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1、 园林建筑及附属设施工程施工方案园建部分主要包括有园林建筑、园路广场、园林小品、筑山、理水、建筑装饰等，详见相关施工图纸。1、 园路铺装施工方法工艺流程：土方开挖素土夯实300厚中粗砂防胀层300厚3:7灰土垫层150厚C25钢筋砼垫层（10200）弹线试拼扫浆铺结合层铺面层擦缝，具体施工详见专项施工方案。1.1、土方开挖 采用人工和机械并用方式，机械开挖至工作面以上15cm，待开挖的15 cm采用人工开挖，这样既能保证地基土的密实性又能保证基槽的平整度。1.2、素土夯实素土夯实采用平板夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三
2、夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。1.3、300厚中粗砂防胀层砂采用人工转运，一次铺设厚度为330mm左右。铺设时，严禁拢动下卧层及侧壁的软弱土层，每三米设置一个钢筋桩并用结实的细线连接起来，以便控制防胀层的平整度及回填厚度，边铺设边找平，铺设完毕，采用插入式振捣棒及平板振动器振捣，振捣时，应做到“快插慢拔”，振动棒插入垫层中应上下抽动，严禁插入基低原土层或基槽边部，每点振捣时间一般为2030S。排出砂层中的空气，砂层不再沉落，方可拔出振动棒。振动棒每次移动的间距不得大于振动棒间距的1.5倍。即300mm400mm。振动棒依
3、次振捣密实后，用平板振动器找平，平板振动器在每一位置上连续捣2540S，移动速度为23m/min，并随动随找平，控制好砂层上口的标高。砂层振捣密实，检验合格后，应立即进行下道工序施工，严禁小车及人员在砂层上面行走。1.4、300厚3:7灰土垫层1.4.1、灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，并搅拌均匀、颜色一致。同时适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。1.4.2、灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度在350 mm左右（夯实后约300 mm厚），铺设过程中采用钢筋桩带线控制顶面标高，压实采用16T以上静压压路机
4、，碾压遍数一般不少于6遍，搭接宽度不小于15 cm，角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实，灰土压实后，压实系数在0.94以上。经检测验收合格，尽快进行下道工序施工，防止暴晒或雨淋。1.5、C25砼垫层 垫层模板采用钢模板，这样既能保证混凝土结构的准确性又能提高材料周转率，不易支护处及弧形处采用木模辅之。铺设过程中，使用人工进行摊铺，采用插入式振捣棒，自一端向另一端依次振捣2-3遍，注意振捣棒须平拖，严禁碰触到3:7灰土垫层。砼垫层以人工进行搓毛，同时每6米左右用木条留置伸缩缝或留在面层分隔处。成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋或毛毡进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。1.6、弹线清扫基
5、层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。1.7、试拼1.7.1、根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。1.7.2、根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。1.8、铺装结合层采用1:3的干硬性水泥砂浆。洒水湿润基层，
6、然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍（内掺3-5%的白乳胶），随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度在1m左右，宽度超出板块宽20-30 mm。1.9、铺面层铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，粘贴砂浆中加粘结剂，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。1
7、.10、灌、擦缝板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆或细砂。水泥浆颜色按设计要求。灌缝12h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。1.11、成品保护铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。2、砖砌体施工方法砖砌体采用M7.5水泥砂浆MU10机制砖砌筑，表面用20厚1:2.5水泥砂浆加3%防水粉抹面。2.1、材料要求2.1.1、红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证明及检验单；2.1.2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。2.1.3、砂
8、：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行砂浆配比。2.2、操作工艺2.2.1、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在5%以内。 2.2.2、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2.3、砖砌体施工工序砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。3、钢筋砼施工方法3.1、模板的制作、安装3.1.1、制模时
9、，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。3.1.2、模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，再在垫层上钻孔钉钢筋桩或用钢钉钉细木条用以控制模板边线，保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。然后调整标高进行加固，加固后的模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。对于大体积的梁和屋面板，必须编制实用性强的专项施工方案。3.1.3、砼强度达到设计或规范规定的要求后，应及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度。拆模时注意不要用力过猛，其程序
10、为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3.2、钢筋制作、安装3.2.1、钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。3.2.2、进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。3.2.3、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划
11、出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。3.2.4、钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。3.3、砼的施工方法3.3.1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构高度、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不小于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层的接缝。
12、浇筑混凝土应连续进行。3.3.2、柱、墙砼浇筑：作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，钢筋保护层已垫好，模板已浇水湿润。柱混凝土浇筑应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如留施工缝时应留在主梁下。3.3.3、梁、板混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不但延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度，应略大于板厚，用振动棒顺浇筑方向振捣，振捣完毕后
13、用刮尺抹平，并收光。3.3.4、剪力墙混凝土浇筑：浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度在60厘米左右。振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也大体一致。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.3.5、砼养护砼的养护十分重要，只有充分湿养才有利于砼的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的砼养护制度。砼结构浇筑完12小时左右要浇水养护
14、。4、涂料工程施工方法涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施
15、涂均匀，各层必须结合牢固。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚大，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；
16、表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。5、钢结构工程施工方法5.1、材料要求：所有材料必须符合图纸及规范规定的要求且具有合格证明文件，再经检测部门检定合格，方可进场使用。5.2、构件加工：所有构件必须由专业生产厂家进行加工，经我方技术人员检定合格方可运至现场，除焊接以外，现场不得进行冲孔、切割等其它操作。5.3、吊装前的准备工作复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。根据所使用的吊装机具，按照本施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。凡构件在吊
17、装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。5.4、安装方法吊装时，把起吊构件吊至图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界坏境影响而出现的自然变形。凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30。边缘最大的间隙不得大于0.8mm。5.5、构件的连接和固定各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经
18、检查合格后，方可进行紧固或焊接。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应以计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10，并大于50mm。6、木结构工程施工方法6.1、木构架制作：选用符合图纸及规范规定的直纹一级优质木原料，聘请专业化施工队伍进驻现场，经经验丰富的工程师先用CAD进行放样，再报技术负责人批准方可进行加工，必须确保每根构件准确无误。6.2、防腐处理：6.2.1、作业条件：施工温度保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境相对湿度不宜大于60%。在室
19、外高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率一般不大于12%。6.2.2、操作工艺：6.2.2.1、工艺流程：基层处理 润色油粉 满刮油腻子 刷油色 刷第一遍清漆 (刷清漆 修补腻子 修色 磨砂纸) 刷第二遍清漆 刷第三遍清漆6.2.2.2、各道工序操作规程：6.2.2.2.1、基层处理：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。6.2.2.2.2、润色油粉：用大白粉24，松香水16，
20、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。6.2.2.2.3、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板12 色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色
21、小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。6.2.2.2.4、刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘
22、，避免出刷绺。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。6.2.2.2.5、刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。6.2.2.2.6、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮
23、干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。6.2.2.2.7、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，6.2.2.2.8、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。6.2.2.2.9、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。6.2.2.2.10、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。6.2.2
24、.2.11、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，6.2.2.2.12、最后刷第三遍清漆；刷法同前。6.3、木构件安装：梁、柱的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱，再搭建操作平台进行调整固定。7、外脚手架工程施工方法7.1、脚手架的跨度，一步架的高度，离墙的距离，能满足工人的操作，并应满足运送少量材料的要求；7.2、具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间，在最大使用荷载作用下，不变形、不倾斜、不摇晃；7.3、要与楼层或作业面的高度相适应：搭设的垂直运输设施（如高架、门架），要使材料的运送能顺利地由垂直运输转入水平运输；7.4、搭设、拆除和搬运方便：能
25、长期周转使用，搭拆能满足施工需要；7.5、室外采用钢管搭设外双排脚手架；室外为了施工运料对于每一个构筑物采用钢管搭建1t卷扬机塔架一座。7.6、要有可靠的安全防护设施：包括防滑、防坠落、防雷击等措施；脚手架设立式安全网封闭，同时在建筑物4米高外挂水平网一道，以保证施工安全。7.7、搭设室外钢管搭设外双排脚手架顺序：7.7.1顺序基础处理、垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加斜撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆
26、卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。7.7.2搭设立柱的注意事项：7.7.2.1、 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。7.7.2.2、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。7.7.2.3、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。7.7.3、搭设纵、横向水平杆的注意事项7.7.3.1、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一
27、般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。7.7.3.2、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。7.7.4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项7.7.4.1、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容
28、许向上翘起。7.7.4.2、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接。7.7.4.3、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。7.7.5、扣件安装的注意事项:7.7.5.1、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并不大于65Nm。7.7.5.2、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。7.7.5.3、对接扣件的开口应朝上朝内。7.7.5.4、各杆件端头伸出扣
29、件盖板边缘的长度不应大于100mm。7.7.6、铺设脚手板的注意事项:7.7.6.1、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。7.7.6.2、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。7.7.7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:7.7.7.1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。7.7.7.2、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。7.7.7.3、 挡脚板高度不应小于150mm。8、劳动力计划表三区
30、海南海峰人力资源工种施工阶段投入劳动力情况3月份4月份5月份6月份普工4570145120瓦工1080120110钢筋工9506020砼工4407020电焊工24612放线工46102水电工10152540合计84265436324 5、拟投入的主要施工机械设备表三区块海南海峰机械设备表序号机械名称规格型号额定功率(KW)或容量（m）吨位（t）数量小计其中新购租赁自有1水车东风8t112翻斗车F10A1t223装载机ZL505t114挖掘机日立280125125运输车福田小卡480hp226蛙式打夯机HW60337插入式震动器ZH-502.2kw358石材切割机8159角磨机41010吊车东风25t1311吊车东风16t1112吊车东风8t1113破碎锤3604414发电机3.5KW12
