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1、神新公司大洪沟煤矿矿压防治方案及措施神新公司大洪沟煤矿矿压防治小组2011年审批意见表单位审批意见审批人时间生产办本安办生产指挥中心采煤副总副矿长总工程师矿长目 录大洪沟煤矿矿井简介4一、掘进工作面矿压治理方案及安全技术措施5 煤层注水软化卸压5 加强支护8 掘进面卸压施工安全技术措施8二、综采工作面矿压治理方案及安全技术措施：17+501水平B1+2煤层东翼综采面矿压治理182.2.1回采面超前预裂爆破松动顶煤182.2.2 煤层注水软化方案182.2.3 巷道顶板爆破卸压方案19 综采工作面卸压施工安全技术措施19三、大洪沟煤矿矿压防治监测方案29掘进工作面监测方案291.1 锚杆支护应力
2、监测291、锚杆测力计布置：292、安装要求：293、监测预警：294、方案实施细则：291.2 钻屑法压力监测33 综采工作面矿压监测方案：381. 观测手段：382. 观测方法：393. 钻屑法压力监测40 在线监测47四、爆破卸压措施效果检验51五、采掘工作面矿压防治综合技术措施52大洪沟煤矿矿井简介大洪沟煤矿位于乌鲁木齐市东北郊，是神华新疆公司下属企业。井田位于八道湾向斜南翼，东西走向长度1675米，面积1.88平方公里。含煤地层为西山窑组，井田内含可采煤层30层，自南向北划分为四个煤组，以特厚煤层和厚、中厚煤层为主，煤层倾向北压南，倾角82-88。根据大洪沟煤矿年瓦斯等级鉴定结果，大
3、洪沟煤矿为低瓦斯矿井。矿井开拓方式为立井上山阶段石门开拓，地面标高为+842米，最深标高为+501米。主井为直径3.5米圆形断面，断面积9.62米2；副井为直径4.5米圆形断面，断面积15.9米2；风井为直径2.5米圆形断面，断面积4.91米2。采用水平分段下行开采。水平延深后阶段高度106米，即+607+501水平，该段内共划分了五个分层开采，主采煤层为B3-6和B1+2煤层。由B1+2煤层本组含煤两层，自下而上命名为B1、B2，煤层厚度最大37.05米，最小24.53米，平均30.79米，B1与B2间距0.71.2米。煤层厚度沿走向从西到东，倾向由浅及深略有变薄，煤层结构西部较简单，向东夹
4、石层增多、加厚，结构复杂，全区稳定可采。煤层有益总厚34.25米。煤层顶底板多为炭质泥岩和泥岩。倾向北西，走向北东6065，倾角8689。井田西部倾角较大，东部较小，实测为87。B36煤层厚度46.057.0米，距B1+2煤层53.062.0米，平均57.5米。与第三组煤间距自西21线的80米向东变为23线的119米，平均间距99.5米，B3煤层位于B4-6煤层以下，厚度03.83米，层位不稳定，与B46煤层时而合并，时而分离。在大洪沟井田与B4-6煤层合而为一，称B36煤层。B3-6号煤层是井田最厚最稳定的煤层，全区厚度变化不大，仅在矿区中心略有变薄，呈现出两端厚、中间薄。夹石层从西向东增多
5、加厚，结构有变复杂之趋势。实测最大厚度52.30米，最小39.85米，平均为49.13米，全部可采，属稳定煤层。B3-6顶底板情况：伪顶为炭质泥岩和泥岩；直接顶为粉砂岩和砂质泥岩；老底为粉砂岩。大洪沟煤矿矿压防治方案及安全技术措施为了确保大洪沟煤矿的安全生产，根据公司要求在采掘工作面实施矿压防治工作，我矿根据实际情况制定了如下方案及措施：一、掘进工作面矿压治理方案及安全技术措施大洪沟煤矿目前掘进工作面为+501水平B3西翼综掘工作面和+501水平B6西翼综掘工作面，该两掘进工作面均发生过矿压显现，特制定如下卸压方案： 煤层注水软化卸压随着掘进工作面的推进，在+501水平B6巷在工作面迎头中线距
6、巷道底板1.5米位置开口，方位角沿煤层走向、仰角4度、长度30米、封孔长度6米。确保封孔质量进行注水（注水量及施工循环根据前次注水施工情况而定）。B6巷每掘进20米在B6巷南帮施工钻场硐室，硐室内距巷道底板1.5米位置开口，方位角垂直煤层走向、仰角19度、长度27米(36根钻杆)、终孔控制高度距底板10米、B3巷南帮10 米，封孔长度8米进行注水。（参数见附图）采取动压注水，注水时必须时刻观察注水压力变化，在保压的前提下，待压力上升后又下降时可停止注水，此方案B6巷从+501水平运输煤门724米开始执行，B3巷从+501水平运输煤门642米开始执行。具体见施工方案附图1。煤与岩石物理力学实验报
7、告表试样编号野外定名天然容重(kg/m3)饱水容重(kg/m3)吸水率（%）单轴抗压强度（MPa）软化系数自然变形指标自然抗剪强度自然抗拉强度(MPa)备注天 然饱 和弹模(MPa)泊松比C(MPa)(度)单值均值单值均值单值均值1号B3煤1.31.321.715.810.56.27.40. 73.81030.246.726.40.680.815.27.10.8210.58.90.942号B6煤1.341.383.017.613.79.58.30.62.41030.196.1223.20.460.4610.46.30.4713.190.453号B3顶板2.512.572.427.72713.6
8、24.70.670.8729.70.8723.51.06 送样单位：新疆大洪沟煤矿 实验日期：2010年12月16日 实验单位：西安科技大学岩石力学实验室 实验人：苏普正、马敬、张伟 审核人：来兴平 加强支护1+501水平运输煤门以西642-1019米范围内（原“五一煤矿” 煤柱下方）架设36# U型钢支护，排距根据现场实际情况调整，初步定在600800mm范围。2. 支护材料强度增：锚杆由原设计18*2000mm变更为20*2500mm的等强锚杆。并在巷道顶部及两墙帮使用中空注浆锚索加强支护。锚杆支护使用200*200*50mm的木托盘和120*120*8mm的木托盘搭配起到一定的让压作用。
9、（具体见附图3） 掘进面卸压施工安全技术措施施工参数见附图所示1.4.1 煤层注水顶煤弱化处理施工工艺：施工注水孔封孔注水。1.4.2爆破卸压施工工艺：施工爆破炮孔装药爆破。1.4.3 危险源辨识及风险评估大洪沟煤矿以清单的形式列出掘进工作面卸压工作的具体工序，并参照风险管理手册结合实际工作经验分析每道工序可能出现的危害因素，具体如下：工序危险源风险类型风险评估及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1、 技术措施学习全员未学习安全技术措施人1）人员作业前不能有效地控制危险源，导致作业时，发生事故；2）发生灾害不能有效的进行自保互保工作其他事故I4B520重大2.地测站按设计要求放线
10、钻孔位置不对起不到应有的注水效果、爆破效果其他事故K2A612中等3、开工前的准备1.搬运钻机时，带电进行搬运人搬运时，钻机误启动，造成人员伤害。机电事故K2A612中等2.个人防护不到位人作业中，衣襟、袖口、裤口没束紧搅入钻机内造成人员伤害。其它事故J3E26一般3.开钻前未进行试运行检查人不能及时发现钻机存在的问题造成设备损坏或人员伤害。其它事故K2E24一般4.水沟不畅通环1）巷道内积水多，容易滑倒行人；2）打到含水层时，不能及时进行排水。其它事故K2A612中等4、液压钻钻孔施工前检查施工地点顶（帮）板1. 未检查顶板环顶板伤人顶板事故K2D36一般2.未敲帮问顶或敲帮问顶不彻底人顶板
11、伤人顶板事故I4F14一般5、液压钻钻孔施工前安装调试钻机1.钻机安设不稳机折断钻杆或卡死钻杆其它事故J3E26一般2.减速箱缺油机减速器损坏机电事故I4F14一般3.角度不符合要求人达不到预期目的其它事故J3E26一般6、液压钻钻孔施工1.卡钻、跑钻机探孔报废、钻杆损坏机电事故J3E26一般2.不按规定上钻杆人钻杆伤人、固定销伤人机电事故J3D39中等3.未悬挂编号牌人炮眼混乱，装药出现错误其他事故J3D39中等4.不按规定卸钻杆人钻杆伤人、固定销伤人机电事故J3D39中等7、液压钻钻孔施工收尾工作未填写记录人没有具体的角度、深度，出现注水误区其他事故I4E28一般风险8、封孔封孔不严实人漏
12、水，达不到注水预期效果其它事故H5F15一般风险9、注水随时观察控制注水压力及注水量人注水管爆裂伤人，起不到注水预计效果其它事故H5F15一般风险10、装药封孔1.未验孔或验孔不认真人孔成型不好、孔深不符合要求或出现打穿现象，装药过程中无法装药、装药量不符合要求影响爆破效果或炸药卸漏引发放炮事故其它事故I4D312中等2.装药炮杆连接丝扣不完好机装药时，炮杆丝扣滑丝，炮杆滑落，造成人员伤害其他事故I4E28一般风险3.装引药时选择地点不合适 人造成火工品爆炸放炮事故K2A612中等风险4.装配引药方法不正确人造成火工品爆炸放炮事故K2A612中等风险5.装药顺序不正确人影响放炮效果,可造成顶板
13、事故。放炮事故顶板事故K2D36一般风险6.使用不合格封泥或封泥不足人爆破时不能有效抑制爆破火焰和煤尘,造成瓦斯煤尘爆炸事故或炸垮巷道。瓦斯事故放炮事故顶板事故K2A612中等风险7.装药引线处理方法不合适人电气设备漏电误爆。机电事故放炮事故K2A612中等风险11、检查顶板情况1.未检查超前预裂范围内的顶板情况环未能及时发现顶板隐患，可能造成巷道发生冒落或垮塌顶板事故I4D312中等风险2.未对巷道进行加强支护环巷道支护能力不足，不能有效支护顶板，易造成顶板事故顶板事故I4D312中等风险12、爆破1.放炮前清点人数不明人放炮过程中造成人员伤亡放炮事故I4B520重大2.未执行一炮三检、三人
14、联锁放炮制度人检查不到位出现人员伤亡或设备损坏放炮事故K2K612中等风险3.连线方式与连线质量不符合要求人连线方式与接线不符合要求发生拒爆、残爆。放炮事故J3E26一般风险4.未设警戒或警戒设置位置、距离不合适人人员误入放炮区域，造成人员受到伤害放炮事故K2A612中等风险5.起爆器不完好机影响爆破效果其他事故K2E24一般风险6.放炮器材管理不到位人他人误操作，发生火工品引爆，造成事故。放炮事故K2A612中等风险针对以上危险源辨识和评估结果，安全技术措施如下：所有人员必须认真学习此安全技术措施，并严格按照施工设计技术要求进行作业。作业前，所有参与人员必须认真开展好开工前危险源辨识工作。
15、钻孔；钻孔工艺：运钻支钻调角度钻孔卸钻记录。1. 搬运钻机时，严禁带电进行搬迁，防止误启动造成人员伤害。2. 支设钻机前，钻孔人员必须先对巷道顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理，对顶板活矸、浮煤利用专用敲帮问顶工具处理，处理人员必须站在顶板完好的安全地点，并清理好周围的杂物，保持退路畅通。3. 支设钻机时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、行动一致，用力要均匀。4. 操作钻机人员必须熟悉钻机的性能、结构，必须能够熟练掌握钻机操作。5. 钻孔工穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤口必需束紧。6. 开钻前，操作人员必须对钻机进行详细检查并试运行，发现油位、管路及压力不符合要求时，要立即停
16、机，并指派专人进行维修处理，待钻机正常后才可使用。7. 开钻前必须对水沟进行检查，发现堵塞及时处理。保证水沟畅通无堵。8. 钻孔时，必须根据设计参数（角度、眼深）进行布眼，有技术人员现场核对角度，按设计要求调整钻机，保证钻孔质量，具体参数见施工图纸，钻孔位置按地测站划定位置施工。9. 钻孔时要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至钻机底座时，要及时上钻、及时送水，待钻孔眼反水后方可钻进。10. 钻孔过程中严禁猛推、猛拉急进，钻进要根据煤质情况而定，钻机机尾要固定牢靠。11. 钻进过程中 ，一旦发现“见软”“见空”“见水”，要立即停钻，测算并记录。12. 钻孔施工期间，所有人员不得站
17、在孔口正对处，防止喷出有毒有害气体伤人。13. 钻孔时及时清理干净巷道内钻孔产生的沫煤及影响安全通道的障碍物，随时保持安全通道畅通。14. 上钻人员必需检查好钻杆的好坏，对堵塞、弯曲、丝口损坏的不合格的不得使用，钻杆不通水的不得使用。15. 在上钻杆过程中，操作人员必须与其他岗位工紧密配合，相互照应。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷运行设备，其他人员注意钻机起落，在完成上卸作业后，必需在钻机起落范围以外。16. 在钻进过程中需加接钻杆时，应将钻杆尾部四方停于夹持器卡板位置，停止推进，钻杆尾部四方对准卡板口，停止旋转将卡板卡入四方，操纵动力头反转慢退，水辫轴即可与钻杆脱离，在将动力头退至
18、可放入一根钻杆的位置，搬动水辫轴下方把手，水辫轴后退，放入加接的钻杆并对准轴心，打开卡板，操纵动力头正转、推进即可接上钻杆继续打孔。17. 当钻孔打完或需要拆卸钻杆时，必须保持动力头正转，操纵动力头后退到第二根钻杆四方对准卡板，停止后退或旋转。卡板卡住钻杆后再操纵动力头反转后退，即可松开钻杆一头的连接，另一头则只须人工用管钳卸下。18. 卸钻杆时管钳一定要卡在钻杆四方上，并压至钻机架上方可卸钻。并及时将钻杆回收至指定位置进行码放整齐。 注水封孔： 必须按设计要求及时封孔严密，封孔不小于15米，发现有漏水现象及时加强密封。 注水；按孔深及注水软化半径要求注水，起到应有的注水效果。 装药封孔：装药
19、工艺：领药运药临时存放气体检查验孔制作起爆药卷装药准备炮泥封孔记录回收工具。1. 破材料的领取由放炮员负责，持供应站、本安办、生产办、跟班队长签字盖章的领取单到炸药库领取当班用的炸药和雷管。领取时，必须当面点清数字。2. 领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，电雷管只准由放炮员亲自携带运送，炸药可由放炮员助手协助运送。运送卸压爆破材料和封泥装药工作由专职放炮员在场指挥，必须执行雷管炸药分开运送的相关规定。3. 炸药、雷管必须分别存放在木质的火药箱、雷管箱内，并加锁，钥匙由放炮员携带。装药时炸药箱、雷管箱放置在工作面下巷距工作面煤壁30m以外的顶板完好、支架完整、无电器设施、无淋水的
20、安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外，两箱间距不小于15m。4. 装药前首先由通风队瓦检员检查炮孔附近的气体情况，符合煤矿安全管理规定后才可进行装药工作。5. 装药工装药前必须对炮孔的角度、温度、深度及成型情况进行详细的检查，如有问题及时汇报技术人员采取补救措施。6. 雷管采用并联连接方式，脚线采用串联连接方式，连续正向装药。7. 装药时，必须根据设计药量参数进行装药，有技术人员现场核对药量，保证装药质量，具体参数见施工图纸。8. 放炮员必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行引药制作和装药工作，首先将雷管脚线短路，用绝缘胶布包好，引药必须随装随做，严禁提前制作。9. 放炮员加
21、工起爆药卷时，雷管必须应从炸药顶部预留孔内穿过，雷管全部插入，不得漏出药卷。10. 雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管紧固。11. 封孔的封泥必须用黏土包或用不燃性的、可塑性松散材料制成炮孔大小的炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥（封泥长度必须保持在6米以上，具体参数见设计图纸）。12. 封孔具体操作： 采用袋装黄土填实，黄土与药卷之间不留空气柱。 如果孔内流水较大，必须使用塑料黄土袋或速凝剂封孔。 防止封泥时挤断母线或连接处脱离。 封孔完毕使用雷管导通仪进行导通实验。13. 装药工及时详细的对装药量及封孔情况进行详细的记录（药卷数，封泥袋数），并由跟班领导签字认可
22、。14. 钻孔完毕及时收回所有工具及剩余卸压爆破物品。 放炮；放炮工艺：气体检查连线警戒卸压爆破检查记录。1. 卸压爆破前必须对工作面电缆、监控、综掘机等设备进行全方位的检查和防护，及时将爆破涉及到的设备移开，并根据工作面实际情况加强支护。2. 放炮前首先由通风队瓦检员检查放炮区域附近的气体情况，符合煤矿安全管理规定后才可进行卸压爆破工作。3. 放炮必须由责任心强且熟悉通风、瓦斯、卸压爆破材料管理的放炮员担任。放炮员必须经过专门培训并考试合格持证上岗。4. 放炮员必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。5. 雷管采用并联连接方式，脚线采用串联连接方式，采取一组眼同时起爆。6. 放炮前，
23、班长亲自指定专人在警戒线和可能进入卸压爆破区域的所有通路上执行警戒工作，并挂好警示牌，防止人员误入致使受伤。7. 待班长与带班干部清点好人数后，放炮员才可由里向外进行卸压爆破母线的敷设，否则卸压爆破母线两端在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。8. 为防止爆破卸压诱发矿压显现危害，待爆破工及B3、B6巷道所有人员撤至300米以外，在两巷联络煤门口设置警戒，班组长才可下达的起爆命令，放炮员确认卸压爆破警戒范围内无滞留或误入人员后，必须先发出卸压爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三次）才可将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。9. 发爆器指示灯稳定后，将发爆器手
24、把转至放炮位置放炮，至少再等5秒，方可起爆，严禁发出卸压爆破警号与起爆同步进行。10. 卸压爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员瓦检员和带班队长必须首先巡视卸压爆破区域，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须在确保安全的前提下立即进行处理，处理完毕由带班队长解除警戒；11. 放炮员在卸压爆破工作结束后，应将现场爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好，待升井后交回规定的发放处。有剩余的雷管炸药必须及时交回雷管炸药库，严格按照雷管炸药的清领制度执行。12. 对卸压爆破情况进行详细记录，并由跟班领导签字认可。其他严格执行煤矿安全规程相关内容和煤矿工人技
25、术操作规程中（采煤）部分“放炮员”工种的规定执行。二、综采工作面矿压治理方案及安全技术措施：大红沟煤矿综采面实行超前预裂爆破松动顶煤以来，综采面的矿压显现已明显好转，在此基础上我矿制定如下卸压措施。+501水平B3-6煤层东翼综采面矿压治理该面正在进行安装，矿压防治方案根据现行方案优化后及时制定。+501水平B1+2煤层东翼综采面矿压治理根据+535水平B3-6综采工作面矿压治理实施情况，结合+501水平B1+2东翼煤层实际情况制定此卸压方案：2.2.1回采面超前预裂爆破松动顶煤1. 在回采面顺槽煤壁利用液压钻机施工爆破孔，竖向成扇形布置，1组预裂爆破孔由14个炮眼组成，炮眼排距为3m，钻孔直
26、径为95mm.2. 炮眼封孔长度不小于6m。当装药时炮眼内出现淋水现象时严禁使用封孔器封堵，必须使用袋装黄土封堵，并将黄土紧跟在炸药之后捣实，严禁在炸药与黄土中间留空气柱。综采队爆破前必须检查封泥情况，如有黄土掉落现象，必须进行二次封堵。3. 组内所有炮眼采用装药、起爆连续作业，每循环施工两组炮眼，可根据综采面推进速度适当调整施工速度，但必须保证超前起爆点距工作面距离：10米L35米，装药后必须及时起爆，工作面严禁存有装药未起爆的炮眼。各项施工均遵循大洪沟煤矿超前预爆破工艺流程要求。2.2.2 煤层注水软化方案 在+501水平B1+2东翼工作面回风煤门及注水煤门分别向东沿巷道走向布置两个仰角7
27、、90毫米、距底板1.5米、距煤层南北帮7米、孔深100米的注水孔，封孔长度15米，实施煤层注水软化卸压措施，确保封孔质量。采取动压注水，注水时必须时刻观察注水压力变化，在保压的前提下，待压力上升后又下降时可停止注水，每孔注水量为262立方米。具体方案见附图3，其中回风煤门注水已施工完毕，注水煤门即将进行注水施工。2.2.3 巷道顶板爆破卸压方案 在+501水平B2巷距离工作面30米位置，在巷道北帮施工1组（三个爆破孔）、直径100毫米的爆破孔，爆破孔方位角垂直巷道走向，施工长度为30米（165kg），采用装药机装药，装药长度15m，采用黄土封泥，封泥长度为15米，装药封孔完毕即刻进行起爆，工
28、作面每掘进45米一个循环（详见附图）。 综采工作面卸压施工安全技术措施3.3.1卸压施工参数具体见施工附图3.3.2 煤层注水顶煤弱化处理施工工艺：施工注水孔封孔注水3.3.3 爆破卸压施工工艺：施工爆破炮眼装药爆破。3.3.4危险源辨识及风险评估大洪沟煤矿以清单的形式列出综采工作面卸压工作的具体工序，并参照风险管理手册结合实际工作经验分析每道工序可能出现的危害因素，具体如下：工序危险源风险类型风险评估及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1、技术措施学习全员未学习安全技术措施人1）人员作业前不能有效地控制危险源，导致作业时，发生事故；2）发生灾害不能有效的进行自保互保工作其他事故
29、I4B520重大2.地测站按设计要求放线钻孔位置不对起不到应有的注水效果、爆破效果其他事故K2A612中等3、开工前的准备1.搬运钻机时，带电进行搬运人搬运时，钻机误启动，造成人员伤害。机电事故K2A612中等2.个人防护不到位人作业中，衣襟、袖口、裤口没束紧搅入钻机内造成人员伤害。其它事故J3E26一般3.开钻前未进行试运行检查人不能及时发现钻机存在的问题造成设备损坏或人员伤害。其它事故K2E24一般4.水沟不畅通环1）巷道内积水多，容易滑倒行人；2）打到含水层时，不能及时进行排水。其它事故K2A612中等4、液压钻钻孔施工前检查施工地点顶（帮）板1. 未检查顶板环顶板伤人顶板事故K2D36
30、一般2.未敲帮问顶或敲帮问顶不彻底人顶板伤人顶板事故I4F14一般5、液压钻钻孔施工前安装调试钻机1.钻机安设不稳机折断钻杆或卡死钻杆其它事故J3E26一般2.减速箱缺油机减速器损坏机电事故I4F14一般3.角度不符合要求人达不到预计目的其它事故J3E26一般6、液压钻钻孔施工1.卡钻、跑钻机探孔报废、钻杆损坏机电事故J3E26一般2.不按规定上钻杆人钻杆伤人、固定销伤人机电事故J3D39中等3.不按规定卸钻杆人钻杆伤人、固定销伤人机电事故J3D39中等4.未悬挂编号牌人眼孔混乱，出现施工错误其他事故J3D39中等7、液压钻钻孔施工收尾工作未填写记录人没有具体的角度、深度，出现注水误区其他事故
31、I4E28一般风险8、封孔封孔不严实人漏水，达不到注水预期效果其它事故H5F15一般风险9、注水随时观察控制注水压力及注水量人注水管爆裂伤人，起不到注水预计效果其它事故H5F15一般风险10、装药封孔1.未验孔或验孔不认真人孔成型不好、孔深不符合要求或出现打穿现象，装药过程中无法装药、装药量不符合要求影响爆破效果或炸药卸漏引发放炮事故其它事故I4D312中等2.装药炮杆连接丝扣不完好机装药时，炮杆丝扣滑丝，炮杆滑落，造成人员伤害其他事故I4E28一般风险3.装引药时选择地点不合适 人造成火工品爆炸放炮事故K2A612中等风险4.装配引药方法不正确人造成火工品爆炸放炮事故K2A612中等风险5.
32、装药顺序不正确人影响放炮效果,可造成顶板事故。放炮事故顶板事故K2D36一般风险6.使用不合格封泥或封泥不足人爆破时不能有效抑制爆破火焰和煤尘,造成瓦斯煤尘爆炸事故或炸垮巷道。瓦斯事故放炮事故顶板事故K2A612中等风险7.装药引线处理方法不合适人电气设备漏电误爆。机电事故放炮事故K2A612中等风险11、检查顶板情况1.未检查超前预裂范围内的顶板情况环未能及时发现顶板隐患，可能造成巷道发生冒落或垮塌顶板事故I4D312中等风险2.未对巷道进行加强支护环巷道支护能力不足，不能有效支护顶板，易造成顶板事故顶板事故I4D312中等风险12、爆破1.放炮前清点人数不明人放炮过程中造成人员伤亡放炮事故
33、I4B520重大2.未执行一炮三检、三人联锁放炮制度人检查不到位出现人员伤亡或设备损坏放炮事故K2K612中等风险3.连线方式与连线质量不符合要求人连线方式与接线不符合要求发生拒爆、残爆。放炮事故J3E26一般风险4.未设警戒或警戒设置位置、距离不合适人人员误入放炮区域，造成人员受到伤害放炮事故K2A612中等风险5.起爆器不完好机影响爆破效果其他事故K2E24一般风险6.放炮器材管理不到位人他人误操作，发生火工品引爆，造成事故。放炮事故K2A612中等风险针对以上危险源辨识和评估结果，安全技术措施如下：所有人员必须认真学习此安全技术措施，并严格按照施工设计技术要求进行作业。作业前，所有参与人
34、员必须认真开展好开工前危险源辨识工作。 钻孔；钻孔工艺：运钻支钻调角度钻孔卸钻记录。1. 搬运钻机时，严禁带电进行搬迁，防止误启动造成人员伤害。2. 搬运时因空间需要拆卸的单体必须及时恢复并加强支护。3. 支设钻机前，钻孔人员必须先对巷道顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理，对顶板活矸、浮煤利用专用敲帮问顶工具处理，处理人员必须站在顶板完好的安全地点，并清理好周围的杂物，保持退路畅通。4. 支设钻机时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、行动一致，用力要均匀。5. 操作钻机人员必须熟悉钻机的性能、结构，必须能够熟练掌握钻机操作。6. 钻孔工穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤口必需束紧。
35、7. 开钻前，操作人员必须对钻机进行详细检查并试运行，发现油位、管路及压力不符合要求时，要立即停机，并指派专人进行维修处理，待钻机正常后才可使用。8. 开钻前必须对水沟进行检查，发现堵塞及时处理。保证水沟畅通无堵。9. 钻孔时，必须根据设计参数（角度、眼深）进行布眼，有技术人员现场核对角度，按设计要求调整钻机，保证钻孔质量，具体参数见施工图纸，钻孔位置按地测站划定位置施工。10. 钻孔时要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至钻机底座时，要及时上钻、及时送水，待钻孔眼反水后方可钻进。11. 钻孔过程中严禁猛推、猛拉急进，钻进要根据煤质情况而定，钻机机尾要固定牢靠。12. 钻进过程中
36、 ，一旦发现“见软”“见空”“见水”，要立即停钻，测算并记录。13. 钻孔施工期间，所有人员不得站在孔口正对处，防止喷出有毒有害气体伤人。14. 钻孔时及时清理干净巷道内钻孔产生的沫煤及影响安全通道的障碍物，随时保持安全通道畅通。15. 上钻人员必需检查好钻杆的好坏，对堵塞、弯曲、丝口损坏的不合格的不得使用，钻杆不通水的不得使用。16. 在上钻杆过程中，操作人员必需与其他岗位工紧密配合，相互照应。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷运行设备，其他人员注意钻机起落，在完成上卸作业后，必须在钻机起落范围以外。17. 在钻进过程中需加接钻杆时，应将钻杆尾部四方停于夹持器卡板位置，停止推进，钻杆尾
37、部四方对准卡板口，停止旋转将卡板卡入四方，操纵动力头反转慢退，水辫轴即可与钻杆脱离，在将动力头退至可放入一根钻杆的位置，搬动水辫轴下方把手，水辫轴后退，放入加接的钻杆并对准轴心，打开卡板，操纵动力头正转、推进即可接上钻杆继续打孔。18. 当钻孔打完或需要拆卸钻杆时，必须保持动力头正转，操纵动力头后退到第二根钻杆四方对准卡板，停止后退或旋转。卡板卡住钻杆后再操纵动力头反转后退，即可松开钻杆一头的连接，另一头则只须人工用管钳卸下。19. 卸钻杆时管钳一定要卡在钻杆四方上，并压至钻机架上方可卸钻。并及时将钻杆回收至指定位置进行码放整齐。 注水封孔： 必须按设计要求及时封孔严密，封孔15米，发现有漏水
38、现象及时加强密封。 注水；按孔深及注水软化半径要求注水，起到应有的注水效果。 装药封孔：装药工艺：领药运药临时存放气体检查验孔制作起爆药卷装药准备炮泥封孔记录回收工具。1. 爆破材料的领取由放炮员负责，持供应站、本安办、生产办、跟班队长签字盖章的领取单到火药库领取当班用的炸药和雷管。领取时，必须当面点清数字。2. 领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，电雷管只准由放炮员亲自携带运送，炸药可由放炮员助手协助运送。运送卸压爆破材料和封泥装药工作由专职放炮员在场指挥，必须执行雷管炸药分开运送的相关规定。3. 炸药、雷管必须分别存放在木质的火药箱、雷管箱内，并加锁，钥匙由放炮员携带。装药时
39、炸药箱、雷管箱放置在工作面下巷距工作面煤壁30m以外的顶板完好、支架完整、无电器设施、无淋水的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外，两箱间距不小于15m。4. 装药前首先由通风队瓦检员检查炮孔附近的气体情况，符合煤矿安全管理规定后才可进行装药工作。5. 装药工装药前必须对炮孔的角度、温度、深度及成型情况进行详细的检查，如有问题及时汇报技术人员采取补救措施。6. 雷管采用并联连接方式，脚线采用串联连接方式，连续正向装药。7. 装药时，必须根据设计药量参数进行装药，有技术人员现场核对药量，保证装药质量，具体参数见施工图纸。8. 放炮员必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行引药制作
40、和装药工作，首先将雷管脚线短路，用绝缘胶布包好，引药必须随装随做，严禁提前制作。9. 放炮员加工起爆药卷时，雷管必须应从炸药顶部预留孔内穿过，雷管全部插入，不得漏出药卷。10. 雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管紧固。11. 封孔的封泥必须用黏土包或用不燃性的、可塑性松散材料制成炮孔大小的炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥（封泥长度必须保持在6米以上，具体参数见设计图纸）。12. 封孔具体操作： 采用袋装黄土填实，黄土与药卷之间不留空气柱。 如果孔内流水较大，必须使用塑料黄土袋或速凝剂封孔。 防止封泥时挤断母线或连接处脱离。 封孔完毕使用雷管导通仪进行导通实验。13
41、. 装药工及时详细的对装药量及封孔情况进行详细的记录（药卷数，封泥袋数），并由跟班领导签字认可。14. 钻孔完毕及时收回所有工具及剩余卸压爆破物品。 放炮；放炮工艺：加强支护气体检查连线警戒卸压爆破检查记录。1. 卸压爆破前必须对工作面及超前支护部件进行全方位的检查，及时进行补液工作，并根据工作面实际情况加强支护。2. 放炮前首先由通风队瓦检员检查放炮区域附近的气体情况，符合煤矿安全管理规定后才可进行卸压爆破工作。3. 放炮必须由责任心强且熟悉通风、瓦斯、卸压爆破材料管理的放炮员担任。放炮员必须经过专门培训并考试合格，持有集团公司发给的放炮员合格证并持证上岗。4. 放炮员必须严格执行“一炮三检
42、”、“三人连锁”放炮制度。5. 雷管采用并联连接方式，脚线采用串联连接方式，采取一组眼同时起爆。6. 放炮前，班长指定专人在警戒线和可能进入卸压爆破区域的所有通路上执行警戒工作，并挂好警示牌，防止人员误入致使人员受伤。7. 待班长与带班干部清点好人数后，放炮员才可由里向外进行卸压爆破母线的敷设，否则卸压爆破母线两端在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。8. 为防止爆破卸压诱发矿压显现危害，待爆破工及工作面所有人员撤至200米以外后班组长才可下达的起爆命令，放炮员确认卸压爆破警戒范围内无滞留或误入人员后，必须先发出卸压爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三次）才可将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。9. 发爆器指示灯稳定后，将发爆器手把转至放炮位置放炮，至少再等5秒，方可起爆，严禁发出卸压爆破警号与起爆同步进行。10. 卸压爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员瓦检员和带班队长必须首先巡视卸压爆破区域，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须在确保安全的前提下立即进行处理，由带班队长解除警戒；11. 放炮员在卸压爆破工作结束后，应将现场爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好，待升井后
