C25砼浇筑,25cm*25cm*2cm预埋钢板连接,单墩承载力20t;HZS60型基础采用50cm*50cm*100cm的C25砼浇筑,15cm*

8、15cm*1cm预埋钢板连接,单墩承载力10t,具体见附图。2、集料仓的装料坡道及搅拌设备出料口位置,混凝土面层厚度适当加厚。在保证足够净高的情况下应尽可能将出料口位置抬高,防止积水。3、搅拌设备,HZS50E型基础采用50cm*50cm*30cm的C25砼浇筑,50cm*50cm*2cm预埋钢板连接,单墩承载力10t;HZS60型基础采用35cm*35cm*100cm的C25砼浇筑,28cm*28cm*1cm预埋钢板连接,单墩承载力10t,具体见附图。4、HZS50E型与HZS60型拌合楼操作室,基础采用30cm*30cm*10cm的C25砼浇筑,47cm*7cm*1.6cm预埋钢板连接,单

9、墩承载力2t,具体见附图。六、 堆料场1、用于工程的砂石料根据材料品种、级配范围分仓存放,拌和站料仓设四个,尺寸为40m15m。2、堆料场分料仓采用“37”砖墙,在外墙的外侧每隔5m设置撑墩;分料仓的内外墙高度2m。3、堆料场地面设2%的地面坡度,内外墙下部预留孔洞,便于排水。4、堆料场各料仓的容量满足最大单批次混凝土连续生产需求,单仓容量为1200m,同时满足运输车辆和装载机等作业空间要求。5、所有集料分批验收,验收合格的材料方可进场,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。6、包括拌和设备储料斗在内所有粗、细集料堆放场应架设轻型钢结构顶棚,钢结构顶棚高度7m,并能满足施工需

10、要。7、夏季施工时配备水降温设备。七、外加剂库房1、库房内堆放粉剂的地面应采用混凝土硬化,外加剂存放宜采用在砖砌体上搭5cm木板使其离地30cm以上,同时离四周墙体30cm以上。2、罐装外加剂采用搭设轻型钢结构顶棚存放。3、不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。八、生产能力和规模1、拌和设备达到四仓式自动计量标准,粗集料按两种粒级进行采集和掺配。2、拌和站生产能力满足最大单词混凝土放量需求。3、拌和站设备的易损件均有备用配件,混凝土备用方案需得到总监理工程师的批准。九、标识标牌1、拌和站站内醒目位置布置按照江苏省高速公路施工标

11、准化指南(工地建设)中B.3.12制作的工程概况牌、管理人员名单、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和拌和站平面布置图等标识。2、在拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸800mm600mm,油漆喷涂,数字采用彩笔填写。3、拌和站入口、拌和楼控制室设置按照江苏省高速公路施工标准化指南(工地建设)中B.3.12制作的禁止、警告、指令标志。4、在拌和机操作房内悬挂按照江苏省高速公路施工标准化指南(工地建设)中B.3.12制作的机械操作规程、安全规定标识牌。5、定期测量检查,建立拌和楼观测台帐。平时加强对拌和楼的管理,有专门人员对拌和楼进行定期检查,养护,维修。十

12、、安全文明施工1、消防安全站内各功能区在明显位置设置防火设施,每个功能区设置一个消防池,配备符合消防规定的灭火器材。油罐设置远离生活区,并对其四周用通透式围栏进行隔离,按照要求设置禁止、警告标识。油罐按设计规定装油,不混装,油罐区禁止存放危险品、爆炸品和其他易燃物资,派专人负责定期检查。2、临时用电安全编制临时用电方案,待总监理工程师批准后按照方案实施。严格按照临时用电方案和拌和站平面布置图进行电力线架设和管理,动力和照明线分开架设。配电房设网栅围栏,高度为2.5m,按照标准化要求设置禁止、警告标志。施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术(JGJ46-2005)的规定。工程专用的电源

13、线中性点直接接地的低压电力系统采用TN-S接零保护系统,做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。 选择持证上岗电力作业人员,要求按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多电路做好标记,铁壳开箱接地。所有电器设备完整、无破损,性能良好方可使用。使用安装带有漏电保护的插座。定期检验漏电保护器,确保性能可靠。夜间施工时,现场设有满足施工安全要求的照明设施,照明设施架设网罩保护。水泥和粉煤灰罐设置避雷装置。3、文明施工拌和站管理人员和作业人员统一着装,管理人员挂牌上岗。在干燥季节,地面定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。每次混凝土拌和作业完成后,清洗机具,清理现场,地面保持整洁。严格按照现行的建筑施工场界噪声限值(GA12523-90)的规定控制噪声。机动车、设备设置了专门冲洗设施和场地,场内设排水沟、沉淀池,废水、废油等施工污水处理后进行排放。拌和机设备采用全封闭设计,减少灰尘污染空气。水泥、粉煤灰进料时,检查材料灌顶的密封性能,粉尘较大时停止上料,检查原因,待处理完毕后继续上料。每天清理拌和站,保持场内整洁卫生。

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