沁北电厂工程一级技术交底.doc

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1、1.工程概况和工程范围1.1工程概况1.1.1概述华能沁北电厂是我国“十五”期间计划新建的大型火电项目，一期工程建设2600MW燃煤机组，规划建设6600MW。1999年9月国家计委将沁北电厂作为600MW超临界火电机组国产化依托项目，现场“五通一平”基本完成，已具备开工条件。1.1.2工程规模2600MW新建燃煤机组。1.1.3厂址条件华能沁北电厂位于河南省西北部的济源市五龙口镇境内，北依太行山与山西省互依相望，东南距郑州市约140公里；西南距洛阳市约60公里；东距焦作市约50公里；济源市位于厂址西南，相距17公里。沁北电厂座落在太行山南麓山坡下，南面紧靠沁河北站货场，焦（作）克（井）公路和

2、焦枝铁路从厂址南侧通过，厂址西侧是季节性河流白涧河与槽沟河的汇合段，晋（城）洛（阳）国家公路（207国道）从白涧河西岸通过。1.1.4工程地质工程地质岩性属第四系山前洪积成因类，各类土分布特点表现在水平及垂直方向多为不连续，大小和厚度不同的透镜体及薄夹层，地层多为第四系黄土状亚粘土和砂卵石的互层，并夹有非自重湿陷性黄土。厂址所在地地震烈度为6度。热力系统建筑的地基采用砂砾石碾压处理后的承载力标准值不低于850Kpa。厂区地下水埋深大于50m，施工时不考虑降水问题。1.1.5主厂房布置主厂房采用三列布置，即汽机房、除氧煤仓间和锅炉房。汽机房运转层和中间层均采用大平台布置；除氧煤仓间为现浇钢筋砼双

3、框架，除氧器露天布置；锅炉为独立露天岛式布置；集中控制室布置在两炉之间。主厂房柱距10米，总长度181.50米，横向总宽度101.60米。在主厂房轴与10a轴间设有1.50米宽的伸缩缝。汽机房共分3层：标高分别为0.00米、6.90米、13.70米。汽机房跨度30.60米，行车轨道顶标高26.40米，屋架下弦高为30.10米，汽轮发电机中心线距A轴15.30米。除氧间分四层：标高分别为0.00米、6.90米、13.70米及26.00米。跨度9.00米。煤仓间分七层：标高分别为0.00米、17.50米、26.00米、33.62米、42.60米、49.20米及61.00米。跨度12.00米。锅炉房

4、本体采用露天岛式布置，运转平台标高17.50米。每台炉在靠近电气综合楼侧设一台通往炉顶的客货两用电梯。锅炉房为不等柱距，横向44.00米，纵向44.50米，顶标高约为86.00米。集中控制楼布置在两炉之间，为两炉一控。电气综合楼分3层，标高分别为0.00米、6.90米、13.70米。0.00米层布置配电间、化学加药间等用房；6.90米层布置电气直流间等用房；10.90米标高层为电缆夹层。13.70米层布置集中控制室、电子设备间及一些辅助用房。19.00米层为集中控制室屋面和空调机室，集中控制楼宽27.00米，共3跨，长49.00米，共6跨。1.1.6建筑特点1.1.6.1主厂房建筑主厂房外墙面

5、采用彩色保温压型钢板，集中控制室内隔墙采用彩色镀锌钢板，电子设备间内墙采用无机涂料喷涂。电梯井采用彩色压型钢板围护，炉前低封采用轻型钢结构。汽机房运转层采用塑料地板，控制室、电子设备间等采用花岗岩地面，集中控制室采用塑钢门窗。1.1.6.2主厂房内交通汽机房内底层在二机之间设有横向通道，A列柱侧、主厂房两端分别设铝合金卷帘门，作为主厂房出入口。汽机房、除氧间设宽度不小于2米的纵向通道。除氧间固定端设楼梯间、扩建端外设钢梯，可达汽机房、除氧间、煤仓间各层屋面。每台锅炉设一部客货两用载重量2吨的电梯，通至锅炉各层和煤仓间各层。锅炉本体自备有钢梯，作为锅炉本体各层平台间的垂直交通联系。集中控制楼内设

6、钢筋砼楼梯间。1.1.6.3生活及卫生设施在汽机房0.00米层设有男女卫生间，在汽机运转层布置了男、女厕所，在皮带层42.60米层布置有污水池。在每台机、炉的底层和运转层分别布置两个污水池，在35.00米运煤皮带层布置污水池。1.1.6.4通风和采光汽机房、锅炉房、煤仓间均采用自然进风、自然排风方式。汽机房底层、夹层均通过A排外墙百叶窗及人工照明采光；汽机房运转层通过A排带形窗、B排高侧窗及部分屋顶采光罩采光。1.1.6.5防水与排水屋面排水方式均为有组织排水。屋面防水材料采用氯化聚乙烯卷材，主厂房及电气综合楼屋面做两道防水，上铺防滑屋面砖。运煤层、锅炉房底层及锅炉运转层等有水冲洗要求的楼、地

7、面均设3毫米厚聚氨脂涂膜防水层。1.1.6.6防火与防爆主厂房的火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级。变压器室、配电装置室、发电机出线小间、电缆夹层、电缆竖井、汽瓶间、空调机房、蓄电池室、通风机室以及主厂房各车间隔墙上的门均采用丙级防火门。集中控制室和电子设备间等室内装修材料采用非燃烧体材料。1.1.6.7构造与装修汽机房运转层采用PVC类塑料地板，锅炉房运转层采用隔栅网板，局部铺花纹板，不设水冲洗，汽机房、锅炉房底层采用彩色水磨石地面。蓄电池室、调酸室等采用耐酸地砖。电缆夹层采用水泥地面，刚性防水。集中控制室地面用人造大理石地板，电子设备间、工程师室及会议室均采用PVC静电塑料地板。主厂房A

8、排及固定端、扩建端1.2米以上外墙采用彩色保温压型钢板，1.2米以下采用陶粒砼。电梯井、C排楼梯间（除屋面部分）及运煤皮带层钢桁架部分采用保温压型钢板封闭。汽机屋面采用轻型复合压型屋面板。集中控制楼外墙装修采用高级外墙涂料。集中控制室、电子设备间内墙采用无机涂料喷涂或其它装饰材料，室内采用不锈钢防火门。集中控制室采用铝合金吊顶板，电子设备间、工程师室、集中控制楼13.70米层走廊等采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，不锈钢防火防盗门。汽机房内及各楼梯间均采用不锈钢栏杆及扶手。主厂房及辅助厂房均采用塑钢窗。1.1.7结构特点1.1.7.1主厂房结构结构体系及结构选型主厂房采用清水镜面现浇钢筋砼框架结构。

9、横向抗侧力体系：汽机房外侧柱汽机屋盖除氧煤仓间框架组成的现浇钢筋砼框排架结构。纵向抗侧力体系：A列柱为框架钢支撑结构；B、C、D为纯框架结构。锅炉为露天岛式布置，炉架、炉顶盖及司水小室为钢结构，均由锅炉厂设计供货，与除氧煤仓间框架相连的炉前平台钢梁搁置在D排柱外侧并采用滑动连接。两炉间集中控制楼采用现浇钢筋砼框架结构，伸入煤仓间，自成独立结构体系。煤仓间在集中控制楼处断开，仅在皮带层用横跨集中控制楼上方的钢结构栈桥连接。栈桥一端为滑动支座。主厂房屋面及各层楼盖汽机屋面采用双坡实腹工字钢有檩体系，屋面采用压型钢板轻型结构。除氧煤仓间屋面及各层楼盖采用H型钢梁、现浇钢筋砼楼板结构，局部采用钢格栅或

10、花纹钢板。汽机房平台尽可能多采用钢格栅板，其余采用现浇钢筋砼板结构，楼板为工字型钢梁、现浇钢筋砼板结构，与主厂房框架相接处采用滑动或铰接连接。锅炉运转层炉前平台及炉前封闭平台为钢梁、现浇钢筋砼楼板，锅炉运转层平台范围为钢梁、钢格栅，由锅炉厂设计供货。吊车梁汽机房吊车梁为10米跨度的焊接工字钢梁。煤斗煤斗为9米的圆形钢筒仓，下部圆锥形漏斗，采用16MnCu钢板焊接结构，内衬采用聚合物高分子材料。煤斗采用支撑式结构。汽轮发电机基座及汽动给水泵基础汽轮发电机基础及汽动给水泵基础采用清水镜面现浇砼框架式结构，四周采用变形缝与周围建筑分开。汽机房端墙汽机房固定端采用钢筋砼框架加抗风桁架；扩建端为钢结构。

11、电梯井电梯井基础为钢筋砼结构，电梯井采用钢结构，通过水平支撑与锅炉钢架连接，以保证侧向稳定。集中控制楼集中控制楼采用三层（局部三层、五层）现浇钢筋砼结构。1.1.7.2其他主要生产建（构）筑物炉后建（构）筑物烟道支架烟道支架采用钢筋砼结构支架，支架基础采用钢筋砼独立或条形基础。电除尘器电除尘器支架为钢结构，支架基础采用钢筋砼独立基础。电除尘配电间电除尘配电间为一层钢筋砼框架结构，基础采用钢筋砼独立基础。送风机、引风机检修支架送风机、引风机等为露天布置，基础采用大块式钢筋砼结构；风机检修支架为钢筋砼结构；支架基础采用钢筋砼独立基础。1.1.7.3除灰除渣建（构）筑物除灰空压机房、汽化风机房采用单

12、层钢筋砼排架结构。灰库为钢筋砼筒仓结构，基础采用圆形整板基础；回收水池采用现浇钢筋砼结构。1.1.7.4升压站建（构）筑物A列外构筑物：主变压器基础、厂高变基础、高备变基础、油坑均采用现浇钢筋砼结构。A列外构筑物、220KV室外配电装置、500KV室外配电装置等高架构均采用钢管柱人字柱，设备支架采用离心钢管砼独立支柱，架构上部横梁采用钢横梁，架构基础、支柱基础采用现浇钢筋砼独立基础。1.1.8地基及基础1.1.8.1地基处理本工程主厂房等重要建（构）筑物的地基，采用砂砾石碾压处理；辅助建（构）筑物的地基处理采用毛石砼或砂砾石换填。主厂房地基已处理完毕。1.1.8.2基础选型主厂房基础、汽机平台

13、基础、锅炉柱基础、集中控制楼基础、电除尘器支架基础等均采用钢筋砼独立柱基础（局部采用条形基础）；汽轮发电机基座底板为钢筋砼整板式基础；荷重小、高度小的建（构）筑物采用独立基础或条形基础。1.2工程范围1.2.1施工范围和主要工程量1.2.1.1本标段工程范围本标段工程范围为自220KV、500KV升压站到烟囱之间的所有土建工程（烟囱、道路除外）。1.2.1.2主要工程量：主要工程量一览表序号项目名称单位数量备注1土方开挖M3128000不含主厂房土方回填土方M31000002设备基础及基础砼M362322含砼垫层3框、排架砼M3622294楼地面M2454425砖墙面M2359546屋面M25

14、9627钢结构T46968压型钢板M2279879门窗M224011.2.2材料供应范围甲方供货范围：暖通设备、建筑物照明灯具、洁具、门窗、压型钢板；除甲方供货外其余部分由乙方供货。2.总平面布置2.1场地布置主厂房建筑生产区位于主厂房东北，面积1.14hm2。生产区内布置现场值班室、钢筋堆场、钢筋加工车间、钢结构制作车间、木工车间、周转工具堆放场地、仓库、厕所等生产设施。主厂房建筑办公区紧靠生产区布置，面积0.43 hm2，办公区内设置生产办公室、现场会议室等现场办公用房，办公用房为一层活动房，红顶白色墙面。生活区位于建筑生产区和办公区北侧，面积1.59hm2，在生活区内布置职工宿舍、职工娱

15、乐室、浴池、食堂等生活设施，生活用房为二层砖混楼房。砼搅拌站位于生活区东北，紧临生活区，面积1.25 hm2，搅拌站内布置自动搅拌站一座和两台JS500搅拌机（带自动配料机）、测试室、水泥库、砂石料场等设施。生产、生活设施详细布置见施工平面布置图。2.2施工道路根据生产需要，在办公区、生活区内布置道路，路基采用现有地面，平整后铺碎石碾压密实，主干道路面硬化。主厂房施工、生产区施工道路采用永临结合的方案，形成环行通道。临时施工道路宽6米，由施工单位负责修筑，修筑方法同办公区。我们按照甲方已修筑好的厂区西侧的施工公路进入主厂房生产、施工区。主厂房施工前主要进场道路应畅通。2.3临建按甲方场地规划和

16、生产需要，施工生产区设置临时围墙，其中布置钢筋及铁件加工车间、钢筋原材和半成品堆场、木工车间、钢结构加工车间、周转工具堆放场地、物资仓库等生产性用房和场地。钢筋铁件加工车间、木工车间采用简易钢结构压型钢板顶棚；周转工具堆场采用原有地面平整后使用；搅拌站采用简易钢结构，压型钢板屋面；砂、石料堆场地面硬化，三面采用1.2米高砖墙围护。生产临建布置详见施工平面布置图。2.4力能供应2.4.1施工用水生产区的供水设计。经计算：直接生产用水量Q1：20L/S生活（施工现场）用水量Q2：1.0L/S消防用水量Q3：15L/S总用水量Q：36L/S选用供水管径D：150mm甲方已经在施工现场布置了南北两道主

17、供水管网，乙方在指定位置引接。按表计量使用。2.4.2施工用电生活区及搅拌站区域设一台315KVA变压器，生产区及施工现场设一台1000KVA变压器。变压器露天放置。各设集装箱式变电所一座。高压线至变压器采用高压电缆。变压器至各用电部位采用五芯电缆。各工程设一、二级配电箱及移动配电箱，采用橡皮电缆。各配电箱均设漏电保护器。施工生产区的供电设计。经计算：现场设备负荷合计：1320KVA室内照明p1：40KVA室外照明p2：45KVA用电总量KVA：1405KVA变压器的选型：生产区1000KVA，搅拌站和生活区315KVA。供电方式：施工、生活用电均按表计量使用。2.5排水热力系统施工区在正式排

18、水管道未完成前，沿施工道路两边设600毫米深，300毫米宽排水沟，将水排入防洪沟内，待以后厂区的排水设施形成后，按设计的排水方式排放。生产、生活废水设沉淀池处理后排放。2.6机械布置在主厂房汽机间内距B列7m布置300t.m轨道式塔吊一台，在除氧煤仓间固定端设一台120t.m固定塔吊，在A列外布置50T履带吊一台，在煤仓间固定端、扩建端分别布置施工升降机一台。钢筋车间、木工车间、钢结构制作等主要生产机械设备均布置在施工生产区内相应场地或车间内。砼搅拌站布置在生活区东北，在搅拌站内布置一座自动搅拌站及两台JS500搅拌机（带自动配料机）。砼汽车泵和拖车泵按浇筑部位就近布置，浇筑砼时采用砼搅拌运输

19、车运到现场，直接泵送入模，辅助建筑物砼浇筑选用砼搅拌运输车运输。3.现场管理组织机构和劳动力计划3.1现场管理组织机构现场成立项目经理部。项目部设项目经理一人，项目副经理二人、项目总工程师一人。项目部设五部二室，即施工技术部、质量检查部、安全监察部、物资设备部、财务部、综合办公室、现场调度室。各部室的业务范围根据公司的质量保证手册的职责确定，并应与甲方、监理的管理部门业务对口。项目部下设第一工程处、第三工程处、机械化工程处、安装工程处，工程处下设各专业施工队，各施工队下设专业施工班组。现场施工组织机构见下图。项 目 经 理项 目 副 经 理总 工 程 师施工技术部质量检查部安全监察部物资设备部

20、财务部现场调度室综合办公室土方专业施工队钢筋加工专业施工队构件吊装施工队水电安装专业施工队第一土建专业施工队第二土建专业施工队钢结构制作施工队暖通安装专业施工队除尘专业施工队各 专 业 施 工 班 组安装工程处机械化工程处第三工程处第一工程处3.2劳动力计划由于本标段施工项目较多，专业性强。在本工程施工中需选用有电厂施工经验的专业施工队伍。主要工种劳动力需用量见下表。主要工种劳动力需用计划表序号工 种单位数量结构施工阶段装修阶段工艺安装阶段1钢筋工人175102木 工人3501003砼 工人125204机械工人40305信号工人806司 机人30107架子工人50508电 工人16169电焊工

21、人25510测量工人8411力 工人10010012水电暖通安装工人8012013瓦工、抹灰工人050014其 他人903515合 计平均人数1100100080高峰人数130011002004.施工机械配备和进出计划根据施工生产需要，主要施工机械配备详见下表。用于本工程的主要施工机械装备序 号机械设备名称型 号规 格数 量国家产地制造年份额定功率原现价值备 注1反铲挖掘机（1m3）PC200-62台日本200196KW自有2自卸汽车T815-2S6台邢台1999211KW自有3重型振动压路机YZ14型1台徐州1999189KW自有4推土机T200型1台沈阳1998147KW自有5振动夯HZR

22、45010台 安阳20014KW自有6装载机ZL502台临沂2000127KW自有7全自动砼搅拌站HZS75B1座山东2000172KW自有8半自动砼搅拌机JS5002台扬州199719KW自有9砼输送泵HBT604台上海200090KW自有10臂架式汽车泵SY5290THB1台2002232KW自有11混凝土搅拌车HCJ5260G4台唐山1997140KW自有12轨道式塔吊CL31-751座吉林2001107KW自有13自升式塔吊QTZ1201座洛南199965KW自有14施工电梯SCD200/2002座上海199842KW自有15汽车吊QY8-A2台成都199899KW自有16汽车吊TG-

23、5001台北京1998222KW自有17履带吊QUY501台杭州1997131KW自有18履带吊QU251台四川1998110KW自有19平板拖车JN4621台济南1999160KW自有20钢筋弯曲机GTBT-40B3台合肥19953KW自有21钢筋切断机GQ40-12台太原19944KW自有22对焊机UN1-1002台上海2000100KW自有23交流弧焊机BX-400-220台北京200021KW自有24交流弧焊机BX-5005台北京199921KW自有25自动弧焊机MZ-1-1000A2台上海2000150KW自有26高压水泵扬程80m1台新乡200210KW自有27循环喷砂机HXP-Y

24、IAXGB-6GVF=3/81台北京19985KW自有28镦直螺纹成型机Q402台无锡20015KW自有29机动翻斗车FC105台武汉19999KW自有30木工压刨床MB104A1台河南19982KW自有31型钢锯床LG16101台连云港19963KW自有32卷扬机JJM-34台浙江19977.5KW自有33跑车式切割机G1-1002台北京1998自有34柴油发电机6160A1台无锡1995160KW自有35卷板机W111台长治199544KW自有36H型钢翼缘矫正机HJZ-401台无锡19982.2KW自有37栓钉拉弧焊机SLH-25C2台郑州200121KW自有38剪板机QA11-3-20

25、001台株洲199540KW自有39直流电焊机AX3-3001台成都200017KW自有40半自动切割机4台天津1996自有41摇臂钻床L3040-161台长沙19993KW自有用于本工程的主要施工机械进出场计划序号机械设备名称进场时间出场时间1反铲挖掘机（1m3）开工前3天土方开挖结束后2自卸汽车开工前3天土方开挖结束后3重型振动压路机开工前3天地基处理结束后4推土机开工前3天回填土结束后5振动夯开工前3天主体结束后6装载机开工前主体结束后7全自动砼搅拌站开工前主体结束后8砼输送泵开工前主体结束后9半自动砼搅拌机开工前主体结束后10臂架式汽车泵开工前主体结束后11混凝土搅拌车开工前主体结束后

26、12轨道式塔吊汽机间回填土基本结束主厂房构件吊装结束后13自升式塔吊吊装工程开工前竣工后14施工电梯开工前天竣工后15汽车吊吊装工程开工前吊装结束后16汽车吊吊装工程开工前吊装结束后17履带吊吊装工程开工前吊装结束后18履带吊开工前3天钢结构制作结束19平板拖车吊装工程开工前吊装结束后20钢筋弯曲机开工前3天主体结束后21钢筋切断机开工前3天主体结束后22对焊机开工前3天主体结束后23交流弧焊机开工前3天主体结束后24交流弧焊机开工前3天钢结构制作结束后25自动弧焊机开工前3天钢结构制作结束后26高压水泵开工前3天竣工后27循环喷砂机开工前3天钢结构制作结束后28镦直螺纹成型机开工前3天主体结

27、束后29机动翻斗车开工前3天竣工30木工压刨床开工前3天钢结构制作结束后31型钢锯床开工前3天钢结构制作结束后32卷扬机开工前3天钢结构制作结束后33跑车式切割机开工前3天钢结构制作结束后34柴油发电机开工前3天钢结构制作结束后35卷板机开工前3天钢结构制作结束后36H型钢翼缘矫正机开工前3天钢结构制作结束后37栓钉拉弧焊机开工前3天钢结构制作结束后38剪板机开工前3天钢结构制作结束后39直流电焊机开工前3天钢结构制作结束后40半自动切割机开工前3天钢结构制作结束后41摇臂钻床开工前3天钢结构制作结束后5.主要施工技术方案和措施5.1总体施工方案工程分析：本标段工程为大型火电厂最主要的土建工程

28、，质量要求高并应满足达标投产要求，工期紧，交叉施工多，安全及成品保护须特别重视。综合分析如下： 钢筋砼要求达到清水镜面混凝土，我公司近年来一直注重清水镜面混凝土的工艺实践，获得了较好的效果，并取得了专利。本工程在总结以往经验的基础上，认真组织施工，可以达到清水镜面混凝土标准。 本工程吊装大件为汽机屋盖、吊车梁、煤斗等。我公司的300t.m行走式塔吊是与制造厂家共同研制的大型火电厂主厂房施工的专用塔吊，其性能完全能满足本工程需要。 除氧煤仓间是现浇工作量最多的部位，也是影响汽机屋盖按时吊装的关键，根据公司周转工具和劳动力资源，采用1#、2#机同时逐层施工，并插入煤斗吊装，工序合理，工作面可以保证

29、施工队伍连续施工，进度可以保证。 两炉间集控楼的施工，一般为工期最紧的部位，本工程由于锅炉安装不占用集控楼的位置，工期相对宽松，但考虑锅炉钢架及锅炉大件临时堆放场地及交叉施工的安全问题，集控楼采取基础先做，停歇到1#锅炉大件基本安装完开始集控楼上部结构施工。既能保证安全施工，又能满足交安的节点要求。 主厂房部分地下设施位于回填土上，回填土要求质量高，工期紧。本工程的回填土采用振动碾压机及振动夯等压实机械，按规定的工艺流程操作，可以满足质量要求。回填土压实测试采用核磁密度仪，可以缩短检测时间，有利于回填土连续施工，工期可以满足要求。 本工程冬季施工主要为钢筋混凝土基础及框架施工，部分为砌体和回填

30、土。根据以往的施工实践，采用相应的冬季施工措施，可以满足要求。 利用公司在禹州等电厂培训的技术人员，使P3软件、质量管理等软件及工程管理系统软件在工程中得到了应用。 按照电力建设关于安全、文明施工的要求，制定完善的安全、文明施工实施细则，确保安全生产、文明生产。5.1.1总体部署5.1.1.1施工准备按甲方要求时间2002年7月26日进场，主要施工机械、周转工具、管理人员、专业施工队伍于2002年7月30日前到位。技术准备：主要为图纸会审、施工组织设计编制。现场准备：测量定位、布置生产和生活临建。物资准备：主要机械设备布置；工程材料采购、周转材料进场。劳动力准备：选用施工劳务及组织进场。5.1

31、.1.2开工顺序安排第一批开工项目为：主厂房、汽机基础、锅炉基础、集中控制楼。第二批开工项目为：炉后建构筑物第三批开工项目为：A列外构筑物、220KV升压站、500KV升压站及本标段其余建构筑物。5.1.1.3主要工程施工工序安排主厂房部分土方已开挖完，地基已处理完毕。开工后先施工主厂房AD列基础砼工程。AD基础施工完一部分，具备条件后进行土方回填。土方回填前将零米以下主要的设备基础及各种泵坑完成，随后开始框架和排架施工。1#、2汽机基座和汽机间、除氧煤仓间同时施工，在主厂房框排架结束后，进行主厂房封闭。除氧煤仓间以层为施工段展开流水作业。在煤仓间33.62m层施工完后，插入钢煤斗吊装；49.

32、2m层与汽机间屋面吊装同时进行。锅炉间开工后，1、2锅炉基础同时施工，先完成1、2锅炉间0米以下独立基础，后完成1、2锅炉0米以下主要设备基础及毛地坪。汽机屋面钢结构、钢煤斗、固定端、扩建端抗风桁架以及楼层钢梁从图纸到位一个月后开始制作，根据土建进度需要及时提供构件。集控楼开工后先施工0米以下基础，具备条件后进行土方回填，然后施工主体框架。随后进行封闭、屋面断水、 室内外装饰工程，交付安装。炉后构筑物、A列外构筑物、220KV、500KV升压站根据整体施工进度要求开工，提前或按要求交安，并满足交安要求。5.1.1.4主要施工机械安排在汽机间内距B列7m布置300t.m轨道式行走吊，负责汽机间屋

33、盖、 B列钢行车梁、除氧煤仓间结构施工和钢煤斗吊装。煤仓间两端设施工电梯，固定端外设一台120t.m固定塔吊，负责除氧煤仓间轴结构施工，同时可以为1汽机基座施工服务，其它部位构件均采用履带吊或汽车吊吊装。5.1.1.5主要施工工艺框架、楼板及主要设备基础模板采用镜面混凝土工艺。混凝土工程施工采用自动搅拌站，混凝土搅拌运输车、汽车泵和拖车泵。钢结构制作采用自动切割机、埋弧焊机、栓钉拉弧焊机。钢结构除锈采用喷砂除锈。5.1.1.6任务分工项目部下设第一工程处、第三工程处、机械化工程处及安装工程处，工程处下设专业施工队，第三工程处负责主厂房工程施工，第一工程处负责炉后及附属生产系统及升压站等工程施工

34、。第一、三工程处下设的土建专业施工队负责结构施工。下设的装饰施工队负责装饰装修工程。机械化工程处负责钢结构制作、安装。安装工程处负责水、电、暖、通、除尘施工。预应力板、塑钢门窗、特种门等采取外购或外加工。5.1.2主要单位工程和主要部位施工方法5.1.2.1锅炉基础（1）锅炉基础施工顺序：先浇筑柱下基础，然后进行短柱施工，短柱砼浇到-3.5m设预埋件，待螺栓固定架和预埋螺栓安装完毕，经工程处、监理、安装单位、质检站等对螺栓的位置、标高联合验收合格后方可继续浇筑短柱砼。（2）柱位置的确定在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出锅炉中心线，在承台四周建立加密控制网，弹出每个柱子的中心线及边线，核对无

35、误后方可支模。（3）模板的支设和加固锅炉基础模板采用胶合板表面粘贴PVC板，柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕，校正无误后再用水平仪在模板上口四周找平，以控制其标高。（4）预埋螺栓的安装与加固直埋螺栓采用螺栓固定架固定，在螺栓固定架安装时，用经纬仪、水准仪校正位置与承台埋件焊接。与此同时在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。支短柱模板及浇筑短柱砼时，注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓变形。预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。5.1.2.2汽机基础汽机基础体形较大，结构复

36、杂，预留预埋精度要求高。基座要求整体浇筑。施工时，先施工基础承台，第二次基座支柱及基座平台整体浇筑。基座构造复杂，预埋件多，精度要求高，因此要求模板、预埋件安装，和钢筋绑扎、焊接、预埋螺栓套管及预埋螺栓校正等工作必须交叉进行。施工时必须在汽机运行层平台做好控制网点，制作螺栓套管预埋固定钢架，专职测量人员配合，认真校正每一个预埋件、预埋螺栓及螺栓套管。基座全部采用覆膜胶合板， 模板支撑系统用483.5钢管搭设，加固方法用型钢对拉，间距500，螺栓及套管固定钢架用专用钢管脚手架固定。为防止基座在浇筑砼时发生水平位移， 选用4台砼泵从两端向中间推进，浇筑时要分层进行。5.1.2.3地下设施及各类设备

37、基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量多，在各系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装工程。对埋置较深的设备基础及坑室，当主厂房基础施工完后，立即组织施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和坑室主要有：凝汽器坑、凝结水泵坑、润滑油站、汽动给水泵基础、各类风机基础等。对主厂房内埋设较浅（1.2m左右） 的小型设备基础和沟道，待除氧煤仓间9.0m层现浇板施工完后立即组织施工。砼搅拌、运输采用两种方法：砼量较大的设备基础、沟道采用砼运输车运输。小型设备基础砼用强制式搅拌机拌制，机动翻斗车运输。施工中应按照先深后浅、先大后小的原则组织施工。各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、

38、预埋预留孔位置。各类预留孔洞用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。具体措施详见各单项工程作业指导书。5.1.2.4主厂房框架主厂房A列柱与B、C、D列框架同时进行施工， B、C、D列框架按层组织流水施工。主厂房基础与框架柱交接处设一道水平施工缝，其余按层留设施工缝。主厂房A列柱、除氧煤仓间框架、加热器平台框架采用覆膜胶合板体系组织施工。模板支撑体系用483.5钢管。主厂房本体砼统一采用泵送砼工艺。主厂房各层钢次梁、汽机房屋顶、汽机房吊车梁、钢煤斗用300t.m塔吊、50t履带式起重机吊装。除氧煤仓间各层楼板采用钢砼组合结构，支撑体系采用钢管满堂脚手架。施工煤仓间框架33.62m层时，施工用钢

39、管、脚手架不得占用钢煤斗的空间，架子搭设完成后，再用钢管将钢煤斗占用的空间补齐，以便于拆卸。支撑煤斗梁的立杆不得超过钢煤斗梁的内侧，同时该层砼提高一个强度等级，砼中掺早强剂，目的是该层砼浇筑完成以后，将钢煤斗位置的架子拆除，同时将梁侧模板拆除，为钢煤斗吊装提供条件。汽机间加热器平台应先将框架施工完毕，再吊装钢梁，施工现浇楼板。除氧煤仓间施工至第四层和A列柱施工完后，即可插入围护墙体砌筑和抹灰施工。5.1.2.5设备基础二次灌浆需要灌浆的部位主要有：汽机基座、锅炉基础、各类风机等设备基础。灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能灌浆。（1）技术准备熟悉图纸和作业指

40、导书，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。 （2）灌浆工作面准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。（3）工具准备：压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。（4）灌浆操作对一个独

41、立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护天。（5）试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样

42、做100mm立方体试块3组，一组用于天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。5.1.3主要分项工程施工方法5.1.3.1 主要分项分部工程施工方法见专业施工方案或作业指导书5.1.3.2水电暖通、除尘工程水、电、暖、通安装分三个阶段组织施工：配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。 集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。给排水工程、电气照明及防雷接地工程、暖通、除尘工程、消防工程、消防自动报警系统工程，具体施工详见专业施工方案。5.2季节性施工