《建筑施工安全操作规程【精华合集】2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑施工安全操作规程【精华合集】2.doc（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目录建筑施工各工种安全技术操作规程1建筑施工各工种安全技术操作规程7建筑施工各工种安全技术操作规程木工安全操作规程一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。二、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。三、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。四、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。五、使用手工工具应先检查手柄
2、是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。六、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。七、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。九、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业
3、面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。十、装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。圆盘锯安全操作规程1、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。5、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止
4、裂孔。6、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。7、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。8、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。9、操作人员不得站在忽然面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。10、锯片稳定过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。11、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑及刨花。钢筋工安全操作规程1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。2、钢筋断料、配料、弯料等
5、工作应全面进行，不准要高空作业。3、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物，架空电线和和其它临时电气设备，防止钢筋在；回转时碰撞电线或发生触电事故。4、现场绑扎或安装悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋箍上绑扎，也不准瘵木料、钢子、钢模板穿在钢箍内作为立人板，必须有安全设施。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电、电源线须进漏电开关，切割机后面不准堆放易燃易爆物品。8、钢筋头子应及时清理，
6、成品堆放要整齐，工作以面要搭设钢筋工作棚。9、钢筋作业时，不得将钢筋集中放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上面行走，禁止从柱上的钢箍上下。12、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉的钢筋。13、钢筋焊接方面：（1）、对接导线处，都应可靠在绝缘；（2）、大量焊接时，焊接变压器不得超负载，变压器升温。不得超过600C，为此，要特别注意，以免过热而损坏。（3）、室内电弧焊时，应有排水通风装置焊工操作地点上相互之间应设档板，以防
7、弧光刺眼睛。（4）、焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩。（5）、焊接过程中，如焊发生不正常响声，应立即检查。调直机安全操作规程1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。6、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。7、送
8、料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。钢筋弯曲机安全操作规程1、设备必须专人负责，并持证上岗。2、使用弯曲机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。3、钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转停反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。4、挡铁轴的直径和强度不能小
9、于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。5、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。6、机械在运转过程中，严禁清扫工作盘上的积屑、杂污，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，不得加油或清扫，如若发现工况不良应立即停机检查、修理。7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。8、严禁在机械运转过程中进行维保作业。切断机安全操作规程1.操作人员须有相应的技工等级证书，并懂得切断机构造、性能和日常维修知识2、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架
10、螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；并认真遵守操作规程；3.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；4.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；5.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；6、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。7.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；8.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件
11、，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。搅拌机安全操作规程1.搅拌机操作人员必须持证上岗；应熟知“四懂”“三会”“一牢记”，即：懂搅拌机性能、构造、原理及维修知识，会操作、会维修、会保养和牢记安全操作规程，并严格执行操作规程，坚守岗位，严禁将搅拌机交给他人替开。2.搅拌机安装时必须稳固，并设防雨、防尘、防砸棚，传动部分的防护应齐全、牢靠；3.作业前，先空车运转，检查搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常，方可作业；4.进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；5.料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料的枕垫，清理料
12、坑时必须将料用链条扣牢；6.向搅拌筒内加料，应运转中进行添加新料，必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行，不得中途停机或在满载负荷时启动搅拌机，反转出料机除外；7.作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，并锁好电闸箱，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修；8.作业后必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养；9.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，销好闸箱切断电源，班前班后要检查。10、操作人员每天下班时，应将搅拌机和四周围场地清理干净，刷盘灰水应放如沉淀池内，严禁外流周围
13、现场。并切断电源锁好电闸箱方可离开。塔式起重机安全技术操作规程1、 作业前，必须对现场周围环境，架空线路、建筑物、吊物重量等情况进行全面了解，回转半径内应无障碍物。2、 操作人员在进行起吊作业前，应鸣响适宜，并进行空截运转检查。3、 操作中，应听从指挥人员的旗语及信号，不得随意操作。4、 操作各控制器时，应依次逐级进行，严禁越档操作，在变换运转方向时，要力求平稳，严禁急转急停。5、 起吊作业中，应严格遵守塔式起重机“十不吊”安全规定，严禁违章操作。6、 吊钩提升接近顶部，小车变幅接近端部时，应减速缓行，保持不小于1米的安全距离。7、 提升重物应缓慢，严禁自由下落。平移时，应高出其跨越的障碍物0
14、、5米以上，必须与架空线路保持安全距离。8、 起吊额定荷载时应先将其吊离地面2050厘米，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续操作。严禁同时多种操作。9、 雨雾天气作业时，应先试吊，确认可靠后，方可进行操作。10、 顶升作业，应先放松线缆，设专人指挥，按程序操作。11、 多机作业，应注意保持空间的安全距离尤其要注意调整变幅小车的回缩和吊钩的提升位置，调整好起重臂的方向，避免作业中发生交叉干扰。12、 停止作业时应回收小车和吊钩，回转至安全位置，将操纵器拨至非工作状态，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，切断电源总开关。管工安全操作规程1、用车辆运输管
15、材、管件，要绑扎牢固，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧在3、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架搭设牢固并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。4、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。5、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。6、翻动工件时，防止测动及倾倒伤人。7、沟内施
16、工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁代替上、下扶梯和吊装支架。8、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。9、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。10管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。11、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液必须加盖，并设明显标志。12、管道试压、应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。13、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。塔吊信号工安全操作规程1、信号指
17、挥工佩戴“信号指挥”标志或特殊标志，安全帽、安全带、指挥旗、口哨俱备，并正确配合使用。2、熟悉起重机机械的基本性能，向其中司机及挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。3、必须了解调运物件重量、堆放位置、其它固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。4、检查吊索具的磨损情况，有达“报废”标准情况之一的立即更换，尚未达标准却又磨损程度轻的，必须降低其允许使用范围。5、检查吊索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。6、吊装作业人员。信号指挥必须集中精力，按规定要求操作，时刻注意塔机的运转、吊装情况。7、坚持“十不吊”原则，有权拒绝
18、违章指令。8、信号指挥人员要站立得当，旗语或手势明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语手势配合协调一致，上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就为的全过程。9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。10、吊物起吊200300mm时，应停钩检查，待妥当后再行调运。11、吊物悬空运转后突发异常时，指挥者应迅速视情况而定，紧急告知危险部位人员撤离，指挥塔吊司机将重物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于
19、1m。塔吊司机安全操作规程一、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。三、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。四、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障
20、碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。五、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。六、塔机操作应遵守下列规定：1吊运物件时平，衡重必须移动至规定位置。2在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。3顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。七、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。八、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m3m处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由摆动。九、下班前各操作处于断开位置
21、，切断电源，离开驾驶室必须加锁。塔吊作业“十不吊”1、被吊物重量超过机械性能允许范围内不准吊；2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3、工作面站人或工作面浮放有活动物不吊；4、埋在地下的物件不拔不吊；5、斜拉斜牵物不准吊；6、吊索和附件捆不牢不符合安全要求不吊；7、行车吊挂重物直接进行加工时不吊；8、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；9、机械安全装置失灵或带病时不准吊；10、天气恶劣，六级以上强风不准吊。螺纹套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。2、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无
22、误后，方准进入正常作业。3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。8、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁。砂轮切割机安全操作规程一使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。二不允许在有爆炸性粉尘、气体的场
23、所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。三移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。四穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。五夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。六操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。七转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。八加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
24、九严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。十切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。十一中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。十二更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。十三操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。十四传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。十五操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。十六设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。十七使用完毕，切断电源
25、，并做好设备及周围场地卫生。泥工安全操作规程一、 材料运输、堆放1、采用铁、竹夹具挑运砖块，应装放平稳、整齐，卸砖须从夹内自上而下搬出码放平齐，不得提夹倾倒砖块。2、垂直或近距离采用人工传递砖块时，应先检查架子的牢固，立人板宽度不小于0.6m。传递时要稳接稳拿并应看清砖有无断裂现象。垂直传递，上下两人位置不得在同一垂直方向上，并且要密切联系，左右相互配合，呼应协调，动作一致，以防砖块坠落伤人。3、用手推车运砖、石等材料时，应掌握车的重心，装车不得超载，重车运行要稳步行走，不得猛跑、平行推车或超车。前后行车要有一定的距离，禁止下坡放快车。4、垂直运输使用的设备必须满足负荷要求，装运材料不得超过垂
26、直运输设备的额定荷载。用车装料放入吊笼垂直运输时，车把或物料不得超出吊笼。吊笼开到预定高度，必须放好保险杠或保险挂钩，方能进入吊笼卸料。严禁人员乘吊笼上下。5、塔吊吊砖石，要用砖石笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。塔臂转动范围内不得有人停留，吊件到楼层或卸料平台时，接料人员要待吊物降至离楼面或卸料平台1m以内高度时，人员方可靠近，扶住就位，并须注意接料人不得站在吊物场所的临边处及预留洞口附近。6、吊运物料，应设置通讯联络装置。当操作司机不能有效观察物料吊运情况时，应设专人指挥。建筑施工各工种安全技术操作规程电工安全操作规程一、一般要求1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁 他用，并定期检查、校验
27、。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。二、设备及内线安装1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。3、剔槽打眼时，锤头不得松动，锤子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4、人
28、力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设防护栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。6、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必通通行时，应在木楞上铺设脚手板。三、电气调试1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。2、电气设备或材料作非冲井性试验，升压或降压，匀应缓慢进行。因故
29、暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，将升压设备高压侧短路接地。3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。4、用手摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。5、电气互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。四、施工现场变配电及维修1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。2、在高压带电区域内部分电工作业时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。3、
30、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。4）装设接地线，应由两人进行，先接地地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5）接地线应使用截面不小于35平方米的多股软裸铜线或专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6）设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人
31、监护。严禁带负荷拉、合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。7、电气设备夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线或零线。电焊工安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板
32、或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。8、雷雨时，应停止露天焊接作业。9、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认未起火危险后，方可离开。气焊工安全操作规程1、 必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。2、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应
33、经有关部门检试许可后，方可进行。3、 乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、 乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、 高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表。安全阀应定期校验。6、 乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验时否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7、 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。8、 乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。9、 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪
34、不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。10、 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。11、 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。12、 在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。13、 铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。14、 工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。15、 氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。16、 焊、割作业人员从事高处、水
35、上作业，必须遵守相应的安全规定。17、 禁无证人员从事焊、割作业。修理工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。3、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。4、修正机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。待添加的隐藏文字内容15、不准在发动着有车辆下面操作。6、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。7、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检查中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。8、试车时应随时注
36、意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。铲车司机安全操作规程铲车安全操作规程一. 每天工作前检查车辆1检查燃油、冷却水及润滑油情况。2检查行车、驻车制动可靠性。3检查空载时铲斗系统运行情况。4检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。二. 起步1起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。2制动气压表读数须达到规定值方可起步。3起步时不得突然加速，应平稳起步。三. 行驶1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以
37、上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。四. 装卸作业1. 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90时方可作业，否则会损坏发动机。2. 禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。3. 不准边行驶边起升铲斗。4. 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。5. 铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。6. 驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。7. 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证
38、牢固可靠。8. 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。9. 在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。10. 在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。 11. 停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。翻斗车司机安全操作规程1、司机必须持证上岗。2、启动前应将离全器或将变速机放在空挡位置，机械周围无人和无障碍时方可。3、装卸机向前倾斜进禁止提升物件，升降机尚未
39、完全向后倾斜时不准开车。4、翻斗车司机向坑槽或混凝土集料斗卸料时应保持安全距离和放置挡墩，以防翻车。5、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。6、严禁酒后开工。运输车辆司机安全操作规程（一）、一般要求 1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空挡位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，鸣号起步。4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡倒挂档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。6、通过泥泞路面时，应保持低
40、速行驶，不得急刹车。7、车辆陷入坑内。如有车牵引，应有专人指挥，互相配合。（二）、载重汽车 1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步，若停在坡道上，气压低于0.4Mpa时，不得滑行发动。2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20cm。高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异物特殊物件，应备专用搁架。4、运输的超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全
41、措施。（三）、自卸汽车1、发动后，应检试倾卸液压、机构。2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时驾驶室内不得有人。3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无线电，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人。6、自卸汽车的车厢内严禁载人。砼拌合站安全操作规程1、 操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。2、
42、 操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。3、 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从“安全第一”的要求。4、 在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。5、 机械必须按出厂使用说明，正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。严禁机械带病作业。6、 机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。7、 新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性
43、能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。8、 电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。9、 站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。10、 操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。11、 启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。配料时工作人员应偏离料斗一定距离。检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后
44、进行。12、 修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂“禁止启动”字牌。重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。13、 作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。各润滑油的油面高度符合要求。14、 提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升机拉铲的制动器灵敏有效，各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。15、 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定，各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。16、 骨料规格应
45、与搅拌机的性能相符，应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不可使用。17、 机械运转中，不得进行润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗、料筒等运动部位探摸。作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。18、 搅拌机不具备满载起动的性能。搅拌中不得停机，如发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。19、 控制室的室温应保持在25以下，以免电子元件因高温而影响灵敏度和精确度。20、 切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升，如发现运转声音异常、转速达不到规定现象时，应立即停止运行，检查并排除故障，如因电压过低，不得
46、强制运行。21、 停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。作业后应对设备进行全面清洗和保养，搅拌筒和螺旋管内不得残留任何物料。22、 电器部分应按一般电器规程进行定期检查。三相电源线截面，铜线不得小于25mm2，铝线不得小于35 mm2 并有良好的接地保护。电源电压波动应在10%以内。23、 作业后应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。24、 冰冻季节应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转12分钟。25、 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤固定，传感器应卸载。26、 严格按照定期保养制度，按期保质保量的维护机械设备，机械定期保养的作业内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐，即“十字作业”。27、 排除故障时，必须关闭电源，并在电源处挂“严禁合闸”字样标牌，或派专人监护，当故障排除，确认人员撤离危险部位后，方可从新启动。28、 当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因，分清责任，落实并完善安全措施，按事故性质严肃处理。
