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1、安全技术措施方案本工程安全技术施工组织方案作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。以确保各项安全技术目标的实现。同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。一、工程概况1、将原石灰石料棚向南扩建12米，料棚结构体系为门式钢架结构，屋面采用型檩条支撑屋面板。结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，地基基础设计为丙级。柱距6米，跨度36米，檐口高8米。柱基础为钢筋混凝土基础。2、扩建及原建料棚东西两侧在柱高5.5米处挑出防雨蓬，挑出宽度1.5米
2、，柱高5.5米以上部分（包括南端）墙体封闭。料棚北端与相邻建筑物之间空隙约3米，屋顶部分封闭。3、本工程屋面板及墙面板均采用0.8厚彩色压型钢板；所有钢构件防腐涂层为防锈底漆一遍，中间防锈漆两遍，面漆两遍。4、磨制区3个粉仓地脚现有防水拆除，在粉仓铁板与混凝土接缝处打胶后用速干水泥打坡（45坡长300mm），最后用三元乙丙防水卷材粘胶防水处理。二、编制说明1、编制原则：1.1我公司本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写施工方案。1.2施工方案作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9002质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为
3、中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量目标。2安全与文明施工目标：2.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。2.2轻伤事故率控制在1以内。2.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。2.4创建文明工地。三、各部门主要职责（1）项目经理：项目经理是施工项目管理核心人物，也是安全生产的首要责任者。(1.1)对安全生产和劳动保护方面负全面领导责任。(1.2)解决施工生产中安全技术问题。(1.3)对职工进行安全技术教育，参加重大事故的调查分析，提同技术鉴定意见和改进措施。(1.4)指令安全员
4、制定出完善的针对本工程特点的安全保证技术措施。（2）施工队长(2.1)对施工项目的生产负直接领导责任。(2.2)在组织施工的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则。(2.3)进行分项、分层、分工种的安全技术交底。(2.4)组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业。(2.5)经常检查施工现场，发现隐患及时处理，发生事故立即上报。（3）班组长(3.1)模范执行安全生产规章制度，熟悉掌握本工种的安全技术规程。(3.2)带领本班组人员遵章施工，认真执行安全措施，发现疑情立即制止。(3.3)每次上班之前必须对工人进行安全技术教育，时常提醒工人“安全警钟”常鸣。四、技术措施（一）、喷涂技术措施1
5、、喷枪的使用和维护：选择适宜的喷枪及确定喷嘴的大小、喷涂距离和适当的空气压力。a、 涂料应在喷涂之前准备妥当，涂料黏度需用稀释剂调整。黏度过大，雾化不好，漆膜粗糙无光；过稀，则产生流挂。适宜的黏度为1635S。装入储漆设备时，不宜过满，以2/3为宜，把松紧旋钮拧紧。b、 使用喷枪时，以手扣住扳机，上压缩空气的通道首先开放，继而使漆嘴通道开放。压缩空气由管道通过喷头，此时涂料从喷嘴流出，将涂料吹散到工件上。放开扳机事，出漆嘴的小孔被顶针紧密封闭，压缩空气流通也被堵住。c、 喷涂完毕后，应将多余的可回收的涂料倒回原有的涂料桶，然后将喷枪清洗干净，不允许在喷枪内残留涂料。清洗喷抢时，可将涂料相应的稀
6、释剂倒入漆设备里，扣动扳机，溶剂由喷嘴喷出，使漆料管得到清洗。然后关闭压缩空气，取下喷枪用溶剂擦拭干净。用带熔剂的毛刷仔细清晰空气帽，喷嘴及枪体。当空气孔被堵塞时，用软木针疏通。检查针阀垫圈、空气阀垫圈的密闭性，在密闭圈处涂油，悬挂放置。d、 喷枪常见的故障及排除方法（见表）故障现象可能原因排除方法喷枪漏气滚珠与气孔不密封；喷嘴没有拧紧用砂蜡将滚珠与气孔周围研磨光滑；拧紧喷嘴，注意接口处的连续扳机失灵污物堵塞将控制阀卸下，清楚脏物，并用砂蜡将气阀研磨至密封喷雾不良涂料黏度过大；储漆设备涂料用完；压缩空气压力过低；出漆量过大； 压缩空气内有水分加入适当难得稀释剂；填充涂料；调节并保持压力；压力过
7、大，减压；放掉压缩空气气包内的积水出料单边喷嘴上下侧气孔堵塞卸下喷嘴，用溶剂浸泡，吹风2、方法与技巧： 喷涂施工的质量主要取决于涂料的黏度、工作压力、喷嘴与物面的距离，以及操作者的技术熟练程度。为了或得光滑、平整、均匀一致的涂层，喷漆时必须注意掌握正确的操作方法。a、 喷涂前的涂料选择、黏度调整、喷枪喷嘴口径、喷距、压力等均按照上述使用方法为准b、用无名指和小指轻轻拢住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼跟着喷枪走，随时注意涂膜形成的状况和喷头的落点。喷枪与物面的喷射距离和垂直角度由身体控制，喷枪的移动同样要由身体来协助臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕必须要灵活。c、喷枪运行时
8、，应保持与物面呈直角、平行运行。喷枪的移动速率一般在3060cm/s内调整，并要求尽量保持匀速运动。喷枪距离被涂物面的距离在2030cm之间。d、操作时，每一道喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边上重涂1/31/2，且搭界的宽度应保持一致。如果搭界宽度多变，厚将不均匀，可能产生条纹或斑痕。e、每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机，同样也应在喷枪移动时关闭喷枪扳机，如此可避免造成在工件表面过多的涂料堆积而流挂。 进行油漆涂刷时严格监测空气的湿度及温度，油漆施工通风条件要良好，空间狭小的部位可采用轴流风机进行强制通风，保证施工人员人身安全。底漆涂刷完成后，必须等底漆实干并检测厚度无误方可进行
9、面漆涂刷，面漆涂刷完成并实干检测厚度及表面工艺符合要求后，清理施工现场。验收交工。（二）、钢筋工程技术措施1、钢筋原材（1）钢筋进场严把质量关，钢筋料场分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、合格证号。（2）进场钢筋及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。不合格品做好不合格标识，及时组织退货。钢筋的标识由专人负责。2、防止钢筋位移措施： 底板钢筋绑扎前，先在底板垫层上弹出各轴线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加35mm厚的垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马
10、凳，马凳采用直径18的钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。3、钢筋质量通病防治（1）钢筋加工：1）钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层垫块质量应准确，设专人进行检查，垫块
11、间距应适宜。3）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整、固定。（三）、模板工程技术措施1、为使混凝土达到清水混凝土的外观要求，制定模板加工指导书，模板加工严格按照模板设计和作业指导书进行。2、模板施工前，技术人员编制模板施工方案，并按照方案对工人进行模板安装技术交底。每个工人做到心中有数，严格按照交底进行操作。3、为了模板接缝严密、不错台、不漏浆、使混凝土表面光洁，支模板前，模板边缘接缝处要粘密封条。4、模板拆除后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。由专人负责模板的保养和修理，防止模板变形。多层板模板在裁口处要涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形。5、模板质量通
12、病防治模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（1）柱子模板：1）通病现象：柱子身不平直；柱子底不平及下挠；柱子侧模胀模。2）防治措施：a. 柱子侧模用压脚板、斜撑、拉线校正后将柱子侧紧固。柱子底模板按规定起拱。柱子底模铺设时，应拉通线检查水平度和标高。b.混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。（四）、混凝土工程技术措施1、混凝土供应保证措施本工程全部使用商品混凝土，2、混凝土运输混凝土混凝土地泵，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土浇筑的顺利进行，现场由专人负责坍落度测试。3、混凝土浇筑振捣（1）混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行
13、规范规程，落实“三检制”。（2）浇筑混凝土前，认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。（3）混凝土灌注入模方式采用直接入模。柱混凝土分层浇筑，由专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。（4）施工前对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中由专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。4、混凝土养护保证措施现场由专人负责混凝土的养护、
14、测温，常温下混凝土洒水养护七天。5、混凝土试验每次浇筑混凝土时，试验员对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制混凝土试块。同条件试块就留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。（五）、钢构工程的技术预控措施1、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。2、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合
15、格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。3、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。（六）、电气工程技术预控措施1、加强班组的自、互检，每道工序必须作好预检和隐检，合格后方可报与监理，经甲方监理认可后，方可进行下道工序。2、加强基础性技术工作，强化对施工方案、图纸会审、施工技术交底等技术资料的管理。3、技术交底必须以书面形式，并给具体操作人员讲解清楚，三方签
16、字齐全，以免出现相互推诿扯皮现象的发生。4、建立、健全质量保证体系明确质量责任；严格执行施工中的“三检制”操作人员必须严格按照施工工艺标准施工，达到设计和施工验收规范要求。5、加强施工过程中的质量控制，对容易出现质量通病的部位、项目等要重点检查、把关，做到防患于未然，杜绝不合格品进入下一道工序。6、做好成品保护工作，制定有效的措施和管理手段，保证成品的观感质量。要按步骤分阶段，配合监理工程师的工作，保证施工质量，同时保证技术资料的完整性和真实性。7、采用“三检制”，提高工程质量（1）自检：每个操作者在施工过程中，达到一定部位时应自行检查，操作人、施工地点挂牌制，注明名称、部位、质量等级。自检是
17、分项工程、隐蔽验收、质量评定的重要依据，凡无自检记录的分项工程，专业检查人员拒绝签字认可，并责令整改，在施工的全过程贯彻ISO9002质量管理体系。（2）互检：班组在施工过程中，贯彻“预防为主”的原则，讲质量隐患消灭在施工过程中，班组之间要互相交流施工经验，相互检查质量，达到共同提高质量的目的。（3）交接检：部位、工序、人员之间衔接的部位要重点检查防止遗留问题，影响下一阶段的工程质量，质检员应有详细的检查记录，保障措施见附表5-3-1所示。（4）采用质量样板制提高工程质量：在分项工程施工前，由专业技术负责人组织技术水平高的电工参加分项工程质量操作示范，进行样板交底，电气质检员按质量标准检查评定
18、，并达到全优等级。班组的自检、互检、交接检以及专业检查均以样板作为质量评定的依据。凡属于隐蔽工程，如电气工程暗敷设的管路其质量样板不能保证到分项工程后，可按小流水段划分。（七）、防火涂料技术措施1、材料质量要求1.1涂装前用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告 必须有火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证 1.2钢结构防火涂料出厂时 产品质量应符合有关标准的规定并应附有涂料品种名称、 技术性能、 制造批号 、贮存期限和使用说明。 1.3 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。 1.4在同一工程中每使用薄涂型钢结构防火涂料应
19、抽样检测一次粘结强度。2、防火涂料施工质量要求2.1钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。符合施工中的安全技术和劳动保护等要求。2.2当钢结构安装就位与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。2.3施工前钢结构表面的杂物应清除干净 ，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。2.4施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层应防止脏液污染和机械撞击， 施工过程中和涂层干燥固化前 环境温度宜保持在。相对湿度不宜大于85%。空气应流通。
20、当风速大于或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。2.5技术指标A.在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块 B.干燥时间：表干12h C.初期干燥抗裂性：无裂纹 D.外观与颜色：同样品相比无明显差别 E.粘结强度：0.15MPa F.抗振性：扰曲L/200,涂层不起皮、不脱落 G.抗弯性：扰曲L/100,涂层不起皮、不脱落 H.耐水性：浸泡24h,涂层不起皮、不脱落 I.耐冻融循环性：15次冻融循环后、涂层无粉化、无开裂、无剥落、无起泡。 J.耐火极限：2h3、钢结构防火涂料施工 3.1 钢结构防火涂料的底涂层 或主涂层宜采用刷涂。第一遍涂层厚度不能超过1.2,涂层表干后进行第二遍的涂刷,涂层
21、厚度可以适量的加大,涂层厚度达到和耐火时间相对应的厚度为止,1的两遍至三遍，1.5的三遍至四遍。 施工中感觉涂料稠化时,可加入适量稀释剂,禁止多加,以免影响涂料的附着力和防火性能。3.2 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配单组份装的涂料也应充分搅拌，喷涂后不应发生流淌和下坠 。3.3 底涂层施工应满足下列要求 3.3.1 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。3.3.2底层一般喷1遍, 每遍喷涂厚度不应超过1mm必须在前一遍干燥后 再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合轮廓清晰。3.3.3操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。3.3.4
22、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。4、面涂层施工应满足下列要求 4.1当底层厚度符合设计规定并基本干燥后方可施工面层。面层一般涂饰2次 并应全部覆盖底层无流挂、漏涂、针孔、气泡， 面层应颜色均匀接槎平整。4.2 喷涂后的涂层 应剔除乳突 确保均匀平整。 4.3 当防火涂层出现下列情况之一时 应重喷。4.3.1涂层干燥固化不好 粘结不牢或粉化空鼓脱落时。4.3.2钢结构的接头转角处的涂层有明显凹陷时。4.3.3涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1mm 时。4.3.4涂层厚度小于设计规定厚度的。五、安全措施1、安全控制重点1.1安全监察体系的建立。1.2安全
23、目标的分解与落实。1.3安全责任状的签定。1.4全员安全教育、培训、考试。1.5大型施工项目安全技术措施的审查。1.6安全防护设施的标准化、规范化管理。1.7高处作业、交叉作业防护措施。1.8临时电源的布置、检查、维护、防触电措施。1.9施工机械设备及工器具的安装、检查、验收、使用、维护。1.10起重吊装作业的安全管理。1.11脚手架的施工管理。2、吊装、起重作业的防范措施2.1大件吊装是安装工作的重点，也是易发事故的因素之一，因此对大件吊装过程必须加以控制，重大的起重吊装、运输在制定有效的施工方案和安全技术措施，特殊情况办理安全施工作业票，并严格按安全技术措施主案执行。起重作业人员，应经有关
24、部门培训，持证上岗。2.2吊装过程中起吊物应绑牢。吊钩悬挂点与吊物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大90度，最大不得超过120度。2.3当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，停止起吊作业。2.4吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制定具体的安全技术措施。操作人在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。2.5在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象
25、发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故(停电)等中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。2.6施工用吊笼必须牢固可靠，上下运输必须有明显准确的联络信号，装载的材料不得超过吊笼的上缘，禁止人、料混载，吊笼升至卸料平台后，应挂上保险钩。2.7卷扬机除牢固固定外，电气设备接地接零。卷扬机操作人员熟悉机械性能，专人指挥操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列松弛等现象，否则应匝停车排除。3、脚手架作业的防范措施3.1施工用脚手架的搭设要符合(建筑安装安全技术规范)的规定要求并实行验收和挂牌管理，标明使用单位、搭设负责人、使用负责
26、人、验收人、搭设时和脚手架的承载能力。3.2搭设、拆除、更改脚手架时，事先编制施工技术措施。缆绳、区间隔离、设监护人等。拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件。实际作业时，由持证架子工实施。4、电气作业的防范措施4.1施工现场临时用电工程采用三相五线制，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。4.2对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。4.3电焊机二次线使用快速接头连接，使用前进行检查。4.4施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。5、特殊作业的防范措施5.1防火、防爆措施（1）施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专
27、职消防人员定期检验各种消防设施，确保消防器材合格。（2）对本单位重点防火部位如：乙炔和氧气瓶库、临建设施、化学危险品库、建材库等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。（3）易燃物品存放及使用的地点，满足防火的要求。组织有关人员经常进行防火检查，及时清除库房周围的易燃物。（4）高处实施电火焊或切割作业前，先清除周围易燃物，挂设防止火花飞溅的防火毯，在电火焊作业下部平台或地面上设监护人，防止损伤设备。（5）在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由项目技术负责人批准，安监、保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故
28、的隐患方可撤离现场。5.2小型机械、工器具安全管理措施（1）小型机械、工器具使用，实行专机负责制。手持电动工具必须安装漏电保安器。（2）操作人员应熟知机械性能，正确使用机械，严格遵守机械安全操作规程，保证机械正常运行。（3）认真做好机械设备的各级保养和及时防腐，保证机械及附属装置完好、齐全。（4）新购工器具在使用前应认真进行试运转，在试运前操作人员要认真学习有关技术文件、资料、注意事项及操作规程，并经必要的培训，掌握技术要领方使用。（5）机械、工器具操作人员必须遵守安全操作规程和保养规程，熟练操作技术，做到“四懂三会”。即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障。（6）小型机
29、械不得带病运转或超负荷运转，如确需超负荷运转时，必须采取安全有效措施，并经技术负责人同意后方可作业。（7）当机械发生故障时，应按有关规定，及时报告有关领导及部门，及时排除故障，并做好详细记录。发生机械事故时，应马上报告领导及有关部门，按“四不放过”的原则，召开事故分析会，找出原因，汲取教训。5.5安全用火与防火防爆在施工现场立一旗杆测风向，确保原生产区安全。施工现场围墙设双层隔离，确保生产安全。严格遵守有关施工现场的用火规定，认真按要求办理动火手续。根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备足可靠的消防器材，做好监护工作，要掌握动火情况，发现异常应停止动火。严禁监护
30、人脱离动火现场，严格执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过四级，必须采取防护措施。动火预防措施有下列：动火区域内不得存放（留）易燃、易爆物品。易燃易爆场所，挂“严禁烟火”警示牌。高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒（有遮阳罩），乙炔瓶不能倒放且必须有防回火装置。易燃易爆场所，设置对应的消防器材，并且所有人会使用。禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。5.6除锈作业过程中，必须采取下述防护措施：在除锈作业区周围应搭建防沙尘封闭围栏，与作业没有直接关系的人员不得进入作业区域。整个
31、作业过程从头至尾都必须有人监督。除锈工人必须穿戴劳动防护用品。除锈设备、除锈料斗和所有泄砂装置都必须与除锈处理的物件之间有防静电的电线连接。除锈作业时要采取充分的措施尽可能减少砂粒和砂尘飞扬，以保护环境和邻近的设备。5.7涂装防护措施涂装作业过程中，必须采取下述防护措施涂装区域应设置围栏，防止无关人员进入。在涂装区域周围设置警告牌，禁止无关人员进入涂装区和其它有关限制的警告。必须检查涂装区域内有无潜在火源。该区域内的设备都必须是防爆型或者彻底关闭。根据涂装位置，必须设计和使用通风方案。所有室外涂装必须考虑到风向。不能用有机溶剂和稀释剂清洁皮肤。涂装作业工人应使用有充气的呼吸器。其他进入涂装区域
32、的人员至少应配戴能保护整个脸的口罩。应穿长袖连体服和配戴眼镜保护皮肤和眼睛。项目部施工前必须针对现场情况制定应急预案，应急预案中明确应急组织机构，内外报警、联络方式、步骤、集合点、补救方式、撤离路线等，并在相关场合公开。现场每一位员工在进入现场施工前应接受安全教育，熟悉现场应急预案，清楚如何报警、防止事件扩大和撤离，会使用各种消防器材和救生设施，在发生应急事件后都有权利和义务及时报告或进行应急处理。应急事件发生后应采取应急措施防止事件扩大，并保护事件发生现场。当要求撤离现场时，所有人员应按应急预案规定的路线到集中的集结点（如在设立的集中办公区前的空地）集中，相关责任人清点人员，并汇报，在统一指挥下撤离。应急事件的善后处理应由应急组织机构进行，恢复生产前要经过应急组织及业主或公司检查确认，方可进行作业。施工单位：河南省四海科技防腐保温有限公司日期：2012年12月24日
