2500td新型干法水泥熟料生产线技改工程.doc

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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告陕环验字2014第071G号项目名称：吴堡县黄河水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料 生产线技改项目 建设单位： 吴堡冀东特种水泥有限公司 报告日期 二一五年六月 陕西省环境监测中心站承 担 单 位：陕西省环境监测中心站 站 长：沈炳岗 项 目 负 责 人：张 淳（验监证字第200937117号） 报 告 编 写 人：张 淳（验监证字第200937117号） 审 核：审 定：参加人员：张 淳 郭亚飞 王 林 王雨薇 陶亚南：高 飞 牛天田 康 巍 刘 鹏 张 宇 组织机构代码：43520228-5电话：(029)85429106，85429116传真：(029)

2、85429118邮政编码：710054目 录一、前言1二、验收监测依据3三、工程概况53.1 项目基本概况53.2熟料生产工艺流程及余热发电103.3主要污染源和污染物143.4 环保措施及设备163.5 环保投资一览表213.6 限期整改要求22四、环评结论及环评批复244.1 环评结论244.2 环评要求244.3环评批复25五、验收执行标准及分析方法275.1验收执行标准275.2标准限值275.3监测分析方法及监测仪器295.4监测质量控制措施30六、验收监测结果336.1验收监测期间的工况检查结果336.2废气排放监测内容及结果336.3废污水监测内容及结果416.4 噪声监测内容及

3、结果436.5固体废弃物检查结果446.6总量核算结果及排气筒高度检查45七、环境管理检查477.1环评及环评批复落实情况检查477.2执行国家建设项目环境管理制度的情况497.3环境管理制度执行情况497.4废水零排放情况检查507.5移民搬迁落实情况检查507.6原料堆存情况检查结果527.7脱硝工程使用液氨作为原料的可行性537.8放射性物质处置情况检查537.9环境风险应急措施检查547.10限期整改问题整改情况55八、公众意见调查58九、结论及建议609.1 结论609.2 建议63第二部分 固定污染源烟气排放连续监测系统参比验收监测641、烟气连续监测系统概况652、参比验收依据6

4、63、烟气排放连续监测系统比对监测内容664、参比验收监测结果675、参比验收监测结论686、建议68建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表69一、前言吴堡冀东特种水泥有限公司（原名吴堡县黄河水泥厂）是由陕西省吴堡县黄河水泥有限公司与唐山冀东水泥股份有限公司、山东临朐胜潍特种水泥有限公司股权转让后共同出资组建的新公司，是榆林市重点企业、吴堡县骨干支柱企业，位于陕西省榆林市吴堡县宋家川镇王家川村。本项目为吴堡冀东特种水泥有限公司在关闭原有回转窑和机立窑水泥生产线的基础上，在原厂址建设一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线。2007年9月，榆林市环境科技咨询服务部编制完成了吴堡县黄河水泥厂

5、2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目环境影响报告书。原陕西省环境保护局于2007年12月4日以关于吴堡县黄河水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改工程环境影响报告书的批复（陕环批复2007895号）同意本项目建设。本项目于2009年5月份开工，按本项目环评及批复要求建设的内容，主体工程于2012年6月份竣工。本项目在试生产期间，由于吴堡县污水处理厂不愿接纳本项目排污，加之2013年6月24日榆林市环境保护局下发了关于转发（榆政环函2013206号），本项目的窑尾烟气脱硝工程及废污水处理设施于2013年8月开工建设，并于2013年12月竣工。陕西省环保厅于2014年3月27日重新

6、对本项目下达了试生产批复，试生产时间截止到2014年6月30日。受吴堡冀东特种水泥有限公司的委托，陕西省环境监测中心站承担本项目的竣工环境保护验收监测工作。2014年5月21日至22日按照水泥行业的验收技术规范对本项目进行了现场监测及检查工作，根据监测结果及相关技术规范，编制了原验收监测报告。2014年10月13日，陕西省环境保护厅对该项目下达了限期整改的通知（陕环函2014980号），随后企业对相关事项进行了整改，2014年11月21日至22日，陕西省环境监测中心站对本项目的整改情况进行了复测复检，并在原报告的基础上编制了本次验收监测报告。二、验收监测依据中华人民共和国环境保护法（1989年

7、12月26日）；国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；原国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法及附件；原国家环境保护总局环发【2000】 38号文建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；建设项目竣工环境保护验收技术规范 水泥制造（HJ/T 256-2006）；中国环境监测总站中国环境监测总站建设项目竣工环境保护验收监测管理规定，验字【2005】 172号；陕西省环境保护厅陕西省环境保护厅建设项目环境管理规程，陕环发【2010】38号；陕西省环境保护厅吴堡县黄河水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目环境影响报告书的批复（陕环批复2007895号）

8、；陕西省环境保护厅吴堡县黄河水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线项目试生产的函，陕环试生产【2012】 109号；陕西省环境保护厅吴堡县黄河水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线项目试运行的函，陕环试生产【2014】 31号；吴堡县黄河水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目环境影响报告书，2007年9月；吴堡县黄河水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目环境监理报告，陕西绿泰建设监理有限责任公司，2012年9月；陕西省环境保护厅关于吴堡县黄河水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目及烟气脱硫改造项目限期整改的通知，陕环函2014980号；环境监测委托书

9、（编号2013-152，2013年9月29日）；吴堡冀东特种水泥有限公司提供的其他资料。三、工程概况3.1 项目基本概况3.1.1熟料水泥生产线基本情况项目名称：吴堡县黄河水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目及窑尾烟气脱硝改造项目建设单位：吴堡冀东特种水泥有限公司建设性质：技改行业类别：水泥制造业（C3111）项目投资：工程总投资15030.28万元，环保投资1906万元，占总投资12.68%。（1）建设地点、地理位置本项目建设地点位于陕西省榆林市吴堡县宋家川镇王家川村。平面布置图见图3-1-1，地理位置图见图3-1-2。（2）生产规模及产品方案本项目的生产规模及产品方案见表3-

10、1-1。表3-1-1 生产规模及产品方案一览表项 目产 量生产规模日产熟料 2500 t/d年产熟料77.5万 t/a年产水泥（已补环评手续）100万 t/a产品方案P.O32.5普通硅酸盐水泥30万t/a比例：30%P.O42.5普通硅酸盐水泥30万t/a比例：30%油井水泥40万t/a比例：40%图3-1-1 厂区平面布置图项目所在地项目所在地图 3-1-2 项目地理位置图 3.1.2 熟料水泥生产基本组成熟料水泥生产线包括原料准备系统，煤粉制备系统，熟料煅烧系统，熟料包装及运送系统，水泥制备及包装系统等，其中水泥制备及包装系统已补环评手续。从本项目总的工艺流程要求来看，主要由主体工程、辅

11、助工程及公用工程组成，具体组成见表3-1-2。表3-1-2 本项目实际建设内容项目组成实际建设内容与原有工程依托关系主体工程1条2500t/d熟料生产线原料准备系统：煤、辅助原料预均化堆场150t/h；石灰石预均化堆场750t/h；煤粉制备系统；新建生料制备系统：180t/h辊式磨新建熟料煅烧系统：五级旋风预热器+在线分解炉一套，4.060回转窑1条（2500t/h），篦式冷却机一台。新建熟料包装及输送系统：熟料库新建水泥制备及包装系统：水泥磨，包装机，水泥库新建（已补环评手续）辅助工程电气控制室分设原料处理电气室、原料磨电气室、窑尾电气室和窑头电气室等9个电气室新建余热电站发电装机容量3.0

12、MW新建循环水处理站生产系统设矩形钢筋混凝土循环水池两座，容积300m3/座技改空压站生产系统设一座空压站，设4台0.8Mpa、20m3/min的螺杆压缩机新建机电修间、化验室各一间原有窑尾烟气脱硝工程240m3液氨储罐2个，配套装置一套新建（已补环评手续）生活污水处理系统建设有一套2t/h的生活污水处理设施新建公用工程给排水厂区设置供水、循环冷却水回用系统/供电系统吴堡县110kv变电站供给原有综合楼/原有食堂、浴室/原有3.1.3 主要原料用量及来源本项目石灰石及粘土均为外购，其主要原辅材料用量及来源见下表（统计自2013年数据）。表3-1-3 主要原材料统计表材料名称来源运输方式年用量（

13、t/a）石灰石 柳林县宝丰矿业有限责任公司 山西磐龙建材有限公司汽车运输进厂356738.03粘土吴堡县汇源工贸有限公司汽车运输进厂76137.22转炉渣 闻喜县辉盛物资贸易有限公司汽车运输进厂23357.07燃料煤 榆林市森泰商贸有限公司乌拉特前旗金威煤炭运销有限公司天津亿利煤炭有限责任公司汽车运输进厂33715.28石膏山西天健恒创工贸有限公司米脂雄雁商贸有限公司汽车运输进厂 17617.24混合材柳林县鑫路粉煤灰销售有限责任公司汽车运输进厂806.083.1.4 物料平衡表本项目物料平衡表见表3-1-4。表3-1-4 物料平衡表物料名称天然物料消耗定额（kg/t）物料平衡量（t）水分配比

14、干燥的含天然干燥的含天然水分的（%）（%）水分的每小时每天每年每小时每天每年原石灰石1.3677.9238526.7139057.90 93.50 2244.10 538583.0494.79 2275.04 546008.76 料粘土10.5714.277054.47888.18 18.55 445.22 106853.7620.74 497.85 119483.13 煤矸石4.722.80 1383.851452.40 3.64 87.36 20966.43.82 91.69 22005.04 转炉渣4.425.012481.642596.40 6.51 156.31 37514.886.

15、81 163.54 39249.72 生料生料/57764.00 /703918.08/熟料熟料/34383.33 /418998.86 /水熟料5715554.5415554.54 51.30 1231.20 190836.00 51.30 1231.20 295488.00 泥脱硫石膏15.745986.94 1171.30 4.50 108.00 16740.00 5.34 128.17 30761.93 32.5炉底灰渣0.2322 4793.75 4804.80 19.80 475.20 73656.00 19.85 476.30 114310.92 /矿渣/3 1014.90 10

16、14.90 2.70 64.80 10044.00 2.70 64.80 15552.00 /石灰石1.10 13 2708.42 2738.54 11.70 280.80 43524.00 11.83 283.92 68141.56 /PC32.5/24794.08/334800.00 /水熟料/8326394.5326394.53 53.95 1294.80 200694.00 53.95 1294.80 310752.00 泥脱硫石膏15.7451230.411460.25 3.25 78.00 12090.00 3.86 92.57 22216.95 炉底灰渣0.234799.2580

17、1.09 2.60 62.40 9672.00 2.61 62.54 15010.52 42.5矿渣2754.90 754.90 1.30 31.20 4836.00 1.30 31.20 7488.00 石灰石1.10 61934.591956.11 3.90 93.60 14508.00 3.94 94.64 22713.85 P.O42.530909.08241800.00 水熟料951820.921820.92 12.35 296.40 45942.00 12.35 296.40 45942.00 泥天然石膏598.4598.45 4.50 108.00 16740.00 4.50 1

18、08.00 16740.00 油井粉煤灰石灰石油井1882.40 62682.00 总石膏量粉煤灰石灰石水泥燃料烧成用煤54972.65 说明1. 以熟料为平衡基准。2. 窑年运转率：310天。3. 熟料热耗：3011kJ/kg。4. 烧成用煤收到基低位热值为24790kJ/kg。5. 生产损失：生料 、水泥1.0%，烧成用燃料 3.0%。6. 油井水泥占比例：5%， P.O42.5占比例：55%，P.C42.5占比例：40%。3.1.5 水量平衡生产总用水量为480m3/d。其中，设备轴承冷却用水采用循环系统，循环水量为3825.6m3/d，循环率按95%计，循环水补充量为240m3/d，生

19、活用水量30m3/d，循环系统排污及风吹蒸发损失水量为210m3/d，正常生产时生产用水重复利用率为100%。 本项目水量平衡图见图3-1-3。3.2熟料生产工艺流程及余热发电（1）石灰石配料及输送石灰石由外购运输进厂经胶带输送机输送至原料调配站石灰石库。（2）辅助原料和原煤储存及预均化汽车运输到厂的粘土、转炉渣和原煤直接卸入辅助原料和原煤堆棚，经胶带输送机分别输送至原料调配各仓和煤粉制备原煤仓中储存。废污水废污水处理量15 t/d图 3-1-3 水量平衡图（3）原料调配及输送原料调配站设备四个配料库，分别为石灰石、粘土、转炉渣、煤矸石。（4）原料粉磨原料粉磨采用1台立式辊磨系统，生产能力为1

20、50t/h，利用窑尾废气作为烘干热源。（5）生料均化及窑喂料系统设置一座1547m的生料均化库，库有效储量为6400吨。图3-2-1 水泥生产工艺流程图（6）熟料烧成系统熟料烧成系统采用4.060m回转窑，单系列五级旋风预热器和TDF型分解炉。系统能力2500t/d，熟料热耗为3372KJ/kg（806Kcal/kg）。（7）熟料储存及输送设置一座18m熟料库，储存量为15000t。（8）煤粉制备煤磨采用一台球磨，系统产量为18t/h。煤磨设置在窑头，利用窑尾高温废气作为烘干热源。（9）水泥调配储存在水泥调配库中的熟料、脱硫石膏、石灰石和炉底灰渣一起由定量给料机按一定比例计量配料送至水泥粉磨。

21、（10）水泥粉磨水泥粉磨系统采用一套由12050辊压机、3.213球磨机组成的联合粉磨系统，系统能力（生产P.O42.5水泥时）为70t/h。（11）水泥储存及输送设置4座12m水泥库，总储量为12000t。出库水泥经库底卸料装置、胶带输送机、斗式提升机等送至水泥汽车散装库及水泥包装系统。（12）水泥散装发运水泥汽车散装发运系统，设有两个水泥汽车散装库，每个库设一套水泥汽车散装机，每套能力140t/h。（14）水泥包装及成品发运包装车间设置两套回转式包装机，每套系统能力为120t/h。袋装水泥经装车机直接卸入汽车发运出厂。 （15）余热发电项目利用2500t/d水泥熟料生产线的余热，配套建设装

22、机容量3MW余热发电站。在水泥窑窑头冷却机废气出口与电收尘器之间设AQC炉一台，利用窑头熟料冷却机的废气余热作为热源；在窑尾预热器废气出口管道设SP炉一台，利用窑尾废热作为SP余热锅炉热源。2台余热锅炉出口的废气分别回到水泥生产线收尘器，处理后经烟囱排放。图 3-2-2 余热发电工艺流程及产污环节3.3主要污染源和污染物水泥生产过程中产生的主要污染物是废气（以粉尘、烟尘为主），其次是噪声和废水。3.3.1 废气污染源及污染物粉（烟）尘水泥生产过程中大多数工序都产生粉尘，主要来源于物料输送、煅烧、储存、粉磨、包装等环节，其中回转窑烟尘排放量最大；另外在原料堆场、物料输送、提升设备处由于转接、出进

23、库仓等形成物料落差，产生扬尘。粉尘排放按其排放特点可分为：有组织排放和无组织排放。a. 有组织排放本项目共建设收尘器共22台，正常工况下厂区内有组织污染物排放总汇见表3-3-1，有组织排尘系统汇总表见表3-4-1。表3-3-1 水泥生产区有组织排放污染物产生排放情况汇总序号污染源名称组成特征所在单元排放去向特征1窑尾（1台）粉尘、SO2、NOX熟料烧成连续/有组织排放2其余21处有组织产尘点粉尘水泥厂区连续/有组织排放b.无组织排放无组织排放主要产生于原料堆场的装卸、运输机储存，扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度、风速等诸多因素有关。气态污染物排放废气中主要污染物是熟料煅烧过程中产生的S

24、O2、NOX。a.氮氧化物水泥厂排放的NOX主要产生于窑内高温煅烧过程，以热力型NOX为主。工程采用SNCR技术进行脱硝处理。b.二氧化硫烧成窑尾排放的SO2主要由煤粉在窑内燃烧产生，但由于熟料生产过程中有吸硫作用，燃料燃烧所产大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质。3.3.2 废水污染源及主要污染物正常情况下，水泥生产线工程生产系统不直接产生生产废水，且全部闭路循环利用。全厂产生的废水主要为循环冷却水的排污水、员工洗浴水、化验室废水和生活污水等。生活污水主要污染物为SS、COD和动植物油类等。3.3.3 固体废弃物本项目不产生危废，只有一般工业固体废弃物，

25、主要产生固体废物的环节有两处：一是各除尘器收集的烟（粉）尘；二是生活垃圾。各除尘器收集的烟（粉）尘产生量13.7万吨/年，全部回用于生产系统；生活垃圾年产生量约为65吨，送环卫部门统一处理。具体排放量及排放情况见表3-3-2。表 3-3-2 固体废物排放情况一览表固废种类产生量排放去向除尘器收集的烟（粉）尘13.7万吨/年回用至生产系统生活垃圾65吨/年送环卫部门统一处理3.3.4 噪声水泥生产线产生噪声设备分布面广，噪声源种类较多，按其发生源可分为空气动力噪声（排风机、鼓风机）、机械振动噪声（破碎机、生料磨、水泥磨、水泵、包装机等）、电磁型噪声（电动机、变压器等）、交通噪声（厂内各种车辆）等

26、。3.4 环保措施及设备3.4.1 废气治理设施粉尘和废气是本项目的主要污染物和特征污染物，本项目采取以下措施进行防治。本项目有组织粉尘排放点共22个，各排放点采用除尘器收尘，其中静电收尘器2台。针对无组织粉尘排放，采用斜槽和提升机等密闭式输送设备，对胶带机输送的物料降低其落差，加强密闭；粉状物料储存采用密闭库；场内运输道路采用喷水增湿措施减少扬尘。因本项目为新型干法熟料煅烧窑，其烧成过程有固硫作用，正常生产情况下，SO2可达标排放。表3-4-1 本项目收尘器配置表序号安装环节废气处理设施名称数量规格处理风量排气筒高度(m)型号1立磨喂料袋式除尘器1台LPM4A-1208930m3/h32生料

27、均化库顶袋式除尘器1台LPM5A-15011160m3/h33入窑斗提空气斜槽袋式除尘器1台HMC-322100m3/h34生料均化库底袋式除尘器1台LPM3A-906900m3/h35熟料库顶袋式除尘器1台LPM5A-15011160m3/h36熟料库侧袋式除尘器1台HMC-112A60009000 m3/h37煤粉仓防爆袋式除尘器1台HMC-8040006000m3/h38煤粉制备袋式除尘器1台LPMM7C-85045000m3/h409水泥配料站袋式收尘器1台LPM5A-15011160m3/h310水泥磨头袋式除尘器1台LFGM96-42304027600 m3/h311水泥磨尾袋式除

28、尘器1台LFGM96-5(W)2880034560 m3/h312水泥库顶袋式除尘器1台LPM5A-15011160m3/h313水泥库顶袋式除尘器1台LPM4A-1208930m3/h314水泥库侧散装袋式除尘器3台HMC80A4000m3/h315水泥包装袋式除尘器2台LPM5C-46026784m3/h316水泥包装袋式除尘器2台HMC-6429004300m3/h317烧成窑头静电除尘器1台KDW20/10.5/38/0.4250000m3/h5018烧成窑尾静电除尘器1台KDW26/11/48/0.4330000m3/h80注：3表示距离屋顶高度辅助材料、原煤、石膏混合材等粉状物料储

29、存采用密闭储存、或堆堋存放；安排专门人员对厂区道路进行及时清扫并定期洒水。 窑头除尘器 窑尾除尘器 密闭的胶带运输 粘土堆棚 煤棚 石灰石棚3.4.2 NOX治理设施本项目针对NOx采用SNCR技术进行处理，其工艺流程如下图所示：还原剂氨水通过车辆运输进入公司内新建的还原剂储存罐，还原剂输送模块将还原剂输送到计量分配模块，根据设定的参数和系统反馈信号，还原剂经计量后进入喷射模块，在喷嘴内与压缩空气混合，雾化后喷入分解炉内。使之与烟气中的NOx混合，并将其还原成氮气和水。整套SNCR脱硝装置主要包括氨水还原剂卸料模块、还原剂存储模块、还原剂输送模块、计量分配模块、喷射模块和控制模块等组成。 液氨

30、灌区3.4.3 水污染防治设施生产总用水量为480m3/d。其中，设备轴承冷却用水采用循环系统，循环水量为3825.6m3/d，循环率按95%计，循环水补充量为240m3/d，生活用水量30m3/d，循环系统排污及风吹蒸发损失水量为210m3/d，正常生产时生产用水重复利用率为100%。排放的污水主要为办公、生活污水，正常生产期间排放量约为15m3/d。采用地埋式处理装置处理（1套，设计处理能力为2t/h）后主要用于绿化及道路洒水,正常生产时可做到废水零排放。废污水处理流程见图3-4-1。地埋式废污水处理设施图3-4-1 废污水处理流程图 3.4.4 噪声防治设施水泥生产线噪声防治对空压机进出

31、风口加装消声器，同时在空压机组上设置隔声罩或将空压机设置在隔声间内。对动力机械产生的噪声，如磨机衬板、轴承减速机、提升机、给料输送等加装基础减振，并定时加强维护和保养。余热发电排气阀设消声装置。 基础减震消声器 3.4.5 固体废弃物处置本项目不产生危废，只有一般工业固体废弃物，主要产生固体废物的环节有两处：一是各除尘器收集的烟（粉）尘；二是生活垃圾。各除尘器收集的烟（粉）尘产生量13.7万吨/年，全部回用于生产系统；生活垃圾年产生量约为65吨，送环卫部门统一处理。具体排放量及排放情况见表3-4-2。表 3-4-2 固体废物排放情况一览表固废种类产生量排放去向除尘器收集的烟（粉）尘13.7万吨

32、/年回用至生产系统生活垃圾65吨/年送环卫部门统一处理3.5 环保投资一览表表3-5-1 环保投资一览表 单位：万元环境因子环保措施环评估算实际投资备注空气环境各类除尘器22台8131245窑头、窑尾废气在线监测装置各一套14078窑尾、窑头各一套水环境生化处理设施、事故贮水池等80.045声学环境消声器、减振设施等100.0100固 体废弃物回收、处理10.010生态绿化植树、种花草30.030环境监测配备仪器设备20.010搬迁安置6户28人168.0168环保设施竣工验收15.035脱硝185合 计1376.01906占总投资的比例9.15%12.68%3.6 限期整改要求（一）进一步采

33、取有效的噪声防治措施，确保厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类区标准。敏感点噪声符合声环境质量标准（GB 3096-2008）中的2类区标准。（二）加强脱硝系统和烟气连续监测系统的运行维护，确保脱硝系统长期稳定运行，定期对在线监测系统进行校准，确保能够连续有效地监控污染物排放情况，做好连续监测数据的存储备份。（三）完善厂区雨水收集系统，切实做到雨污分流，杜绝厂区雨污水横流现象的发生；同时加强废水循环利用的管理，确保废水不外排。（四）加强厂区内的原料堆存管理，所有原辅材料全部密闭储存，不得露天堆放。（五）妥善处理吴堡县宋家川镇王家川村敏感点居民搬迁问题。（

34、六）强化环境保护宣传教育工作，提高全厂职工的环境保护意识。不断完善厂区环境管理制度体系，做好落实。（七）按要求履行新建粉磨站和脱硝改造工程环境影响评价手续。四、环评结论及环评批复4.1 环评结论吴堡县黄河水泥厂2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目符合国家相关产业政策，清洁生产指标达到国内清洁生产先进水平，选址基本可行，项目实施后，采用先进的新型干法水泥生产技术取代落后的湿法生产工艺，使单位产品能耗和污染物排放量大大降低，烟（粉）尘、SO2和COD的削减量分别为602.738t/a、604.807t/a和1.39t/a，符合国家节能减排的总体方针，因此，从环境保护角度分析，本技改项目的建

35、设是可行的。4.2 环评要求（1）加强对物料运输的管理，特别是要加强对物料装卸的管理，减少扬尘排放对周围环境的影响。（2）由于技改项目除尘设施数量较多，因此在运行过程中一定要加强除尘设施的维护和管理，确保烟（粉）尘达标排放，以免对环境造成污染影响。（3）窑尾安装烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物连续检测装置；窑头安装烟气颗粒物连续监测装置，确保粉尘长期稳定达标排放，同时可及时发现故障。（4）为防止窑尾电除尘器非正常现象的发生，评价建议窑尾采用大型玻纤袋式除尘器。（5）因除尘装置故障造成事故排放，应采取应急措施使主机设备停止运转，待除尘装置检修完毕后共同投入使用；应保证在生产波动情况下除尘装置仍能正

36、常运转，禁止非正常排放。（6）加强电收尘器CO和O2分析仪的日常检查和维护，保证检测仪器与回转窑之间联锁控制系统的完整性和准确性。（7）搬迁安置工作必须在工程运行投产前完成，同时保证移民的生活质量不下降。（8）在技改项目建设中，要拆除水泥厂现有的一条机立窑生产线，涉及放射料位仪1台，对于淘汰报废的放射源应严格按照国家及陕西省的有关放射源管理办法规定执行。（9）项目生化处理设施在工艺设计时应充分考虑陕北冬季寒冷气候条件对生化处理效果的影响，确保设施的稳定、安全运行。并在污水处理设施区设置事故储存池，当污水处理设施发生故障时，将废水收集储存，待污水处理设施修复后再处理，严禁废水外排。4.3环评批复

37、（一）采取有效措施治理污染，在确保达标排放的前提下，努力降低污染物排放总量，排放指标必须控制在榆林市环保局下达的指标内，即SO2 696t/a。（二）对落实废污水治理措施。加强生产废水和生活污水的处理，确保废水零排放。（三）完善废气治理措施并安装烟气在线监测装置。废气排放执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中的相关规定。（四）加强噪声防治。选用低噪声设备，进一步做好设备基础的隔振、减振，同时对生产厂区的布局进行优化，对高噪声设备要安装消声装置，以保证厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准。（五）加强施工期的环境管理。合理安排施工作业时间，严格控制夜间

38、作业时间，禁止夜间强噪声机械作业，对施工现场和建筑物体应分别采取围栏、覆盖遮蔽等措施，控制和减轻施工对周围环境的影响。环境监理情况作为批准本工程试生产的依据。（六）项目所产生的固体废弃物应立足于进行综合利用，厂区堆放执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。生活垃圾由环卫部门统一清运、处理。（七）要将清洁生产贯穿于项目的设计、施工和生产的全过程，加强清洁生产审核，制定和完善产品能耗指标，切实减少“三废”排放量。（八）严格按照水泥厂卫生防护距离标准要求，落实卫生防护距离内的居民搬迁工作，把搬迁经费纳入工程投资，居民搬迁情况将作为本项目批准试生产的依据。（九）加强环

39、境保护管理。建立环保机构，配备环保人员，购置必要的污染物监测设备，加强对污染防治措施的运行管理，确保各项污染物达标排放。五、验收执行标准及分析方法5.1验收执行标准根据陕西省环境保护厅关于本项目环境影响报告书的批复要求及环境影响评价中使用的标准，本项目验收执行标准如下：（1）工艺废气及烟（粉）尘排放执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2、表3、表4中要求，氨参照执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准；工艺废气同时参照水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）。（2）本项目废水不外排，废污水处理设施出口的水质参照黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（

40、DB 61/224 -2011）中一级标准及污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准进行评价。（3）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类区标准。（4）敏感点噪声执行声环境质量标准（GB 3096-2008）中的2类区标准。5.2标准限值5.2.1 工艺废气及烟（粉）尘标准限值根据本次验收执行标准，废气及及烟（粉）尘各项标准限值详见表5-2-1。参照标准限值见表5-2-2。表5-2-1 工艺废气排放标准限值生产过程生产设备名称颗粒物SO2NOX（以NO2计）氟化物（以总氟计）排气筒最低允许高度排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/tm水泥制造水泥窑及窑磨一体机500.152000.608002.4050.01580烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机（单台）500.1530破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备（单台）30