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1、目 录一、 施工方案与技术措施二、 质量保证措施和创优计划三、 施工总进度计划及保证措施四、 施工安全措施计划五、 文明施工措施六、 施工场地治安保卫管理计划七、 施工环保措施计划八、 冬季和雨季施工方案 九、 施工现场总平面布置十、 现场组织管理机构十一、 与发包人、监理及设计单位的配合 附表一附表二附表三附表四 一、施工方案与技术措施1.1 工程概况本工程现场场地平整、交通便利,施工用水及电已接至现场,具备”三通一平”施工条件。工程地点:遵义市。1.2电气设计 该工程电气部份有照明、电视、电话、双向对讲门铃系统等方面。1.3施工测量控制在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器
2、及工具外，还将做好以下准备工作。1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；3、准备好放样数据。一、了解施工部署、制定测量放线方案1、从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线的条件。2、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专
3、职质检员验线以保证精度、防止错误。(6)质量标准 质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1桩径允许偏差20尺量检查2垂直度允许偏差H/100线锤和尺量检查3桩位允许偏差D/6,200拉线和尺量检查(7)安全要求a、作业人员必须戴安全帽。b、提升或下降必须先给信号，切给于回答信号后方可动手作业。c、准备绳梯和鼓风机，以应急时使用。d、垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。 (8)注意事项a、大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，由于本工程属重点工程，为确保工程质量，必须落在设计及地勘要求的持力层中，也就是说，对进行隐蔽检查验收。由设计院及工
4、程地质人员与施工技术人员进行两次检查。b、在进行隐蔽检查时，应准确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，只要发现不符合设计要求时应立即进行修整，并作好现场记录，并存入工地技术档案。 (9)排水:基础施工正值高温多雨季节，在施工过程中进行有组织排水，具体做法为：在建筑物四周做好排水工作，并将污水及地积水排入排水沟，经集水井沉淀后汇入城市排水系统1.4砌体工程1、砌筑材料本工程高层填充墙为加气混凝土砌块。2、技术要求砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收,同时现场取样送检,合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比,施工中严格按配合比集中拌制砂浆试块强度试验。砌体的转角，丁字接头处应同时
5、砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砖砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留26“U”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮500mm以上。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。3、砌筑工程的施工准备 装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢郑。 砌块堆放应符合要求：a、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应
6、有排水措施。b、砌块的堆置高度不宜超过1.6m,垛与垛之间应留有适当的通道。c、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。d、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。4、施工要点1)应尽量采用规格砌体。砌筑时应清楚砌块表面污物和砌体孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。2)从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3)墙体的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时,除转角处外,也可砌成直槎,但必须采用拉结网片或其它措施,以保证连结牢靠。4)砌体的灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度,不得低于90%,竖直灰缝的砂浆饱满程
7、度不得低于80%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8-12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。5)砌筑灰浆为M5水泥砂浆(据设计要求)，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5-7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。6)在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混疑土，至少制作一组试块（砼每组三块,砂浆每组六块）。如砂浆和混疑土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。7)对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋。8)对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼后
8、，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。9)砌筑高度每天不宜大于1.8m。1.5 脚手架工程脚手架总体方案：外架采用落地式双排楠竹脚手架。（局部双排钢管脚手架）；内脚手架、满堂架用钢管脚手架。一、外脚手架总体搭设方案本工程拟采用落地式双排楠竹脚手架。（方案另编制）。二、双排钢管脚手架。外排架立杆纵距1800mm，横距为1100mm，内立杆距建筑物边为300mm，步距为1700mm，操作层可作适当调整，按规范要求搭设外架。为增强外架的稳定性，每层边梁拆除后，沿建筑物周边设置，=3600mm的水平与边梁上的预埋件拉接。(一)施工准备1、构配件A、钢管(1)
9、脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm。(2)钢管尺寸和表面质量符合下列规定：1)新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48 壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7游标卡尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5mm5钢板尺5立杆弯曲 3m14m 4m16.5m12 206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m302)钢管上禁止打眼。B、扣件(1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架
10、扣件（GB15831）规定。(2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧距达6.5NM时，不得发生破坏。C、脚手板：脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。D、连墙件：1、连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A的规定：2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。（二）地基与基础1、脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。2、脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。（三）搭设
11、1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；2、每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；2）垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。也可采用槽钢。4、立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：a、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方面错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接
12、点的距离不宜大于步距的1/3；b、搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件；5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5、纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转
13、扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6、横向水平杆搭设应符合下列规定：1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵向距的1/2。3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮大于200mm
14、处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度大于。5、扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径相同；2）螺栓拧紧力距不应小于40N.M，且不应大于65N.M；3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；6、作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：1）栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；2）上栏杆的上皮高度应为1.2m;3）挡脚板高度不应小于180mm;4）中栏杆应居中设置。7、脚手版的铺设应符合下列规定：1）脚手版应满铺、离开墙面120-150mm；2）脚手版的探头应用直
15、径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动；4）自顶层作业层的脚手版往下计，须铺满三层脚手版。（四）、拆除1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定：1）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；2）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的
16、高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。3、卸料时应符合下列规定：1）各构配件严禁抛至地面；2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。三、内脚手架的搭设方法本工程支模、绑扎钢筋、砌墙，以及装饰工程等均需内脚手架配合方能进行本工程的施工。在结构施工阶段，以钢管搭一些独立柱架用来绑扎柱子钢筋和支独立柱模板，以满堂钢管脚手架来协助顶板模板支设工程的需要；装饰及安装工程内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主。内脚手架、满堂钢管脚手架可按常规方法施工。四、安全管
17、理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）等考核合格的专业架子工。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混疑土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措
18、施是否符合要求；是否超载。7、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。8、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。1.6楼地面工程一、水泥砂浆楼地面1、办好基层结构验收手续；2、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；3、各种立管、孔洞应用混疑土灌实堵严；弹好室内500mm水平线。4、天棚、墙面抹灰工作已完成。二、操作工艺：清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺灰压头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第
19、三遍养护。三、注意事项1、地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及漏口要堵好，避免流入砂浆。2、水泥砂浆地坪厚度为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降低50mm。3、厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间，应找出不小于2的坡度。地漏冲筋应做放射状，并保证流水坡向，避免地面积水。4、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。5、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺1：2水泥砂浆随用木缸压实、刮平，使砂浆与基层粘贴密实。6、面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。7、面层用铁抹子压光，可洒干水
20、泥砂（水泥=1：1，砂须过3mm筛）。8、大于20的房间面层按规定均匀分格线应宽度、深浅一致，线条顺直，且每格不大于2m x 2m。9、面层压光一昼夜后，洒水养护710d，每天洒水23次。10、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。二、地砖楼地面本工程卫生间、厨房等的地面为防滑地砖地面。楼间公用部位是地砖。地砖镶贴前，先将找平层清理干净并浇水湿润，拉线找方后用水泥沙浆铺贴。面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀，不得出现小于1/2的砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴
21、随找平，随隙大小以35mm为宜，要求大小一致缝隙顺通。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净。地砖铺好后，应在交工前用白水泥浆擦缝，做到表面洁净。（一）、施工工艺清理基层模底层砂浆弹线分格铺地砖剔缝水泥浆擦缝清洗表面养护。（二）、注意事项1、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水实验记录。2、地砖应在埋地管安装完毕、各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。3、铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。4、铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。5、铺贴完成后，铺锯未浇水养护34天，养护期间不得上人。6、有泛水坡度房间，坡高应符合设计
22、及规范要求。施工时应严格控制原材料的质量（包括水泥、砂、石料、及面砖）、严格进行基层的清理和找平工作，控制好各楼层标高并养护，防止出现空鼓、起砂、开裂及不平整（包括泛水）现象发生。地坪施工完毕加强成品保护，避免二次返修。1.7装饰工程装饰工程的总体部署：1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。3、产生色差、规格差的材
23、料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井架解决；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各楼层装修顺序为：结构验收门窗框安装门窗框边填缝天棚、内墙抹灰楼面防水层楼面抹灰公用部位楼地面地砖、墙面、顶棚钢化门窗扇安装清扫。(一)内墙抹灰:本工程内墙抹灰采用混合砂浆。1、拆除模板后，立即在混疑土垂直表面及梁腹上涂撒粒砂：（1）、按1：2比例把水泥与粗砂混合；（2）涂敷后1小时整理和湿润；（3）疑固及硬化后始可涂上内涂层。2、砼墙与砖墙等不同材料交界处加钉300宽钢板网,沿缝居中,以防抹灰层开裂。3、清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润
24、基层。4、找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阳角20cm左右,用1:3混合砂浆做成50x50的灰饼,然后用托线板拉线;5、冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。6、抹灰层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,对混凝土墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹灰和中层灰底,表面用木抹子搓毛,抹平。7、抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥石砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2-3mm;室内墙角护角线2000mm高,高度50mm。8、抹面层灰:当底层灰6-7成干
25、时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阳角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝。二、天棚抹灰本工程天棚抹灰采用混合砂浆。1、弹线:用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。2、刷结合层:在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。3、抹底层灰:底层灰为1:1:6水泥混合砂浆,每遍厚度不宜超过8mm,抹子,抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。4、抹面层灰:当中层灰6-7成干时,即可抹面层。面层要抹平压实。三、内墙面砖本工程卫生间、厨房、公共部份墙面贴面砖和瓷片,其施工工艺如下:1、抹底层灰10厚1
26、:3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层,在不同材料交界处加钉300宽钢丝网,对凹凸不平的墙面应凿平或修补,然后浇水湿润,再进行抹灰。刮平搓毛养护1-2d后,方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉,并用清水冲净,再用1:1水泥砂浆加107胶水溶液(30%胶+70%水)拌合,甩成小拉毛,两天后再抹底灰。卫生间及厨房墙面在底灰施工完毕之后,须再做一道1.0厚聚合物水泥基防水涂膜防水层。2、弹线和粘贴(1)弹竖线:在确定表面平整度满足要求后,用墨斗弹出竖线,沿竖线按瓷砖宽度尺寸1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖（厚5-7mm），作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注
27、意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。(2)弹水平线,在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定,但不宜小于50mm,以便放置木托板),使木托板顶面与水平线吻合。(3)挂平整线:镶贴时,在两侧竖向定位瓷砖上,分层挂平整线,以保证每一层瓷砖在同一水平线上,又可利用它控制整个墙面的平整度。3、设木托板:以弹线为依据,设置支撑釉面砖的木托板,防止面砖在木托板上镶贴。4、镶贴:瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用:镶贴面砖前,在找平层面刷素水泥浆一道。用5mm厚水泥加20%的107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆,四角刮成斜面,左手持抹有灰浆的
28、瓷砖,以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖,使其粘牢平整。每贴几块后,要检查平整度和调缝。阴阳角处用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝,阳角对缝瓷砖需沿边切45度角。5、勾缝:面砖锌贴后,扫去表面浮灰并用竹签划缝,再用布或棉纱擦洗表面,用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后,视不同污染程度,用棉纱、砂纸或稀盐酸擦净,并用清水冲刷。6、镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等,应用整砖套割,不得用非整砖撇凑镶贴。四、外墙面砖A、施工准备(一)材料准备1、水泥:找平层和结合层宜用425号或425号以上的硅酸盐水泥;嵌白色缝或浅色缝用白水泥;过期、受潮的水泥
29、,应经试验鉴定水泥标号,符合要求的方可使用。2、砂:找平层宜用粗砂,结合层宜用中砂,勾缝宜用细砂,砂子颗粒要坚硬洁净,含泥量不得超过3%,使用前用3x3mm孔径筛子过筛,勾缝用的细砂,应用窗纱过筛。3、面砖:尺寸一致,颜色一致,棱角整齐,无缺釉、脱釉、翘曲、裂纹、夹心等缺陷。在运输堆放和挑选、浸水过程中,应轻拿轻放,侧立堆码整齐。面砖吸水率不得大于18%,耐极冷热性能为摄氏150度至19度1度,热交换一次不开裂。4、水:采用生活用水。5、颜料:采用耐碱、耐光性的矿物颜料。6、107胶。(二)机具准备砂浆搅拌机、切割机、铁水平尺、角尺、克丝钳、抹灰铁板、钢皮抹子、木抹子、托灰板、线锤、合金钢钻子
30、、小灰铲、硬刮尺、茅草锯、粉线包、厘米条或十字卡、水桶、毛巾或棉纱,剁斧、60号大砂轮、窗纱筛,尼龙线、钢筋夹子、楠竹片、勾缝拖条、匹数杆等。(三)技术准备和技术措施1、审查施工图纸,提出材料计划,进行技术交底。2、做面砖的镶贴样板,由建设、设计单位共同鉴定认可后,作为验收标准。3、对基层进行质量检查和验收。4、对面砖进行挑选,凡是外形不合格或颜色差异大的,均应剔除。同一种规格的面砖,可按偏差值大小,分大、中、小几种规格分类装箱编号,以便分别使用在不同部位。5、整个外墙,应统一测定水平度和垂直度,弹出控制线,使四周围同一水平线上的面砖能够交圈。6、冬季要采取保暖措施,夏季应防止爆晒,可以采取遮
31、阳或避开日照强光的时间施工,防止砂浆早期脱水,并加强养护。7、拆除脚手架前,必须将墙面被污染处清理干净,面砖镶贴后不能在屋面上、脚手架上和窗口上泼污水、倒垃圾,在涂刷沥青、油漆时,不得溅在墙面上,必要时进行遮挡。(四)基层处理1、对基层有凹凸不平处,应先凿平修补,混凝土表面应凿毛,加气混凝土墙面应铺钉钢板网。2、墙面脚手架孔洞,水电管线孔槽,门窗樘与墙的间隙等应提前用水泥砂浆分层补平。3、基层表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。B、工艺程序:外墙面砖,应在屋面断水和楼层磨石地面做完后,从上往下进行,操作程序如下:基层处理测定阴阳角垂直线打耙出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线
32、架设匹数杆并横竖拉控制线或分块弹线贴面砖理缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆出脚手架。C、操作方法(一)测定阴阳角垂直线:用经纬仪或线锸在外墙阴阳角处测定垂直度,将垂线弹在阴阳角50mm处,作为标准线。根据标准线确定找平层的厚度,并做出标志,按标志在墙面上拉通线,每隔1.2-1.5设置控制耙。(二)分层刮糙:将墙面清理干净,浇水湿润,进行分层刮糙灰,如基层为砼,刮糙前,应先刷107素水泥浆一遍,配合比为水泥:107胶:水=1:2:8,紧接着用水泥砂浆抹底糙灰,砖基层宜用1:2.5水泥砂浆,砼基层宜用1:11:5水泥砂浆,并掺入水泥重量5%的107胶,厚46mm,经过24小时后用1:2.5水泥砂浆将
33、墙面凹进较大处局部分层找平,每层厚度不超过7mm,纸凝后,用1:2.5水泥砂浆抹找平层,厚710mm,用长靠尺刮平,将阴阳角通直,然后用木抹子抹平,划毛。按中级抹灰要求进行平整度,垂直度和角度方正的检查,经验收合格后,才进行下道工序施工。(三)弹面砖控制线:控制面砖的平直度和缝隙均匀可采用匹数杆,在匹数杆上纵横拉线控制的方法,也可采用在找平层上弹出分块线的控制方法。用匹数杆的方法,对控制表面平整度更为有利,方法是按墙面、柱面的实际尺寸放大样图,确定匹数和缝隙宽度,刻划在匹数杆上,上下和左右均设置匹数杆,然后纵横拉线进行镶贴。分块弹线方法,是用墨斗将分块控制线弹在找平层上,一般15匹弹一根水平线
34、和垂直线,拉线或弹线均应按大样图分块排列的尺寸为准,在墙中为整砖,不得留非整砖,非整砖应留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。(四)贴面砖:结合层宜用1:1水泥砂浆,并掺入水泥重量的510%的107胶,或采用水泥:石灰膏:砂=1:0.2:1混合砂浆。镶贴时,从最上层工作面开始,每一工作面应自下而上镶贴,先墩子、后墙面;檐口、腰线、窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前,必须浇水润湿墙面,尤其是夏季施工,应提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖从水里面取出,晾干八成,这样可增加粘结力,按控制线位置贴上后,用小铲柄轻轻敲击,达到平整、密实为止,如采用在找平层上弹线控制的方法,贴上后还需要靠尺靠平,
35、贴牢后要尽量避免移动,如必须移动面砖时,应重新铺砂浆。镶贴时应保持上口平,如有偏差,可用竹片垫平。面砖水平缝宽度要求在6mm以上者,镶贴时应在水平缝内嵌”厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌”十字卡”,控制灰缝均匀,采用厘米条时,厘米条要事先用水浸泡,固定时,外表面不应高出面砖的表面,取”厘米条”或”十字卡”时,要仔细,不能使面砖松动,用后应清洗干净。做到灰缝均匀,接缝平整、棱角整齐,贴完后,进行理缝,将缝内多余砂浆刮掉,并用棉纱将表面擦干净。(五)勾缝:面砖之间的缝隙,按设计的要求进行勾缝,缝隙大的,宜用1:1水泥砂浆(细砂)匀缝,缝小的,宜采用水泥浆擦缝或勾缝,勾缝砂浆的颜色,按设计要求勾凹缝
36、,一般凹进缝内3mm,勾缝时,用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光,保持深浅一致,白色缝,宜用竹拖条,保持洁白度。勾完缝,要及时将表面擦干净,经检验合格后,才拆除脚手架。D、质量要求及检验标准1、材料品种、规格、颜色、图案、分格以及镶贴方法应符合设计要求;2、面砖及各层之间应总结牢固,无空鼓现象;3、表面整洁,颜色一致,不得有歪斜、翘曲、破强、裂纹、污点、砂浆流痕等缺陷;4、阴阳角周围的面砖,应套割吻合;5、突出的檐口、腰线、窗台、雨蓬等,必须做流水坡度和滴水线。6、接缝宽度和深浅,应均匀一致,嵌缝严密,嵌缝色浆的颜色应一致。五、涂料、乳胶漆、钢化施工方法(一)涂料施工方法1、涂料工程使用的腻子,应
37、坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外、阳台等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子、3、涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂工程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完.所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌.5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（二）、混凝土用抹
38、灰表面现象施涂乳胶漆。墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺：(1)清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。(2)修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。(3)刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,
39、接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸,干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后,重复以上工作。(5)刷第二遍乳胶
40、漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,预防露底。(三)钢化施工方法在做钢化之前,要先清理干净抹面灰,抹灰面必须充分干燥。选用1.5号砂纸沿同一方向在表面来回要磨平整,倒楞一致,然后清理干净。用钢皮刮沿同一方向方向将刚化腻子均匀满刮一遍,应抹平刮净,不得留下多余腻子和漏刮。待腻子干燥后,应选用1号砂纸顺刮痕在腻子表面来回打磨磨平、磨光,并不得磨穿腻子层或磨损楞子,磨后应清理干净,应检查找补缺陷和漏刮处。待检查无误后,就用钢皮刮沿同一方向将刚化面层料均匀刮一遍,应刮平不得留下多余刚化料,待干燥后选用粗砂纸,后用细砂纸顺刮痕在刚化表面来回打磨、磨光、磨后清扫
41、干净磨下的粉尘。1.8 屋面工程 屋面工程在工程交验时作为一大分部,在施工中须引起足够的重视。屋面漏水在历年以来,是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。由此,在施工中,对屋面每一构造层都应精心施工,同时做好施工前的各项准备工作。(一)施工前的准备1、屋面在结构施工中,除后浇带以外不允许留设其它施工缝,砼必须一次浇筑完毕,施工人员不得造成人为的冷缝,加强屋面养护。2、屋面工程施工前,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,与防水施工单位密切配合做好成品保护。(二)施工顺序(施工方法及操作工艺另编制)1、钢筋砼屋面凿除浮浆,清理并用水冲净;2、15mm厚1:3水泥砂浆找平;3、刷乳化沥青两遍
42、，4、做1：6水泥膨胀珍珠岩保温层；5、做挤聚苯保温板，25厚1：3水泥砂浆找平层；6、SBS防水层施工，同材性胶粘剂二道，7、刷沥马蹄脂一道，8、40厚C20石砼，（内配（1）4冷轧带肋钢筋双向，加纤维减水剂），随打随抹平，并按6/6M分格，缝宽15mm，缝内嵌嵌蜜封油膏。(三)注意事项1、屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=50mm圆弧角;2、女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜6%;3、穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实,做防水时此部位作为重点部位处理,防水材料沿管上刷高度不小于200mm;4、在屋面结构及女儿墙结构完成后,清除杂物,结构层清除干净后用水冲洗,并检查有无渗漏,一旦
43、发现要认真处理的不渗透水为止,然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层、保护层,和架空隔热层。5、找坡隔热层要注意配比及坡度符合设计要求,防止产生积水。含水量小于12%才能施工防水层。6、防水层施工前找平层必须符合要求,特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。7、防水层必须严格按操作规程施工,组织专人操作,做到不空鼓、不起皮,粘贴牢固。8、特别强调在防水层施工完后,必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。1.9门窗安装工程一、铝合金门窗的施工方法1、铝合金门窗的制作:按下列程序进行(1)选料:铝合金门窗的铝合金型材、铁件、五金、执手、玻璃及门锁等的选材必须满足设计要求,并先提供样品供甲方监理
44、及设计院选择确定。(2)制作示范门窗,经甲方、设计院、监理单位等共同检查验收同意后大面积、大规模生产。(3)为确保材料的一致,小五金等应一次性进货,铝型材玻璃等应严格按材料进城计划进货。(4)门窗框制作时应严格按标准图集要求施工,作到尺寸拼缝严密。(5)在门窗的拼接处应涂上防水胶膜,门窗框与墙面抹灰接触处应满淌防腐沥青漆,连接铁件、固定铁件等除不锈钢外,还要进行防锈处理。(6)铝合金成品及半成品要有保护措施,制作好的门窗在安装前应贴上胶纸带或包上塑料薄膜加以保护,存放地点要没有酸碱等腐蚀性物品。2、铝合金门窗的安装(1)就位和临时固定:根据门窗安装位置墨线,将铝合金门窗装入洞口就位,将木楔塞入
45、门框与四周墙体间的安装缝隙,调整门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验收标准。用木楔或其他器具临时固定。(2)固定铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距按设计要求间距不应大于600mm当门窗安装高度超过30米时,所有外铝合金门窗均应与防雷引下线或防雷均压环作焊接处理,并及时做好防雷接地电阻的测试工作。(3)门窗框与墙体安装缝隙的密封:1)、铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2)、门窗框与墙体安装缝隙应填塞发泡剂,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。(4)安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。(5)安装门窗扇及门窗玻璃:
46、1)、门窗扇及门窗玻璃的安装及应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行;2)、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙最后再将门窗门扇上的玻璃填嵌密封胶。3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,最后再将窗扇上的玻璃填嵌密封胶。4)、推拉窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好门框与扇的缝隙。(6)安装门窗玻璃其它注意事项a、本工程的门窗均采购成品,现场安装,成品进场时,收货人员应根据计划对规格及数量认真核对,同时对门窗的几何尺寸,表面平整度等会同质量人员进行检查,对不合格的产品应退货。b、按设计要求先木材,待干燥后制作,门框制作好后,钉斜拉条和下框水平钉条,堆放在平整、干燥通风的地方;c、门窗安装时应严格按规范及操作规程办,特别注意以下几点:木门的安装缝一定要按要求,防止过大或过小;对外墙铝合金钢窗,应特别注意防水处理;木门的偏口修刨时要有意刨2O3O左右,并保持一致;门框一定要固定好,防止松动,其具体安装时应做到;注意合页与框扇连接边的不用,不要搞反了;五金零件安装时配用的螺丝规格及数量要符合规定,附上松动。木螺钉安装时一定要留2/3长用改刀拧进去,绝对不能为省事,
