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1、神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂#1、2机组脱硫系统增容改造项目环境影响报告表 建设单位：神华国能宁夏煤电有限公司 评价单位：宁夏特莱斯环保科技有限公司二一四年八月建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等
2、。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂#1、2机组脱硫系统增容改造项目建设单位神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂法人代表马元坤联系人陈磊通讯地址神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂现有厂区内联系电话15008671765传真0951-7682039邮政编码750400建设地点神华国能
3、宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂现有厂区内立项审批部门/批准文号/建设性质新建改扩建 技改行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)本工程在现有厂区内进行建设 不新增建设用地绿化面积(平方米)-总投资(万元)5980其中：环保投资(万元)5980环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)-预期投产日期-项目建设概况：1、项目由来神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地。成立于2010年9月21日，宁夏鸳鸯湖电厂原属宁夏鲁能能源开发有限公司，2011年4月28日变更为国网能源宁夏煤电有限公司，于2013年5月16日由国网能源宁夏煤电有限公司变更为神华国能宁夏煤
4、电有限公司。现根据国家环境保护部“关于印发重点区域大气污染防治“十二五”规划的通知”（环发2012130号）及关于执行大气污染物特别排放限值的公告（环保部公告2013年第14号）中要求，“十三五”期间位于重点控制区的市域范围内的燃煤锅炉项目执行大气污染物特别排放限值要求（SO2特别排放限值为50mg/Nm3）。因此，宁夏鸳鸯湖电厂一期2660MW工程机组将于2016年1月1日起执行大气污染物特别排放限值。根据建设单位提供的现有工程连续一年SO2在线监测数据可以看出，现有工程1#机组SO2年平均浓度为96.4mg/m3，2#机组SO2年平均排放浓度为106.5mg/m3。SO2的排放浓度在“十三
5、五”期间将不能满足火电厂大气污染物排放标准(GBl3223-2011)表2大气污染物特别排放限值要求。综合以上原因，神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂计划于2014年6月进行1#、2#机组的脱硫增容改造工程。通过现场勘查得知项目已经建成，未投入运营，现进行补做环评。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令）、宁夏回族自治区环境保护条例及宁夏回族自治区建设项目环境保护管理办法等有关规定，神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂委托宁夏特莱斯环保科技有限公司（以下简称评价单位）对“神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂#1、2机组脱硫系统增容改
6、造项目”进行环境影响评价工作。评价单位自承担了该项目的环境影响评价工作后，随即组织技术力量进行了现场踏勘和资料收集工作，并根据环评技术导则及其它有关文件，编制了该项目的环境影响报告表，为项目办理环保管理提供技术依据。2、现有工程概况神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地，由山东鲁能集团有限公司于2003年9月开始筹备，电厂一期2660MW机组由原国家环境保护总局于2005年12月26日以关于宁夏鸳鸯湖电厂一期2660兆瓦工程环境影响报告书的批复（环审20051012号）批复同意项目建设，2009年3月开工建设，两台机组分别于2010年12月和2011年6月投入试运
7、行，环境保护部于2012年10月15日以“环验2012228号”文件批复同意该项目的环境保护竣工验收。根据宁夏环境保护厅发布关于加强全区火电厂脱硝工程建设及取消脱硫设施烟气排放旁路的通知（宁环发2011117号）以及自治区人民政府办公厅关于印发宁东能源化工基地环境保护行动计划的通知（宁政办发2013149号），通知明确要求电力企业现役燃煤机组全部取消烟气旁路，并将神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂2660MW机组列入“十二五”燃煤发电机组脱硝及取消旁路工程计划表，要求神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂于2013年、2014年分别对1#、2#机组完成脱硫设施烟气排放旁路的改造。2012年11月，
8、神华国能宁夏煤电有限公司对宁夏鸳鸯湖电厂一期工程原有低氮燃烧技术基础上对锅炉烟气采用SCR（选择性催化还原法）进行脱硝改造，并取消烟气排放旁路，2012年12月3日宁夏回族自治区环境保护厅以宁环表2012140号对一期脱硝工程环境影响报告表进行批复，同意该项目建设。现有工程组成见表1，项目现有工程脱硫系统情况见表2。表1 现有工程组成表项 目单位1#机2#机备 注出力及开始运行时间出力MW660660时间年/月2010.122011.6发电机组锅炉种类超临界、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊型结构蒸发量t/h21412141汽轮机种类超临界、一次中间再热、三
9、缸四排汽直接空冷汽机出力MW660660发电机种类自并励机端变静态励磁，冷却方式为水-氢-氢冷容量MW660660烟气治理脱硫装置形式石灰石-石膏湿法效率%93%除尘装置种类静电除尘效率%电除尘99.7%+湿法脱硫50%=总除尘效率99.85%脱硝装置类型低氮燃烧+SCR（选择性催化还原法）效率%80%烟囱种类钢筋混凝土单管双筒(钢制)，两台锅炉合用一座烟囱1座高度m240出口内径m9.5冷却方式机力通风冷却塔再循环冷却水系统污水处理工业废水处理方式酸碱洗水、锅炉酸洗水采用中和处理；气浮、加药、过滤 排放去向经处理后部分回用于灰场喷洒用水、干灰加湿用水及斗轮机及煤场喷水，部分用作脱硫用水生活污
10、水处理方式二级生物接触氧化法处理后回用于厂区的绿化排放去向用于厂区绿化不外排含煤废水处理方式成套煤水处理设施排放去向全部回用含油废水处理方式油水分离法排放去向全部回用含硫废水处理方式采用中和、絮凝、过滤处理工艺进行处理排放去向用于灰场喷洒灰渣处理灰渣除灰渣采用灰渣分除、干灰干排、粗细分储系统采用灰渣分除方案灰渣贮存综合利用，暂不用时由汽车运至滚子梁灰场分区堆存脱硫石膏综合利用，暂不用时由汽车运至滚子梁灰场分区堆存表2 现有工程脱硫系统组成表类别建设内容项目组成主体工程烟气系统系统组成：烟道系统、挡板门等设备组成；目 的：将锅炉烟气由锅炉输送至脱硫岛，通过脱硫岛处理后送入烟囱排出；SO2吸收系统
11、系统组成：吸收塔、除雾器、循环浆泵、喷淋层及氧化风机等设施、设备组成；处理工艺：烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成副产品石膏浆液，石膏浆液由排出泵排出吸收塔送入石膏浆处理系统脱水。参 数：脱硫塔：18.0m34.5m，两座；喷淋层：FRP管，2+1层（预留层）；吸收塔搅拌器：侧进式，10个；除雾器：屋脊式除雾器（2级），2套； 石灰石储运及浆液制备系统系统组成：给料机、石灰石仓、湿式球磨机、石灰石浆液再循环箱、再循环泵、旋流分离器、石灰石浆液箱及石灰石浆液泵组成；处理工艺：石灰石通过进行研磨制浆送入脱硫吸收塔内
12、，对塔内烟气SO2进行吸收。参 数：石灰石仓：1座；浆液循环泵：6台，Q=9100m3/h；浆液循环箱：2座，V=5m3，2.0m，H=1.61m；湿式球磨机：2台，11t/h；石膏脱水系统系统组成：石膏排浆泵、水力旋流器、真空皮带脱水机、皮带输送机、石膏库、真空泵及滤液回收箱等设备组成；处理工艺：石膏浆液从吸收塔出来后通过旋流器溢流，大部分进入循环水箱返回吸收塔，其余部分进入废水旋流器站；石膏浆液通过脱水机脱水后，输送至石膏库房。参 数：皮带脱水机：2座，20t/h； 公用工程给水项目现有脱硫系统用水量为237m3/h，由厂区回用水系统提供；排水项目现有脱硫系统废水产生量为8m3/h，由厂区
13、脱硫废水处理设施进行处理；环保工程废气治理设施石灰石粉仓设布袋除尘器废水治理设施由脱硫废水处理设施进行处理（中和、絮凝、沉淀、过滤），处理后用于灰场喷洒噪声治理措施选择低噪声设备，设置消音、减震设施固体废物处理依托现有固体废物暂存设施风险设施事故浆液系统1套；事故冷却系统4套；3、项目概况项目名称：神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂#1、2机组脱硫系统增容改造项目；建设性质：技改；建设单位：神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂；建设地点：宁夏回族自治区灵武市宁东镇，神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂现有厂区内，地理坐标为东经106 4130.94，北纬38226.27。项目地理位置见图1。4、项
14、目建设内容及规模4.1 建设内容脱硫系统采用B&W专利双托盘技术，即在原有2座吸收塔的基础上，通过安装两层合金托盘、改造并增设喷淋层等。设计脱硫效率98.5%，SO2排放浓度为21.84mg/Nm3，具体建设规模见表3。表3 本项目建设内容序号主体工程规模建设性质1脱硫增容改造在吸收塔安装2层合金托盘、更换3层喷淋层、改造浆液循环泵和其他配套改造技改4.2 项目组成本项目建设内容主要包括主体工程脱硫塔进行脱硫系统改造、对浆液循环泵改造及相应的公用工程、环保工程等。具体见项目工程组成表4。表4 项目组成一览表类别建设内容项目组成备注主体工程烟气系统本项目烟气系统仅对局部烟道进行改造，整体不变；改
15、造SO2吸收系统吸收塔本体吸收塔塔径不变，原浆池不变，仅拆除及修复部分防腐，在塔内增设合金托盘两层，以提高液气接触时间，均匀烟气分布；改造浆液喷淋系统项目拟将浆液循环系统及喷淋层进行改造，改造后单台脱硫塔新增浆液循环泵2台，改造喷淋层，将中间喷淋层改造为交替喷淋，将备用喷淋层改为常规喷淋层；改造氧化空气系统本项目更换原有氧化风机，并对部分氧化管网系统管径增加及调整布局；将塔外氧化空气管道更换为碳钢衬胶；改造除雾器对现有屋脊式除雾器进行改造，增设上层除雾器自动冲洗水系统及相应的管道阀门，提高除雾器效率；改造石膏排出系统更换四台吸收塔排出泵（22台），将流量从120m3/h改造至140m3/h；改
16、造石灰石储运及浆液制备系统因项目增加了石灰石喷淋量，因此拟新增石灰石粉仓一座，并配套改建其他附属设备及设施；石灰石粉仓：d=8m，容积为520m3；新增及改造石膏脱水系统一级脱水系统取消底流分配箱，改为分配集箱加电动阀改造真空皮带脱水系统因石膏产生量增加，项目拟新增皮带脱水机一台；并配套改建其他附属设备及设施；真空皮带脱水机（1台）：新增，流量为48t/h；部分新增公用工程给水项目现有工程脱硫水用量为237m3/h，本项目新增用水由厂区中水系统提供，新增用水量为20 m3/h（11万m3/a，年利用小时5500）；新增排水项目现有工程脱硫废水产生量为8m3/h，本项目新增脱硫废水量为0.68t
17、/h（3740t/a），依托现有工程脱硫废水处理设施进行处理；依托现有工程其他本项目机修、维修、消防等其他辅助设施均利用现有工程环保工程废气治理设施新建石灰石粉仓仓顶布袋除尘器一座新建废水治理设施依托现有脱硫废水处理工程噪声治理措施选择低噪声设备，设置消音、减震设施。新建固体废物处理依托现有固体废物暂存设施5、主要设备本项目的主要设备见表5。表5 主要设备明细表序号名称规格型号数量单位改造说明一吸收系统1吸收塔18.0m34.5m2座利旧，吸收塔外形尺寸不变，改造部分管口2吸收塔除雾器18.0m,屋脊式，2级2套利旧冲洗水系统8层新增上层除雾器上层冲洗水,其余利旧3吸收塔喷淋层18.0m6层1
18、层改造为交叉喷淋，更换第2喷淋层，增加第3喷淋层4喷淋喷嘴120空心锥1088个更换5托盘材质22052层新增6吸收塔浆池搅拌器侧进式10台利旧7氧化空气曝气层1945，材质：22051层更换，氧化空气管网材质22058浆液循环泵/1循环浆液泵Q9300m3/h，H=24.1m，电机：1000kW。2台改造，提高扬程，更换减速机和电机2循环浆液泵流量：9300m3/h，H=24.1m2台利旧3循环浆液泵流量：9300m3/h，H=25.9m2台利旧4循环浆液泵Q9300m3/h，H=27.7m，电机：1120kW。2台新增9循环浆液泵入口滤网-6套拆除10石膏浆液排出泵Q140m3/h，H=5
19、0m，电机：55kW4台更换，原有拆除11氧化风机离心风机：Q=15600m3/h，P=98.8kPa；电机：560kW4台更换，原有拆除二烟气系统1事故冷却系统4套利旧三石灰石供应系统1振动给料机GZG-60型，进出口中心间距2650mm，出力：Q=035t/h，2台利旧2盘式除铁器RCDB-52台利旧3斗式提升机出力：Q=35t/h 提升高度：H=35.6m，电机功率：15kW，380V2台利旧4A路埋刮板输送机出力：35t/h1台利旧5B路埋刮板输送机出力：35t/h1台利旧6称重式皮带给料输送机F57型；设计出力：Q=11t/h2台利旧四石灰石磨制系统1湿式溢流型球磨机MST2458型
20、；出力：11t/h，315kW2台利旧2磨机浆液循环箱V=5m3，2.0m，H=1.61m，材质：碳钢衬胶2个利旧3循环箱搅拌器叶片材质：1Cr18Ni9Ti，轴材质：45，电机功率：3.0kW2台利旧4磨机浆液循环泵离心式，FHJ125-400A型；Q=76m3/h，H=36m，配套电机： 30kW，380V4台利旧5石灰石浆液旋流器VV100-8-1型，设计出力：65.6m3/h，旋流子数：3用1备2台利旧6磨制车间地坑泵液下式，R65VS-QV型；Q=50m3/h，H=30m，1台利旧7磨制车间地坑搅拌器顶进式1台利旧8卸料车间地坑泵液下式， Q=20m3/h，H=25m，1台利旧五石灰
21、石浆液供应系统1石灰石浆液箱有效容积220m3，6.5m，H=7.0m1个利旧2石灰石浆液箱搅拌器顶进式1台利旧3石灰石浆液泵离心式，R50HS-C型，Q=85m3h,H=35m；4台利旧4石灰石浆液箱有效容积320m3，8m，H=7.0m；材质：碳钢衬胶1个新增5石灰石浆液箱搅拌器电机：22kW。1台新增6石灰石供浆泵离心式，R75HS-D型； Q120m3/h，H=46m3台利用原吸收塔排出泵4石灰石粉仓粉仓为钢结构，规格尺寸：直径x（直段高度锥段高度）：8x（7.57），容积520m31座新增5流化风机Q=4Nm3/min , P=78.4kPa，N=11kW，380V2台新增6电加热器
22、N=25kW，380V1个新增7仓顶除尘器除尘面积：52m2；除尘风量：2000Nm3/h，N=3kW, 380V1个新增8真空压力释放阀DN8001个新增9螺旋称重给料机给料能力30t/h2台新增10手动插板门DN4002台新增,11电动插板门DN4002台新增六石膏脱水系统1石膏浆液箱有效容积175m3，5.8m，H=7.0m1台利旧2石膏浆液泵Q=130m3/h,H=35m，电机：37kW3台更换3台3石膏浆液箱搅拌器顶进式，15kW1台利旧4石膏浆液旋流器D8-10/7型，出力：121m3/h2台利旧5真空皮带脱水机MBN20-23型，出力：20t/h2台利旧6滤布冲洗水箱有效容积2.
23、2m ，1.35m，H1.45m；材质：PE2个现有2台利旧7滤布冲洗水泵离心式， Q18m3/h，H=44m4台现有4台利旧8水环式真空泵进口流量：4500m3/h，运行真空度 ：-60-40kPa；配套电机：110kW2台现有2台利旧9汽水分离器1.016m，H=1.5m2台现有2台利旧10真空皮带脱水机出力：48t/h（含固量：90%wt）；电机功率：11kW1台新增11滤布冲洗水箱1.5m，H2m1台新增12滤布冲洗水泵离心式，Q27m3/h，H=44m，配套电机：7.5kW2台新增13水环式真空泵流量：13900m3/h，运行真空度 ：-60-40kPa；电机：315kW1台新增14
24、汽水分离器1.5m，H=1.8m，材质：碳钢衬胶1台新增15滤液水泵液下式，Q=80m3/h, H=35m2台利旧16滤液水池搅拌器顶进式， 5.5kW1台利旧七废水系统1废水旋流泵离心式， Q=30m3/h, H=30m2台利旧2废水旋流器D6-4/6型，出力：22m3/h，旋流子：五用一备1台利旧八工艺水系统1工艺水箱有效容积160m ，5.6m，H=7.0m1个利旧2工艺水泵离心式， Q=200m3/h，H=55m2台利旧3除雾器冲洗水泵离心式Q=320m3/h，H=65m3台利旧4中水水箱有效容积50m ，3.5m，H=5.2m1个利旧5中水水泵Q=100m3/h，H=50m2台更换九
25、事故浆液系统1事故浆液箱有效容积2700m ，14.6m，H=17.0m1个利旧2事故浆液箱搅拌器顶进式1台利旧3事故浆液返回泵离心式 Q=300m3/h，H=30m1台利旧4吸收塔区域地坑搅拌器顶进式2台利旧5吸收塔区域地坑泵液下式， Q100m3/h，H=35m2台利旧十压缩空气系统无相关设备利旧，新增管道十一检修起吊设施全部利旧6、主要原辅材料本项目主要原辅材料及能源消耗一览表见表6，本项目煤质化验报告单见附件。表6 主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位改造前改造后基本性状备注用量一原辅材料1.1石灰石t/a96140147400石灰石粉成品青铜峡市万宝工贸有限公司粒径44m，90%
26、过筛率二能源及耗能工质2.1水t/a130.35万141.35万/依托现有工程中水系统7、公用工程7.1供排水供水项目供水由现有工程中水系统提供（工业水备用），脱硫增容后，项目脱硫系统新增用水为20m3/h（11万m/a）。排水项目产生污水为脱硫系统新增废水，废水新增量为0.68t/h（3740t/a），排入脱硫废水处理系统中进行统一收集处理，处理后用于灰场洒水。脱硫废水处理采用中和、絮凝、沉淀、过滤的处理工艺。脱硫废水处理包括脱硫废水处理系统、加药系统和污泥脱水系统等。现有工程脱硫废水处理系统见如下：用水情况拟建项目用水情况见表7。表7 项目日常用水情况一览表编号名称单位新增用水量(m3/h
27、)年新增用水量(m3/a)新增废水量(m3/h)年新增废水量(m3/a)排放量(m3/a)1脱硫系统新增用水201100000.6837400合计201100000.68374007.2供电项目供电依托现有工程。7.3供暖项目供暖依托现有工程。8、劳动组织安排项目不新增劳动定员，年利用小时为5500h。9、项目总投资与环保投资本项目总投资5980万元，本项目属于环保工程，工程投资全部纳入环保投资，即环保投资比例为100%。10、总图布置合理性分析按照全厂统一规划、分布实施的原则，结合整体布局紧凑、合理，系统顺畅的要求，将本项目脱硫区布置于整个一期工程的中部区域，一期1#、2#锅炉西侧的脱硫场地
28、内。脱硫区南侧为电厂二期工程，西侧为煤场，北侧为废水处理区域，东侧为引风机房、烟囱、电除尘器和锅炉。现有脱硫场地紧张，本工程在改造时尽可能在原有场地上进行，综合利用原有的脱硫场地，相应新增的浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵等设备尽量布置脱硫塔周围空地位置，以便设备的运行维护。脱硫区内由南向北依次布置2座吸收塔。以烟囱为界，南北各一座。配套的其他设施位于烟囱西侧，从南向北依次布设有废水处理石膏脱水车间、石灰石磨制车间等。吸收塔、事故浆液箱等大型设备露天布置。循环泵、氧化风机、石膏排出泵、工艺水泵、石灰石浆液箱、石膏旋流器、石膏溢流浆液箱、石膏溢流浆液泵、真空皮带脱水机等设备均为室内布置。其中：循
29、环浆液泵、氧化风机布置在循环泵房；石灰石浆液泵、工艺水箱、石灰石仓布置在制浆楼内；石膏旋流器、石膏溢流浆液箱、石膏溢流浆液泵、真空皮带脱水机等布置在石膏脱水楼内，减少噪声对周边环境的影响。综上所述，本工程平面布置是合理的。本项目在厂区位置图见图2，脱硫岛改造平面布置图见图3。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂概况神华国能宁夏煤电有限公司鸳鸯湖电厂位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地，现有工程电厂规模为2660MW超临界直接空冷燃煤发电机组，每台机组配套1台超临界变压直流锅炉。2、现有工程污染物排放及治理措施根据现有工程验收监测报告，现有工程污染物排放
30、及治理情况如下：废水现有工程产生废水总量为3398万t/a，包括生活污水和工业废水，生活污水主要来自厂区。工业废水主要有化学酸碱废水、循环冷却水排污水、锅炉酸洗水、含煤废水和脱硫废水。生产过程中产生的工业废水和生活污水经过处理后全部重复利用，正常情况下没有废水排放。厂区设有雨水收集系统，输送至含煤废水处理系统。厂区设工业废水处理设施、脱硫废水处理设施、含煤废水处理设施、生活污水处理设施。本期工程的废水经处理后，进入回用水池，用于煤场系统用水、煤场喷洒、煤场喷淋、绿化用水和除灰渣系统补充水，全部回用。现有工程脱硫废水处理设施出口总砷、总汞监测值浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）
31、相应要求。灰场上下游地下水中除总硬度超出地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准外，其余各监测因子均符合标准要求。废气有组织废气：鸳鸯湖电厂属火力发电，有组织废气的排放源主要来自锅炉，其主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟尘。工程新建2台锅炉，各配置1套双室四电场静电除尘器；采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置；同时采用SCR脱硝系统及低氮燃烧器控制氮氧化物的排放；废气经处理后引入240m高钢筋混凝土套筒(单管双筒)烟囱排入大气。根据现有工程烟气排放连续监测数据表8可知：项目现有工程锅炉烟尘、二氧化硫最大排放浓度均符合火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）第3时段标准，氮氧化
32、物排放浓度可满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）限值要求。厂界无组织排放颗粒物监测值符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。表8 现有工程烟气连续监测废气排放情况#1号机组季度类别烟尘SO2NOx烟气流量（Nm3 /h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）2平均值24.647.02100.38192.263.2127.61708062.8最大值26.551.410720883.11361758527最小值23.843.689.417449.310915917923平均值34.1840.4510
33、0.35118.874.31451319728.5最大值36.945.710813289.51731484705最小值30.936.195.310259.413711910974平均值28.548.199.7145.663.4120.81695837最大值32.759.3107.3169.879.5147.21804274最小值24.832.694.7125.143.610615394671平均值33.4558.8685.1154.768123.71789405.2最大值38.568.190.216270.71331876810最小值25.347.978.114364.41181709885全
34、年平均值30.248.696.4152.867.2129.31628267.4最大值38.568.110820889.51731876810最小值23.832.678.110243.61061191097#2号机组季度类别烟尘（mg/Nm3）SO2（mg/Nm3）NOx（mg/Nm3）烟气流量（Nm3 /h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）2平均值24.4255.96107.4245.851.2117.22055108最大值26.763.011025953.61262116125最小值22.549.610323147.611
35、119262083平均值21.3552.915839168.31692187609最大值25.464.816541270.51762323920最小值17.139.715236565.616020488204平均值27.351.4100.5187.368.41631847658最大值28.9.63.810620173.81762039425最小值25.346.792.417259.614616723541平均值29.2854.7860.1112.276.87143.671759021.5最大值35.468.662.811978.41501830976最小值22.341.956.310374.5
36、1351703426全年平均值26.653.76106.523466.2148.21962349.1最大值35.468.616541278.41762323920最小值17.139.756.310347.61111672354无组织废气：无组织粉尘排放源有脱硝储罐区无组织排放氨、原料堆场的风蚀扬尘、装卸扬尘和运输中产生的粉尘。工艺设计中减少了生产中的扬尘环节，粉状物料储存采用密闭圆库，粉状物料输送采用密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭。及时清扫运输道路，限制厂内行车速度和加强绿化等措施。为防止灰场和煤场二次扬尘，对未综合利用的灰经湿式搅拌机加水搅拌，用汽车拉往灰场
37、进行碾压贮存；煤场四周建有防风抑尘墙，并设置喷淋装置，可避免煤场扬尘对周围环境的影响。无组织排放颗粒物监测值符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求。脱硝工程氨区氨气厂界浓度须符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。项目设置卫生防护距离为厂界外100m，防护距离内禁止规划建设居民、学校、医院等各类环境敏感建筑物。噪声工程噪声源主要分布在主厂房、碎煤机室、风机室、脱硫设备、空冷等部位。噪声较大的设备主要有汽轮机、发电机、励磁机、冷却塔、凝结水泵、射水泵、电动给水泵、送风机、引风机、磨煤机、碎煤机、空冷风机等。设备通过配套隔音罩、消声器，增设防振基础等措施进行降噪
38、，降噪后厂界噪声昼夜间监测值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。固体废物工程排放的固体废物主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏及脱硝产生的失效废催化剂。失效催化剂为危险废物，由建设单位送生产厂家回收处置，厂区内应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）建设失效催化剂临时贮存场所。工程采用灰、渣分除的干除灰方式。厂内建有干灰库和炉渣库，每台机组设两座粗灰库，一座细灰库。每座灰库的总容积为1500m3。三座灰库可贮存两台锅炉BMCR工况下燃用设计煤质36小时的排灰量；每台机组设渣库一座，容积120m3，部分干灰综合利用，不能综合利用灰渣经加湿与脱硫石膏由
39、专用汽车运到灰场后及时铺平、洒水、碾压，分区堆放。本项目产生的生活垃圾由厂内生活垃圾车送往宁东管委会指定的生活垃圾处理场。年产生灰441300t，渣104800t/a，脱硫石膏172150t/a，其中16万吨灰渣综合利用，剩余其他运至灰场贮存。3、现有工程“三废”排放情况现有工程三废排放情况见表9所示。表9 现有工程三废排放情况一览表序号污染源产生量处理效率排放总量防治措施废气二氧化硫（t/a）2875793%2013石灰石-石膏湿法烟尘（t/a）371666.799.85%557.5高烟囱和静电除尘NOx（t/a）15592.580%3118.5低氮燃烧+SCR废水废水量万t/a3398100%0综合利用固废灰渣t/a灰约441300，渣约104800100%0部分出售、剩余灰场贮存脱硫石膏172150t/a100%0出售废催化剂660m/3a100%0厂家回收4、现有工程存在的主要环境问题因本项目位于宁东能源化工基地，属于自治区大气污染防治重点地区，根据现有工程的竣工环保验收监测、本次收集的在线烟气连续监测数据（见附件）以及火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)，现有工程存在环境问题为：现有工程燃煤锅炉烟气中SO2、烟尘排放浓度不能满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)中重点地区的火力发电锅炉执行表2规定的大气污染物特别排放限值的要求，
