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1、*B1标砖基础砌筑技术交底书1 材料准备1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致（规格为240mmX115mmX53mm），有出厂证明。水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。砂宜采用中砂，应过5mm孔径的筛，砂的含泥量不超过5%不得含有草根等杂物。1.2 砌筑用的砖块，在常温施工时，应提前1-2d浇水湿润，使砖的含水率达到10%-15%。在雨季砌筑施工时，要严格控制浇水程度，防止砖块吸水过多而影响砌筑，或因砖块吸水饱和造成无法砌筑。在冬季施工时，一般不需要浇水。1.3 将浇水湿润的砖从砖垛处用手推车运到砌筑位置，要求砖的
2、码放与砌筑的墙面净距离不小于50cm，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。1.4 凡在砂浆中掺入有机塑化剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定，在施工时由专人负责掺入。1.5 准备好预留空洞的材料等。1.6 砂浆拌合水应为不含有害物质的结净水。1.7 砂浆的强度等级用边长为70.7毫米的立方体试块，经205及正常湿度条件下的室内不通风处养护28天的平均抗压极限强度（MPA）确定的。1.8 砂浆配料应采用重量比（具体见附件），配料应准确，水泥配料精度应控制在2%以内，砂应控制在5%以内。1.9 砂浆搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间，从投料完算起，
3、不得小于1.5分钟。1.10 砂浆拌成后和使用时，均应盛入灰斗内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完，如气温超过30，必须在2小时内用完。2 主要施工机具准备2.1 主要机具：搅拌机计量设备、5mm筛子、磅秤、水平运输设备、大铲、瓦刀、托线板、2m靠尺、线坠、钢尺、尼龙线、皮数杆、灰桶等。2.2 在砌筑施工前应将砌筑工具准备齐全，并要检查工具的性能，以便对性能不良的工具事先进行修理，如托线板是否平直，有无变形等。2.3 为了正确计量配合比，应准备一台磅秤，并要事先综合考虑妥善，如搅拌机与材料堆放的距离以及砂浆的运输距离等。因此要选择最佳的砂
4、浆搅拌机位置。2.4 运输工具也应做充分的准备，主要配备水平运输工具，如手推车、斗车等。3 作业条件3.1 平整砌筑场地3.1.1 平整砌筑基础周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆砖放料的位置，一般要求距离砌体1m左右范围的地面必须清理干净，并要平整。3.1.2 平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。3.1.3 运输砌筑材料的道路要填平，填实或木板，以便施工时砖块、砂浆的正常运输。3.1.4 完成房心回填土。 3.1.5 按标高抹好水泥砂浆灰饼。3.1.6 弹好墙身线、轴线办预检手续。3.1.7 按标高定好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。并办理预检手
5、续。4 操作工艺4.1 找平砌筑前应在基础垫层上大放角的外部每隔510米用水泥砂浆抄平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。4.2 放线在基础垫层上表面弹出大放角或墙体的轴线和外边线。4.3 拌制砂浆4.3.1 砂浆的配合比采用重量比，并应经实验室确定，水泥称重的精确度控制在+-2%内，砂和掺和料等材料精确度应控制在+-5%内。4.3.2 砂浆应采用机械拌和，禁止使用人工拌和，先倒砂子、水泥，最后倒水。拌和时间不得小于1.5min。4.3.3 砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应有良好的保水性和适当的流动性。水泥砂浆必须在拌和后3h内用完。当气温高于30 水泥砂浆应在2h内使用完。4.3.4 基础或每25
6、0m3砌体中各种砂浆、每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块）若砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块，试块应妥善保养。4.4 排砖搁底（干摆砖）4.5 选砖砌墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4.6 立皮数杆和砌砖它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标致，同时还可以保证砌体的垂直度。立于建筑物的四大角、内外墙交接处，大约1015米立一根，用锚钉或斜撑加以固定，以保证其牢固和垂直。一般每次砌筑前均应检查一遍皮数杆的牢固度和垂直度。砌砖的操作方法：三一砌筑法。砌筑时先挂上通线按所摆的干砖位置把第一皮砖砌好，每次盘
7、角不超过6皮砖，在盘角时随时用托线板检查墙角是否垂直平整，砖层的灰缝是否符合皮数杆标致，然后在墙角安装皮数杆，以后即可挂线砌筑第二皮以上的砖。砌筑过程应“三皮一吊，五皮一靠”，把砌筑误差消灭在操作过程中，一保证墙面垂直平整。长墙几个人使用一根通能，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌砖一定要跟线，灰缝不应小于8mm，也不应大于12mm，以10毫米为宜。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。4.7 清理当墙体砌筑完毕后，应进行落地灰的清理。4
8、.8 留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。墙高每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边不得小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。5 安全要求5.1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。5.2 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。5.3 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙
9、面或检查大角垂直等工作。5.45.5 待添加的隐藏文字内容1不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。5.6 砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。5.7 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运进不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。5.8 用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装的过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。5.9 装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒伤人。5.10 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员佩带安全帽。5.1
10、1 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或造成安全事故。6 质量保证措施横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接搓可靠。7 检验标准砖的强度等级符合设计要求。砂浆强度等级符合设计要求。斜槎的留置砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。直槎接槎的留置抗振设防烈度为7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。砂浆饱满度80%。轴线位移10mm。垂直度5mm。组砌方法砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。水平灰缝厚度砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。顶面标高15mm以内。表面平整度混水8mm。门窗洞口5mm以内。窗口偏差20mm。水平灰缝平直度混水10mm。交接人： 交接日期：班组长： 交接日期：
