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1、建筑施工安全技术课程设计题 目：天酬尚都二期5号楼模板支撑设计方案专 业：安全工程班 级：建筑安全081班姓 名：曾荣学 号：20084670133指导老师：蒋复量时 间：2011年12月前 言改革开放以来，我国通过引进、自行开发，推广应用了许多新型模板及其支撑技术，并发展了清水混凝土模板技术。但是，由于技术标准、产业发展和科研开发以及建筑设计长期沿用苏式的梁、柱结构受力体系和理论，结构设计过于复杂等原因，致使新型的装配化、工具化的模板体系难于推广普及，未能形成比较统一、完善的装配化的主导模板体系；模板施工专业化队伍也较少等。国内外建筑模板技术发展情况国外发达国家、特别是欧美地区对建脚手架筑模
2、板技术很重视，新型建筑模板及其支撑体系生产技术和应用发展很快，目前已达到相当高的水平：他们采用品质优良、耐久性好的模具材料，应用工业化流水线生产，加工精度高的成套模具；在生产技术方面，开发并推广应用了组合钢模板、大模板、木(竹)胶合板、钢框胶合板模板、铸铝模板、塑料模壳等工具式模板和扣件式钢管架、门式架、碗扣式钢管架及快拆支撑体系等新型模具；在应用技术方面，施工上采用钢模装配化施工工艺和升模、爬模、滑模、隧道模、飞模、筒模等施工工艺和专用工具；在技术标准方面，国家也出台了相应的产品标准和应用技术规程，并确立为建筑业10项新技术之一。为了做好本次课程设计，我们班同学一起讨论、查阅资料；并在指导老
3、师精心的帮助下完成了课程设计。但是由于时间以及设计人的能力有限等原因，在设计中难免会出现一些纰漏和失误，希望老师指出，在此感谢老师的耐心指导和同学的无私帮助。模板支撑设计方案课程设计任务书1.1模板支撑设计方案课程设计的目的使学生更好地熟悉和掌握专业主干课建筑施工安全技术中有关模板支撑的基本理论和主要的设计方法，重点在于：1、熟悉模板设计施工图、支撑系统布置图、细部构造大样图；2、掌握模板荷载组合效应，对模板和支撑系统进行验算；3、掌握模板工程安装和拆除的程序和方法；4、熟悉混凝土的浇捣方法及作业人员的安全措施；5、熟悉冬季施工保温措施及其管理；6、熟悉按照现场作业条件编写模板工程施工所需要的
4、各类脚手架、作业平台、临边作业、洞口防护及施工用电的安全需要。1.2天酬尚都二期工程概况该工程为住宅，平面布置为线条形，每单元长为27.52m，宽为11.9m，共十五单元。建筑高度为19.18m，层数为6十1F（顶层复式），一层为车库，层高为2.9m，该建筑线条明凇，造型大方，适应现代化都市建设。该工程为独立及条形基础，结构为砖混结构，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，负2m以下为混凝土强度等级为C25，其余均为C20。1.3课程设计的主要内容1、参观建筑工地（1天）；2、查找与收集设计资料（2天）；3、选择合适的设计方法（1天）；4、进行初步的设计计算（2天）；5、报告的编制与修改（4天
5、）。1.4课程设计要求1、完成时间：2周；2、要求每个学生完成课程设计书一份，约5000字。要求学生对设计的内容必须概念准确，参数选择合理，符合设计手册与设计规范及相关参考书籍的要求，计算准确，计算书写工整、清晰，文笔流畅。设计合理，文字线条优美，图表清晰，符合规范；3、独立完成。1.5主要参考书1、建筑施工安全技术，中国建筑工业出版社，2004年；2、建筑安全技术与管理，机械工业出版社，2007年；3、建筑施工技术，同济大学出版社，2006年。目 录第一章 编制依据1第二章 工程概括22.1 项目设计特点22.2 结构设计特点22.3 建设地点的特点22.4 施工条件32.5 工程施工特点3
6、第三章 柱模板支撑计算43.1 柱模板基本参数43.2 柱模板荷载标注值计算43.3 柱模板面板计算5第四章 梁模板扣件钢管高支撑架计算124、1 梁模板基本参数124、2 模板面板计算134、3 梁底支撑方木的计算15第五章 模板施工方法和要求205、1 基础地梁、承台模板施工205、2 墙模板施工215、3 柱模施工235、4 梁、板模板施工245、6 楼梯施工285、7集水井模板施工295、8 后浇带模板施工295、9 特殊部位施工措施30第六章 梁模板高支撑架的构造和施工要求326、1 模板支架的构造要求：326、2 立杆步距的设计：326、3 整体性构造层的设计：326、4 剪刀撑的
7、设计：336、5 顶部支撑点的设计：336、6 支撑架搭设的要求：336、7 施工使用的要求：33第七章 模板安装与拆除工程安全技术措施347、1 进场模板质量标准347、2 模板安装质量要求347、3 脱模剂及模板堆放、维修387、4 其他注意事项38第八章 安全管理措施398、1 文明施工措施398、2 安全施工措施398、3 消防施工措施408、4 成品保护41参考文献42后 记43第一章 编制依据u 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；u 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；u 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130
8、-2001） 中国建筑工业出版社；u 钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；u 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；u 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；u 建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003；u 建筑施工手册第四版（ 中国建筑工业出版社）；u 建筑施工计算手册江正荣编著。第二章 工程概括2.1 项目设计特点天酬尚都二期工程为衡阳市天酬房地产开发有限公司筹资开发的商住小区，位于市华新高新技术开发区63号街区06号地块，东临规划中的彩霞街，西靠岳麓街，北为祝融路, 南临规划步行街，交通便捷。天酬尚都二期工程由3号楼、4号楼、8号楼、9号楼、12号楼
9、、13号楼、15号楼和18号楼组成，总建筑面积28298.53m2，其中12号楼建筑面积7497.9m2，地上层数为11层、地下一层，总高度32.35m。建筑物耐火等级为二级防水等级为级，防水年限15年。建筑体形均呈长方形体型，并平行排列；屋面为深色油毡瓦坡屋面。平面几何尺寸分别为楼长46.5米，宽13.2米。2.2 结构设计特点12号楼的基础为夯扩桩基础桩深为14米，持力层为中风化粉质泥岩，单桩承载力设计值为1300KN250KN，地耐力为R1200KPa。本二期工程的主体结构多层为砖混，墙厚240，坡屋面。地层架空层、一层和二层的砖砌体采用Mu 15普通烧结砖、M10混合砂浆砌筑；三层以上
10、砖砌体采用Mu 10普通烧结砖、M7.5混合砂浆砌筑。而12号楼为小高层框架结构，墙厚190，坡屋面，采用砌体采用Mu 10加气混凝土块、M7.5混合砂浆砌筑。多层房屋的桩、承台、基础梁、上部柱、梁、板混凝土标号为C25，垫层为C10，其它预制构件为C20。钢筋类别为HPB235、HRB335和HRB400。2.3 建设地点的特点天酬尚都二期工程位于衡阳市华新开发区的63街区06号地块。原地形为低洼田地，现已平整到设计标高；地下水位较低，对该工程无影响；气温在-5至39之间，典型的亚温带气候，四季分明，冬雨季时间为本年的11月至第二年4月；主导风向为西北风；风力一般在6级以下。2.4 施工条件
11、天酬尚都二期工程虽北为临祝融路，西临岳麓街。但两路均没有修通，不过西面的场地平整，修筑一条临时运输通道，进入工地现场交通还是很方便；施工用电从10KV三华线0117号杆“T”接400KVA配电变压器供我公司基建用电；施工用水从蒸水沿江路与祝融路交叉处的市水网引入。施工现场场地较宽。小型预制构件在现场预制。施工机械、设备、劳动力已全部落实。本工程成立天酬尚都二期工程项目部，陈锡军任项目部经理，公司内部实行经济责任承包。2.5 工程施工特点天酬尚都二期工程是根据市场各层次人员的购买力而设计的高档次的商品房，户型较多，平面组合变化大，因而造成轴线复杂，施工难度较大。天酬尚都二期工程建筑立面造型变化多
12、，装饰线条多，有柱阳台，坡屋面，因而现浇砼工程量大，支模难度大。天酬尚都二期工程，由于八栋住宅同时开工建设，现场施工人员多，交叉作业情况多，给安全工作带来很大的压力。因此，应当加强安全防护措施，严抓安全管理工作。第三章 柱模板支撑计算3.1 柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=500mm，柱模板的截面高度 H=500mm，柱模板的计算高度 L = 3120mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。面板厚度20mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000
13、.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 图3-1 柱模板支撑计算简图3.2 柱模板荷载标注值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.500h；T 混凝土的入模温度，取150.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.120
14、m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.090kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.954.100=48.690kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。3.3 柱模板面板计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下图3-2 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.248.6900.500+1.402.7000.500=31
15、.104kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50.002.002.00/6 = 33.33cm3；I = 50.002.002.002.00/12 = 33.33cm4；1、抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2024.345+1.41.350)0.2250.225=0.157kN.m经计算
16、得到面板抗弯强度计算值 f = 0.15710001000/33333=4.724N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求。2、抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2024.345+1.41.350)0.225=4.199kN截面抗剪强度计算值 T=34199.0/(2500.00020.000)=0.630N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求。3、挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67724.3452254/(100600033
17、3333)=0.211mm面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求。4、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 图3-4 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.194m。荷载计算值 q = 1.236.0000.194+1.402.7000.194=9.128kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.651/0.400=9.128kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.1280.400.40=0.146kN.m最大剪力 Q=0
18、.60.4009.128=2.191kN最大支座力 N=1.10.4009.128=4.016kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3；I = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.146106/42666.7=3.42N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。(2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32191/(24080)=1.027N
19、/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求。(3)挠度计算最大变形 v =0.6776.994400.04/(1009000.001706666.8)=0.079mm最大挠度小于400.0/250,满足要求。5、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.236.00+1.402.70)0.194 0.400 = 3.65kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。图3-3 支撑钢管计算简图图3-5 支撑钢管弯矩图(kN.m)图3-6 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 图3-
20、7 支撑钢管变形计算受力图 图3-8 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.508kN.m最大变形 vmax=0.231mm最大支座力 Qmax=10.281kN抗弯计算强度 f=0.508106/8496000.0=59.79N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。支撑钢管的最大挠度小于576.7/150与10mm,满足要求。6、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(m
21、m): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.281对拉螺栓强度验算满足要求。7、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.236.00+1.402.70)0.194 0.400 = 3.65kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 图3-9 支撑钢管计算简图图3-10 支撑钢管弯矩图(kN.m)图3-11 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：图3-12 支撑钢管变形计算受力图图3-1
22、3 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.508kN.m最大变形 vmax=0.231mm最大支座力 Qmax=10.281kN抗弯计算强度 f=0.508106/8496000.0=59.79N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。支撑钢管的最大挠度小于576.7/150与10mm,满足要求。第四章 梁模板扣件钢管高支撑架计算4、1 梁模板基本参数高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能
23、完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为3.0米，基本尺寸为：梁截面 BD=600mm900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。图4-1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.5。4、2 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。4、2、1 荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0000.9001.000=22.50
24、0kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3501.000(20.900+0.600)/0.600=1.400kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.6001.000=1.800kN均布荷载 q = 1.222.500+1.21.400=28.680kN/m集中荷载 P = 1.41.800=2.520kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3；I = 100.001.801
25、.801.80/12 = 48.60cm4；图4-2 计算简图图4-3 弯矩图(kN.m)图4-4 剪力图(kN)图4-5 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.227kNN2=13.275kNN3=3.227kN最大弯矩 M = 0.322kN.m最大变形 V = 0.4mm4、2、2 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.32210001000/54000=5.963N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求。4、2、3 抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=35377.0/(21000.000
26、18.000)=0.448N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求。4、2、4 挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.419mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求。4、3 梁底支撑方木的计算4、3、1 梁底方木计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 13.275/1.000=13.275kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.113.281.001.00=1.327kN.m最大剪力 Q=0.61.00013.275=7.965kN最大支座力 N=1.11.0001
27、3.275=14.602kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.327106/166666.7=7.97N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=37965/(2100100)=1.195N/mm2截面抗剪强度设计值
28、T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求。(3)木方挠度计算最大变形 v =0.67711.0621000.04/(1009500.008333333.5)=0.946mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求。4、3、2 梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。图4-6 支撑钢管计算简图图4-7 支撑钢管弯矩图(kN.m)图4-8 支撑钢管变形图(mm)图4-9 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.363kN.m最大变形 vmax=0.258mm最大支座力 Qmax=1
29、7.711kN抗弯计算强度 f=0.363106/5080.0=71.45N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求。支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求。(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。4、3、3 扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=17.71kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件。当直角扣件的拧紧
30、力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。4、3、4 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=17.71kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293.000=0.465kNN = 17.711+0.465=18.176kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立
31、杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；公式(1)的计算结果： = 188.58N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求。公式(2)的计算结果： = 58.85N/mm
32、2，立杆的稳定性计算 f,满足要求。如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果： = 73.88N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求。模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。第五章 模板施工方法和要求5、1 基础地梁、承台模板施工基础地梁边模、承台模板采用240厚的砖胎膜，地梁及承台侧砖胎膜砌筑完后铺3厚贴必定P型单面自粘卷材。5、2 墙模板施工（1）工艺流程安装前准备侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙止水螺杆安装就位另一侧模板安装斜撑止水螺杆穿过另一
33、侧模板调整模板位置紧固穿墙螺杆与相邻模板连接斜撑固定（2）采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，40mm80mm木枋为龙骨，木枋间距250mm，横向背楞为483.5钢管，对拉螺杆为14带止水片的三节式对拉螺杆，水平横向间距为400mm，竖向第一道双钢管距地面200mm，其他的间距为2m以下400mm，2m以上间距600。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，斜撑间距1.8m，支撑在基础底板预埋钢筋上，示意图如下：图5-1 地下室外墙模板示意图图5-2 剪力墙模板示意图 图5-3 立面示意图 剪力墙上洞口模板采用定型组合模板，在施工过程中，将洞口模板封闭在大模板之中。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻
34、透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制模的位置。5、3 柱模施工柱截面尺寸主要为600x600，,650x650，700x700。方柱模板采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，其截面尺寸现场拼。模板采用普通钢管抱箍400mm。柱箍第一步设于离地200mm高位置，竖向采用40mm80mm木枋，间距为200mm。当柱截面尺寸大于650x650时，柱双向均设14对拉螺杆。当柱净高大于4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根柱支模时，应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑，斜撑与地面的夹角为4560，下端尚应有预埋钢筋的
35、防滑移措施。图5-4 框架柱模板示意图5、4 梁、板模板施工地下一层顶板梁截面尺寸为600x500，楼板为空心楼盖410、550厚，一层、二层、三层顶板主梁截面尺寸主要为300x800，次梁为250x600，板厚均为100。（1）工艺流程弹控制线搭设钢管满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底侧模安装顶撑并调平安装梁侧模梁边木枋就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固（2）梁板模板支架立柱及剪刀撑1.每根立柱底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于为50mm；2.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杠上；3.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上竖向连续式剪刀撑；中间在纵横
36、向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.56m,并在剪刀撑部位的顶部，扫地杠设置水平剪刀撑(如下图所示)。剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角为4560。3）梁板模板配置和设计梁的底模和侧模均采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，采用40mm80mm木枋作为次肋，采用483.5钢管作为主肋。对于梁高大于800mm的梁，增设14对拉螺杆进行加固，螺杆间距为600mm。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600。地下室顶板主要是410mm和550mm厚的900mm900mmh蜂巢芯空腹密肋楼盖以及180mm厚的板；二至三层的主要为100mm厚。楼板模板采用双面覆模胶合木模板（18mm）小木
37、枋次楞（40mm80mm）+48钢管主楞+可调U托+钢管式满堂架支撑体系，距楼面200mm高设置一道扫地杆，立杆底端布设木枋垫板。本工程首层、屋面、中间楼层均选用满堂红普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距1000mm，步距为1200mm,采用40mm80mm木枋、间距200mm。地下室顶板选用满堂红普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距1050mm,地下室顶板主梁钢管立杆间距为525mm,步距为1500mm,采用40mm80mm木枋、间距200mm。跨度大于4m的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的13。根据房间净尺寸和所采购的木胶合板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使
38、用的位置一一编号。图5-5 地上结构梁、板支撑示意图图5-6 地下顶板密肋楼盖支模示意图图5-7 地下一层顶板主梁的模板示意图5、6 楼梯施工（1）工艺流程放样支设平台模板支设楼梯底模弹底板厚度线弹侧板位置线支设楼梯侧模板组装踏步、踢脚模板（2）楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及4080mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及40mm80mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固。 5、7集水井模板施工集水坑侧模采用18mm厚木胶合板，龙骨为40mm80mm木枋300设置一道；底模采用18mm厚木胶合板板，木胶合板上按700mm间距开20mm直径孔排气，木胶合板及
39、背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度，并采取压砂袋或压模板的方式控制上浮。5、8 后浇带模板施工底板后浇带采用快易收口网，与外加钢筋支撑连接牢固。沿后浇带方向在后浇带两侧上下各增加一排措施钢筋（和底板钢筋绑扎在一起），立面采用40mm80mm木枋按后浇带形状加工成支撑，间距300mm。快易收口网通过绑扎固定在措施钢筋上。遇水缓膨胀胶条待后浇带施工时粘贴。后浇带模板单独支设，待浇完后浇带后才允许拆除。图5-8 地板后浇带支模示意图图5-9 顶板后浇带模板支设示意图5、9 特殊部位施工措施5、9、1 施工缝的留置要求地下室墙
40、体施工缝设置位置为距地下室底板上表面300mm处，并通长设置钢板止水带，每一楼层柱墙施工缝留设在梁底向上20mm处。5、9、2 墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。5、9、3 模板拼缝处理要求模板接缝平整且缝隙小，模板边线平直，四角规方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 第六章 梁模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容6、1 模板支架的构造要求：（1）梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；（2）立杆之间必须按步距满设双
41、向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；（3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。6、2 立杆步距的设计：（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；（3）高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。6、3 整体性构造层的设计：（1）当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；（2）单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的
42、1/3；（3）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；（4）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。6、4 剪刀撑的设计：（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。6、5 顶部支撑点的设计：（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（3）用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6、6 支撑架搭设的要求：（1）严格按照
43、设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。6、7 施工使用的要求：（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第七章 模板安装与拆除工程安全技术措施7、1 进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢
