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1、2-3 模锻,model forging,模锻概念,坯料在锻模模膛内受压，在模膛限制下流动塑性变形，获得与模膛尺寸、形状相符的锻件,模锻特点,(1)变形在模膛内进行，生产效率高(2)能锻造形状复杂锻件，流线分布合理，力学性能高(3)模锻件精度高，表面质量好，加工余量与金属损耗小(4)模锻操作简单，劳动强度低，易实现自动化,按设备分类：锤上模锻、胎膜锻、压力机上模锻；按金属流动方式分类：开式模锻，闭式模锻；按锻件精度分类：普通模锻和精密模锻。,用于小型锻件的大批量生产，如飞机、坦克、汽车、机车中锻件,模锻分类,模锻,模锻,一、锤上模锻,上模固于锤头，下模固于模垫，上模随锤头上下往复运动，对置于下
2、模中的金属坯料施以直接锻击，获取锻件,(1)金属在模膛中经多次连续锤击成形(2)锤头行程、锤击频率及锤击力大小可控(3)适应性广（制坯、单膛锻、多膛锻）(4)锤击速度快，不宜锻低塑性材料(5)锤头导向精度低，行程不固定，锻模无顶出件装置(6)振动、噪声、能耗大、劳动条件差 锤上模锻件质量一般为0.5150kg,1.1 特点,模锻,一、锤上模锻,1.2 锻模结构,模膛,锤上模锻,1.3 制坯模膛,对形状复杂锻件，为使坯料逐步接近模锻件形状，利于合理分布金属，充满模膛。拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛,弯曲模膛,拔长模膛,滚挤模膛,终锻模膛,锤上模锻,1.3.1 拔长模膛,锤上模锻,1.3.2 滚挤模
3、膛,锤上模锻,1.3.3 弯曲模膛,锤上模锻,1.4 模锻模膛,1.4.1 终锻模膛,锤上模锻,1.4.2 预锻模膛,在制坯基础上，使之更接近终锻形状和尺寸，以便终锻时金属更易充满模膛，避免产生缺陷，并减小终锻模膛磨损。(1)形状、尺寸接近终锻模膛(2)圆角、模锻斜度、高度比终锻模膛大(3)一般不设飞边槽 形状简单、小批量锻件不设预锻模膛,锤上模锻,1.5 切断模膛,模锻,二、锤上模锻工艺规程,2.1.1 分模面,2.1 绘制模锻件图,(1)选在锻件最大截面上，以保证取件(2)使分模面处上下模膛轮廓一致，以便发现和调整错模(3)使模膛深度最浅，以利金属充模与制模(4)锻件敷料最少，以降低材料消
4、耗，减少切削量(5)使分模面为平面，并使上下模膛深度基本一致，以利均匀充模与制模,模锻工艺规程,2.1 绘制模锻件图,2.1.1 分模面,模锻工艺规程,2.1 绘制模锻件图,2.1.2 余量和公差,模锻件余量、公差和敷料比自由锻件小：单边余量为15mm 公差为0.43.5mm,模锻工艺规程,2.1 绘制模锻件图,2.1.3 模锻斜度,锻件垂直与分模面的侧壁的斜度(1)模膛深度/模膛宽度(h/b)斜度(2)内壁较外壁斜度大,外壁冷却收缩时离开模壁，出模容易内壁冷却收缩时夹紧模壁，出模困难,模锻工艺规程,2.1 绘制模锻件图,2.1.4 模锻圆角半径,模锻件上所有两表面交角处应为圆角目的:(1)利
5、于金属流动充模(2)避免锻模内角处开裂，减少外角处磨损，提高使用寿命,要求：(1)内圆角半径 R 较外圆角半径r大23倍,(2)模膛深，圆角半径(3)圆角半径尺寸已形成标准系列,模锻工艺规程,2.1 绘制模锻件图,2.1.5 冲孔连皮,锤上模锻不能锻出通孔，孔内必留厚度为s的金属层冲孔连皮s:(1)避免锻模刚性接触损坏(2)使金属易于充型，减小打击力(3)s常取48mm（孔径30mm或孔深孔径2倍时，只压出凹穴）,模锻工艺规程,2.1 绘制模锻件图,2.1.6 模锻件图绘制,模锻工艺规程,2.2 确定模锻基本工序,2.2.1 长轴类模锻件,模锻工艺规程,2.2 确定模锻基本工序,2.2.1 长
6、轴类模锻件,模锻工艺规程,2.2 确定模锻基本工序,2.2.2 盘类模锻件,常用镦粗、终锻等工序,模锻工艺规程,2.3 确定锻后工序,(1)在切边压力机上切除飞边和冲孔连皮(2)精压与校正变形，提高锻件精度，降低表面粗糙度(3)表面清理，去除氧化皮及表面缺陷,模锻工艺规程,2.4 其它,(1)计算坯料质量，包括锻件、飞边、连皮、钳口料头以及氧化皮等(2)计算坯料尺寸，根据锻件形状和采用的基本变形工序(3)选择模锻设备，根据锻件质量与尺寸考虑设备的打击能量和装模空间(4)确定锻造温度，与自由锻生产相似,模锻,三、压力机上模锻,3.1 热模锻曲柄压力机上模锻,(1)静压力，每个模膛在滑块的一次行程
7、中完成成形，生产效率高(2)滑块行程固定，导向良好，自动顶件，锻件精度高(3)可采用组合锻模，制模简单，更换容易(4)振动、噪声小，劳动条件好(5)在模膛内一次成形，金属不易充满模膛，变形应分步，采用预锻，不宜进行拔长和滚挤(6)设备造价高，适于大批量生产,曲柄压力机,平锻机,摩擦压力机,压力机上模锻,3.1 热模锻曲柄压力机上模锻,预成形,预锻,终锻,热模锻压力机上齿轮模锻步骤,模膛,材料变形过程,压力机上模锻,3.2 摩擦压力上模锻,(1)滑块行程和锻压力（有冲击）不固定，可轻、重打、多次打(2)滑块运行速度、锻击频率低，可用于低塑性金属锻造(3)可使用组合模(4)不宜偏心锻打，只能用单膛
8、锻模进行多击模锻(5)设备造价低，但锻造能力有限，多用于中小型锻件(如有头部的长杆件、筒形件、精密模锻件）的中小批模锻件生产及切边、校正、精压等,压力机上模锻,3.3 平锻机上模锻,(1)平锻模有两个分型面，可锻出侧面有凹挡的双联齿轮及长杆大头件和带孔环形件等(2)锻件精度高，表面粗糙度小，生产率高(3)可锻出无飞边、无冲孔连皮、外壁无斜度的锻件，材料利用率高(4)难以锻造非回转体及中心不对称的锻件(5)设备造价昂贵，适于大批量生产,压力机上模锻,平锻机模锻过程简图,模锻,四、胎模锻,4.1 胎模锻概念,在自由锻设备上用简单模具胎模生产锻件 锻造时胎模不固定在锤头或砧座上，按需要，随时放在砥铁上锻造,模锻,四、胎模锻,4.2 胎模,模锻,四、胎模锻,4.3 胎模锻特点,与模锻相比不需专用模锻设备与昂贵锻模，准备时间短，成本低 胎模锻劳动强度大，只适于小批量生产小型锻件,与自由锻比锻件质量好，生产效率高，能锻造形状较复杂锻件,兼有自由锻和模锻特点:,
