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1、施 工 技 术 交 底 记 录 记录号： 编号：交底名称施工单位施工负责人交底会议地点项目部会议室交底时间施工技术交底主要内容一、排架使用范围及特性1、锚索施工排架总体说明本措施适用于XXX危岩体加固预应力锚索施工脚手架。锚索钻孔采用YXZ-70锚固液压钻机，自重1.2t。因此钻机较长大（长约2.2m），可将其自重荷载分布在两格排架空档里面进行计算。排架承受最大荷载考虑为钻机施工荷载、4个施工荷载人员及少量施工材料的组合荷载，最大承重荷载标准值取为15KN。作业层排架间距为1.4m，排距为1.2m，步距为1.5m，计算时按照均布荷载标准值4.5KN/m2进行验算。根据现场危岩体部位情况，危岩体
2、下部保通便道，可作为立杆起脚平台。使用此钻机时，在其操作层大横杆下增设保扣。2、锚墩混凝土施工对排架影响的解决方式单个锚墩混凝土约为0.55m3，容重按照25KN/m3计，则其自重荷载达13.75KN。锚墩混凝土浇筑时，在单个锚墩下部边坡上布设2根25钢筋锚杆，伸入完好坡面1m，采用M25水泥砂浆灌注密实，外露长度约80cm，混凝土重量主要通过模板传递由钢筋锚杆托住（锚筋与模板间采用楔块楔紧）。排架承受荷载较小，主要起防止锚墩混凝土浇筑时，模板移位、外倾的作用，并承受少量荷载。单根25钢筋锚杆的抗剪能力为N=fvS=170N/mm2（3.142525/4）mm=83.4KN。钢筋锚固力为：Rt
3、=d1Lfd1锚杆孔直径，手风钻造孔，42mmL锚杆有效锚固长度，1mF砂浆与混凝土间的粘结强度设计值，取为0.2N/mm2Rt=d1Lf=3.144210000.2=26.4KN采用2根25钢筋锚杆顶托，足以满足锚墩混凝土浇筑要求。3、本施工排架主要特性（1）本工程作业区处于高陡坡面作业，锚索造孔钻机最大重量为1200kg左右，加上钻杆、钻具和操作人员等，最大负荷就约有1500kg，加上钻孔时所产生的反作用力，因此排架要求有较高的稳定性。（2）部分锚索需利用操作平台作下锚索平台，同时下锚时必须有足够的转弯半径，所以施工所用的排架搭设要求有足够的长度和宽度。（3）根据实地地形条件和锚索的布置情
4、况，排架地处高陡区域、高承重地方，下部为边坡支护排架，锚索排架搭设及安全防护要求高。（4）因保通便道靠近大渡河为回填路基，锚索排架支撑应落在足够强度的持力层上，部分落脚处支撑于边坡或采用搭设钢管支架进行支撑。（5）锚墩混凝土浇筑时，在锚墩下部边坡上布设钢筋锚杆，混凝土重量主要由钢筋锚杆托住，支架承受荷载较小，本排架主要计算锚索钻机钻孔时候的荷载。（6）排架按照锚索钻机开钻时的设计荷载进行计算，故施工时不允许出现超载情况发生。锚索钻机运送过程中及使用过程中，要及时检查加固沿途扣件松紧情况，且在大横杆下部增设保扣。（7）边坡锚杆与排架由扣件连接时，要注意扣件使用技巧及方向。直角扣件和回转扣件不允许
5、沿轴心方向承受拉力；直角扣件不允许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力。当用于竖向节点时不允许承受压力。扣件螺栓的紧固力矩控制在4050牛米之间。二、材料要求1、排架各杆件均优先采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。也可以采用同种规格的无缝钢管或外径为5051mm、壁厚34mm的焊接钢管，根据排架设计要求，选用不同长度的钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。钢管的检查应符合下列规定：新购钢管应有产品检验合格证。旧钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸实验方法（GB/T228）的有关规定，质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级
6、钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2、扣件采用回转、直角（十字）和对接（一字）三种形式。扣件符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求，扣件应有出厂合格证明，严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件，其规格、型号必须与钢管相匹配。在使用时，直角扣件和回转扣件不允许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不允许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力。当用于竖向节点时不允许承受压力。扣件螺栓的紧固力矩控制在4050Nm之间。使用直角和回转扣件紧固时，钢管端部伸出扣件盖板边缘不小于100mm。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，回转扣件的两旋转面间隙要小于1
7、mm。3、脚手板可采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准GBJ 5木结构设计规范中得级木质规定，脚手板厚度不应小于50mm，两端各用直径为4mm的渡锌钢丝捆两道，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。也可根据工程需要架设其他形式的脚手板，如合格的竹夹板。4、连壁锚杆采用25钢筋，与短钢管焊接后（有效焊缝长度不小于8cm，有效焊缝高度不小于4mm），短钢管再由扣件与排架连接。5、安全网要求：安全网的技术要求必须符合CB572585规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安
8、全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。三、排架基本参数排架结构不少于双排，排架搭设参数为：纵距横距步距=1.41.21.5m，锚索操作层小横杆间距为0.4m。排架立杆均为单立杆，内层立杆距边坡0.20.3m。爬梯搭设宽度不小于0.6m，防护栏杆（含爬梯扶梯）搭设高度为1.2m。排架内侧立杆（或斜杆）立于保通便道上，根据现场地形情况，立杆底部位置需间隔打设22锚筋，套入立杆钢管内或与立杆焊接（焊缝高度不小于4mm，有效焊缝长度不小于6cm
9、），以防止排架整体滑移。排架连壁锚杆采用25钢筋，按2倍步距2倍纵距=32.8m布置。连壁锚杆根据地形情况适当加密，入岩有效深度1.5m或入贴坡混凝土有效深度1m，用M25砂浆锚固，外露不小于0.5m。外露与短钢管焊接后（有效焊缝长度不小于8cm，有效焊缝高度不小于4mm），短钢管再由扣件与排架连接，使施工排架与坡面连接牢固，以确保其稳定性。排架外层面设置从底部直到顶部的通长落地剪刀撑，布满整个排架面。在距基底0.2m位置的立杆上布置纵横向扫地杆。脚手板采用竹夹板，作业层满铺脚手板。在排架顶部边缘立杆0.6m及1.2m处设有两道水平防护栏杆，底部侧面设25cm高挡脚板。并在栏杆内侧挂安全网。四
10、、排架施工程序排架施工程序包括材料的选择、杆件的搭设、验收和使用要求等，见如下脚手架搭设一般流程图：图1-1 排架搭设一般流程图施工排架搭设前应先对边坡危岩进行清理，在排架搭设完毕后应对边坡进行再次清理。脚手架搭设设计放线后，“一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设；依次竖起立杆纵横扫地杆第一步纵横平杆，随校正立杆垂直后，继续向上搭设，施工第一排连墙杆。剪刀撑、连墙杆、斜撑、爬梯随搭升一起及时设置。五、施工方法1、测量放样测量人员根据设计图纸放出待施工脚手架的范围起始桩号及基准高程，桩号每间隔5m应做出标记，地形复杂地段可适当加密。根据脚手架间排距、步高及相应边坡坡比放出部分插筋或立杆的孔
11、位，并用红油漆进行标记。施工过程中施工人员可根据已知孔位和脚手架搭设的参数采用皮尺或钢卷尺放出其余部分插筋或杆件的位置。2、基础处理排架搭设前，对施工区域排架底部起脚支承基础，采用手风钻剥离并进行清理，满足排架搭设条件后排架方能施工，排架搭设时按设计要求逐层上升。排架立杆要求架立在坚实的支承基础上，并有足够的支承面积。排架搭设前首先对边坡松土及松动岩块进行全面清理，凿除不平整岩块，落地式排架基础立杆位置表面不出现顺坡情况，立杆布置在密实坚硬、平整的岩石基础面上。如排架基础处遇到软弱夹层时，将其夹层软体进行清除，确保支承基础锚杆入岩部分处于坚实的岩体上。在坡面局部支承基础没有足够宽度的部位，采取
12、搭建支承架为支承基础。3、锚杆施工锚杆孔采用Y28手风钻造孔，钻孔到达设计要求后用高压风或高压水清洗钻孔。锚杆施工采用先注浆后安插锚杆的施工程序，砂浆标号为M25，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，骨料选用粒径小于2.5mm的中细砂，并严格按照试验室确定的砂浆配合比拌料，在现场随拌随用。注浆饱满后，立即安插锚杆，均采用人工安插，施工前先对加工好的锚杆进行除锈和去污处理，在孔内灌注完砂浆后，应立即进行安装，且用大锤锤击锚杆使砂浆振捣密实，并在孔口回填至饱满。为便于锚杆的安装，可将其内端头切成45角。安装完毕后砂浆未凝固前不得碰撞或拉拔锚杆。锚杆按设计要求保证其外露长度不小于50cm或80cm。（
13、1）落地排架锚杆布置排架连壁锚杆采用25钢筋，按2倍步距2倍纵距=32.8m布置。连壁锚杆根据地形情况适当加密，入岩有效深度1.5m或入混凝土有效深度1m，用M25砂浆锚固，外露不小于0.5m。外露与短钢管焊接后（有效焊缝长度不小于8cm，有效焊缝高度不小于4mm），短钢管再由扣件与排架连接，使施工排架与坡面连接牢固，以确保其稳定性。（2）下部边坡立杆锚筋布置排架立杆间排距为1.4m1.2m，为保证排架立杆稳定，避免滑移，在立杆马道基础岩面设置22连接锚筋，长度1.3m，每排架子间隔1根立杆布置1根锚筋，内外排锚筋呈交错布置形式。锚筋深入岩石长度约1m，外露长度约0.3m，外露部分套入立杆内。
14、如果基础锚筋设置与排架搭设存在冲突，则将锚筋与立杆进行焊接连接，有效焊缝长度不小于6cm，焊接有效高度不小于4mm。4、排架基础搭设排架基础搭设为排架搭设的第一步，确定排架搭设大样架。基础搭设时，严格按照测量放样位置布置扫地杆和立杆。搭设时先用大、小横杆（扫地杆）确立搭设范围，扫地杆布置时，在其底下垫设垫块，使扫地杆与地面保持适当距离。然后参照放样点及锚筋位置，用红油漆或滑石笔在大、小横杆上标出所有立杆的摆放位置，然后在标记处布置立杆、小横杆。在框架边上和中部适当布置立杆，以支撑扫地杆。基础起架时注意严格控制大、小横杆的位置、距离，防止产生偏移。5、排架搭设（1）排架搭设时严格按照施工图纸操作
15、，施工过程中立杆位置要摆放到位，落地生根，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，有不符合要求的，则进行调整。排架大、小横杆采用平水尺控制水平度，整条大横杆的水平度则采用测量仪器及平水管进行控制。搭设时，立杆纵距、横距、横杆步距严格控制，不允许人为增大。（2）排架底部设置纵、横向扫地杆（或贴坡杆）。纵向扫地杆（或贴坡杆）用直角扣件固定在距基础表面不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆上方的立杆上。（3）立杆接头采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距
16、离不大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。（4）大横杆设于小横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。（5）大横杆采用对接扣件连接时，对接接头交错布置，不设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，并避免设在纵向水平跨的跨中。采用搭接连接时，搭接长度不小于50cm，等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于10cm。（6）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。横杆两端采用直角扣件固定在立杆上。（7）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处设置一小横杆，采用直角扣件扣紧在大横杆
17、上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以10cm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，间距约为0.5m。（8）排架靠边坡一侧的立杆距边坡不得大于30cm。（9）排架与边坡必须采用连接件连接，按设计要求交错布置，其距离不得大于设计规定。连壁和基础支承锚杆要求施工质量可靠。搭设中要及时与边坡水平连接锚杆进行连接，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。（10）小横杆不允许有接头，主节点处小横杆须顶紧支撑在边坡岩壁上。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于10cm。（11）脚手板设置在小横杆上，铺满铺稳，拐
18、角要交圈，不得有探头板。如有探头难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。脚手架水平，每块脚手板两侧用铅丝捆绑，宽度不得小于60cm，脚手板缝隙在3cm以下。脚手板必须捆绑牢靠、结实。脚手板搭接长度不得小于20cm，而且不得在悬空处搭接。（12）操作层利用排架边缘立杆设置防护栏杆，在边缘立杆0.6m及1.2m处设两道水平防护栏杆，底部侧面设25cm高挡脚板。并在栏杆内侧挂安全网，用铁丝扎牢。脚手架与施工层之间按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。脚手架封顶时，外侧立杆高出边坡1.3m，并作防护栏杆，布置安全网。（13）在排架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的
19、伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地的高度控制在30cm内。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角控制在45度60度之间。（14）结合现场情况，为便于作业人员及设备材料上下，排架从底部至排架顶部设置“之”字形梯道，采用48钢管搭设，梯道两侧下部各设置1根斜向钢管（扣接在横杆上），在斜向横杆上按照25cm竖向间距扣接踏步水平小钢管，踏步钢管间距15cm左右，两根钢管在同一水平面布置，在钢管上再绑扎木板，以形成阶梯。六、施工质量措施1、材料是施工质量满足要求的前提，排架搭设所用48钢管及各式扣件、钢筋质量须符合质量规范要求，要
20、求质量保证书或合格证、检测报告齐全。严禁将不合格钢管及扣件用于排架搭设。搭设时不得使用有缺陷的钢管、扣件。2、工程的施工负责人，必须按脚手架施工方案的要求，拟定书面操作要求，向施工人员进行安全技术交底，施工人员必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3、排架施工时，项目部质检、管理人员必须随时在现场监督施工，作好指导工作，随时检查，出现问题，及时纠正。4、在搭设中不得随意必变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作大于10cm的尺寸放大，确有实际情况需要时，应提交技术人员研究解决。5、把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个分段高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要
21、求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。6、材料应供应充足、及时，避免应材料短缺而导致的停工。7、脚手架质量检查（1）构架结构符合设计要求，个别部位尺寸变化应在允许范围内。（2）节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭矩达到4060Nm。（3）脚手架在下列情况下，必须检查合格后，方允许投入使用或继续使用：1）搭设完毕后；2）连续使用达到6个月；3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、
22、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。脚手架搭建的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺下列排架允许水平偏差(mm)搭建中检查偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2777H=10202550H=204050100H=306075H=4080100H=50100中间挡次用插入法3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外偏长度偏差外伸
23、500mm-50钢板尺6主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上对接扣件至主节点距离aLa/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4060Nm扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45608脚手板外伸长度对接a=130150mm，L300mm卷尺搭接a130150mm，L300mm卷尺构配件的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)游标卡尺外径：48-0.5壁厚：3.5-0.5外径：51-0.5壁厚：3.0-0.452钢管两端面切斜偏 差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游
24、标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲：L1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲：3mL4m4mb.立杆钢管弯曲：4mL6.5m20c.水平杆、斜杆钢管弯曲：L6.5m305冲压钢脚手板a.板面挠曲：L4m12钢板尺a.板面挠曲：L4m16b.板面扭曲(任一角翘起)5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许不合格数量(个)1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；连接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的 扣件51905091150811512801312815002025011200323120132005052连接横向水 平杆与纵向水平杆的扣件(非节点处)5
25、1905191150821512801332815002055011200327120132005010七、施工安全措施1、排架搭设前，由安全主管人员对施工人员进行排架搭设全面系统的安全教育，每天开工前进行班前安全讲话，使每一位员工对操作中的不规范行为做到心中有数，实际操作中做到防患于未然，避免安全事故的发生。2、作好安全防护措施，施工人员工作必须戴好安全帽、系好安全带，不允许穿皮鞋、套靴等上架。在五级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相邻施工作业，雨后上架作业要有防滑措施。3、排架上铺设平整、宽度足够的作业、通行脚手板，脚手板绑缚在钢管上。施工层必须设防护栏杆、挡脚板和安全网，以
26、保证高处作业人员的安全。安全网未经许可不得随意拆除。4、排架搭设完成后，需经安全监理验收后方可投入使用，验收合格的排架，未经相关有员同意，不得随意改变排架的结构和拆除部分杆子。5、脚手架在使用时，作业层施工荷载不得超过计算允许荷载；在使用过程中，禁止随意拆除脚手架的基本杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。6、绑架时，上下层人员相互照应，所用材料、工具不准随便往下扔，上层人员如必须向下扔放东西时，应和下层人员打招呼，在2m以上搭设排架必须戴好安全帽和安全带并挂安全绳，所用工具应放在工具袋内。7、搭设时，避免夜间工作。杜绝疲劳作业、超时作业。8、搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人
27、进行处理。9、排架周围应布设安全警戒标志，并对施工区进行封闭管理，除紧急出口外留守唯一上下通道，并派专人看守，对上下排架人员进行检查，严禁无关人员进入。八、排架使用要求1、排架使用前，必须由工程办牵头通知安全办等相关人员进行内部联合验收，工程办督促验收，内部验收合格后报请监理工程师进行验收。未经验收，不得投入使用，验收合格后挂牌标识方可投入使用。2、每班施工前必须对脚手架扣件、立杆及拉结点进行检查，确认无松动、变形、断裂后，方可进行施工，并填写检查记录表和当班记录人。3、排架附近爆破作业结束后，必须对排架、边坡进行严格检查，确保排架的整体稳定性。对受爆破区影响变形过大的排架钢管、扣件以及被砸坏
28、的扣件、排架钢管，需及时更换，并通知安全部检查合格后方可上架施工。4、患有高血压、心脏病、贫血、精神病及其它不适应高空作业病症的人员，不得从事高空作业。架上作业人员要配戴好安全帽、安全绳（带），穿好防滑鞋，并使用必须的劳保用品、工具。5、2m以上脚手架作业，施工人员必须正确佩戴并系好安全带、安全绳（即双保险措施），安全带要求遵循“高挂低用，水平双挂”原则。6、每班工人上架作业时，先进行上岗安全讲话，询问每个作业人员的身体状况，杜绝带病或疲劳作业。上架作业前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，有问题时需在排除和解决后，方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业，进行检查
29、、解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移走，每日收工之前应清理架面，在作业期间应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。8、夜间不准架上作业，雨天、大风、雷电天气不准架上作业。九、施工人员要求1、所有施工队搭设人员必须经过培训合格后，持证上岗。2、排架搭设，必须根据监理审批的搭设方案和安全保证措施执行，并由相关部门派代表向施工队进行安全技术交底。3、排架搭设，明确作业班组负责人和警戒、指挥以及监护人员，以确保排架搭设的施工安全。4、排架搭设，安全员应认真仔细工作
30、、高度负责，确保排架作业的施工安全。5、排架的使用，务必认真做好班前交底会和班后检查会，并记录下来，给下一班作业提供可靠的信息。6、对在搭设、使用和拆除过程中的习惯性违章，按项目部相关制度予以整改及处罚、辞退处理。7、严格执行班前5分钟安全教育和上下班交班制度，否则不准作业。8、应设专人进行安全监护。十、排架拆除安全技术措施1、拆除排架之前，必须先将电器设备及其它管线拆除。地面划定工作区标志、禁止闲人进入警戒圈，并派专人警戒、指挥。2、严格遵守由上而下、后绑先拆、先绑后拆、一步一清的原则。严禁上下层同时拆除；严禁用将整个架子推倒的方法进行拆除。3、连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后才
31、能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。4、拆除排架前的准备工作应符合下列规定：（1）排架拆除前，技术人员要向拆架施工人员进行书面安全、技术交底工作。交底有接受人签字。作业人员要学习安全技术操作规程，作业人员必须对拆架人员进行安全交底。（2）清除排架上杂物及地面障碍物。5、拆除排架时，应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆
32、脚手架。分段拆除高差不大于2步。（3）排架拆除程序由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。（4）拆除工艺流程为：拆护栏拆脚手板拆横向水平杆拆纵向水平杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。（5）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。（6）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。（7）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。（8）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。（9）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。记录人：施工技术交底主持人： 年 月 日 被交底人签字：
