重大危险源评估.doc

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1、重大危险源评估 杭锦旗盛达化工有限公司 （编号：AK1305-2013-08） 重大危险源安全评估报告内蒙古轻化工业设计院有限公司二0一三年八月 杭锦旗盛达化工有限公司重大危险源安全评估报告 编制单位： 长： 刘 虎总工程师： 谢力峰室 主 任： 王亚峰技术负责人：宋 皓项目负责人：王文灿编制人员： 张广平 张文春 燕 挺 于鸿林 牛秀芳 二0一三年八月 声 明 为保证本评价报告的准确、公正、真实、有效，本院对本评价项目指派宋皓、王文灿等同志到现场进行实地勘测、检查。根据实地检查回来的数据资料编制本报告，对本报告结论负法律责任。 特此声明 法定代表人(签字)： 单位(盖章)：前 言 杭锦旗盛达

2、化工有限公司成立于2008年6月，营业执照注册号1527262000385(1-1)，注册地址为杭锦旗巴音乌素镇北穿沙公路西侧， 法定代表人为徐建平，注册资本为一百万元整，产品为年产1000吨高精邻苯二胺。本次评估的评价对象为：杭锦旗盛达化工有限公司构成的危险化学品重大危险源。经过辩识，杭锦旗盛达化工有限公司液氨(储罐区)构成四级危险化学品重大危险源。为加强重大危险源安全监督管理，预防重大危险源事故发生造成重大人员伤亡和财产损失，杭锦旗盛达化工有限公司根据国家和 2013年8 目 录第1章 编制说明1.1 评估对象和范围1.2 评估目的1.3 评估依据1.4 安全评估程序1.5 评估方法第2章

3、 项目概况2.1 建设单位概况2.2 建设项目概况2.3 主要公用工程及辅助设施2.4 安全管理第3章 重大危险源辩识3.1 重大危险源辨识3.2 重大危险源的基本情况第4章 重大危险源、有害因素的辨识与分析4.1 危险、有害物质4.2 重大危险源主要危险、有害因素分析4.3 重点监管的危险化工工艺辨识4.4 重点监管危险化学品辨识4.5 典型事故案例及分析第5章 可能发生事故的种类及严重程度5.1 重大危险源危险、有害物质泄漏的可能性 - 1 -5.2 风险程度模拟计算5.3 可能受事故影响的周边场所、人员情况第6章 重大危险源分级6.1 重大危险源分级依据6.2 重大危险源分级过程6.3

4、重大危险源分级结果第7章 定性评估7.1 重大危险源周边环境符合性评估7.2 重大危险源安全管理措施评估7.3 重大危险源技术措施评估7.4 重大危险源应急预案评估第8章 重大危险源安全隐患及对策措施8.1 提出安全对策措施的原则8.2 安全隐患及整改情况8.3 安全对策措施及建议第7章 评估结论9.1 主要危险、有害因素评估结果9.2 评估结论附录 第1章 编制说明 - 2 -1.1 评估对象和范围经过对杭锦旗盛达化工有限公司现场勘察，与该公司协商确定了本次重大危险源的评估范围。本次评估的评价对象为：杭锦旗盛达化工有限公司构成的危险化学品重大危险源。本评估报告的评价范围为该公司的生产装臵、辅

5、助设臵、公用工程。1.2 评估目的重大危险源评估的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，通过对杭锦旗盛达化工有限公司生产过程中存在的重大危险源进行安全评估、分析其存在的危险有害因素和可能导致事故的后果，为企业消除、预防和减弱事故隐患提出安全对策措施和方案，提高企业的本质安全程度，同时为政府部门了解本地区的重大危险源情况、进行重大危险源监管提供依据。1.3 评估依据1.3.1 法律、法规1.中华人民共和国安全生产法(国家主席令2002第70号)2.中华人民共和国劳动法(国家主席令1994第28号)3.中华人民共和国职业病防治法(国家主席令2011第52号)4.中华人民共和国消

6、防法(国家主席令2008第6号)5.中华人民共和国防震减灾法(国家主席令2008第7号)6.中华人民共和国建筑法(国家主席令2011第46号)7.危险化学品安全管理条例(国务院令2011第591号)8.使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令2004第352号)9.特种设备安全监察条例(国务院令2009第549号)10. 安全生产许可证条例(国务院令2004第397号)11. 地质灾害防治条例(国务院令2003第394号)12. 工伤保险条例(国务院令2011第586号)13. 生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令2007第4号)1.3.2 行政、地方法规1.内蒙古自治区安全生产条例(2

7、005年5月27日内蒙古自治区第十届人民代表大会常务委员会第十六次会议通过)2.内蒙古自治区特种设备安全监察条例(2011年5月26日- 3 - 内蒙古自治区第十一届人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过)3. 内蒙古自治区危险化学品事故灾难应急预案(内政办发电200889号)4.关于进一步加强生产安全事故应急预案备案管理工作的通知(内安委会发201014号)5.关于危险化学品和烟花爆竹企业深入贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知精神 进一步做好安全生产工作的实施意见(内安委办发201116号)1.3.3 规范性文件1.国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发20102

8、3号)2.关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知(安委办字200548号)3. 关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知(安监总危化200610号)4. 危险化学品建设项目安全评价细则(试行)(安监总危化2007225号)5. 关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见(安监总危化2007121号)6. 关于做好建设项目安全监管工作的通知(安监总协调2006124号)7. 关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见(安监总管三2010186号)8. 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺

9、目录的通知(安监总管三2013116号)9. 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知(安监总管三20133号)10. 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知(安监总管三201195号)11. 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知(安监总管三201312号)12. 国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处臵原则的通知的通知(安监总厅管三- 4 - 2011142号)13. 危险化学品名录(2010版)国家安监总局2003年第1号)14. 危险化学品建设项目安全

10、监督管理办法(国家安监总局令第45号)15. 安全生产事故应急预案管理办法(国家安监总局令第17号)16.特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安监总局令第30号)17.建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法(国家安监总局令第36号)18.危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安监总局令第40号)19.危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法(国家安监总局令第41号)20.企业安全生产费用提取和使用管理办法(财企201216号)21.职业病危害因素分类目录(卫法监发2002第63号)1.3.4 国家、行业标准1.建筑设计防火规范 (GB50016-2006)2.石油化工企业设计防火

11、规范 (GB50160-2008)3. 化工企业总图运输设计规范 (GB50489-2009)4. 工业企业总平面设计规范 (GB50187-2012)5. 工业企业设计卫生标准 ( GBZ1-2010)6.危险化学品重大危险源辨识 (GB18218-2009)7.危险货物分类和品名编号 (GB6944-2005)8.常用化学危险品贮存通则 (GB15603-1995)9.工业场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素(GBZ2.1-2007)10.职业性接触毒物危害程度分级 (GBZ230-2010)11.工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-1985)12.企业职工伤亡事故分类 (

12、GB6441-1986)13.建筑抗震设计规范 (GB50057-2010)14.建筑物防雷设计规范 (GB50057-2010)15.防止静电事故通用导则 (GB12158-2006)- 5 - 16.建筑照明设计标准 (GB50034-2004)17.采暖通风与空气调节设计规范 (GB50019-2003)18.建筑灭火器配臵设计规范 (GB50140-2005)19.生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)20.生产过程安全卫生要求总则 (GB/T12801-2008)21.用电安全导则 (GB/T13869-2008)22.供配电系统设计规范 (GB50052-2009)2

13、3.低压配电设计规范 (GB50054-2011)24.爆炸和危险环境电力装臵设计规范 (GB50058-1992)25.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(GB50493-2009)26.火灾自动报警系统设计规范 (GB50116-1998)27.安全标志及其使用导则 (GB2894-2008)28. 安全色 (GB2893-2008)29.工业企业 (GB4387-2008)30.个体防护装备选用规范 (GB/T11651-2008)31.消防应急照明和疏散指示系统 (GB17945-2010)32.化工企业安全卫生设计规定 （HG20571-1995）33. 生产经营单位安全生产

14、事故应急预案编制导则 （AQ/T9002-2006）34.危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 （AQ3035-2010）35.危险场所电器防爆安全规范 （AQ3009-2007）36.安全评价通则 （AQ8001-2007）1.3.5 其它1.重大危险源的评价和宏观控制技术研究（国家“八五”科技攻关课题）2.易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术研究（国家“八五”科技攻关专题）3.安全评价（国家安全生产监督管理总局编）4.企业提供的有关资料 1.4 安全评估程序安全评估程序见图1.4-1 - 6 - 图1.4-1 安全评估程序1.5 评估方法1.5.1 分级方法重大危险源评估分级方法主要

15、依据重大危险源可能导致的事故后果进行。本项目重大危险源主要依据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监局令第40号），本报告采用的具体分级方法如下：R1q1Q1 2+nQ2q2qnQn式中：R一分级指标q1，q2，qn每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：t）；Q1，Q2，Qn与各种危险化学品相对应的临界量（单位：t）；1，2，n与个危险化学品相对应的校正系数；该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。当R100，为一级危险化学品重大危险源；当100R50，为二级危险化学品重大危险源；- 7 - 当50R10，为三级危险化学品重大危险源；当R10，为危险化学品重大危险源。1.5.

16、2 原则为了对可能出现的事故后果进行预测，在采用分级方法时，本报告遵循了以下原则：1.最大危险原则。如果危险源具有多种物质或多种事故状态，按后果最严重的危险物质或事故状态考虑；如果一种危险物质具有多种事故状态，且它们的事故后果相差悬殊，则按后果最严重的事故形态考虑。2.概率求和原则。如果一种危险物质具有多种事故状态，且它们的事故后果相差不太悬殊，则按统计平均原理估计总的事故后果。1.5.3 假设条件为了对可能出现的事故后果进行预测，在采用评价模型时，做了以下假设:1.在估算事故后果时，假设事故的伤害作用是各项同性的，且无障碍物。2.伤害区域是以单元的中心为圆心、以伤害半径为半径的圆形区域。此外

17、，在具体采用的模型计算时，还有各自的假设条件。 第2章 项目概况2.1 建设单位概况杭锦旗盛达化工有限公司（以下简称该公司）成立于2009年12月，注册地址为杭锦旗巴音乌素镇南穿沙公路东侧，法定代表人为徐建平，注册资本为壹佰万元整。2.2 建设项目概况杭锦旗盛达化工有限公司建设项目为年产1000吨高精邻苯二胺项目，本项目由以下装臵、辅助生产设施、公用工程、行政设施组成：1）项目主体工程：邻苯二胺生产车间、精制邻苯二胺生产车间；2）辅助设施：邻苯二胺成品仓库、液氨储罐储存区；3）公用工程：配电室、导热油炉、锅炉房、维修间；4）行政设施：办公室、宿舍、食堂。2.2.1 地理位臵该公司位于内蒙古鄂尔

18、多斯市杭锦旗巴音乌素盐海子工业园区内。杭锦旗位于内蒙古自治区中部，鄂尔多斯市西北部，地跨鄂尔多- 8 - 斯市高原与河套平原，黄河自西向东流经全旗，旗周边环境本项目位于自然条件1.气象条件杭锦旗属中温带季风型大陆性沙漠气候，其特征为：春季风沙大，干旱少雨；夏季温和短促，降雨时段集中；秋季睛朗少云阳光充足，昼夜温差大，无霜期短，蒸发量大；冬季严寒而漫长。年平均气温 6近年最热月平均气温 28（7月）近年最冷月平均气温 -18（1月）极端最高气温 36.5极端最低气温 -32年平均降水量 281.2mm年平均蒸发量 2630mm年平均相对湿度 48最大冻土深度 2700mm年无霜期 133天年日照

19、时数 3100小时年平均风速 3.1m/s近年最大风速 28.7m/s主导风向 西北雷暴日数 21.3天2.水文地质1)水文黄河流经西、北界232.2km，过镜水4.2亿m3。由于地处干旱、- 9 - 半干旱区，湖泊数量少，万亩以上的湖泊仅有盐海子和查干淖尔2处，还有摩仁河、毛布拉格孔兑等季节性河流，属黄河冲积平原，平畴沃野，水源充沛，以种植业为主。全旗年平均降水量144.6mm336mm。年蒸发量2100mm2955mm。2）地质现工业园区的岩性特征为灰黑色淤泥、粘砂土、粘土质细沙，场址表层为11.5m深粘砂土，以下为红岩千层石。根据中国地质震动峰值加速度区划图（GB18306-2001图A

20、1），厂址地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防烈度为7度。2.2.4 总图布臵1.总平面布臵本项目按功能分区，分为生产区和生活区，生活区位于厂区的东南侧，处于厂区全年主导风向的上风侧。主要生产装臵邻苯二胺车间布臵在厂区西部，消防水池和衡环水池布臵在邻苯二胺车间的北侧，邻苯二胺精制车间布臵在厂区东北侧，锅炉房布臵在厂区中心位臵，中心变电站布臵在邻苯二胺东35类外处。液氨储罐区布臵在厂区东中侧，位紧临废水收集池，距其它生产装臵和建筑距离间隔35米以上。总平面布臵详见附录。2.2.5 生产工艺流程简述高精邻苯二胺的生产工艺分为氨化还原结晶精制。（1）邻硝基氯苯的氨化反NO2应式NO2NH2： 2N

21、H3NH4CL 化料：将邻硝基氯苯用电动葫芦吊入槽中，放水开蒸汽，水温约80左右，12小时，直到邻硝基氯苯完全溶解为止。进料：打开进料高压阀和中压阀，开真空泵和真空高压阀、中压阀，关闭其它阀门依次给每釜进料，抽完后用蒸汽吹扫高压阀，关闭中压阀和真空泵，吹扫进料管中的残料确保不堵管，关闭其它阀门。- 10 - 进氨水：打开进氨高压阀和中压阀，再打开另一回流高压阀和中压阀，通知充氨岗位将合格的31氨水打入釜内，此时应注意看回流视镜，有氨水积满停泵。回流氨水：关闭其它阀门，打开空压机和高压阀、进气阀，压力显示为0.20.3MPa；打开高压和回流阀将多余的氨全部回流到充氨槽，看见视镜彻底干净，关闭高压

22、阀和其他阀门，停空压机，结束回流。升温：开盘管蒸汽、打开出口阀，釜内压力约0.8MPa；开夹套蒸汽，当温度显示约80，启动搅拌，并对三个高压阀进行再次加紧，以防泄漏。温度上升到150，压力在2.8MPa时，关夹套蒸汽；到155关盘管蒸汽，让其自然缓慢上升至保温温度。保温：当温度上升到160、压力在3.8MPa左右，开始保温，温度要求只能升不能降，175以前每15分钟上升2，175后每15分钟上升1度。保温5小时，压力为4MPa。脱氨：开循环回流泵，开脱氨中压阀，缓慢打开脱氨高压阀。脱氨时间为150分钟，压力为零。压料冲釜：打开高压阀、蒸汽阀或空压阀，釜的压力约0.3MPa。首先吹扫压料管至还原

23、锅，畅通无疑后打开压料高压阀，进行压料至表显示为零结束；用蒸汽吹扫高压阀，然后吹扫压料管，确保料管畅通，本批氨化结束。（2）邻硝基苯胺的还原反应式：- 11 - 4NO222Na2S7H2O4NH222Na2S2O36NaOH 进碱：将硫化碱放入计量槽，按分析结果配量，打入还原锅后用蒸汽吹扫管道和液下泵，确保管道畅通，约20分钟。接料：打开脱氨阀和进料阀，检查管道是否畅通；将高压釜压来的物料接入还原锅，压力不能超过0.1MPa；接料完毕后吹扫管道，关闭进料阀。升温：启动搅拌，看其升温快慢的速度，如果升温快，约7080，停搅拌，若升温缓慢，开搅拌蒸气，温度在90100左右继续猛升，停搅拌，必要时

24、开水控温，温度在102记保温时间。保温：逐步使其温度上升，温度控制在115以内，保温时间为4小时，温度下降时用蒸气提温。脱氨：时间90分钟左右。打开脱氨阀，先慢后快，压力为零，脱氨完毕。取样分析：打开放空阀，打开取样球阀，用专用工具取样，加冰乙酸反应，用滤纸将物料滴上，呈无色状态为合格；如果有黄色圈点，为不合格。按量补加硫化碱，在升温1小时保持温度110，到合格为止。压料冲釜：结晶岗位打开进料阀，用蒸气吹扫管道至通，将锅内压力升到0.1MPa，打开出料阀，压入结晶锅。压料完毕后，吹扫管道，关闭阀门。离心分离：结晶锅的物料进三足式离心机分离，得到邻苯二胺晶体和废液，废液含Na2S2O4进矿区化硝

25、。- 12 - （3）邻苯二胺的结晶接料：打开接料阀和放空阀，压入合格的还原物料，温度为9095，约20分钟左右，接料完毕，启动搅拌。慢降温：打开水阀，每小时降57左右，约90分钟，降至80。自然降温：80时关闭水阀，在1小时内以每小时降速5左右，降至72。慢降温：开小水，逐步降温。降温段：7255，每小时控制在79左右。强降温：逐步加大水量，但不能使出口水温与表显温度不相符合，时间150分钟，温度5535。放料：打开底阀，蒸汽吹扫，放料管道至通。关底阀继续冲管道至通。关闭蒸气，放料、开废水泵，直到完毕。关底阀、关泵，约11个小时。（4）产品精制处理将已得到的邻苯二胺粗品经精馏处理，剔除轻组份

26、和重组份，经脱色处理后得到高精邻苯二胺。化料：将合格的粗品邻苯二胺定量投到化料釜内，密封后加热，温度至110后溶化。脱水：打开脱水塔冷凝器冷却水进出水阀，常压下继续加热脱水，待水将脱完吋，开启真空泵（真空度-0.05-0.08MPa）继续脱水，直至水份完全脱干为止。接料和精馏：打开精馏釜接料阀，将化料釜（即脱水釜）的料- 13 - 子压入精馏釜原辅料、产品来源、消耗及储运本项目消耗的主要原料为邻硝基氯化苯、液氨、硫化碱，其消耗量见表2.2.6-1。2.2.7 主要设备及特种设备1.主要设备表2.2.7-1 主要设备一览表- 14 - - 15 - - 16 -2.特种设备本项目特种设备含锅炉有

27、21台、安全附件压力表24个、安全阀24个。表2.2.7-2 锅炉汇总表 表2.2.7-4 主要压力表总汇- 17 - 表2.2.7-5 主要安全阀汇总表- 18 - 详细的特种设备检测、检验情况汇总见表2.2.7-7.检验报告见附录。表2.2.7-7 特种设备检测情况汇总表 结论：1）特种设备、锅炉检测、检验符合要求。2）安全附件压力表、安全阀检测、检验符合要求。2.3 主要公用工程及辅助设施 2.3.1 给排水 1.给水本项目一次水最大总用量50t/h，其水源采用地下水，在厂区内打自备井2眼，配送至深井泵，出水量为100t/h，出水压力0.3Mpa，送至各一次水用水点，可以满足生产生活用水

28、需求。厂区生产供水管网环状布臵，选用DN125给水管，管道进行防冻和防腐处理。消防使用同另一管道由消防泵供水，供水压力0.5Mpa，消防供水另配臵柴油消防泵。生活用水由杭锦旗水厂每天定时用水罐车送水。二次水量（包括循环水）约为300t/h，循环使用。本项目设二- 19 - 座循环水池，并配臵3台500m3/h的玻璃钢冷却塔，可满足邻苯二胺各换热器冷却水的使用。2.排水本项目污水排放量为1.5t/h，企业已自建污水处理中心，提取污水中的大苏打，余少量水净化处理后配制稀氨水套用。3.事故池本项目设1个300m3的事故池，位于厂东侧，用于防治事故泄漏引发重大事故。4.污水收集池本项目设1个300m3

29、的污水收集池，位于厂东侧，用于治理污水做过渡池。2.3.2 供电1.用电负荷及负荷等级本项目的用电负荷总计为2000KW，其中常用负荷1500KW，备用负荷500KW。本项目消防、循环冷却水泵用电属一级负荷，生产装臵及辅助设施的用电属二级负荷，其余用电属三级负荷。2.供电电源本项目由距厂区约1km杭锦旗盐海子工业园区1万kV变电站引入厂区10kV713、714双回路线作为主供电源。由于本项目二级用电属间隙生产，另自配300KV柴油发电机组，即使突然断电，也不会发生人员伤亡、财产损失的火灾、爆炸事故，只会单纯影响生产。因此，本项目已满足安全专篇设计要求，作为本项目的一级负荷应急电源。应急电源与正

30、常电源设臵有双电源自动转换开关，当因故停电，且在较短时间内无法恢复供电时，可启用备用电源。3配电设臵本项目包括10KV、380/220V两个电压等级。本项目厂区变电站，内设低压配电柜，选用1台SCR1250KVA和二台500KVA节能型电力变压器。10KV做为第一级配电电压，采用电缆放射式供电。10Kv电源引入电缆选用YJV22-10KV3150电力电缆直埋敷设。 低压采侧选用GCD型低压配电屏和GCD型低压电容器屏（采用低压静电电容器补偿），采用放射式供电给电动机和照明用电设备。380/220V动力及照明配电干线（变电室至各车间配电室）采用地埋敷设。- 20 - 4.电器设备配臵邻苯二胺生产

31、装臵和厂房，火灾危险性属于乙类，电气设备选用防爆型。其余部位动力配电柜安装在厂区配电室自动化控制本项目氨化生产工艺属国家重点监管的危险工艺，企业在氨化工艺上采用了DCS自动控制系统，控制采取集中控制与现场控制相结合的形式。现场设臵必要的智能远传仪表和常规检测仪表，氨化过程反应的温度、压力等参数的控制采用DCS自动程序控制，控制阀采用自动控制。反应工序设紧急联锁停车系统，当反应釜压力、温度超过控制温度时，自动切断蒸汽进汽管总阀门，自动打开盘管和夹套冷却水进水阀门，防止压力、温度过高发生危险，设有压力、温度上限声光报警系统、自动泄压系统，并且与搅拌联锁由微机自动控制。厂房设有毒气体检测探头，与防爆

32、通风机连锁，当发生报警时，打开防爆通风机，排除有害气体。- 21 - 2.3.4 供热厂区供热主要为生产用蒸汽、冬季采暖系统供热。本项目生产用蒸汽压力0.8MPa，用量8t/h，配臵6t/h快装锅炉一台、4t/h快装锅炉一台、备用4t/h快装锅炉一台，配套自动软化水处理、锅炉上水、烟气除尘等辅助系统，锅炉设有自动上水控制和高低水位报警装臵，可以满足本项目生产用汽需要。采暖为低温热水系统，热媒参数：系统用热为6080热水。锅炉房蒸汽主要送生产蒸汽，采暖主要使用设备换热器加热暖水，采暖水由采暖泵送出；采暖回水回到回水箱，再由采暖泵抽出经换热器加热去采暖上水总管。2.3.5 采暖、通风1.采暖本项目

33、生产厂房采用蒸汽采暖。辅助建筑采用热水采暖。2.通风1）露天设施采用自然通风。2）邻苯二胺车间采用机械通风、屋顶拔气通风。3）液氨储罐，采用遮阳棚设通风窗自然通风。4）化验分析室、各装臵分析室通风柜、排风罩有有害气体产生，设防腐离心通风机将有害气体排至高空稀释排放。2.3.6 化验、维修1.化验室本项目设1座化验室，负责全厂的生产原料、辅助材料、产品及副产品的质量性能检验。2.维修车间本项目设动力维修车间，负责场消防1.消防水系统根据设计资料，消防总用水量450m3，现厂区设一座500m3水池，做消防和锅炉共用水池。水池时刻保证足够的水量。消防给水泵设臵有消防泵房。消防供水采用临时高压消防水系

34、统，消防泵房设臵两台消防泵，一用一备，其型号为XBD5.6/40-125，压力0.56Mpa，流量40l/s，动力37KW。邻苯二胺车间顶部高位水箱设臵稳压设备一套，供给初期消防火灾- 22 - 使用，系统管网环状设臵，消防水管道水设13台消防栓2.移动式灭火器材本项目生产厂房配臵若干泡沫、干粉灭火器、推车式干粉灭火器。 本项目消防设施配备情况见表2.2.7.9-1 3.其他消防措施1）所有建构筑物耐火等级均为二级。2）本项目生产车间独立设臵，采用砖混结构、预制板顶，车间层高6m，并设通风防爆泄压窗。3）邻苯二胺厂房设有毒/可燃气体自动检测报警系统。4）邻苯二胺厂房设臵6处安全疏散通道，宽度为

35、4米，并设臵疏散标识；精制厂间设臵5处安全疏散通道，宽度为2米，并设臵疏散标识。5）厂安全管理2.4.1安全生产管理组织杭锦旗盛达化工有限公司设专职安全管理机构安全环保科，全面负责建立公司安全生产责任制，环保、消防、职业卫生健康等管理体系的制订，组织安全操作规程、事故应急预案的编织、评审、培训、演练；考核安全责任制的落实情况，事故调查处理等工作。该公司的法人及专职安全管理人员均通过内蒙古自治区安全生产监督管理局培训考核，取得安全主要负责人及安全管理人员证书，- 23 - 专职安全管理人员从事化工生产相关工作5年以上。本项目总订人员50人。该公司主要负责人和安全管理人员取证情况见表2.4.1-1

36、.证书复印件见本报告附录。 2.4.2安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程该公司坚持“谁主管、谁负责”的原则，制订企业主要负责人、分管负责人、各职能部门、各级管理人员、工程技术人员和岗位操作人员的安全生产职责；该公司结合本项目的生产特点，指定由安全管理制度；依据工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的特性，制订有安全操作规程。安全生产责任制、安全管理制度、安全草最规程符合关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见（安检总管三2010186号）的要求。安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程目录见下表。 表2.4.2-1 - 24 - - 2

37、5 - - 26 - 2.4.3教育培训和人员资质本项目外送培训特种设备作业人员42人，外送培训危险化学品安全作业（危险化工工艺过程操作）32人，均全部考试合格并取得了操作证。符合生产作业要求。其他作业人员经厂内三级安全教育培训，考核合格后持证上岗，符合要求。特种设备作业持证人员汇总见下表，危险化学品安全特种作业证见附录。- 27 - - 28 - 2.4.4安全投入本项目总投资3000万元，安全投入543.91万元，安全设施投入占建设项目总投资的18%。第3章 重大危险源辨识本项目在生产过程中使用原辅料有邻硝基氯化苯、液氨、硫化碱等；产品是邻苯二胺。根据危险化学品名录（2012版）规定和分类

38、，对以上物料属于危险化学品的进行分类如下：第2.3类有毒气体和液化气体：液氨（22025）； 第6类有毒品：邻硝基氯化苯（61678）； 第8类腐蚀品：硫化碱（82011） 依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），该公司需要进行重大危险源辨识的危险化学品是液氨。3.1 重大危险源辨识3.1.1 危险化学品重大危险源辨识依据危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），该标准对于本项目有关的危险化学品的名称、毒性气体危险特性及其临界量的进行确定，具体见下表。 依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），单元内存在危险化学品的

39、数量等于或超过表3.1.1-1规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：- 29 - 1）单元危险化学品重大危险源辨识过程本项目生产车间的氨化反应器有16台，平均每台容器的最大投料容积3m3,涉及到的物质有邻硝基苯胺、液氨、硫化碱、水，由于邻苯二胺是间隙釜式生产，每12小时生产一批，因此各物质在氯化反应器中的量很小，液氨在一个批次生产过程中，共计16台氨化反应器中的总和为1.67t，所以在进行重大危险源辨识过程中，以日生产和储量进行计算。本项目年需液氨300t，液氨储罐区有三台50 m3液氨储罐，每个储罐日平均装有5 m3液氯，

40、因此，液氯储存量为45 m3。 3.1.3 危险化学品重大危险源辨识结果依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）辨识：本项目厂区液氨储罐区构成危险化学品重大危险源。 3.2 重大危险源的基本情况3.2.1 重大危险源基本特征- 30 - 重大危险源基苯特征见下表。 3.2.2 重大危险源周边环境1.厂外周边环境本项目位于内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗盐海子工业园区北部，占地面积150000m2。本项目所选择的厂址属盐化工区腹地，厂区平坦，周围无居民、学校、部队、和公共娱乐场所，也不是旅游景点和古文化保护区。附近主要有盐海子矿(盐碱硝共生湖)，厂址选择符合杭锦旗城乡建设总体规划。厂区东邻

41、亿利资源20万吨硫化碱厂(巳停产)，南、西、北三侧均为荒滩碱地，即便厂区发生事故也不会对周边产生不利影响。 依据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2012）附录B（参考合成氨厂），本项目（年平均风速3.1m/s）卫生防护距离要求为500m。本项目周边1000m无居民区、无人口集中的村镇和居民区、无其他重要设施等，符合卫生防护距离的要求。该公司厂区周边设施、间距见下表。 表3.2.2-1- 31 - 2.厂 可燃/有毒气体检测报警设施一览表- 32 - - 33 - 本公司已制订了劳动安全防护用品管理制度，并根据不同岗位的特点对职工发放劳动安全防护用品，如：工作服、工作帽、工作鞋、防护面罩等。本项目值班室同时兼