1302切眼巷防突措施.doc

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1、贵州高源煤业有限公司高源煤矿1302切眼巷掘进工作面防突措施 规程名称：1302切眼掘进工作面 防突措施 编 制 人： 总工程师： 编制时间：2013年8月10日1302切眼掘进工作面 防突措施一、 工作面概况第一节 地面相对位置及周围开采情况本工程对应地表无重要建筑物，地势北高南低，以大山为主。地面标高为+1655+1705米。本工程井下位置：1302切眼由1302回风巷内开口，施工切眼下山到运输巷标高。切眼距地表垂深为86140m。1302切眼工作面周围开采情况：东为矿井边界，西为1302采面，上为为未采掘，下为1302运输巷，井田上部无名用建筑。第二节 煤层特征3号煤层：位于煤系上段上部

2、，上距长兴组底界2836 m，一般厚1.202.87m，平均厚2.0m。煤层结构较复杂，常含一至三层粘土岩夹矸。厚度有一定变化，但区内未见不可采点，属较稳定煤层。顶板为灰色泥质粉砂岩，底板为灰色粘土岩。工作面地质条件较简单，煤层基本呈单斜构造赋存，通过揭露的资料初步分析，无落差2m以上的断层，局部可能会揭露1m左右的小断层，对工作面掘进影响不大。第三节 煤层瓦斯含量、瓦斯等级，发火期、煤尘爆炸指数根据2012年6月煤炭科学研究总院沈阳研究院对矿区范围内的3号、5号煤层所做的煤与瓦斯突出危险性进行鉴定，鉴定结果为3号、5号具有突出危险性。根据贵州省纳雍煤矿区高源煤矿详查地质报告3号煤层瓦斯含量为

3、16.74m3/t，5号煤层瓦斯17.48m3/t。根据贵州省地质矿产中心实验室分析实验报告，3、5、6、7号煤层煤炭自然倾向等级均为类，自燃倾向性为不易自燃，无自燃发火倾向，煤尘无爆炸性。第四节 巷道布置1302切眼在1302回风内开口， 开门点坐标为X=2963643.108，Y=35533017，Z=+1569m，开门后按157方位角由上往下沿煤层顶板掘进到1302运输巷贯通预计巷道总长度90米。第五节 巷道断面及支护设计1、巷道断面断面为矩形：断面积S毛 =4.8m2、S净=5.25m2。毛宽2.5m、净宽2.2m米，毛中高2.1m、净高2.0m。2、支护方式及支护材料采用单体液压支柱

4、配合铰接顶梁支护，采用二梁三柱连锁走向棚支护，棚距0.6m，成巷顶帮皆采用金属网封闭。 二、 区域防突措施1302切眼掘进范围的煤层埋深在86140m，平均为113m之间，根据高源煤业有限公司3#、5#煤层专篇、设计和突出危险性鉴定报告、瓦斯基本参数报告以及防治煤与瓦斯突出规定相关规定，必须采取区域防突措施并经区域防突措施检验有效后，掘进前在进行工作面防突危险性预测，无突出危险后方可采取安全防护措施进行作业。否则，必须补充预抽钻孔或延长抽放时间。若1302切眼掘进工作面预测时有一次为有突出危险或超前钻孔等作业发生突出预兆，验证区域在掘进作业过程中必须执行局部防突措施。该矿井至今未发生过煤与瓦斯

5、突出；3#煤层属于突出煤层， 必须执行瓦斯治理“先抽后采掘、抽采达标”的原则，保证矿井安全生产。 区域防突措施一、顺层钻孔预抽煤层瓦斯具体措施。 （1）在1302切眼工作面迎头沿巷道前方施工一组预抽钻孔，钻孔终孔位置控制掘进前方70米、巷道轮廓线外15米范围的煤层；预抽钻孔必须保留20米的安全保护距离，允掘50米，每循环必须保留20米的安全保护距离。（2） 预抽钻孔呈扇形布置。详见、1302切眼抽放钻孔设计图（3） 钻孔孔径为75mm，封孔材料采用赛瑞、面纱，封孔长度不少于8米。（4） 布置一个测压孔，煤层残余瓦斯压力值小于0.74Mpa三、 区域防治突出措施的效果检验 1、检验孔的布置：沿巷

6、道走向布置3个检验孔，检验孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置3个检验孔，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于12m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于12m。2、校检方法 ：直接法测定煤层瓦斯残余瓦斯含量或实测残余煤层瓦斯压力。实测残余煤层瓦斯压力时，压力表的压力值必须是持续一周的稳定最小压力值。若采用直接法测定煤层残余瓦斯含量时，检验孔严格按设计施工，采用带75mm的钻头取芯管进行施工，取出设计终孔位置煤样进行井下现场解吸，井下解吸结束后将煤样带到地面实验室进行常温解吸和粉碎解吸，最后通过计算机求得煤层残余瓦斯含量值。3、 认定标准1）采用直接法测定煤层瓦斯残余瓦

7、斯含量或实测残余煤层瓦斯压力检验预抽措施是否有效时，检验孔的实测残余瓦斯含量均小于8m3/t，压力值均小于0.74Mpa，认定为预抽区域煤层无突出危险；认定区域的掘进必须保留20米超前安全保护距离，允许掘进距离为40米。2）经检验认定预抽措施无效时，必须延长预抽时间或增加预抽钻孔缩小抽放半径，直到检验有效为止。4、相关要求1）进行区域防突措施效果检验前，必须认真分析、检查预抽区域钻孔竣工图有无抽放空白带、抽放参数等是否符合设计要求，不符合的及时调整。2）、经检验认定为有突出危险，不得进行区域防突措施外的任何作业，立即调整方案达到设计要求，重新进行检验有效后，再进行区域防突措施效果验证工作。3）

8、检验期间进行钻孔等作业时出现喷孔、顶钻及其它明显突出预兆时，不管其它瓦斯参数是否小于临界值，直接认定该区域为突出危险区。四、区域验证1、验证方法：使用WTC瓦斯突出参数仪，其主要预测指标：钻屑瓦斯解吸指标K1值、钻屑量Sa(kg/m)；利用这两项指标验证122掘进工作面突出危险性。2、临界值的确定：高源煤矿煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值无实测数据，故依据防止煤与瓦斯突出规定K1值的临界值为0.5mL/g.min1/2；Sa值的临界值为6kg/m（孔径42mm）。3、验证钻孔布置及钻孔参数 在工作面迎头布置3个验证孔，孔径42mm，距顶板6001000mm，中间验证孔孔深10m，位于迎头中线

9、上距底板1.3m，并平行顶板，两边的验证孔孔深12m，控制在巷道轮廓线外5m。具体详见1302切眼验证孔设计图4、 WTC瓦斯突出参数仪操作： 1）采用K1值指标法检验时，从第2m开始，每隔2m取分筛煤样用WTC防突参数仪进行的测定K1值，其测定必须在打完孔后2min内完成。 2）从第一米开始用专用工具收集每米段排粉量（量其体积或称其重量）。3）将以上每米段两个数据与KI值指标法各项临界指标值对比，如各顶指标均不超，则区域验证为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留3米安全超前保护距离进行掘进。4）当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，两个参数中，只要有一处（次）达到或超过临界指标，判定有

10、突出危险。K1值指标法各项临界指标值如下表。K1值指标法各项临界指标值钻屑量SmaxK1值区域验证结果Kg/mmL/g.min60.5措施无效，有突出危险。60.5措施有效，无突出危险。 5、需说明的几个问题 （1）掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减2，倾角加、减2。第二次方位加、减4，倾角加、减4，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置在软分层内。（2）单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。（3）若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。（4）当施工验证钻孔过程中有顶钻、喷孔等

11、动力现象或有其它明显的突出预兆时，判定有突出危险，需采取局部防突措施。 6、判断1302切眼掘进工作面是否有突出危险性的方法、允许掘进距离及有关要求：（1）首次进入预抽区域掘进作业时，必须连续2次验证工作面是否有突出危险性。 （2）当1302切眼掘进工作面所有验证指标数值均小于临界值，认定为无突出危险性；允许向前掘进7m，保留3m的超前安全保护距离，掘完允许距离后，再进行验证，再进行批掘，必须保留3m的超前安全保护距离。 （3）在允许距离范围内掘进作业，必须在采取安全防护措施的前提下进行。 （4）当1302切眼掘进工作面验证，任何一项指标大于或等于临界值时，必须停止迎头作业，立即采取局部综合防

12、突措施。五、 局部综合防突措施 当工作面验证为有突出危险性时，直接采取局部防突措施，经检验措施有效后，方可进行掘进作业。第一节：局部防突措施1、浅孔排放措施：排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.50.8m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为11.6m，边孔距预掘巷道轮角线上帮不得小于7.5m，下帮不得小于7.5m。均匀布置在前方预掘10m巷道条带内，排放孔采用75mm钻头进行施工。施工2排30个排放孔，每排15个。详见、1302切眼排放钻孔设计图2、单孔考察超限的补救措施若考察任何一项指标单孔超限，必须采取补救措施（打排放钻孔）详见、1302切眼单孔超限补救排放钻孔设计图3、若打补救排放钻孔无效必须

13、打抽放钻孔进行抽放，抽放孔根据煤层的厚度和抽放半径2m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为4m，边孔距预掘巷道轮角线上帮不得小于15m，下帮不得小于15m。均匀布置在预掘巷道条带内，抽放孔采用75mm钻头进行施工。施工2排14个抽放钻孔，每排7个抽放钻孔，控制工作面前方15m以上煤层范围内。详见、1302切眼补救顺层抽放钻孔设计图直到所有考察指标都不超限时，方可进行批掘。 4、掘进前必须进行措施效果检验，严格按批准允许的距离掘进，严禁超挖超掘。5、严禁使用风钻、风镐作业。6、遇有下列情况之一者，必须立即停止作业，并报生产技术部和总工程师研究采取措施： 1）、接近地质变化带。 2）、煤层厚度突变，煤

14、体温度变化异常、排粉大。 3）、当地压增大，煤壁掉渣，煤炮声等突出预兆时。7、在同一煤层内不得同时布置两个掘进工作面相向掘进，若遇特殊情况，必须制定专门措施报总工程师批准。8、定期洒水降尘，坚持采取湿式打眼，放炮使用水炮泥等规定。9、所有井下工作人员都必须熟悉避灾路线、突出预兆、压风自救系统及自救器的使用方法。10、其余严格按1302切眼掘进工作面施工措施及有关安全措施执行。六 安全及其防护措施第一节 通风安全管理1、1302切眼掘进工作面局部通风机必须实现“双风机双电源”并能自动切换，保持工作面24小时不间断正常供风。2、风筒出口距迎头不大于5m，风筒接头必须正反边，风筒破口及时粘补，保证迎

15、头风量。3、局部通风机的停开必须有专人负责，如需停开时必须经公司领导、通风部门同意。4、局部通风机必须做到“三专两闭锁”(三专：专用变压器、专用开关和专用电缆；两闭锁：风、电和瓦斯、电闭锁)，并保证正常使用。 5、防突风门1）工作面必须为独立通风系统，严禁串联通风，进回风相通的巷道必须设正、反向防突风门。2）防突风门定期检查、维护，保证防突风门的质量和抗灾能力，确保突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。3）每组防突风门至少设置两道牢固可靠的防突风门，风门墙垛必须用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木质结构

16、，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，每道门扇应在其反面横向设置有三块铁扁担，铁扁担采用40mm400mm的角钢，两道风门之间的距离不得小于5m。每道防突反向门都必须有牢固的底坎。过车门的底坎高度以不影响通车为限；不过车的风门，其底坎要求在反向风门关闭后能将其抵牢。4）通过反向风门墙垛的风筒，必须设有逆向隔断装置。正向防突风门必须安设闭锁装置和风门必须安装带语音提示的开关传感器。5）严禁两道风门同时打开，反向风门应随时处于关闭状态。6）对通过墙垛的风筒，必须设有隔断装置。7）防突门墙底脚的水沟必须防逆流装置。第二节 突出预兆的识别突出预兆分有声预兆和无声预兆。1、 有声预兆

17、(1)、煤壁发生震动或冲击，并伴有声响； (2)、煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由小到大，先声响后连响，最后一巨响，接着便发生突出；(3)、顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声。2、 无声预兆 (1)、工作面压力增大，炮壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮；(2)、煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡；(3)、地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉；第三节 安全监控系统一、安全监控装置布置1、1302切眼掘进

18、工作面必须配备两台瓦斯传感器、一氧化碳传感器。2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：T1（型号46A01）：1302切眼掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板200mm，距巷帮300mm，距工作面迎头5m的地点。放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。瓦斯传感器报警浓度0.8，瓦斯传感器断电浓度1.0，复电浓度0.8。断电范围：1302切眼内全部为非本质安全型电器设备电源。T2（型号46A02）：掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在开口点以西1015米12下甩车场内，距顶板200mm，距巷帮300mm的位置。瓦斯传感器报警浓度0.8，断电浓度0.8，复电浓度0.8。断电范围：1302切眼绕道内全部非本

19、质安全型电器设备电源。 3、1302切眼局部通风机设置开停传感器两台（型号46D03及46D04），被控设备开关的负荷侧设置馈电传感器（型号16D05）。在备扇处设置开停传感器一台46D06。4、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程规定执行。第四节 “三条生命线”设置1、压风自救装置1）压风自救装置安装在压缩空气管道上；2）压风自救装置应设置在距工作面2540米的巷道内以及回风道有人作业处等。长距离巷道中应每隔50米设置一组压风自救装置。3）每组压风自救装置可供58个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。2、供水管路 1）、供水管路接至工作面。2）、管路每间隔50m留设

20、一个三通阀门。3、电话在工作面正头往后2540m范围内及车场各安设一台直通调度室的电话。第五节 远距离放炮及撤入站岗1、放炮地点：1302回风巷防突风门外10m内新鲜风流中。放炮站必须安设一组压风自救系统和足够数量的自救器。放炮前，放炮地点及其回风系统中必须停电、撤人。 2、放炮一律采用毫秒延期电雷管，煤矿三级安全许用炸药进行爆破，并把作业区域和与其相关的回风系统内的所有人员按作业规程规定撤到指定的安全地点，再进行爆破。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头(接头必须用胶布包扎严实)。 3、采取断电、停风和放炮时必须有专门的措施。 4、站岗位置 A岗：1302回风巷防突风门外的新鲜风流中处

21、（放炮站）； B岗:3号层回风石门与总回下山交叉口以下50m处设岗。 C岗:风井安全出口（地面）外侧20m处。 D岗：变电所专用回风巷距总回风下山30m处。 第六节 安全避灾路线1、遇到瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出或火灾时人员撤出路线：1302切眼迎头工作面1302回风巷12上车场轨道运输大巷副平硐地面。2、遇到水灾时人员撤出路线：1302切眼迎头工作面1302回风巷12上车场轨道运输大巷副平硐地面。第七节 机电设备防爆管理1、根据规程规定机电队必须安排专职防爆检查人员，每天对所有机电设备进行全面检查，发现失爆必须立即处理，大、小失爆不能过班，杜绝电器设备出现失爆。2、电缆吊挂必须由小到大或由大到小

22、，严格执行安全质量标准化。 七 突出的抢险救灾措施 1、现场发现有动力现象的人员及时向调度室汇报(在使用电话汇报前，必须先检查电话机附近20米内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时方可使用，地面禁止向井下要电话。)，并没法弄清灾害涉范围及人员伤亡情况，组织现场人员积极开展自救、互救工作。2、调度室接到电话之后，首先应通知切断通往灾区的电源，按规定顺序通知驻矿兼职救护小队，而后通知公司经理、矿长、总工程师、通风、瓦斯部门及公司有关领导、安全、生产等部室负责人组织救灾。3、由现场的工长和瓦斯检查员清点工作人数，按预先制定的避灾路线撤离，人员撤出时应佩戴自救器，迅速撤离灾区；或者佩戴自救器或佩戴压风自

23、救器原地自救待救。4、采区所有工作人员佩带好自救器，按避灾路线撤出突出采区的所有工作人员至采区石门口或地面，并在地面和风井设岗。5、因遭到破坏，退路被切断时，灾区内的人员应静坐在井巷中等候援救，必要时开启自救器待救。6、保证突出采区主扇和局部通风机的正常运转，保持突出采区通风系统的正常稳定；7、停掉突出采区的所有动力电源；8、立即成立抢险救灾应急指挥部，由公司经理、矿长任总指挥，总工程师和安全副经理任副总指挥，其他公司领导配合指挥，协调抢险救灾工作。9、驻矿兼职救护队接到通知后，应带齐装备、器材在规定的时间内（白天1分钟，夜间2分钟）出发到调度室按受任务，进入灾区前必须做好作战前检查，按煤矿安

24、全规程、煤矿救护规程的要求侦察、救灾。救灾期间，要经常和地面指挥部保持联系。10、对重特大事故，如果救护力量不足及时向县安监局应急救援办公室报告，请求协助救灾。11、在抢险救灾工作中，由救护队员携带瓦斯检定器、氧气呼吸器、温度计、一氧化碳检知管等，在采区石门口设岗处待命，待突出稳定后进入采区侦察；12、救护队员将侦察的结果向调度室及公司领导汇报；13、矿领导根据救护队员侦察到的情况组织各部门研究处理方案，并制定相应的措施组织处理。14、人员全部撤出后，对不能马上控制灾情的，要立即组织救护队将灾害区域封闭，防止事态扩大、波及到其它区域。八、 防突工作领导小组 成立以矿长为组长的防突工作小组，负责

25、1302切眼掘进工作面防突工作的各项具体工作。 组 长：叶 彬 副组长：周定怀 王洪凯 成 员：谢德忠 张献忠 刘胡松 蒙成举 蒙建坤 彭洪明 谢济平 何云龙 杨贵川 何云虎 张孔亮 相关单位工作职责划分：1、 组长负责全面工作，组织协调指挥保障防突工作所需设备购进、人员配备等，确保各项工作的顺利开展。2、 生产矿长负责对掘进工作面的工程质量监督检查。3、 安全矿长、安全科负责监督防突工作的措施会审、防突工作各个环节督促、落实。4、 机电矿长、机电科负责矿井供电系统、机电设备、通讯系统、压风系统的合理、稳定、可靠。所有机电设备严禁出现失爆。5、 总工程师负责组织编制各类措施、防突设计、现场指导，确保防突措施的顺利实施。6、 调度室负责全面指挥协调工作，保障防突工作的顺利开展。7、 通风部门负责矿井通风系统合理、稳定、可靠；通风设施定期检查和日常维护、监测监控的正常，矿井瓦斯巡回检查，防止瓦斯超限作业管理。8、 防突部门负责现场措施具体实施、现场施工钻孔参数、抽放数据检测、资料的收集整理，及时向总工程师上报各类资料。9、 施工单位负责积极协助、配合执行好1302切眼掘进工作面的综合防突措施。1302切眼区域验证（检验）孔布置设计图