煤面开采技术方案及措施.doc

《煤面开采技术方案及措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤面开采技术方案及措施.doc（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、11 总体方案111概述315孤岛煤柱面旧巷不仅总长大，而且种类和形式多样，给回采带来很大困难。从旧巷与工作面的层位（剖面位置）来看，分三种情况：旧巷完全在工作面里，也就是说旧巷在采高范围内，通常称为本层（位）旧巷。旧巷在工作面上方，称为顶层旧巷，顶层旧巷也分为两种情况，一种是旧巷完全在工作面顶板上方，称为完全顶层旧巷。对于315来说，就是指旧巷在工作面顶煤或顶板中，没有进入工作面；另一种情况指旧巷部分在工作面里面，也就是说旧巷顶板位置超过了采高，称为部分顶层旧巷。旧巷在工作面下方，称为底层旧巷，底层旧巷分为两种情况，一种是旧巷完全在工作面底板下方，称为完全底层旧巷。对于315来说，就是指旧巷

2、在工作面底板岩石中，没有进入工作面；另一种情况指旧巷部分在工作面里面，旧巷卧底半煤岩掘进时造成成这种情况，称为部分底层旧巷。从旧巷与工作的平面位置关系看，也分为三种情况：与旧巷平行，在315中包括各区段顺槽旧巷和与东总回联络的皮带联络巷等。与旧巷垂直或斜交，在315中包括东轨下山、东总回和与东轨联络的轨道联络巷。立交，在315中包括溜煤眼。112 本层（位）旧巷（A） 由于平面位置的不同，分两种情况，一是与工作面平行的本层（位）旧巷，另一个是与工作面垂直或斜交的本层（位）旧巷。 （1）与工作面平行（A1）315范围内的各工作面顺槽旧巷，有许多是沿煤层底板掘进的，由于顺槽净高度大多不超过3米，因

3、此这部分沿底掘进或留少许底煤掘进的巷道在采高范围内，工作面通过这类旧巷的总体方案是：工作面伪斜开采。在工作面顺槽前调斜角度5度，机头超前机尾大约12米。在工作面距离顺槽30m以前，使用3.60.150.2m板梁（板梁长度根据巷道宽度确定，应与巷道宽度相适应）和单体支柱架设垂直或斜交巷道的横向抬棚，使抬棚尽可能垂直工作面布置，抬棚一梁三柱，棚距为1m，同一棚下的三棵支柱可均匀排列，但里排（靠工作面老塘侧）单体支柱支设在距板梁里侧端头600mm处，以便工作面推透顺槽旧巷后支架前梁能逮住抬棚梁头。如图1.1所示。在顶板破碎及压力显现明显区域，应使用相应长度的工字钢棚代替板梁。在进行旧巷加强支护时，如

4、果原维护顶板的金属网出现锈蚀、损坏时，维护时必须重新铺设单层金属网墁顶。图1.1 平行工作面的本层旧巷加强支护示意图工作面通过时沿旧巷顶板推进，透前加强观察和测量工作，避免工作面顶板和巷道顶板相接错茬而出现台阶。工作面透旧巷时，及时伸出前梁接着抬棚梁头，必要时在支架顶梁上背板码实，要保证支架受力，在保证控顶良好的情况下，逐步回撤抬棚的棚腿。（2）与工作面垂直或斜交（A2）工作面沿旧巷底板和顶板推进；巷道按两巷超前支护进行管理；加强测量工作面，保证揭露处工作面顶板和巷道顶板不出现大的错茬。113 底层旧巷（B）1131部分底层旧巷（B1）（1）方案1：充填沙袋垛（B11）1）对巷道的卧底部分进行

5、沙袋充填，有两种处理方法：方法一（B111）：在巷道中现场确定底板分界线，然后在底板分界线下0.4m标出充填线（对采煤机是否出现卧底要求不严）；然后在充填线下打沙袋垛。当工作面逐渐揭露进入旧巷时，采煤机割下的煤自然填满沙袋垛未打到位的底板空硐，充实后，利用支架推移千斤顶将刮板输送机顶起，在刮板输送机的底部沿工作面倾向铺设2根2.4m的工字钢和沿走向铺设2根1.2m的方木，确保采煤机能够顺利通过。每循环随工作面推进继续在刮板输送机底部沿工作面倾向铺设2根长2.4m的工字钢和沿走向铺设2根长1.2m的方木，工字钢和方木均相互搭接200mm。直至工作面推过以后，如图1.2所示；支架位于充填段时，必须

6、保持其均匀承载，防止支架承载不均现象，造成支架初撑力较高，导致支架下沉，使支架初撑力达不到要求，降低支护强度。图1.2 工作面过卧底巷时的技术措施方法二（B112）：在旧巷中标出底板分界线作为充填线，打沙袋垛至底线分界线，则当工作面推进至该段时，注意底板情况，避免割底，升架时注意不可过度升架，接顶即可。煤机过此段部分时，不能有卧底现象，让运输机平缓地推到所打砂垛上。为防止支架下陷，应在支架底座箱下放倾向工字钢，每前进一排（循环）放一条工字钢（工字钢放法：投开框架联结头销子，收回框架，放好工字钢，再推出框架，联好销子，拉架时提起支架拉架，平缓的把支架移到工字钢上，每次只能操作一架），工字钢长度和

7、支架宽度一致，同时为防止下陷，在砂垛上的支架升架时 应尽量降低初撑力，以接顶为限。 2）工作面接近锚带网支护时，除采煤机司机外，5m范围内严禁有人，以防止采煤机割出锚杆甩动伤人，割出锚杆后及时停机停刮板输送机，并摘掉采煤机滚筒离合器，在支架的掩护下，将锚杆抽出或拣出，严禁锚杆缠绕入滚筒，否则停机进行处理。采煤机通过后，及时拉超前架，伸出护帮板护顶，并确保顶梁接实顶，严禁出现倒架咬架现象。（2）方案二：充填木垛（B12）超前工作面至少50m，使用长方木或钢梁，配合单体液压支柱架设一梁三柱棚加强维护，单体液压支柱距巷帮0.5m处拉线支设，棚内支柱均匀排列，排距1.0m。加强支护完成后，超前工作面至

8、少30m，使用废旧道木搭木垛与煤层底板层位一致，并采取向木垛内充填矸石的方法以提高木垛整体性，或3.6 m0.2 m0.15m、2.4 m0.2 m0.15m规格大板装密集实木垛与煤层底板层位一致，确保工作面支架、煤机、工作面溜子正常推进，如图1.3所示。图1.3 木垛充填卧底巷道示意图（根据巷道宽度确定一梁三柱或四柱） （3）方案三：不预先充填（B13）当卧底量不大时，不预先充填，当工作面通过时自然充填底板空硐，其技术措施同方案1中方法一。1132完全底层旧巷（B2）（1）方案1：充填沙袋垛（B21）整个旧巷全部充填沙袋垛，所打沙袋垛必须大多压好茬打实接顶，砂袋垛接顶时，顶部填不上一个整砂袋

9、的可用一个小袋接顶。（2）方案2：充填混凝土（B22）为了让大型综放支架通过而不下陷，可采用强度较高的混凝土充填。为了施工简单迅捷，采用喷射混凝土的方式进行。（3）方案3：充填木垛（B23）在旧巷中密排“井”字型木垛，木垛间不留间距，为了增加木垛的稳定性，在木垛间充填矸石。114 顶层旧巷（C）1141部分顶层旧巷（C1）由于旧巷顶板超过工作面采高，工作面通过时，该段巷道需要造人工假顶。首先，在旧巷两帮根据正常回采时的采高标定假顶线位置，然后按假顶线造假顶，方法有三，可根据实际情况选择一种：（1）方法一：采前打沙垛假顶。（C11）沿假顶线位置密排大板，大板上铺一层金属网，金属网搭接连扣，然后打

10、沙袋垛，砂垛要接顶。大板的排列方向与旧巷和工作面的位置关系不同是不一样的。1）（C111）如果旧巷与工作面垂直或斜交，大板要顺巷密排，保证大板与工作面垂直，以便揭顶时支架前梁能接住大板。具体方法为有三：搭脚手架在两帮沿假顶线横向间距1m放棚梁，棚梁上顺向密排大板（密排指大板间没有间距，下同，大板长度可为3.6m或其它规格）。砂垛打好后在密排大板下方横向棚梁下支设一梁三柱或四柱。打木垛到假顶线高度，然后在木垛上密排顺向大板，如图1.4所示。沿假顶顺向悬吊大板，一板三吊，大板密排。2）（C112）如果旧巷与工作面平行，大板要横向密排，保证大板与工作面垂直，以便揭顶时支架前梁能接住大板。具体方法为也

11、为三：搭脚手架在两帮沿假顶线上方横向密排大板，大板长度与巷道宽度一致，砂垛打好后在密排大板下方顺向支设三排或四排一梁二柱棚子。也可以打木垛到假顶线高度，然后在木垛上密排横向大板。沿假顶横向悬吊大板，一板三吊，大板密排。作好假顶后即打沙袋垛，沙袋垛打到顶后，假顶下也可以采取一些措施加强支护，除了采前和采时对假顶的支护外，还要便于这些假顶下支护的撤除。（2）方法二：采前打吊顶木垛。（C12）沿标定的假顶线位置，在两帮做窝穿板梁，板梁间距不超过300mm，然后在板梁上打木垛接顶。木垛应密排，两木垛间不留空隙。无论工作面与旧巷的位置关系如何，吊顶木垛最下方的木梁要垂直于工作面。以便工作面通过时支架前梁

12、能接上。吊顶木垛下要有必要的加强支护的措施。（3）方法三：（C13）采用3.6 m0.2 m0.15m、3.4 m0.2 m0.15m、2.4 m0.2 m0.15m规格大板配合单体支柱装顶支护，一梁三或四柱，装顶厚度以假顶线（顶板和煤分界线）为准，最下层大板垂直工作面铺设，棚距1m，靠老塘侧留0.40.5 m距离打单体支柱，便于工作面推到此处支架托棚。图1.6 顶层巷道打木垛支护方案示意图（4）方法四：边揭露边造假顶。（C14）此方法只适合与工作面平行的旧巷，比如315中的已采的各区段顺槽。工作面通过前，超前在旧巷中顺巷支一排或两排单体支柱进行加强，当工作面逐渐揭露该段时，顶板锚带不进行回撤

13、，首先沿倾向架设走向木棚并穿顶支护顶板，规格3600mm200mm150mm（板梁长度取决于巷宽），木棚一端架设在溜尾支架顶梁上，另一端用单体液压支柱做腿。在木棚上方用2.4m的半圆木或1200mm200mm150mm的方木接实顶，最后在走向木棚梁下方沿走向架设倾向木棚，规格3600mm200mm150mm,托住最下层倾向木棚梁，倾向木棚1梁3柱架设，用单体液压支柱作棚腿，在棚梁一端支设对柱，另一棚腿与对柱间距不得小于1.5m。木棚必须架设牢固，保证不能倒架。移支架时,要坚持带压移架，支架少降架或不降架，支架的护帮板应升平，挑住走向棚梁，随工作面推进随回采撤走向棚腿。施工时下方严禁有人，防止矸

14、石滚落伤人。施工时必须由专人进行监护。施工技术措施如图1.7所示。图1.7工作面过四岔门的施工技术措施1142完全顶层旧巷（C2）图1.8 工作面过假顶段时的技术措施如图1.8所示，cd段属于部分顶层旧巷，其处理方面前面已介绍。完全顶层旧巷指的是c点以上的巷道，技术处理方案如下： （C21）bc段从刚进入旧巷顶板到距离工作面顶板2m，在工作面推回采时超前工作面30m在底板上顺巷密铺大板（没间距），再在大板上铺一层金属网，然后打沙袋垛接顶；ab段是旧巷顶板距离工作面顶板2m4m以上，可半充填，在工作面回采时，超前工作面30m在底板上顺巷铺大板，大再在大板上铺一层金属网，然后打沙袋垛，砂垛高度为1

15、.5m。采用该方法时，部分顶层旧巷（cd段）也应该采用沙袋垛作假顶。旧巷顶板距离工作面顶板4m以上可不作处理（C22）C点以上，旧巷顶板距离工作面顶板4m以下打木垛充填，超前工作面30m全部打木垛接顶，木垛密排，不留间距，如图1.6所示。115旧巷中钢棚的处理如果旧巷中有钢棚支护，则按下列方式进行处理。1）本层旧巷如果旧巷与工作面平行，持超前工作面30m在原棚梁的基础上支好一梁三柱或一梁四柱，然后撤回棚腿。保持超前工作面30m完成。如果旧巷与工作面垂直或斜交，可按上述方法超前工作面30m在原棚梁的基础上支好一梁三柱或一梁四柱，然后撤回棚腿。也可按两巷顺槽超前支护的方式三排一字梁超前30m替棚。

16、2）底层旧巷（1）部分底层旧巷沙袋垛充填如果采用充填沙袋垛，则撤棚和打沙袋工作要逐架进行，由里向外，打一个棚档，回一架棚，边打边回。超前回采工作面30m完成。为维护巷道稳定，确保回棚打沙垛时，施工人员的安全，在回棚前要进行补打锚杆或锚索维护，每个棚档内顶板打六根锚杆，两帮根据帮稳定情况加打3到4根锚杆，顶板锚杆必须打在钢带上，维护好巷道后，再回棚打垛。如果补打锚杆也不能确保安全，可打完一个棚档沙垛后在沙垛上原棚梁下穿鞋或铺底梁支一梁三柱或四柱单体，再用绞车撤回棚腿.如果旧巷中有钢棚，为维护巷道稳定，确保木垛施工人员的安全，在打木垛前进行补打锚杆或锚索维护，每个棚档内顶板打六根锚杆，两帮根据帮稳

17、定情况加打3到4根锚杆，顶板锚杆必须打在钢带上，维护好巷道后，再打木垛回棚。如果补打锚杆也不能确保安全，可打完一个木垛后，在木垛上原棚梁下支一梁三柱或四柱单体，再用绞车撤回棚腿。（2）完全底层旧巷无论采用沙袋充填或是木垛充填，都必须先充填，后回撤钢棚，逐架进行，钢棚采用绞车回撤。3）顶层旧巷部分顶层旧巷和完全顶层旧巷钢棚的回撤方法一样，无论采用沙袋充填或是木垛充填，都必须先充填，后回撤钢棚，逐架进行，钢棚采用绞车回撤。12 不同旧巷的开采方案1.2.1 309轨道顺槽309轨道顺槽实测地质剖面图如图1.9所示。图1.9 309轨道顺槽实测地质剖面图，比例尺（1：1000） 309轨道顺槽沿煤层

18、底板掘进，并且与采煤工作面基本垂直，工作面通过时的技术方案采用（A1）。1.2.2 310皮带顺槽311轨道顺槽实测地质剖面图如图1.10所示。图1.10 310皮带顺槽实测地质剖面图，比例尺（1：1000） 该巷道位于煤层顶板，距工作面比较远，不用采取特别的措施。1.2.3 311轨道顺槽311轨道顺槽实测地质剖面图如图1.11所示。图1.11 311轨道顺槽实测地质剖面图，比例尺（1：1000）从图1.11知，311轨道顺槽位于工作面顶煤或煤层顶板中，由于所处位置较高，巷道底板距离工作面顶板大多在0.8m以上，工作面回采时的主要技术方案采用C22或C21，同时采取以下措施：适当控制采高，尤

19、其是工作面距离巷道较近的地方；在315轨道和东轨下山附近，由于距离工作面较近，为防止漏顶，适当控制采高。为防止顶穿巷道底板，初撑力可低一些并适当带压移架。采用C22时，在工作面距旧巷25m以前提前在311轨顺中打好木垛接顶，木垛的间距根据旧巷距工作面顶板的距离确定，距离越近，木垛越密；采用C21时，在工作面距旧巷25m以前提前打好沙袋垛。1.2.4 311皮带顺槽311皮带顺槽实测地质剖面图如图1.12所示。图1.11 312皮带顺槽实测地质剖面图，比例尺（1：1000）根据巷道所处层位，311皮顺可分为AB、BC、CD和DE四段。（1）AB段卧底掘进，属于部分底层旧巷，回采时的主要技术方案采

20、用B1。（2）BC段沿底掘进，BC段基本沿煤层底板掘进，回采时的主要技术方案采用A11。（3）CD段留底掘进，该段巷道顶板超过工作面采高，工作面通过时，该段巷道需要造人工假顶，回采时的主要技术方案采用C1。（4）DE段留底掘进，留底量超过2.4m，但小于最小采高，工作面回采时沿着巷道底板推进，回采时的主要技术方案采用C2。1.2.5 312皮带顺槽312皮带顺槽实测地质剖面图如图1.13所示。图1.13 312皮带顺槽实测地质剖面图，比例尺（1：1000）根据层位关系，312皮顺可以分为两段，B段沿底板掘进，A段留底煤掘进，留底煤量01.4m。B段主要技术方案采用A1。A段，由于巷道底板留有底

21、煤，如果工作面仍沿底推进，则会出现透旧巷时由于采高不够而不能接顶。解决的办法可以采取做人工假顶或工作面留底煤推进。由于留底厚度不大，留底推进的距离也不长，加之人工做假顶比较费事费力，因此推荐过312皮顺时留底煤推进。如果工作面沿煤层底板推进，主要技术方案采用A1。1.2.6 东总回风巷东总回风巷实测地质剖面图如图1.14。图1.14 东总回风巷实测地质剖面图，比例尺（1：1000）东总回风巷在315区域内共370m长，平行315两巷顺槽，根据东总回风巷在煤层中的剖面位置，可把东轨下山分为六段。（1）AB、FG段沿煤层底板掘进，工作面过该段时，主要技术方案采用A2。（2）BC段卧底掘进，卧底量最

22、大不超过600mm，主要技术方案采用B1。（3）CD段留底掘进，工作面过该段时，主要技术措施：留底量小的地方，如果加上巷道高度不超过采高，则沿煤层底和巷道顶推进，主要技术方案采用A2；留底量大的地方，如果巷道顶板超过采高，可以采用两种方法：a.沿巷道顶板推进，超过采高的部分留底推进，主要技术方案同A2；b.人工作假顶，沿煤层底板推进，主要技术方案采用C21或C21。（4）DE段沿3煤顶掘进，距离工作面顶板较远，影响较小，工作面过该段时，主要技术措施：适当控制采高，保证工作面与巷道间有尽可能厚的煤层；工作面顶板和巷道底板间煤变薄时，加强顶板控制管理，避免顶煤破碎漏顶，并适当带压移架；（5）EF沿

23、底到留底过渡段，工作面过该段时，主要技术措施：不超最大采高地段，沿巷道顶板推进，主要技术方案采用A2；巷道穿层部分，部分顶层部分技术方案采用C1，完全顶层部分技术方案采用C-2。1.2.7 东轨道下山东轨道下山实测地质剖面图如图1.15和图1.16所示。东轨道下山在315区域内共370m长，平行315两巷顺槽，根据东轨下山在煤层中的剖面位置，可把东轨下山分为二大段：AB为煤层段，BC为卧底段。其中AB段又分七小段，BC段又分两小段。（1）Aa、de段属于完全顶层旧道，主要技术方案采用C-2。（2）ab、cd、ef段属于部分顶层旧道，主要技术方案采用C-1。（3）bc、fB段属于本层（位）旧巷，

24、主要技术方案采用A-2。1.2.8 联络巷315工作面联络巷主要有五条，为煤门（或石门）和穿层巷道，和东轨相联的有三条：分别联接311轨顺、311皮顺及310皮顺，这三条巷道均从巷道顶板进入东轨；和东总回相联的有二条，分别联接312轨顺和309轨顺，其中312轨顺从巷道顶板进入东总回，309轨顺从巷道底板进入东总回。如图1.174.21所示。图1.15 东轨道下山实测地质剖面图，比例尺（1：1000）图1.16 东轨道下山实测地质剖面图（掘底段），比例尺（1：1000）图1.17 东总回和309轨顺联络巷剖面图 （1：1000）图1.18 东总回和311轨顺联络巷剖面图 （1：1000）图1.

25、19 东轨下山和310皮顺联络巷剖面图 （1：1000）图1.20 东轨下山和311轨顺联络巷剖面图 （1：1000）图1.21 东轨下山和311皮顺联络巷剖面图 （1：1000）根据旧巷进入工作面的方向，其主要技术措施为：（1）联络巷在工作面顶板部分这种情况包括东总联接309、311轨顺的两条联络巷，东轨下山联接310、311皮顺两条联络巷的顶板部分，属于部分顶层的主要技术方案采用C1，属于完全顶层的主要技术方案采用C-2。（2）联络巷在工作面的底板部分属于部分底层的技术方案采用B1，属于完全底层的技术方案采用B2。（3）联络巷在工作面里面的部分这部分巷道属于本层（位）巷道，技术方案采用-2

26、在交岔点附近可以加打木垛。1.2.9 溜煤眼311轨顺和东总回之间有一个掘进期间使用的溜煤眼，由于东总在该处位于煤层底板，因此巷道通过时沿巷道推进即可，对于溜煤眼，需提前进行处理，把溜口放煤闸拆除，并用板梁或钢轨把溜口封密实，溜口封密实后在其下打三趟一梁三柱木板梁棚，但要注意和东总回的超前支护相一致并协调。13 安全技术措施1.3.1工作面过旧巷回采安全技术措施1.3.1.1一般规定（1）参加施工人员必须观察好现场情况，做到心中有数，发现一切不安全因素时，必须及时处理，安全无问题，方可进行工作。（2） 认真开展好现场危险因素识别，落实好防范措施。（3）坚持“敲帮问顶”制度，发现一切隐患必须及时

27、处理，否则不得施工。人员施工前，一定要把现场的危岩、危矸找掉，并根据现场情况维护好顶板。（4）清理好脚下路面，保持工作场所环境状况良好，确保行走、工作以及遇险撤退路线畅通。（5）施工人员必须做好自主保安和互助保安，施工前认真检查自身及附近人员位置是否合适，位置不当、现场情况不清楚、存在的隐患没处理好都不得进行施工。（6）拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬、起吊等必须叫应好，做到统一指挥，统一行动。（7）施工人员必须持证上岗，工作集中精力、认真负责，严格执行三大规程中的有关规定，工作中不得擅自脱离工作岗位。（8）遵守好各项劳动组织纪律，各工种严格工种岗位责任制及操作规程。（9）必须开好班前、班后会，达到

28、分工明确，责任到人，分组工作时，必须指定小组负责人，保证安全，班后认真总结。负责人离开现场时必须指定其代理者。（10）严格现场交接班制度，必须把当班存在的问题详细交代给对班，以引起下一班的高度重视，接班后必须先处理隐患，再进行施工。（11） 现场条件发生变化时及时补充措施，否则不得施工。（12）认真观察后部放煤情况，控制好后部放煤量。如发现联络巷内老料杂物进入后部运输机，应及时闭锁运输机拾出后方可开机。（13）煤机司机必须佩带两用仪，随时监测联络巷内的气体，发现异常及时通知撤人。（14）所有人员必须认真学习本作业规程，学后签字,不学习本作业规程者、不签字者、不明白施工安全技术要求者，不得参加施

29、工，值班人员和当班负责人必须在班前认真检查并严格执行上述规定。1.3.1.2过旧巷安全规定：（1）严格支架检修制度，使支架在完好状态下工作，杜绝有漏夜或支架自降现象。认真清理架间、架前、架后浮煤，改善支护状况。（2）架后拾料：严格顶板联网规定，移架时专心操作，防止出现斯网、挫网、穿网现象，确保支架顶网完好，清理好后部卫生，对前后部运输机进行停机闭锁，设专人监护闭锁，指定安全负责人负责监护后部拾料工作，人员进入架后，使用手拉葫芦将工字钢拴牢，一头固定好，人员在架间宽敞地点拉葫芦将工字钢拉出，并由机头窜出，妨碍的带后部链子可以暂时拆下，待处理完后再恢复。（3）进入后部工作，必须保证该支架完好，无自

30、降、损坏立柱等现象，确保支护空间，必须清理好工作空间，确保人员工作安全，将妨碍的物料清理干净，确保后退路线畅通。（4）煤机在上端头回头时必须认真观察煤体情况，选择合适的吃刀部位，防止长期停放或在同一部位吃刀造成顶板难以维护。（5）支架工必须持证上岗，严格按操作规程进行操作，顶板破碎或顶板重点控制地段以及消火道影响地段必须有经验丰富的支架工进行操作。（6） 联络巷割出的木料、铁器、砂袋等杂物要及时拾出，集中存放外运。（7） 在联络巷期间时要有专人指挥掌握好安全，搞好工作面工程质量。（8） 煤机通过联络巷期间时速度要慢，煤机司机精力要集中，如有异常立即停机检查处理，发现有铁器等物，不能强行截割，先

31、处理好后再开机。（9） 过联络巷期间同时揭露巷道面积较大时，必须及时提前使料维护，防止出现冒顶。（10） 在联络巷内回撤单体支柱前，必须停机闭锁，专人监护，工作区域内严禁操作支架，回撤时，先维护好顶板，远距离卸液，使用手拉葫芦将单体支柱拴牢，一头固定好，人员在架间宽敞地点或顶板好的地方拉葫芦将单体支柱拉出。人力无法回出时，可将另一头固定在支架护帮板或千斤顶上，将其回出，人员必须躲到安全地点方可操作支架。回出的单体必须及时外运。（11） 回采前提前把旧巷中的轨道撤除，所有杂物清理干净。13.1.3特殊规定：（1）联网、维护顶板：工作面联吊网、使料维护顶板等工作必须停止前部运输机并闭锁，如在煤机附

32、近应对煤机停电闭锁并打下滚筒离合器或控制台停电，并由专人看管闭锁。当遇顶板破碎需要蹬棚维护时先将网联好够长，使用插板将煤壁顶住，人员使用大板垫好脚手架，将网上固定好绑棚的铁丝，人员协力将棚放到位置，使用铁丝固定在网上，人员撤离到架内安全位置，操作支架将棚挑起，如顶板破碎难以操作时，可使用单体液压支柱将棚打起，然后操作支架使工字钢上到支架顶上。（2）安全要求：进行上述操作时，人员必须检查煤体状况，确保无片帮危险或采取可靠措施护帮后方可进行操作，检查架间无漏煤矸后方可迅速放网，待人员闪开躲到安全地点后再进行支架操作。使用运输机运网时，必须由机尾司机看管好闭锁，指定专门负责人掌握安全，将金属网放到运

33、输机中排放好。人员出来后，发出信号，送闭锁将网运到指定地点，关闭锁待运输机停稳后将网拣出，严禁靠近煤机滚筒5米以内拣网。剥网应将网头固定，人员带手套，在空间允许的架前、电缆槽上进行，人员必须在电缆槽外工作，此时严禁操作支架、推移该段运输机，严禁靠近煤机以及从事其他威胁该工作的活动。联网必须对运输机停电闭锁，专人看管监护安全，严格落实敲帮问顶制度，网边要求不得高于溜子沿以上1.5米，确保人员安全顺利工作，特殊情况下必须使用大板搭建平台后人员再从事连网工作。煤壁不稳定的地方必须可靠护帮后工作。吊网在停机后将网边拽出，使用联网丝可靠固定在支架上。工作面吊网时采用收护帮板，将网吊平直，缩插板，控制好插

34、板前端至煤壁距离。严禁支架工进行支架操作等活动顶板的工作与联吊网工作在同时同地点进行。工作地点上下5组支架不得从事支架操作。运网、工字钢、柱子等物料及进行其它工作时，必须相互叫应好，避免发生因叫应不好而造成事故。拣、放料必须停机闭锁，放匀称，严禁放大堆料以至无法通过煤机，运料过程路途中必须专人监护，各闭锁处包括煤机处闭锁必须专人看管。使用运输机运输物料应使用慢速。抬棚、柱等工作必须量力而行，确保安全，防止超负荷工作造成意外。1.3.1.4其他：其他未述事宜严格执行好315综放面作业规程、操作规程、单体液压支柱使用规定以及315综放面过旧巷补充技术措施。1.3.2工作面旧巷改造施工安全技术措施1

35、.3.2.1顶板管理有关规定每个施工班组都必须严格执行敲帮问顶制度，并有班组长亲自负责由外向里用长杆或长柄工具找掉顶帮上的危石活石，确保施工人员的安全，所有人员不得进入空顶区内。1.3.2.2凿岩机、风镐的使用规定参照杨村煤矿关于凿岩机、风镐的使用规定。1.3.2.3辅助运输有关规定参照杨村煤矿关于辅助运输的有关规定。1.3.2.4放炮有关规定参照杨村煤矿关于放炮的有关规定。1.3.2.5撤棚有关规定（1）每次撤棚前，必须加固好待撤棚前10架棚（补齐撑杆，背好顶帮或支好柱子）。（2）撤棚使用的回柱机采用四压两趄方式固定，趄压柱要打设牢固柱子上端要用12#铁丝牢固的固定在顶板棚子（锚杆）上。（3

36、）回柱机绳采用一寸的钢丝绳，滑头拉坏后要重新另插好。撤棚时，棚腿（或顶）拉不出来不得硬拉，要将棚腿周围砼等处理好后，再回棚。（4）当顶板有压力，棚腿不易回出时，要另加一条5分以上的钢丝绳套将棚腿与回柱机绳栓牢，作为保安绳用。（5）回柱机始终保持距待撤棚815m的距离，回柱机的前移采用自牵方式，自牵时固绳趄柱采用小头直径不低于0.18m的优质园木，趄柱与回柱机绳之间采用40T溜链连接。（6）自牵回柱机前，必须加固好回柱机牵移路线上及趄柱前后各10m范围内的棚子，并清理好迁移路线。（7）撤棚或迁移回柱机前必须为操作者和观察者清理好后退路线，撤棚或迁移回柱机时除操作者和观察者外，其余人员必须撤至回柱

37、机或趄柱以外5m的安全地点，操作者位于回柱机一侧点动慢开，观察者要位于并排不少于三棵的护身柱（采用原木或工字钢设置）后面进行观察，掌握好安全。同时，所有人员必须躲开钢丝绳波动范围和断绳回弹方向。（8）回出的老料必须及时装车外运，确保后退路畅通无阻。1.3.2.6其它（1）施工中抬料、架料、封车要互相叫应好，以防挤伤。所用梯子、杌子必须设置牢固。（2）使用地锚固定回头轮时，每组地锚为4条锚杆，锚杆20mm，锚杆长度为1.8m，锚杆眼在装药卷前，要用压风将岩粉吹干净，每棵锚杆装K2850药卷不少于两块，并用风动搅拌器将药搅拌均匀，每棵锚杆的拉拔力要达到6吨以上。（3）回头轮与切柱间用40T溜链子连

38、接，每次使用前都必须检查回头轮与切柱的连接是否牢固，不牢固时要及时处理好，在确保安全后再使用，否则不得使用。（4）施工前及施工中，都要随时注意支护不合格的棚子及失效的柱子，对支护不合格的棚子要及时支护，若发现有失效的柱子要及时进行更换，以确保施工人员的安全。（5）打砂袋垛时，砂袋要压好茬，要采用倒台阶式的方法，将砂袋垛打完，以防流垛伤人，打木垛时，要用扒钉扒住，横向圆木两端头与两帮间隙要用木楔加牢，防止木料滚落伤人。（6）施工中，要注意观察巷道两帮，防止出现片帮，两帮出现大块煤时，要及时清理下来，严禁进入空顶区内。（7）通风及瓦斯管理必须严格执行煤矿安全规程第128 -129条、138 -13

39、9条的规定。风袋距迎头的距离不应超过15m。（8）单体液压支柱的使用必须严格执行兖煤股生技发2003164号文“兖州煤业股份有限公司关于进一步加强单体支柱使用管理的有关规定”，在拖、拉、抬、扛单体支柱前必须清理好线路和周围的一切杂物，确保线路畅通，严防滑倒或摔倒。所有柱子支设时必须要扶好, 所用柱子要及时用铁丝与棚顶联上，以防倒柱，液压枪严禁对着人操作，柱子升住后要使用远距离供液进行操作。2 工作面不等长开采方案及技术措施2.1方案一由于315工作面停采线处工作面长度大于切眼长度，造成上下顺槽不平行，工作面需要在轨顺，即机尾处 边采边加支架。主要技术措施如下：（1）需要补充液压支架的数目：式中

40、，补充液压支架总数，架；工作面停采时的长度，150m；工作面切眼长度，128m，液压支架架间距，取1.5m。因此，工作面推采过程中需要补充的液压支架总数为14.6架，取14架。（2）增加一架支架需要推进的距离由于工作面长度按比例增长，补充每个液压支架时工作面推进距离由下式确定。js=25.7m式中，补充每个液压支架时工作面向前推进的距离，m；工作面需要补充支架的不等长段推进长度，m。需要注意的是以上各个参与计算的参数必须准确无误。（3）根据上面的计算，从切眼煤壁或刚补充完支架的工作面煤壁算起，工作面每推进25.7m需要增加一架液压支架。在推采前的切眼煤壁或刚补充完支架的工作面煤壁起，精确量测

41、a、b值，在工作面推进到（25.7-b）m的位置处，距离煤壁下帮c=1.5-(25.7-b）3.50-a处垂直工作面放置待加支架。如图2.1所示。如果c为负值，为了能放置支架，则需要在顺槽下帮适当刷大，刷帮最大深度值为c米，刷帮形状为三角形，如图2.2所示。如果出现这种情况，不仅开帮困难，而且可能出现采煤机在机尾割不透煤壁而不得不放炮，要避免这种情况出现，则应尽可能的在轨顺把支架布置得靠近顺槽上帮。（4）当工作面推进25.7m后，将机组放置在待进刀位置（要求距机尾往下40m以外），,且要求追机移架，上端头段15架支采取超前移架。（5）将工作面输送机机尾及时移过待加支架底座后，加固接架空间处的支

42、护，清扫机道浮煤浮矸，将工作面输送机延长一块槽，即输送机机尾架向上移动1.5m,，定好机尾架，将待加号支架连接到输送机上。需要注意的是要控制好刮板机机尾在上端头的位置并保证刮板输送机原机尾不进入待加支架空间。（6）调整待加支架的支护状态，使之能有效、可靠地支护接架空间处的顶板；检查、调试刮板输送机，使之能正常运行。为保证接架，要控制好最后一刀的割煤量、移架量，注意上端头底板和轨顺底板一致，保证支架对接顺序。（7）工作面开始延长接架前,对工作面工程质量进行全面整顿，保证工作面达到支架、输送机和煤壁成直线，输送机平稳不起伏；支架垂直于输送机。（8）在工作面延长段生产过程中，为控制输送机机尾在接架前

43、与煤壁的距离以及接架后合适的架间距，应对支架在巷道中的摆放位置和接架间距进行精心设计、计算，并在现场进行细致地观察，对放架位置进行认真测量，尤其是在轨顺放架位置顶板上做出工作面回采方向标记,保证放架位置正确，沿回采方向没有偏差。同时在接架前应严格控制输送机的操作顺序。（7）注意无支架处的顶板维护：使用绞接顶梁配合单体支柱控制无支架处的顶板，柱距0.75m，排距为循环进尺，并根据情况使用抬棚、戗柱、对柱等加强支护措施。无支护空间和其相邻的一个支架在顶板铺设单片或双片金属网，网片联接处重叠0.3m并用铁丝扣好。无支架处两侧支架的侧护板全部伸出，并将高低压管加长，各种管线吊挂整齐。2.2方案二不预先

44、放置支架，而是在机尾煤壁处达到添加支架的宽度后，再安排运输支架到现场对接，主要技术措施：（1）在工作面前方2530m处靠上帮设回柱绞车一台；（2）随工作面推进，机尾达到添加支架的宽度后，延长刮板输送机一节。首先用单体将链子戗牢,机尾单机正启点动到链子能掐开时，闸盘紧固，将链子掐开，将机尾第一、第二块中部槽断开，使用回柱绞车，10t滑轮反滑子及单体配合将机尾整体向外拉移至适当位置。（3）机尾到位后,将待加中部槽、挡煤板、铲煤板加好,机尾单体正启点动,将中部槽对紧，接好链子，刮板上齐，各部螺丝紧固，电缆夹、水管、电缆铺设整齐。（4）安排专人调运支架，支架到位后及时调正、升紧。（5）调运支架使用回柱

45、绞车，滑轮及单体配合进行，滑轮挂在工作面最后一组支架四联杆上或挂在顶板锚杆上，挂滑轮使18mm64mm圆环链，并用锯齿环连接,钢丝绳通过机尾时必须在机尾壳上加垫大拌，防止磨坏钢丝绳。（6）支架调运经过超前段时，回下的超前支柱要及时打上，并注意顶板观测，防止顶板事故。（7）注意无支架处的顶板维护同上。3 工作面仰采方案及技术措施3.1仰采对回采生产的影响仰采对采面回采危害较大，主要有以下几点：（1）仰采煤壁易出现片帮和冒顶仰采煤机割煤后煤墙呈往老塘侧倾倒趋势，再加上煤层煤质松软非常容易引起片帮，片帮维护不及时空顶时间过长就会造成冒漏顶，对生产影响极大。（2）仰采片漏出现矸石容易往老塘侧翻滚伤人（

46、3）仰采幅度控制困难，经常会出现超高或过低情况。仰采幅度过大溜子跟不上容易出现超高，导致支架失稳接顶不实而歪倒，给生产安全带来极大危害，仰采幅度过小，梁头上抬幅度过小，容易造成支架过低不过煤机等情况。（4）仰采不利于顶煤放出，会对回收率造成一定的影响。仰采顶煤流向老塘不利于顶煤放出会降低回采率。3.2 主要技术措施（1）最大限度降低采高长期实践证明，片帮与采高有密切的关系，采高越高越容易引起片帮。因此，在满足采面通风需要的情况下最大限度降低采高。（2）超前支护割煤前保持支架为超前架状态，及时将护帮板打至护帮位置,而且保持护帮板完好，若有损坏要及时更换。煤机割过后要及时检查维护，防止片漏。采用端头斜切进刀，及时移架以减少顶板和煤壁空顶、空帮时间，防止煤壁片帮引发机道冒顶。超前维护要求端面距超过200mm 必须使用单体支柱贴帮支设维护煤壁和顶板，当工作面发生片帮时，及时打戗柱来增强煤体强度，防止因片帮扩大，而导致事故。（3）带压擦顶快速移架由于反复升降支架易于造成顶煤松动出现片漏，故拉架要求尽可能少降或不降支架， 用单体柱帮压进行