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1、工程名称循环水系统调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日 期：版 次：措施审批页编制单位： 编制： 审核：单位修 改 意 见建设单位审核人： 日期：生产单位审核人： 日期：安装单位审核人： 日期：调试单位审核人： 日期：监理单位审核人： 日期：措施技术交底表工程项目名称编号：单位名称调试措施技术交底表专业系统日期交底内容：补充、修改内容：参加交底人：交底人：项目负责人：备注：目录1工程概况11.1设备系统概述11.2调试项目11.3工期22编制依据23调试前应具备的条件和准备23.1组织分工23.2调试前应具备的条件33.3调试人员配置、资格33.4仪器、仪表34调试程序和方法44.1流程图
2、44.2调试项目54.3主要调试程序54.4安全注意事项85质量控制点的设置和质量通病及预防95.1质量目标95.2调试过程中控制点的设置95.3质量标准96调试的安全要求和环境条件96.1调试的安全危险因素及辩识96.2环境条件107附录101 工程概况1.1 设备系统概述xx工程设计为2330MW汽机发电机组，本工程循环水采用扩大单元制供水系统，每台机循环水系统包括一座自然通风冷却塔，一条自流进水沟，两台立式循环水泵。循环水系统在各种运行条件下连续供给凝汽器冷却水，供给主厂房开式循环冷却水系统用水。一台凝汽器，一根循环水进水管，一根循环水出水母管，两台机组所配四台循环水泵安装在一座循环水泵
3、房内。二台机之间循环水泵出水管设连络管由两个电动蝶阀控制，两条进水沟之间设联络沟由闸门启闭控以实现扩大单元制。主厂房内还装有胶球清洗装置。在两个冷却塔设连络门，以解决一座塔运行，一座塔停运时，停运塔的防冻问题。另外，该系统配置自动加次氯酸钠系统，以抑制系统微生物的形成。循环水泵主要技术规范：型式：型号：制造厂：流量：扬程：效率转速：轴功率：转向：需汽蚀余量：电机参数：型号：功率：额定转速：额定电压：制造厂：1.2 调试项目进行循环水系统的通水检查、循环水泵的启停试验、SCS功能组的试验、电动蝶阀的传动试验、循环水泵出口液控蝶阀的传动及调整试验，检查循环水泵的试运情况。1.3 工期从阀门传动至分
4、系统试运结束共需4天。 2 编制依据1) 厂家资料，设计院图纸。2) 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）。DL5011-92，中华人民共和国能源部发布。3) 火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）（1996年版），中华人民共和国电力工业部发布。4) 火电工程启动调试工作规定（1996年版），电力工业部建设协调司发布。5) 电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）DL5009.1-92,中华人民共和国能源部发布。6) 机组调试大纲。3 调试前应具备的条件和准备3.1 组织分工1) 在分系统试运组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作，并编写该系统的调试措施。2) 调试人员负责系统内的有关
5、阀门、热工信号及联锁传动工作，并指导有关运行操作。进行试运前的技术和安全交底，测量记录必要数据。3) 运行人员负责试运中的操作和运行监视，做好试运设备的安全隔离措施。4) 施工单位负责完成系统中有关单体试运，在系统试运中负责维护和消缺工作。组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。5) 设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做好现场服务工作。6) 监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作，组织协调设备系统代保管有关问题，负责。3.2 调试前应具备的条件3.2.1 环境条件1) 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，试运现场有明显的标志和分界，危险区设有围栏和警
6、告标志。2) 试运区的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。3) 现场的沟道及孔洞盖板齐全，试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕，正式投入使用。4) 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。5) 消防系统能正常投入，现场有足够的消防器材。6) 试运现场具有足够的正式照明，事故照明能及时自动投入。7) 通风设施良好。8) 通讯系统完善。9) 设备、管道、阀门等已有命名和标志。3.2.2 设备系统具备的条件。1) 设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，有关设备的单体试运工作完成。2) 基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。3) 具有可靠的操作和动力电源。电机
7、绝缘良好。4) 各电动、液动阀门经热工调试完毕，动作灵活可靠。5) 各指示仪表经校验合格，报警及显示正确。6) SCS功能试验工作完成，并符合要求。3.3 调试人员配置、资格序号作业人员工种数量资 格职 责1负责人1工程师指挥2试验员1助工检查3.4 仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1振动表12转速表13红外测温仪注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。4 调试程序和方法4.1 流程图4.2 调试项目1) 循环水系统的全面检查。进行冷却塔水池。循环水管道和凝汽器充水。2) 检查吸水池水位是否满足要求。3) 进行各阀门的开关试验,检查其动作是否灵活可靠。4) DAS测点及就地仪表检查。5
8、) 联锁保护及热工信号的试验。6) 电机绝缘情况及回路检查。7) 循环水泵启停及系统通水检查。4.3 主要调试程序4.3.1 SCS功能试验4.3.1.1 凝汽器循环水功能组顺序启停试验1) 启动程序a) 机组级程控来启动指令或操作员站启动指令，关凝汽器A侧循环水出口门。b) 凝汽器A侧循环水出口门关，开凝汽器A侧循环水入口门。c) 凝汽器A侧循环水入口门开，开凝汽器A侧出口门。d) 凝汽器A侧循环水出口门开，启动完成。2) 停止程序a) 操作员站停止指令，关凝汽器A侧循环水入口门。b) 凝汽器A侧循环水入口门关，关凝汽器A侧循环水出口门。c) 停止完成。3) 凝汽器B侧同凝汽器A侧4) 凝汽
9、器循环水驱动级功能试验a) 操作员站开指令或凝汽器A侧循环水启动功能组来开指令，打开凝汽器A侧进水门。b) 凝汽器A侧循环水停止功能组来关指令或操作员站关指令，关闭凝汽器A侧进水门。c) 凝汽器A侧循环水启动功能组来开指令或操作员站开指令，打开凝汽器A侧出水门。d) 凝汽器A侧循环水启动功能组来关指令，关闭凝汽器A侧出水门。e) 凝汽器A侧循环水停止功能组来关指令或操作员站关指令且凝汽器A侧进水门关，关闭凝汽器A侧出水门。f) 凝汽器B侧进水门、出水门同凝汽器A侧进水门、出水门。5) 冷却塔旁路门驱动级功能试验a) 操作员站开指令，打开冷却塔旁路门，且发出打开信号。b) 操作员站关指令，关闭冷
10、却塔旁路门，且发出关闭信号。6) 循环水母管联络门驱动级功能试验a) 操作员站开指令，打开循环水母管联络门，且发出打开信号。b) 操作员站关指令，关闭循环水母管联络门，且发出关闭信号。7) 循环水泵选择功能组试验a) 选择A泵启动,如果A泵跳闸且投入泵联锁或启动循环水泵功能组指令 ，在停循环水泵功能组无指令时,启动B循环水泵。b) 选择A泵启动，但A泵没有运行，启动循环水泵功能组指令，在停循环水泵功能组无指令时，启动B循环水泵。c) 选择A泵启动且启动循环水泵功能组指令，在停循环水泵功能组无指令，启动A循环水泵。d) 选择A泵启动，但A泵没有运行，如果B泵跳闸，投入泵联锁，在停循环水泵功能组无
11、指令时，启动A循环水泵。8) 循环水泵驱动级功能试验a) 启动循环水泵A或操作员站启动循环水泵A，打开循环水泵A出口门。b) 启动循环水泵A或操作员站启动循环水泵A，且循环水泵A出口门开 15度，在凝汽器进出水门开、A循环水泵吸水井液位不低时，启动循环水泵A。c) 循环水泵A出口阀开15度且循环水泵A出口阀联锁投入，在凝汽器进出水门开、A循环水泵吸水井液位不低，启动循环水泵A。d) 停止循环水泵A或操作员站停循环水泵A，关闭A循环水泵出口门。e) 停止循环水泵A或操作员站停循环水泵A，循环水泵A出口门关闭75度，停止循环水泵A。f) 循环水泵A出口阀关闭75度且循环水A出口门联锁投入，停止循环
12、水泵A。g) A循环水泵吸水井液位低低且循环水泵A出口门关闭75度，停止循环水泵A。h) 循环水泵A故障，发出 故障信号。i) 循环水泵B同循环水泵A。9) 循环水泵A出口门驱动级功能试验a) 操作员站开指令或启动循环水泵A、启动功能组启动循环水泵A，循环水泵A出口门打开。b) 操作员站关闭指令或停止循环水泵A、功能组停止循环水泵A，关闭循环水泵A出口门。c) A泵出口门联锁按钮投入，A泵出口门联锁投入。d) 循环水泵A或循环水泵B运行，出口门联锁投入。e) A泵出口门联锁按钮解除且循环水泵A或循环水泵B不运行，A泵出口门联锁解除。f) 循环水泵B出口门同循环水泵A出口门。4.3.2 循环水泵
13、启动，停止和运行4.3.2.1 系统投运前的检查和准备1) 补给水系统可以投运。2) 循环水加药系统可以投运。3) 凝汽器循环水进出口电动门已送电。4) 循环泵出口门液压站油泵已送电。5) 检查水塔水池及吸水井清污机已清理干净，且滤网放好，冷却塔水池补水至正常水位。6) 检查循环水泵电机轴承润滑油冷却水投入。7) 检查循环泵出口门关闭，液压回路压力电磁阀开启，油箱油位正常。8) 循环水泵已送电，电机绝缘良好。9) 启动循环水泵，向系统充水，注意充水前关闭系统放水门。当凝汽器循环水放空气门有水流出为止。10) 电机冷却水系统检查。11) 电机润滑油质合格，油位正常。12) 排气阀处于工作状态。1
14、3) 循环水系统投运14) 将循环水泵出口打至“联锁”位置。15) 操作员站发出循环泵启动指令，检查循环泵出口门开至15时，循环泵电机启动，循环泵投入运行，直至出口门全开。16) 循环水系统停止17) 循环泵联出口门选择开关置“联锁”。18) 操作员站停止指令，循环水泵出口门关闭至75时，循环水泵电机停止，出口门逐渐关闭。4.4 安全注意事项1) 与试运无关的人员不得进入现场。2) 进入现场人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋。3) 试运时对运行的旋转部分不得清扫、擦拭或润滑，擦拭机器固定部分时不得把棉纱、抹布缠在手上。4) 清除吸水池内所有杂物，在泵运行时，应有防止新的杂
15、物进水泵吸水池内的措施。5) 观运和测量泵的振动和嗓音，如有异常应停机检查。6) 泵在出口阀关闭状态下不能运行，反转时间不能超过5分钟。7) 试运后或试运中设备或系统检修均应办理工作票。8) 试运中如需检修设备、系统不准带压进行。如系统泄露严重应停止循环水泵运行。9) 注意检查电机电流应小于额定电流。10) 监视循环水泵电机线圈温度小于125。11) 电机所需冷却水温度不得大于30，最高不超过33。电机冷却器工作压力不得大于0、2Mpa。 12) 当电动机停止运行时，可以通电加热，以防止凝露。13) 电机轴承和轴瓦当温度达到稳定时，分别不应超过95和80。14) 运行时如有甩油现象，可适当降低
16、润滑油位，但需注意轴瓦的温度是否过高。15) 当电机运行时，上支架溢油管的阀门要求关闭。16) 当电机运行时，冷却水出现断水情况，需停机，以免烧坏电机或轴瓦。5 质量控制点的设置和质量通病及预防5.1 质量目标1) 仪表、联锁全部投入、指示准确、动作可靠2) 轴承振动符合设计要求3) 系统无泄漏4) 系统投用正常5.2 调试过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式施工单位调试单位建设单位生产单位监理单位1轴承振动符合设计要求签证卡2电流符合设计要求签证卡3轴承温度80签证卡4格兰、盘根温度60，泄漏正常签证卡5出口蝶阀及液压装置动作正常签证卡5.3 质量标准序号项目名称执行验收标准1联
17、锁保护及信号项目齐全,动作正确2轴承振动符合设计要求3轴承温度804格兰、盘根温度60，泄漏正常5出口蝶阀及液压装置调节灵活、动作正常6 调试的安全要求和环境条件6.1 调试的安全危险因素及辩识序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1系统试运时,注意水泄露试运前检查系统运行及安装人员调试负责人2停用泵倒转出口蝶阀及液压装置调节灵活、动作正常安装人员调试负责人6.2 环境条件序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1水泄露运行人员检查设备运行情况运行及安装人员运行及安装人员2防冻室内温度5，室外停用疏水运行及安装人员运行及安装人员7 附录1) 循环水系统阀门传动记录表2) 循环水逻辑传动表
18、3) 循环水系统试运记录表4) 分部试运后签证单5) 循环水系统验评编号机组分系统调试记录表专业汽机循环水系统阀门传动阀门名称阀门编号阀门开关时间 s手轮预留圈数开关开关调试负责人：调试记录人：日期：编号机组分系统调试记录表专业汽机循环水系统逻辑传动序号项 目 内 容检查结果确认人签字调试负责人：调试记录人：日期：编 号机组分部试运记录表专 业汽 机循环水泵试运记录表时间液压油泵轴承振动电机上轴承振动电机下轴承振动电流电机线圈温度循环泵振动轴承温度入口压力出口压力水平垂直轴向水平垂直轴向水平垂直轴向水平垂直轴向上轴承下轴承调试负责人： 调试记录人： 时间：专业系统日期序号验收内容评价备注合格不
19、合格评价：该设备/系统已于 年 月 日至 年 月 日完成分部试运，经按部颁验评验收，被评为优良（ ）/合格（ ），已具备运行条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：施工单位代表（签字）： 年 月 日调试单位代表（签字）： 年 月 日生产单位代表（签字）： 年 月 日建设单位代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字）： 年 月 日文件编号分系统调试验评表调试单位性质一般序号检验项目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核评1联锁保护及信号主要项目齐全、动作正确2热工仪表校验准确、安装齐全3状态显示正 确4循 环 水 泵轴承振动主要m80605轴承温度主要806电 流A205
20、.87出口压力Mpa符合设计要求8泵 性 能符合设计要求9格兰、盘根温度60，泄漏正常10电机线圈温升符合设计要求11出口蝶阀及液压装置调节灵活、动作正常12管道 系统严密性无 泄 漏13冲洗、清扫清洁、无杂物14阀 门符合本标准试6-3-715旋转清污机能正常投运16齿轮 油泵轴承振动m806017电 流A9.918出口压力Mpa符合设计要求分系统总 评共检验主要项目 个，其中优良 个。一般项目 个，其中优良 个。全部检验项目的优良率 %。分 系 统质量等级验 收 单 位 签 字施工单位代表（签字） 年 月 日调试单位代表（签字） 年 月 日生产单位代表（签字） 年 月 日建设单位代表（签字） 年 月 日监理单位代表（签字） 年 月 日检查验收组： 调试负责人： 调试执行人： 年 月 日
