高大模板专项施工方案技术交底卡.doc

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1、施工方案技术交底：高大模板工程安全专项施工方案交底表格编号XMJF-FAJD-019项目名称及编码厦门建发国际大厦地下室及地上主体工程交底内容一、 工程概况本工程高大模板共12块，主要分布在2#楼三、四层CA轴悬挑梁板，四、五层中庭连廊，C11C14轴屋面处；3#楼三层M23轴悬挑梁板处；4#楼三层CA轴、M24轴悬挑梁板、四层SA轴外伸梁板以及八层CC轴外伸梁板处；地下1层顶板和梁属于施工总荷载大于10KN/m2，集中线荷载大于15KN/m2的模板支撑体系，也作为高大模板支撑体系范围进行搭设。2#、3#、4#楼梁板混凝土强度等级均为C30。屋面采用C30S6抗渗混凝土，地下室顶板采用C30S

2、6抗渗混凝土。具体搭设部位如下图所示：1. 2#楼三层CA轴、C1轴悬挑部位，支模高度为26.75m，面积约391.8m。梁截面尺寸主要为500x800、600x800、300x800、300x750、300x700，板厚为130mm。2. 2#楼四层CA轴（C4C6轴）悬挑梁板，支模高度为32.15m，面积约53.5m。梁截面尺寸主要为600x800、300x800、300x750，板厚为130mm。3. 2#楼四层中庭连廊（XX轴CF轴xM4M6轴，图中阴影范围），支模高度为16.6m，面积约42m。梁截面尺寸主要为600x1200、300x800，板厚为200mm。4. 2#楼五层自动扶

3、梯洞口顶（SF轴CF轴xM8M12轴，图中阴影范围），支模高度为21.83m，面积约182.7m。梁截面尺寸主要为600x1200、500x800、300x800、300x700，板厚为130、140mm。5. 2#楼五层中庭连廊（SF轴CF轴xM5M7轴，图中阴影范围），支模高度为22.0m，面积约76.6m。梁截面尺寸主要为600x1200、300x800，板厚为200mm。6. 2#楼屋面（CA轴CF轴xC9C13轴，图中阴影范围），支模高度为8.03m，面积约371.3m。梁截面尺寸主要为600x1200、600x800、600x900、500x800、300x800，板厚为140mm

4、。7. 3#楼三层M23轴悬挑梁板（SESM轴，图中阴影范围），支模高度为10.98 m，面积约90.8m。梁截面尺寸主要为200x500、300x700、400x700、400x800，板厚为120mm。8. 4#楼三层CASA轴、M24M28轴悬挑梁板（图中阴影范围），支模高度为10.98m，面积约162.7m。梁截面尺寸主要为250x500、200x1000、300x1000、400x900、400x1000、500x1000，板厚为120mm。9. 4#楼三层CASE轴交M28轴外悬挑梁板，支模高度10.75m，面积约75.8m。梁截面尺寸主要为300x600、400x900/600，

5、板厚为120mm。10. 4#楼四层SA轴悬挑梁板（M25M27轴），支模高度为16.08m，面积约62.5m。梁截面尺寸主要为200x400、400x900、400x1000，板厚为120mm。11. 4#楼八层CACC轴xM25M27轴梁板，支模高度为11.25m，面积约164.3m。梁截面尺寸主要为250x500、300x900、400x700、400x900、400x1000，板厚为120mm。12. 地下1层顶板和梁结构承受荷载较大，作为高大模板区域搭设。支模高度为6.68m，面积约18377.4m。井字次梁截面尺寸主要为300x600、300x700，井字主梁截面尺寸主要为400x

6、800、400x900；梁截面尺寸最大为900x1600、600x1900，梁截面尺寸最小为200x300；板厚主要有180mm，300mm。13. 结合本工程实际情况，对于柱最大截面尺寸为1100x1100mm；板厚200mm，即板厚250mm；梁截面尺寸满足b（30h+3.22）15KN/m的为超重模板，即b=400mm时，h1200mm；b=500mm时，h900mm；b=600mm时，h800mm；b700mm的梁板均作为高大模板进行支撑体系搭设。二、 施工准备1. 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，

7、做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2. 物资准备（1） 材料准备1） 杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。使用符合要求的钢管前均进行刷油漆的防锈防腐处理。2） 扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影

8、响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。（2） 施工机具准备根据施工组织设计中施工机械需用量计划，做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）

9、生产能力1塔吊QTZ56121台江苏/55/2塔吊H3/36B2台四川/1003塔吊ZSC80392台江苏/155/4砼输送泵HBT60C4台湖南/60m3/h5砂轮切割机/3福建3/6扭力扳手3上海7圆盘锯MJ13415台山东/10/8单面压刨机MB105A2台四川/1.5/9潜水泵WQ-25-34-420台上海20082/10多级加压泵100DL72-2072台上海/45/11多级加压泵100DL72-2062台上海/30/（3） 周转材料准备做好模板、钢管支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。序号材料名称单位用量进场时间1模板（=18mm）m2305002010年7月2011年2月2钢

10、管（483.5）t19502010年7月2011年2月3木枋（50100 mm）m312002010年7月2011年2月4木枋（100100 mm）m3802010年7月2011年2月5U型顶托个120002010年7月2011年2月6扣件个2032002010年7月2011年2月7对拉螺杆（14）t872010年7月2011年2月3. 劳动力准备根据开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进

11、行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。年份2010年2011年月份7月8月9月10月11月12月1月2月木工（含架子工）5050503555252525钢筋工3030302035151515混凝土工1010101010101010焊工44425111电工33313111安全工33333333普工151515815555共计11511511579126606060三、 高支模施工进度计划见附图。四、 模板支撑体系搭设方案结合本工程结构形式、实际施工特点

12、，本方案采用18厚木模板、扣件式钢管（483.5mm）脚手架，木方（100x100mm）加U型顶托支撑梁板底的方式进行梁板支撑体系的搭设。水平方向使用483.5mm 的钢管连系加强，水平杆在柱位置支撑固定，并设置交叉剪刀撑。横杆与立杆采用一个直角扣件扣紧。1. 支撑系统设计（1） 梁结构：由于本工程梁截面较多，截面尺寸较大，支撑立杆间距按梁截面进行分类设置搭设，具体详表。（2） 板：采用满堂式托梁支撑架，立杆间距根据跨度调整，但不能大于设计间距。（3） 水平杆：为保证支架的整体安全稳定，水平杆步距为1.5m，纵横向设置。要求支架水平杆拉杆每隔两道均与混凝土墙柱拉结，加强高大模板的整体抗倾覆能力

13、。（4） 剪刀撑布置：在外侧周圈应由下至上的竖向布置连续式剪刀撑，中间再纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560度。所有钢管连接均采用扣件连接。（5） 支架顶部支撑采用可调U型顶托，顶托直径35mm。顶托螺杆不宜超过20cm，离地面20cm处设置纵横扫地杆一道。垫板为长度不少于2跨，宽度不小于15cm，厚度不小于5cm的木垫板。具体搭设见下节中的梁板支撑体系搭设示意图。2. 模板系统设计根据本工程高大模板工程概况，高大模板区域梁截面尺寸主要为200x400、200x500、20

14、0x600、250x500、200x1000、（A类）；300x700、300x750、300x800、300x900、300x1000、350x600、350x700、400x700、400x800、500x800、400x900、400x1000、（B类）；300x1400、400x1100、400x1400、500x1000、600x800、600x900、600x1200mm、（C类）；400x1900、400x2300、600x1900mm（地下室顶板）、900x1600mm（地下室顶板）（D类）；等，板厚尺寸有120、130、140、200、（E类）；250、300mm（F类）。通

15、过多次计算，以300600mm、500900mm、6001200mm、9001600mm四类梁和200mm、300mm厚的楼板作为计算及搭设对象，其他梁参照施工。为保证工程安全及按照厦门地方性规定，计算书中钢管计算按48x3.0mm的截面特性进行验算。（1） 300x600mm梁（A类）梁支撑立杆2道，立杆纵向间距(跨度方向)1.0m（板厚200mm时，间距按0.8m搭设），立杆横向间距（截面方向）0.5m。立杆的步距h=1.50米；搭设高度为16.2m；梁底托木采用100100mm，用可调U型顶托顶牢，梁底50x100mm木枋间距300mm。梁侧次楞用50x100mm木方间距350mm，主楞

16、用50x100mm木方间距400mm，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm。支模时按规定将梁板起拱，按跨度的13起拱。梁板模支模如下图所示。300x600mm梁支模示意图（2） 500x900mm梁（B类）梁支撑立杆3道，立杆纵向间距(跨度方向)1.0m（板厚200mm时，间距按0.8m搭设），立杆横向间距（截面方向）0.5m。立杆的步距h=1.50米；搭设高度为32.28m；梁底次楞采用50100mm，木枋间距250mm；主楞采用100x100mm木方，用U型顶托顶牢。梁侧次楞用50x100mm木方间距350mm，主楞用50x100mm木方间距400mm；加设1道14的对拉螺杆，间距

17、500mm，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm。支模时按规定将梁板起拱，按跨度的13起拱。梁板模支模如下图所示。500x900mm梁支模示意图（3） 600x1200mm（C类）梁支撑立杆3道，立杆纵向间距(跨度方向)0.5m（板厚200mm时，间距按0.4m搭设），立杆横向间距（截面方向）0.5m。立杆的步距h=1.50米；搭设高度为22.2m；梁底次楞采用50100mm木枋，间距250mm，主楞采用100x100mm木方，用U型顶托顶牢。梁侧次楞用50x100mm木方间距350mm，主楞用50x100mm木方间距300mm；加设2道14的对拉螺杆，间距500mm，梁底用步步紧将侧

18、模锁牢，步步紧间距350mm。支模时按规定将梁板起拱，按跨度的13起拱。梁板模支模如下图所示。600x1200mm梁支模示意图（4） 900x1600mm的梁（D类）1） 900x1600mm梁梁支撑立杆4道，立杆纵向间距(跨度方向)0.5m（板厚200mm时，间距按0.4m搭设），立杆横向间距（截面方向）0.4m。立杆的步距h=1.50米；搭设高度为6.87m；梁底次楞采用50100mm木枋，间距200mm，主楞采用100x100mm木方，用U型顶托顶牢。梁侧次楞用50x100mm木方间距350mm，主楞用50x100mm木方间距300mm；加设3道14的对拉螺杆，间距500mm，梁底用步步

19、紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm。支模时按规定将梁板起拱，按跨度的13起拱。梁板模支模如下图所示。900x1600mm梁支模示意图2） 600x1900mm梁梁支撑立杆4道，立杆纵向间距(跨度方向)0.5m（板厚200mm时，间距按0.4m搭设），立杆横向间距（截面方向）0.4m。立杆的步距h=1.50米；搭设高度为6.87m；梁底次楞采用50100mm木枋，间距200mm，主楞采用100x100mm木方，用U型顶托顶牢。梁侧次楞用50x100mm木方间距350mm，主楞用50x100mm木方间距300mm；加设4道14的对拉螺杆，间距500mm，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm

20、。支模时按规定将梁板起拱，按跨度的13起拱。梁板模支模如下图所示。600x1900mm梁支模示意图（5） 200mm板（E类）板模支架搭设高度为21.37米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.0米，立杆的横距l=1.0米，立杆的步距h=1.50米，钢管采用48x3.5mm；板底采用100x100mm木方加U型顶托支撑，木方间距300mm。搭设示意图如下：200mm板支模示意图（6） 300mm板（F类）板模板支架搭设高度为6.87米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，钢管采用48x3.5mm。板底采用100x100mm木方加U型顶托支撑

21、，木方间距250mm。搭设示意图如下：300mm板支模示意图（7） 1100x1100mm柱（H类）矩形柱最大截面尺寸11001100mm。现场以最大截面1100x1100mm柱进行搭设及方案验算（见附件）。柱模板木模板配制，加50100mm木枋竖楞和双钢管抱箍加固；木枋竖楞的横向间距按250350mm平均设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，最下一道柱箍距结构面200mm。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在长边尺寸1000mm的柱模两侧各设置一道双向14对拉螺杆，间距500mm；在长边尺寸1100mm的柱模长边侧各设置两道14对拉螺杆，短边侧设置一道14对拉螺

22、杆，间距500mm。计算书见附件。矩形柱支模示意见下图。1100x1100mm柱支模示意图五、 主要施工方法1. 支撑架搭设（1） 搭设顺序放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑（2） 放线：柱网轴线梁中心线立杆纵排距线。立杆纵排距线放出后，需通知项目部进行检查验收，合格后方可进行下步架体的搭设。（3）

23、支撑架构造要求1） 立杆A. 必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。B. 相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。C. 钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1500，且控制在50mm以内。D. 每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm.2） 纵向水平杆A. 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不

24、宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。3） 剪刀撑满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，除满足上述要求外，还应

25、将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。沿梁底纵向立杆满布剪刀撑，梁底横向立杆每隔2跨设置1道剪刀撑。4） 扣件A. 对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。B. 扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。C. 在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。D. 抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5） 其它要求：A. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。B. 泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。C. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。D. 确保立杆的垂直

26、偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。立杆支撑必须竖直，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。E. 顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。F. 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向

27、应各设一道水平拉杆。当层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。G. 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。H. 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。I. 对于高大模板搭设面积较小，搭设高度较大的区域；为加强架体稳定性，每隔两步将高大模板架体立杆与楼层中满堂架进行拉结。2. 模板安装

28、模板支撑体系验收合格后方可进行模板安装。（1） 模板安装前的准备工作1） 模板的组拼拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板设计，模板的安装与所用部位是否完全一致。2） 模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3） 标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4） 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。5） 已经

29、检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。（2） 模板的支设模板在支设时，阴阳角处及接缝处粘胶带，避免漏浆。1） 梁板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模绑扎钢筋安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。2） 穿梁螺杆穿梁螺杆按每条大梁的计算间距布置施工，每条螺杆外侧用两条48mm钢管配上蝴蝶扣对拉固定梁侧模。3. 模板拆除（1） 各构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表。底模拆除

30、时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001） 梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。2） 顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。（2） 拆除顺序梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。（3） 本工程由于超重支模体系面积较大，梁截面较大。为保证高大模板的稳定性及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。（4） 支撑体系的水平纵横杆

31、、剪刀撑等不得随意拆除。（5） 拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度要求后，呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确定后，方可拆除。（6） 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面的棱角不受损伤。（7） 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（8） 严禁站在悬臂结构上敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（9） 严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10） 拆除模板支撑前，应清楚高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。（11） 拆除模板支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负

32、责警戒。（12） 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13） 模板支撑的安全拆除应在统一的指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业要求进行拆除：1） 模板支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行，2） 同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后内的顺序进行，3） 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4） 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5） 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋

33、内，交叉支撑应先传递至地面并存放室内堆存。4. 模板的清理维修、存放（1） 模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。（2） 模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整后及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面15cm，防止下雨时受潮。（3） 模板拆除成品保护要求1） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。2） 坚持每次使用后清理板面。3） 对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。六、 混凝土浇筑施工方案1. 施工准备（1） 配合比的确定:为保证砼浇筑施工的连续

34、性，项目部选用厦门三航混凝土公司的搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。（2） 砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。（3） 所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。（4） 在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。（5） 在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。（6） 浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。（7） 钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。（

35、8） 浇筑砼前，对机电预埋管线作好检查、验收，并请相关单位签字确认。2. 施工方法（1） 柱混凝土浇筑柱子混凝土先浇筑，必须振捣密实；柱浇筑完成后，为了加强模板支顶架的整体稳定性、防止立杆倾斜，利用脚手架水平杆与结构框架柱相互连接在一起用扣件加固，当水平杆遇到结构梁时，水平杆可以直接顶在梁侧边，水平杆形成一顶一拉的加加固方法。然后再进行梁板混凝土的施工。如下图：当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，按下图所示区域分次浇筑。在梁柱交接钢筋较密处施工时，用铁撬棍将梁上部钢筋撬开，以便混凝土中粗骨料顺利进入该部位，然后进行振捣；完成后钢筋工立刻恢复撬开钢筋的位置，进行绑扎，然后完成交界处上部的混凝土

36、浇筑。梁柱混凝土节点如下图所示：（2） 梁板混凝土浇筑楼板的梁板从基坑西侧向东侧退步进行浇筑，东侧坡顶20m处布置混凝土泵车进行混凝土泵送。如下图（5-2区顶板混凝土浇筑路线图，其他区浇筑路线相同）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。（3） 混凝土浇筑与振捣的一般要求1） 混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动

37、，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。4） 混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋

38、件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。3. 养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14d。4. 混凝土施工注意事项框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。混凝土浇筑前要统一组织、统一指

39、挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动。混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。七、 质量控制及技术保证措施1. 技术保证措施（1） 构配件允许偏差序号项目允许误差(mm)检查工具1构件外表面锈蚀深度0.5游标卡尺2无缝钢管尺寸外径-0.5游标卡尺3钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管弯曲度偏差L50

40、0拉线、量尺5扣件无锈蚀/6U型顶托直径不小于35mm/卡尺（2） 搭设允许偏差和检测方法序号项目技术要求允许误差(mm)检查方法1地面表面坚实平整/观察检查垫板不晃动/2垂直度一跨距/L/600 及3吊线尺量架子整体/L/600 及53水平杆高差/20水平尺、卷尺（3） 模板拆除1） 各构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002） 梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。3） 顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要

41、求填写拆模申请单。（4） 验收要求根据厦门市厦质监200714号文件规定，对高大模板专项施工方案的验收应按以下要求进行：1） 施工单位在施工前，应编制专项施工方案，并组织专家论证审查。施工单位应根据论证审查报告完善专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。2） 施工单位在施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写高大模板工程开工备案表到质监站办理开工备案手续。3） 高大模板工程施工完毕后，建设单位应组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写高大模板工程验收监督通知书，提前两个工作日书面通知我站，我站将进行验收监督。4） 高大模板工程验收合格后，应填写高

42、大模板工程专项验收记录表，建设单位将高大模板工程专项验收记录表报送我站后，施工单位方可进入下一道工序施工。2. 质量控制措施梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（1） 材料质量标准1） 胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求

43、。2） 木枋必须符合质量标准要求。（2） 施工质量要求1） 严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法、预埋件和预留孔洞的允许偏差：序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸偏差基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54每层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置38预埋管、预留孔中心线位置39插筋中心线位置5外露长度+10，010预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，011预留洞中心线位置1

44、0尺寸+10，02） 质量控制A. 在架体搭设过程中，应对立杆垂直度进行检查，在不满足垂直度要求的立杆，应立即进行整改。B. 留洞口时，木工严格按照墨线留洞。C. 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。D. 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时恢复。E. 钢筋吊运到楼层、混凝土布料机放置时不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。F. 支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。G. 模板应定期进行检查、维修、补充，保证使用质量。H. 对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。八、 安全施工措施1. 搭设的安全要求（1） 底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。（2） 应遵守高处作业安全技术规范有关规定。（3） 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。（4） 立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头