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1、“一通三防”常见专项设计、安全技术措施编制要点及说明目录一、采煤工作面通风系统设计要点二、局部通风设计要点三、矿井通风系统改造设计要点四、串联通风安全技术措施要点五、矿井反风演习措施要点六、巷道贯通安全技术措施编制要点七、新水平、新采区防突专项设计要点八、突出煤层采煤工作面专项防突设计要点九、突出煤层掘进工作面专项防突设计要点十、采煤工作面瓦斯抽放设计要点十一、突出煤层石门(含立井、斜井)揭煤防突专项设计要点十二、突出煤层石门(含立井、斜井)揭煤安全技术措施要点十三、启封密闭排放瓦斯安全技术措施要点十四、排放瓦斯安全技术措施要点十五、工作面防灭火设计要点十六、工作面收作防治自然发火安全技术措施
2、要十七、采煤工作面安全监控安全技术措施要点十八、掘进工作面安全监控安全技术措施要点十九、采掘工作面放炮安全技术措施编制要点内容纲要一、采煤工作面通风系统设计要点（一）采煤工作面概况简要说明煤层赋存情况，顶底板岩性，采煤方法，生产系统、巷道支护、工作面主要参数、通风方式及其它需要说明的事项等。（二）采煤工作面煤层瓦斯、煤尘及自然发火参数瓦斯赋存情况、煤尘爆炸性、煤层自然发火相关参数等（三）通风系统设计方案及技术要求采煤工作面均设有独立的进回风系统。采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。采煤工作面的巷道设计断面及保持通风巷断面的措施。综合机械化采煤工作面，
3、上下出口高度不得低于1.8m，其他采煤工作面高度不得低于1.6m。 （四）采煤工作面需要风量计算按照国家煤矿生产能力核定标准，通风能力满足生产要求，工作面供风量根据瓦斯、工作面同时工作的最多人数、一次放炮使用的炸药量，工作面温度等分别计算（并进行风速验算），符合规程及集团公司风量分配计算细则规定，确保瓦斯不超限。预测供风能力。（五）通风设施及构筑物布置根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及规程要求，设计在必要位置设置相应通风设施，用于井下风量调节。其主要设置原则为：不得出现机风联巷，主要进风和主要回风道之间设置2道联锁的正向风门和2道反向风门。不用的联络巷道设永久风墙。其它地点设两道正向和一道反
4、向风门或两道正向风门。根据矿井反风要求，必要地点设置反风风门。有突出危险煤层不得设置调节风窗。（六）生产准备期间的局部通风系统局部通风机的安装、风筒的选用以及“三专两闭锁”供电系统，电气设备管理等。（七）避灾线路根据井下发生灾害的地点不同或灾害类型不同，如：（1）井下发生火灾时，（2）井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，（3）井下发生透水事故时，（4）井下发生冒顶事故时等不同情况。应采取不同的避灾路线。（八）附图 通风系统图，局部通风系统图，防尘、防火系统图，瓦斯抽放系统图，监控设备、传感器安装供电系统图。二、局部通风设计要点（一）工程情况简介巷道名称、施工单位、岩性、断面及长度、支护形式、拨门位置
5、等。（二）局部通风系统包括局部通风机的安装位置，进、回风路线用简单文字说明。安装局部通风机处供风能力。（三）局部通风的风量计算按照瓦斯涌出量、消耗炸药量、作业人员数、局部通风机的实际吸风量四个方面计算风量，并按照煤矿安全规程规定的风速验证风量，同时确保不发生循环风。（四）局部通风机的选型根据风量选择局部通风机的型号和风筒直径。（五）爆破参数根据巷道断面、岩性及循环进尺确定放炮参数、爆破图表。（六）局部通风机供电（七）日常安全管理明确局部通风机（包括备用局部通风机）的“三专三闭锁”供电管理，风筒及通风设施的管理单位。明确瓦斯传感器的日常管理单位。（八）附图掘进巷道局部通风系统图（局部通风机、风筒
6、、通风设施、进回风方向及图例）、局部通风机供电系统图和瓦斯监测监控断电图（图例等）。三、矿井通风系统改造设计要点（一）矿井概况矿井基本情况，矿井、风井系统，采区、采掘工作面生产布局及其它需要说明的（二）矿井通风系统现状矿井通风基本情况，矿井、风井通风方式、通风设备及通风系统等基本情况. （三）存在问题通过分析存在问题，阐述通风系统改造的必要性（四）矿井通风系统改造方案确定提出可能实施的改造方案，依据通风系统通风阻力技术测定、通风机性能鉴定结果，用计算机进行模拟解算。根据模拟结果对各方案可行性、经济性及安全可靠性进行比较，推荐最优方。（五）推荐方案工程设计及经费预算。（六）预期效果（七）方案的实
7、施（八）通风系统改造及调整通风系统安全技术措施（九）附图各方案矿井通风系统图和通风网络图四、串联通风安全技术措施要点（一）施工巷道概况施工单位、巷道名称、巷道层位等地质情况、长度、断面、支护形式、拨门位置、贯通点等。（二）串联通风理由、串联通风的类型（掘串采、串采区、串全矿井等）、串联通风时间等。（三）局部通风管理关于局部通风机、风筒、通风设施的质量要求及管理。（四）瓦斯管理控制巷道层位及地质构造措施，施工巷道及被串地点的瓦斯管理，设专职瓦斯检查员。（五）防尘防火管理（六）安全监测监控串联通风设置的瓦斯传感器位置、断电点、断电范围、复电点必须符合AQ1029标准、煤矿安全规程和集团公司的有关规
8、定执行。（七）附图巷道设计工程图、通风系统图、综合防尘图、瓦斯监控断电图（图例）。五、矿井反风演习技术措施要点（一）反风指挥部及组织结构明确总指挥、副总指挥、成员，各个专业组及所负责任1、总指挥的职责（1）贯彻反风安全措施及注意事项，统一校准时间，处理应急事件。（2）听取反风演习人员的汇报，指定专人记录，下达反风无关人员升井、撤人、停电反风和恢复通风、排放瓦斯，检查瓦斯恢复生产命令。2、专业组及责任（1）机电组反风设施的检查、反风操作、井下停送电、通风机参数记录等。（2）井下通风检测组井下通风设施的检查、测风记录、排放瓦斯等。（3）后勤通讯组负责材料供应、后勤保障、通讯电话等。（4）医务组（5
9、）救护组排放瓦斯等。（6）安全监督组（7）资料组合理布置测点、数据整理。（二）反风方式、方法说明反风方式、方法（三）具体要求1、地面人员有关数据每30分钟记录一次2、井下人员有关数据30分钟测风量一次、每10分钟测瓦斯浓度一次。3、保管好测量仪器、仪表，确保完好，正常使用。（四）火灾发生的假设地点、反风演习时间略（五）反风演习程序、安全技术措施1、反风演习前（1）反风装置的检查，培训司机，矿灯、自救器完好。（2）封闭墙、反风风门的检查，消防材料库备足各种工具、材料。（3）停风巷道打上栅栏、揭示警标，防止人员入内。（4）提前编制排放瓦斯措施。（5）检查局扇及其闭锁装置，确保安全可靠。（6）将井下
10、各水仓的积水排到最低位置。（7）井下各煤尘点要进行认真地冲刷、清扫。（8）将各测点电话接到指定位置，确保通讯畅通。（9）反风前一小时，人员撤离。（10）反风前10分钟，切断井下一切电源。2、反风期间（1）反风必须由当班司机操作。 （2）地面不得随意向井下打电话，井下人员打电话前必须检查风流中的瓦斯浓度。（3）确保井下各地点、各风井机房的通讯畅通。（4）停止井下一切和与反风演习无关的工作，副井绞车司机及信号工坚守岗位。（5）矿山救护队要在矿指定地点待命。3、反风演习后（1）根据瓦斯排放措施和操作规程规定，逐个地点按顺序恢复送电。（2）严格按照措施进行瓦斯排放工作。（3）恢复正常通风后，有序进入各
11、生产地点恢复生产。4、其他（1）组织贯彻反风演习的安全技术措施。（2）反风演习涉及到的所有单位要严格按照本措施要求进行反风演习的各项工作，听从指挥部的指挥，以确保反风演习的顺利进行。（3）安监处负责监督、检查、落实本措施的执行情况。（4）反风结束后，由总工程师组织编写反风演习总结报告书，报集团公司备案。（六）附图矿井反风前后系统通风系统图六、巷道贯通安全技术措施编制要点（一）工程概况施工巷道情况介绍包括施工单位、巷道名称、岩性、长度、断面等，待贯通巷道情况（巷道名称、岩性、长度、断面、是否正常通风巷道支护、瓦斯、积水等）。（二）测量校核（三）巷道加固根据贯通方法和巷道支护情况，确定是否进行加固
12、及加固的方式。（四）系统调整贯通前的通风系统情况、贯通后的通风系统调整方案及通风情况预计、调整通风系统程序及工作安排、安全技术措施。（五）瓦斯排放根据待贯通巷道是否正常通风及瓦斯情况确定是否进行瓦斯排放。（六）积水探放根据经过老空区、钻孔等情况确定是否进行积水探放。（七）放炮警戒放炮管理的有关规定（“三警戒”、“三人连锁放炮制度”、清底验炮等）。（八）设施防护防片帮、冒顶、防止机电运输事故的安全设施及要求。（九）其它事项 附图：贯通前、后的通风系统（包括图例）。七、新水平、新采区防突专项设计要点（一）新水平、新采区地质概况煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩
13、性质及厚度、采区煤层可采储量、块段量（列表）、地质构造类型及特征、火成岩侵入形态及其分布、水文地质情况。（二）新水平、新采区设计开拓方式、煤层开采顺序、区段划分、采区巷道布置、采煤方法、采煤工艺、工作面接替顺序。（三）通风系统设计（专用回风道）（四）防突设施（设备）（五）供电、运输、行人系统设计（六）防突设计1、瓦斯地质情况： 分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。 2、区域综合防突设计 （1）区域预测、区域划分的具体情况。 区域预测的方法、临界值，区域划分的范围等。 （2）区域防突措施(含石门揭煤)。开采保护层。
14、保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等；预抽煤层瓦斯。预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。 （3）确定区域效果检验的方法。开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。（4）确定区域验证的方法。石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定，。3、局部综合防突设计（1）确定工作面预测方法、采用的临界值、最小预测超前距等。（2）工作面防突措施工程设计。石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。 （3）确定工作面效果检验方法。 石门及其他揭煤工
15、作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定，。（4）安全防护措施。采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。4、首采面防突工程量计划 主要通风系统、瓦斯治理巷道工程，各类钻孔工程包括地面井等。（七）监控设计：监控系统、传感器设置等（八）抽放系统设计（抽放系统、瓦斯计量安设）（九）附图：1、含有瓦斯含量等值线的瓦斯地质图2、采区设计图3、采掘工程平面图4、通风系统设计图5、抽放系统设计图6、监测监控系统设计图7、供电系统设计图8、避灾路线设计图9、综合柱状图10、其它相关图纸（十）附表：1、瓦斯参数统计表2、邻近区域煤层瓦斯参数及瓦
16、斯动力现象统计表。八、突出煤层采煤工作面专项防突设计要点（一）概况简要说明煤层赋存情况、采煤面机、风巷标高,始采、收作位置,采煤面走向长度、工作面长度、煤层厚度、采厚、煤层倾角,可采储量；已采取的瓦斯综合治理措施、原始瓦斯压力与瓦斯含量、残余瓦斯压力与瓦斯含量、突出危险性及其它需要说明的事项等。（二）邻近采掘工作面状况本煤层周边采掘活动现状,邻近煤层采掘活动现状。（三）生产安排采面投产、收作日期，采煤工艺及预计日产量。（四）采煤工作面瓦斯涌出量预计1、瓦斯参数 :地质勘探和本块段或相邻块段实测的瓦斯参数, 包括测定点标高，煤层原始瓦斯含量,瓦斯压力,吸附常数等;本煤层邻近已采块段瓦斯涌出量梯度
17、、涌出量与含量比例关系。2、瓦斯涌出量预测：分析瓦斯来源,预测方法有类比法和分源预测法,一般要求采用分源预测法,具体瓦斯涌出量预测方法见附件一。3、预测结果：相对瓦斯涌出量，绝对瓦斯涌出量。（五）工作面通风系统设计（六）工作面抽采系统设计、抽采计量选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵,具体设计依据，见附件二。自动计量仪安设位置及数量。（七）防突设计1、区域防突措施及其效果评价和区域验证方法。（区域综合防突措施执行情况）放顶煤工作面需经有资质单位考察论证且出具结论性报告后，消除突出危险后，突出煤层才能采用放顶煤回采。2、工作面预测(效检)方法： 预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。3、工作面防
18、突措施：钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。4、安全防护措施：反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。（八）安全措施（九）设计附图1、岩性综合柱状图。2、 煤层剖面图。3、预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、地质探查孔设计平、剖面设计图。4、工作面瓦斯治理工程平面图：以采掘工程平面图为底图，增加标注工作面开采范围、周边块段采掘现状、抽采巷道、钻场、各类钻孔、抽采管路、抽采泵位置及参数等。5、采煤工作面瓦斯地质图：以工作面瓦斯治理工程平面图为底图，增加标注治理前后瓦斯压力、瓦斯含量及治理前后瓦斯压力、瓦斯含量等值线，瓦斯参数。6、通风系统图(含注浆、
19、注氮、供水管路,监控探头等)。（十）附表1、工作面及附近已知瓦斯压力等参数一览表；2、各类钻孔设计参数一览表；3、瓦斯治理巷道、钻场设计工程量一览表；4、消除突出危险需预抽(预排)时间与瓦斯量预算表。九、突出煤层掘进工作面专项防突设计要点（一）工作面概况简要说明掘进工作面设计长度、开采深度、开采煤层、煤层厚度、煤岩层产状、地质构造。（二）工作面瓦斯情况邻近工作面瓦斯情况，本工作面瓦斯压力、瓦斯含量等瓦斯参数，区域突出危险性预测及其它需要说明的事项等。（三）工作面通风系统设计局部通风机通风风量计算、风机选型、风筒直径确定。（四） 抽采系统设计、抽采计量选择瓦斯抽采管路管径和瓦斯抽采泵,具体设计依
20、据，见附件二。自动计量仪安设位置及数量。（五）防突设计1、区域防突措施及其效果评价和区域验证方法。（区域综合防突措施执行情况）2、工作面预测(效检)方法： 预测方法及其指标临界值，预测钻孔布置参数。3、工作面防突措施：钻孔抽采、松动爆破、煤层注水等具体措施及其参数设计。4、安全防护措施：反向风门、放炮地点及警戒范围、避灾路线、压风自救、避难所和隔离式自救器等。（六）安全措施根据工程现场情况及特殊的施工条件补充具有针对性的安全技术措施，特别是特殊点、异常段的安全管理措施等。（七）设计附图1、掘进工作面瓦斯地质图平面图；2、掘进工作面平、剖面图和综合地质柱壮图；3、预测孔、措施孔、检验孔、测压孔、
21、地质探查孔设计平、剖面设计图；4、掘进工作面通风系统图。（八）设计附表1、工作面及附近已知瓦斯参数一览表；2、各类钻孔设计参数一览表；3、瓦斯治理巷道、钻场设计工程量一览表；4、消除突出危险需预抽(预排)时间与瓦斯量计算表。十、采煤工作面瓦斯抽放设计要点（一）煤层赋存条件简要说明该工作面地表方位、井下范围、在采区内回采顺序、煤层生成年代、与邻近煤层层间关系、物理化学性质等（以形成备用面时地质资料为准）。（二）顶、底板岩性及层厚度情况（以形成备用面时地质资料为准）。（三）开采方法及生产现状简要说明工作面开采方法、采空区管理方式、工作面设计生产能力等。（四）工作面瓦斯涌出情况根据实测煤层瓦斯参数、
22、邻近采煤工作面及本掘进期间瓦斯涌出情况，预计工作面正常回采时瓦斯涌出量。（五）工作面回采时的瓦斯来源分析认真分析工作面回采时的瓦斯来源，并严格按照AQ1026-2006矿井瓦斯抽采基本指标要求，计算工作面回采期间的瓦斯涌出量，并考虑因回采不均衡性最大日产量时的瓦斯绝对涌出量。1、工作面相对瓦斯涌出量预测：根据公式1、公式2计算。（1）计算煤的瓦斯含量 根据公式3计算。（2）本煤层瓦斯涌出量计算：见公式2。（3）邻近层瓦斯涌出量计算：根据公式4计算。（4）计算得出，工作面相对瓦斯涌出量为：见公式1。2、计算煤的残余瓦斯含量根据公式5计算。则：Wj煤的可解吸瓦斯量Wj=W-Wc ，m3/t查看AQ
23、1026-2006矿井瓦斯抽采基本指标关于采煤工作面回采前的可解吸瓦斯量应达到的指标表，按最高日产量计算，验算是否符合AQ1026-2006矿井瓦斯抽采基本指标要求。依据公式6计算。根据AQ1026-2006矿井瓦斯抽采基本指标中回采工作面日产量与瓦斯涌出量对应关系表，按最高日产计算，验证该工作面瓦斯最低抽采率及瓦斯抽采量。根据工作面抽采率和瓦斯抽采量，利用以下公式计算该工作面最低配风量：根据经验公式7。（六）工作面通风系统简要说明该工作面采用的通风方式，进、回风路线。（七）抽放系统设计1、重点说明该工作面所采用的抽放方法（1）高位钻孔抽放要说明钻场个数、钻场施工参数、钻场间距，钻场钻孔个数、
24、钻孔长度、压茬长度、孔径、钻孔倾角、终孔位置、封孔长度、封孔材质、以及与之连接的抽放干管管径、采用的抽放系统等。（2）上隅角埋管要说明站管形状、安设要求、保护措施、迈步距离以及所采用的抽放管径、抽放系统等。（3）顺层孔所施工的巷道、孔间距、终孔长度、孔径、封孔长度、所选用的材质以及所采用的抽放系统等。如若采用其他抽放方法，应重点说明钻孔、钻场个数、孔径、终孔长度、孔间距、封孔材质、封孔长度、钻孔作用、采用的抽放系统等。2、抽放流量的确定根据上述最大日产量所计算的瓦斯涌出量以及工作面抽放率(依据AQ10262006年煤矿瓦斯抽采基本指标)，确定工作面瓦斯抽放量，并分别确定永久、移动抽放系统抽取纯
25、瓦斯量。（1）瓦斯泵抽放流量的确定根据抽放纯流量及预计抽放浓度分别计算永久、移动泵抽取的混合气体流量。（2）管径、管材、壁厚的确定管径的选择：根据公式计算抽放管路所需最低内径，所选管路直径必须满足抽放要求。根据公式8计算。管材及壁厚：简要说明所选抽放管材材质、壁厚及用于哪个抽放系统。（3）抽放管路系统阻力计算根据不同管径、不同材质、不同流量分抽放系统分别计算管路系统摩擦阻力Hx，见计算公式9。抽放系统管路总阻力分别计算永久、移动抽放系统管路总阻力，抽放系统管路总阻力由沿程管路阻力和局部阻路组成，局部阻力损失取1.2系数，计算公式10。（4）瓦斯泵抽放负压Hp确定永久、移动抽放泵抽放负压，计算公
26、式11。瓦斯泵的额定流量根据公式12，分别计算永久、移动泵系统所需瓦斯泵的额定流量：（5）抽放泵的确定说明所选抽放泵的型号、台数、额定流量、配备电机功率等主要参数，并通过上述计算，验证所确定的抽放泵的能力是否满足抽放要求。3、瓦斯抽放监测、计量装置说明抽放泵站及管路上安装的监测、计量装置型号，传感器类型、台数，并附表。（八）资金投入概算对本工作面抽放系统所需的抽放泵、钻机、钻具、注浆泵、管材、配件、安装费等费用进行概算，其型号、数量、单价、金额等附表说明。（九）安全技术措施1、钻孔施工安全技术措施2、管路安装及管理安全技术措施3、泵站安设及管理安全技术措施（十）附图工作面瓦斯抽放示意图，工作面
27、岩层综合柱状图。附计算公式：公式1：q=q本+q邻 公式2：q本=k1k2k3m/M(X0-Xc)式中：q回采工作面相对瓦斯涌出量m3/tq本本煤层相对瓦斯涌出量m3/tq邻邻近层相对瓦斯涌出量m3/tm开采层厚度，m；M开采层采高，m； k1围岩瓦斯涌出系数，一般取1.2;k2工作面遗煤瓦斯涌出量，取回采率的倒数,即1/工作面回采率; k3工作面预排瓦斯影响系数，k3=（L-Xb）/L，式中L-工作面(切眼)长度，m；b-巷道宽度；X-预排系数，X=34；X0、Xc本煤层的原始、残存瓦斯含量，一般Xc=0.15X0；公式3：X0= + 式中：X0煤层瓦斯含量 A,b吸附常数；P煤层绝对瓦斯压
28、力，MPa；Ad煤的灰分，%； Mad煤的水分，%； 煤的空隙率,m3/m3;煤的容重，t/m3公式4：q邻= kiX0i式中：mi 上、下邻近层第i层煤的厚度，m；M开采层采高，m；X0i第i邻近层原始瓦斯含量，m3/t；Ki上、下邻近层第i煤层瓦斯排放率，根据文特儿曲线取值，%； 公式5：WC= + 式中：WC 煤在标准状态大气压下的残存瓦斯含量；m3/tA,b吸附常数；P 标准大气压，0.1Mpa；Ad 煤的灰分，%；Mad煤的水分，%；煤的空隙率,m3/m3;煤的容重，t/m3公式6：Q=式中：Q回采工作面瓦斯绝对涌出量,（m3/min）;T回采工作面日产量,（t）;W回采工作面回采前
29、煤的可解吸瓦斯量，（m3/t） 100*q采*K采通*（1-K抽放率）公式7： Q采= C式中：Q采工作面需风量，m3/min q采采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min K抽放率瓦斯抽放率，%； K采通采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.2； C回风流中允许瓦斯浓度。公式8：D内=0.1457（Q混/V）0.5式中：D1瓦斯抽放管内径（mm）Q混瓦斯抽放管的混合流量（m3/min）V混合瓦斯的流速（取18-22m/s）公式9：Hx= 9.8LQ泵2 / (K0Dx5) 式中，Hx某一段抽放管路系统摩擦阻力，KPa；L-抽放瓦斯管路长度，m ；Q泵永久或移动抽放系统某一段管路混合流量，m3/h
30、； = T0 P泵 / T P0= 0.445（实际状态(T及P泵)下混合瓦斯（浓度35%）对标准空气的相对密度），式中，标准状态(0及105Pa)下混合瓦斯（浓度35%）对空气的相对密度=0.845；标准状态(0)时的绝对温度 T0 = 273 K；标准状态(105Pa)下气压 P0 =101.3kPa；K0-管径系数，取0.71；Dx-抽放瓦斯管路有效直径，cm。公式10：H总=（H1 +H2+ Hx）1.2，(KPa)公式11：Hp=（H总+Hk）Kb式中：Hp抽放负压（KPa）；H总抽放管路总阻力；Hk抽放管口负压（取15KPa）；Kb抽放负压不均衡系数（取1.2 ）；公式12：Q额=
31、Q纯K/（X）式中： Q额-瓦斯泵的额定流量（m3/min）；Q纯-抽放期间的最大纯瓦斯抽放量（m3/min）；-瓦斯泵的机械率（本设计取85%）；K-抽放系数（取1.2）；X-瓦斯泵入口处瓦斯浓度，%。十一、突出煤层石门(含立井、斜井)揭煤防突专项设计要点(一)工程概况1.井巷工程简述井巷工程用途、施工方位与坡度、支护方式、巷道断面、迎头位置及测点控制情况、预计揭煤位置与揭穿煤长度。周边开采情况(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动等。2.煤层赋存与断层构造情况揭穿煤层的层数、煤厚、层间距、煤层产状(走向、倾向、倾角)，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层状况，区域地质情况，巷道揭煤范围内构造
32、及控制程度等。3.煤层瓦斯情况构造单元区域及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。4.局部通风系统通风系统情况，揭煤回风影响的相关区域。通风系统必须独立可靠。5.揭煤施工组织安排简述揭煤防突施工组织安排，附巷道防突揭煤流程图。(二)前探钻孔设计1.钻孔设计明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。附：钻孔设计平、剖、断面图及参数表。2.钻孔施工要求(1)前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合防突规定及公司相关要求。(2)前探钻孔施工后必须提交钻
33、孔开孔位置、见煤深、穿煤长度、终孔长度、取芯钻孔岩(煤)芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。附钻孔控制煤层地质平(切)、剖面图。(三)测压、取样孔设计1.钻孔设计与施工开孔位置(距待揭煤层的最小法距)，钻孔参数及煤样测定的内容，测压孔数(不少于3个，具备条件可兼作测压孔)。2.测压方法、封孔工艺及要求(1)测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不小于10m，岩石段应全程封孔。(2)取样时应测定P、f值及a、b吸附常数，工业指标，瓦斯含量W等。(3)若出水，必须增加注浆堵水设计。(4)明确瓦斯压力观察时间间隔，观测时间。(四)区域性突出危险性预测1. 揭煤地点的突出危险
34、性区划情况揭煤地点的开拓后预测结果，即揭煤地点处于突出危险区还是无突出危险区。2.煤层突出危险性预测预测采用实测瓦斯压力P或瓦斯含量W的直接测定值。瓦斯压力或瓦斯含量超过临界指标为突出危险区;前探预测等各类钻孔施工过程中，凡发生动力现象的，直接判定为突出危险区。3. 瓦斯压力或瓦斯含量测定距揭煤层最小法距10m前进行煤层瓦斯压力P或瓦斯含量W的直接测定值，地质构造带应提前到20m。对于无突出危险区揭煤或非突出煤层新水平、新采区首次揭煤，也要按该要求执行。(五)区域性防治突出措施1.预抽煤层瓦斯措施设计(1) 迎头距煤层最小法距不小于7m(当岩石破碎或地质构造带时要适当加大)实施穿层钻孔区域预抽
35、。(2)钻孔控制范围必须符合防突规定要求，钻孔设计参数要附钻孔布置(平、剖、断面)图及参数表。(3)明确钻孔间距(穿煤段钻孔轴线距离)设计依据。(4)明确抽采钻孔实施控制范围和施工质量保障措施。(5)抽采系统设计，抽采单元的划分、预抽时间等。(6)采用水力冲孔等增透措施时，必须附相关设计;明确揭煤期间巷帮拦截抽放保护措施。(7)煤层群间距小于5m的，要有同时消除突出危险的设计。2.钻孔施工与管理明确钻孔施工标定方法、施工顺序、填图、分析、补孔措施等。3.瓦斯抽排计量管理明确瓦斯抽采、排采瓦斯计量方法，明确冲煤扫孔方式及冲出煤量统计方法。4.分步区域消突设计要求：对于巷道与煤层夹角小一次不能全部
36、消除揭煤区域煤层突出危险的，要编制分步实施区域消除突出危险设计。5.开采保护层情况说明揭煤地点是否已开采保护层及保护效果，有无煤柱及影响范围。(六)区域措施效果检验1.效果检验钻孔设计说明区域措施效果检验方法、检验孔数量、检验孔设计参数、检验参数临界值，附设计参数表和平、剖、断面布置图。2.瓦斯预抽率说明预抽区域内煤层瓦斯预抽率大于50%的计量方法。3.冲出煤量钻孔控制范围冲出煤量达到煤层厚度20倍视为消除突出危险，要说明统计计算方法。(七)区域验证(工作面预测)1.区域验证(工作面预测)位置距待揭煤层最小法距5m前。2.区域验证方法3.验证孔数量、验证孔设计参数4.验证参数及其临界值附钻孔设
37、计参数表和平、剖、断面布置图。(八)工作面防突措施1.采取工作面防突措施的依据2.工作面防突措施方法说明工作面防突措施的具体内容(附钻孔设计参数表和平、剖、断面布置图)。(九)工作面防突措施效果检验1.检验方法与指标2.效检要求明确每次效检(钻孔数量、钻孔深度、控制范围，并附钻孔设计参数表和平、剖、断面布置图)的设计与技术要求。3.检验有效超前距(十)安全防护1.通风设施明确揭煤系统安设正反向风门的数量、位置、规格质量。2.供电系统简述揭煤区域揭煤前后供电系统，电缆、开关、设备布置。过载、漏地保护计算。3.监测监控明确高低浓度瓦斯传感器安设数量、位置，设置的报警点、断电点、复电点以及断电范围。
38、4.远距离爆破揭煤对照规定明确远距离爆破的要求，明确远距离爆破起始和终止位置，爆破地点，停电、撤人、警戒范围(并附图)，爆破图表。5.安全设施爆破喷雾、净化喷雾、隔爆设施、压风自救及避难峒室设置位置及要求等。6.避灾路线文字说明避灾路线。(十一)安全技术措施1.保证措施施工到位措施2.保证施工过程中人员安全措施(十二)附图1.煤、岩层综合柱状图(1：200)2.巷道地质剖面图(1：1000)、水平切面图(1：1000)3.煤层底板等高线图(1：1000)4.采掘工程综合平面图(1：1000)5.地质探查孔及测压孔(预测孔)布置平、剖面、断面图(1：200)，测压封孔工艺图(1：200)6.措施
39、钻孔设计及控制范围图(1：200)7.通风系统图及避灾路线图(1：2000)8.供电、断电系统示意图十二、突出煤层石门(含立井、斜井)揭煤安全技术措施要点（一） 概述1、揭煤巷道工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。2、迎头位置及距所揭煤层最小法距（最近测点号），施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的情况。3、简述防突设计执行情况、验收情况，对揭煤准备条件作客观评价。 （二）防突设计执行情况1、前探钻孔（1）述前探钻孔施工过程的动力现象。（2）前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录资料。（3）根据探孔资料，采取（地质作图或几何计算）推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情
40、况、层位控制情况。（4）附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。2、预测预报（1）测压情况：测压方法、钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值、最大瓦斯压力。客观评价测压值的准确性。（2）煤样实验室测定指标及复印件。（3）测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。（4）预测预报结论。（5）测压（预测）报告必须由揭煤单位总工程师签字确认。 3、防突措施（1）钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。（2）简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。（3）简述钻孔验收、成孔情况。附钻孔验收资料记录表。（4）根据钻孔成孔验收资料，绘制钻孔成孔控制平、剖面图，断面图。（5）简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采
41、浓度，抽采总量。计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。 4、防突措施效果检验（1）效果检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及测得指标值。附钻孔布置。 要求：采用与预测预报相同方法以利于对比。（2）检验孔施工过程瓦斯涌出及动力现象情况描述。（3）总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量变化（抽采前后钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况），巷道瓦斯涌出量。（4）措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。 要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、措施卸压效果以
42、及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面无突出危险性结论。（三）保证准确控制煤层层位措施（四）明确远距离爆破前的验证（预测）方案，以及见煤后循环验证（预测）（五）保证各类钻孔按设计施工的保障措施及安全技术措施（六）安全防护措施 1、通风系统。简述揭煤通风系统（专用回风巷、正反向风门、防逆流装置），系统回风量，局部供风和各交叉点的风量。揭煤期间通风系统管理规定和措施。附近区域作业头面停复工的具体要求。 2、供电系统。简述揭煤区域供电系统情况，注明电缆、开关、设备布置。 4、抽采系统。 5、监测监控系统。瓦斯传感器安设数量、位置，设置的报警点、断电点、复电点以及断电范围。 6、远距离爆破。（1）
43、远距离爆破执行范围。（2）岩柱控制具体措施。距待揭煤层最小法距52m范围内，必须明确采用何种手段边探边掘，说明具体措施，以保证远距离爆破前工作面到煤层的最小法向距离不小于2m（如果是松软、破碎岩层，最小法向距离不小于3m）。（3）远距离爆破有关规定：炮眼布置、装药参数，附图、表。炸药、雷管，联线方式，导通试验具体要求。明确爆破距离、地点，停电、撤人、警戒范围。 7、爆破喷雾、净化喷雾、隔爆设施、压风自救装置及避难峒室、电话等准备情况。（七）避灾。明确规定避灾路线，对揭煤队伍及进入揭煤区域个体人员防突知识培训的具体要求，针对性突出预兆列举，个人防护规定。（八）组织管理1、明确揭煤领导小组，附名单
44、。2、明确是否有救护队参加。3、明确揭煤前验收制度、措施贯彻程序、领导带班制度。4、明确防突、地测、技术、通风、抽采、监测、放炮、机电、安监、调度、生产等部门责任。（九）相关图纸1、修正后的煤、岩层综合柱状图（1：200）。2、修正后的所揭煤层巷道地质剖面图（1：200）、水平切面图（1：500）。3、所揭煤层底板等高线图（1：500）。4、综合平面布置图（1：1000）。5、前探孔、测压孔（预测孔）实际布置图（1：200）。6、措施孔、效检孔实际布置及卸压范围图（1：200）。7、通风抽采系统图（1：2000）。8、附供电系统示意图。9、避灾路线图。要求：通风系统图中必须标明从局扇进风至回风井的通风系统、风量、通风设施、远距离爆破的爆破地点、所有警戒位置、救护基地、电话位置、避难峒室、各传感器的安设位置，主要相关巷道应标明标高。供电系统示意图中必须标明供电变压器、进回风电缆敷设、电器设备安设及断电开关位置情况。供电变压器、施工单位使用的所有供电设备及相关供电设备（包括监控分站）；标明T1、T2、T3、Tn传感器对应控制的断电开关及断电开关型号、编号。十三、启封密闭排放瓦斯安
