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1、薄壁墩施工三级技术交底记录表 项 目 名 称G310线大力加山至循化公路路基4标交 底 日 期分部工程名称下部结构分项工程名称薄壁墩交底内容： 一、施工工艺清水特大桥桥墩采取翻模法进行施工，各工序按以下顺序组织实施：测量放样施工缝处理钢筋制作及安装预埋件安装内外模板安装及加固浇筑第一节4.5m混凝土养护，施工缝处理第二节钢筋安装并安装预埋件安装第二节4.5m模板浇筑第二节4.5m混凝土养护，施工缝处理重复直到完成墩身混凝土浇筑验收，进入下道盖梁施工。1、测量放样在浇筑承台混凝土前，先测放出桥墩柱的位置，将桥墩柱的预埋钢筋安装好，采取点焊的方式将墩柱钢筋与承台钢筋固定连结，防止在浇筑承台混凝土时
2、因振捣使之移位。墩柱在承台上布置的测量控制点见图。承台浇筑完毕后，再次在承台上测放墩柱位置，用于控制墩柱模板的安装就位，并对预埋钢筋位置进行校验。测量人员测放出控制点后，用墨线弹出外轮廓线。技术员用钢尺复核测量工程师的施测成果，并检验墩身预埋钢筋是否因浇筑混凝土而移位，保证墩身混凝土6cm保护层厚度。2、钢筋骨架制作与安装按规范要求进行墩身钢筋的存放、安装绑扎。墩柱下端钢筋预埋在承台内，预埋长度为1.5m。长边方向的预埋钢筋在承台上的外露长度分别按2m、4m考虑，内外层之间的钢筋、同层的钢筋接头全部错位布置，使主筋接头数量在同一水平面内不大于全部钢筋数量的50%。承台完成浇筑后，第一段钢筋接长
3、时，钢筋下料长度全部按4.5和5.5长考虑，主筋接头采用墩身上双面搭接焊接头，搭接长度为5D，焊接长度段在钢筋加工场调弯，以保证焊接后两根钢筋在同一条直线上。承台预埋钢筋与承台钢筋焊接固定，确保其在承台混凝土浇筑时的位置稳定，不被扰动。墩柱水平钢筋在承台施工时设置十道，为确保竖向预埋筋的稳定，底端再增加一道水平定位钢筋，并将四角钢筋伸入承台底作支撑。支撑钢筋与主筋采用焊接方式连接。承台以上箍筋在模板安装前根据设计要求分节段进行安装，要求每节段的箍筋安装时高出模板一道，以利主筋稳定。钢筋安装前，先围绕墩柱周围搭设双层钢管脚手架至需绑扎钢筋高度，脚手架外侧挂设防护网，脚手架上搭设木板工作平台。根据
4、每一次的焊接、绑扎的高度，利用钢管脚手架，采用塔吊提升法吊运钢筋至操作平台。然后在施工平台上进行立焊，由于立面焊接施工难道高，要求钢筋焊接人员必须持证上岗，技术员严格控制，试验室加强抽检频率，以保证钢筋焊接质量符合要求。箍筋和分布筋的绑扎要求在薄壁空心墩主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必须用垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块。3、模板的安装与翻模1、墩底第一段（节）及调平段施工将承台上立模位置用水准仪超平后水泥砂
5、浆找平，垫塞上55cm木方，以利于拆除模板。将第一节模板的各个块件用塔吊起吊，人工协助就位，使模板紧靠已完成绑扎安装的钢筋，效准其垂直度和平面位置、模内尺寸，将连接螺栓紧固好，穿上对拉螺杆并紧固好。模板内的对拉螺杆套上与结构尺寸等长内径为20mm的PVC硬塑管，PVC管两端用海绵或泡沫双面胶密缝，确保其不漏浆。第一节模板安装好后，立即将其附属的操作平台构件安装完毕，并在今后的施工中不再卸落，直至完成全部墩柱浇筑。利用第一节模板的操作平台安装好第二节模板，并将第二节模板的操作平台构件安装好，重复这一步骤，安装好四节模板，检验模板整体的垂直度、模内尺寸和中心位置，存在偏差时，利用千斤顶进行校正，顶
6、部则用钢丝绳拉住，将钢丝绳的另一端系在由墩柱劲性骨架以及专门设置的抗风刚架上，使其位置固定，在施工中不出现偏移。模底的缝隙用水泥砂浆进行封堵。自检合格后，报监理工程师检查，通过后即进行第一节墩柱的混凝土浇筑。浇筑完毕混凝土并养护24小时后进行拆模作业。用人工凿除底部垫塞的木方，使底节模板下方悬空。此时应注意不要伤及已成型的墩柱混凝土。将对拉螺杆松卸开，拔出对拉螺杆，以利于顺利拆模。再松开竖缝连接螺栓，然后每块模板使用两个1吨的手拉葫芦悬挂在上一节模板的背楞上，张紧拉索，再松开与上节模板连接的水平缝的连接螺栓，水平缝连接螺栓全部松开后，同步松放每块模板的手拉葫芦拉索，将模板挂上塔吊的挂钩，提升至
7、已完成底节模板安装的另一墩柱上进行安装。底节模板安装注意事项：模板安装前，通过全桥控制网测放每个墩柱中心点和墩位中心点，并相互校核，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线。沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到各点相对高差不大于2mm。模板安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。承台混凝土施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设直径25短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。将墩身截面范围承台顶混凝土面充分凿毛冲洗干净。 2、其余段墩柱模板的安装每段墩柱混凝土浇筑完毕后，留下最顶端一节的模板不要松开
8、对拉螺杆和竖缝连接螺栓。利用这节模板及其操作平台作为上面部分模板安装的基座，直接进行模板安装工作。每段墩柱模板安装后都要检查其模内尺寸、中心位置、垂直度、平整度等，使墩柱成型后的外观符合要求，垂直度在允许偏差范围内。3、墩顶端的施工墩身按4.5m一节翻模施工至墩顶。墩顶段施工完毕后,拆除翻模。拆除顺序与组装顺序相反,必须严格对称进行,边拆边运。2、浇筑混凝土本工程采用的混凝土标号为C40，由拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至施工现场。墩身高度18m以下由混凝土泵车浇注，18m以上部分由于泵车最大输送高度所限，由塔吊提升0.8方的料斗浇注。 基面处理 在新浇桥墩柱混凝土前，必须先将已浇筑的混凝土表
9、面浮浆凿除，之后用水冲洗干净，使基面露出新鲜的混凝土。经过清凿与冲洗的混凝土表面应可清晰的见到均匀分布的粗骨料，如经人工凿毛并冲洗后仍不能见到粗骨料，则应继续进行人工凿毛，直到符合要求为止。基面经凿毛并冲洗干净后应及时进行混凝土浇筑，如果在新浇混凝土前，基面已干燥，则应重新淋水，将基面湿润，但不得有积水。如新浇混凝土前基面已经被污染，则必须重新冲洗，必要时要用钢丝刷擦洗干净。一切准备工作就绪后，应先按照试验配合比的水灰比拌和好少量水泥净浆，灌注入模，并用人工将水泥净浆涂刷到基面的每一处，以加强新旧混凝土的连接。之后立即将新拌和的混凝土灌注入模，进行墩柱浇筑。混凝土的振捣与养护 混凝土采用插入式
10、振捣器振捣密实。混凝土振捣必须确保均匀、密实，并注意以下各点要求：1根据构件的具体情况，振捣前详细交待操作要点，组织专人分段负责。2混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土，每层混凝土的厚度按30cm控制。3为了防止混凝土中的石子被钢筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎要按一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。边角部位加强人工插捣和机械振捣。4振捣器振捣时，其间距一般为50，振至混凝土不再继续下沉、表面不再冒气泡止，插入式振捣器必须快插慢拨，拨出时不可太快、猛，以免留下孔迹和空洞。每次浇筑混凝土高出50
11、mm-100mm，方便以后施工。5混凝土在浇筑完毕的12小时后，加以覆盖和洒水，炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土的养护时间最少不得小于7天。此外，本工程墩柱高度大，养护难度增加，因而在施工过程中需要采取包覆塑料薄膜，并在墩柱模板上设置养生滴管，让水滴顺包覆的薄膜内侧缓慢的浸润立柱外表面，达到养生目的。三、翻模施工安全措施（1）施工上下人要搭设钢管楼梯踏步，踏步固定要牢固（2）经常检查电路，防止发生漏电事故。（3）保持工作平台踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。（4）安全网挂设要牢固，在吊架上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。（5）遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。接受人交底人 接受人
